專利名稱：抗浮鋼筋鎖固卡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑工程的抗浮鋼筋固定件，特別涉及一種抗 浮鋼筋鎖固卡，屬于建筑結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接件。
技術(shù)背景目前,在通道工程中，普遍采用閉合框架結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)環(huán)鋼筋、外環(huán) 鋼筋為矩形環(huán)狀鋼筋之間須設(shè)置抗浮筋做構(gòu)造連接，通常的連接方式采 用焊接，在有些地下聯(lián)系通道工程中，由于工程量大、鋼筋密集，在施 工組織與技術(shù)上遇到了采用焊接工藝難以克服的困難，存在以下問(wèn)題問(wèn)題l:焊接工作量大，技術(shù)工人和焊接設(shè)備不能夠保證供應(yīng)、不能 夠充分滿足施工現(xiàn)場(chǎng)和施工進(jìn)度的需求。問(wèn)題2:因受到作業(yè)條件限制，鋼筋綁扎工序和焊接工序只能以1 榀鋼筋格架為單元交替進(jìn)行，即綁——焊——綁——焊，而依測(cè)算，完成一榀的底板鋼筋焊接至少需要3 — 3.5小時(shí)，即沿著通道縱向，每前進(jìn) 100米，鋼筋工程中的焊接就需要占用400天，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠滿足進(jìn)度要求， 待到頂板施工時(shí)，這一工時(shí)耗用又會(huì)產(chǎn)生。問(wèn)題3:由于鋼筋密集，焊接工位操作條件差，難于保證焊接質(zhì)量。 問(wèn)題4:由于鋼筋密集，難于清理焊渣。問(wèn)題5:由于鋼筋密集，不便進(jìn)行鋼筋焊縫的質(zhì)量檢查，而且若焊口 不合格，難于補(bǔ)救。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種功效高、易于操作、便于檢驗(yàn)的抗 浮鋼筋鎖固卡。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種抗浮鋼筋鎖固卡，其中是一種組合件，包括 一個(gè)U型螺栓、 一個(gè)專用壓板、和兩個(gè)螺母，具有通扣螺紋的U型螺栓 與一塊具有相對(duì)應(yīng)通孔的專用壓板通過(guò)兩螺母緊固連接。本實(shí)用新型所述的一種抗浮鋼筋鎖固卡，其中所述通扣螺紋的U 型螺栓是一根通體具有螺紋的U型螺栓桿件。本實(shí)用新型所述的一種抗浮鋼筋鎖固卡，其中在所述壓板內(nèi)側(cè)上 設(shè)有與所鎖固抗浮鋼筋固有肋紋配合的凹槽的壓板。本實(shí)用新型所述的一種抗浮鋼筋鎖固卡，其中所述專用壓板內(nèi)側(cè) 上設(shè)有兩條凹槽的專用壓板，并且兩凹槽間距離與抗浮鋼筋兩肋紋間距 離相等。本實(shí)用新型具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)是將大量焊接工作轉(zhuǎn)換為用預(yù)制加 工件進(jìn)行連接，解決了因鋼筋密集，焊接工位操作條件差，難于操作， 難于清理焊渣、難于保證焊接質(zhì)量的難題，不受工位條件限制，用于閉 合框架抗浮鋼筋與環(huán)狀鋼筋的連接，以冷做的機(jī)械性連接代替焊接，是 一種功效高、易于操作、便于檢驗(yàn)的抗浮鋼筋鎖固卡。


圖1:表示本實(shí)用新型的一種抗浮鋼筋鎖固卡構(gòu)造示意圖。 圖2:表示本實(shí)用新型用于通道工程多榀鋼筋格架排列狀態(tài)示意圖。 圖3:表示本實(shí)用新型適用于通道工程的單榀鋼筋格架構(gòu)造示意圖。 圖4:表示現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接設(shè)計(jì)方案的示意圖。 圖5:表示本實(shí)用新型的一種抗浮鋼筋鎖固卡使用狀態(tài)示意圖。 圖6:表示本實(shí)用新型專用壓板形狀示意圖。 圖7:表示一種采用抗浮鋼筋鎖固卡雙卡實(shí)施例方案示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹，但不作為 對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1所示， 一種抗浮鋼筋鎖固卡，是一種組合件，其每個(gè)組合件 包括 一個(gè)U型螺栓、 一個(gè)專用壓板、和兩個(gè)螺母，具有通扣螺紋的U 型螺栓與一塊具有相對(duì)應(yīng)通孔的專用壓板通過(guò)兩螺母緊固連接。圖2表示本實(shí)用新型適用于通道工程的多榀鋼筋格架排列狀態(tài)示意 圖。在通道工程建設(shè)中，普遍采用閉合框架結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)環(huán)鋼筋2、外環(huán) 鋼筋1為矩形環(huán)狀鋼筋，它們之間須設(shè)置抗浮鋼筋3做構(gòu)造連接。圖3是單榀鋼筋格架排列狀態(tài)示意圖，其中內(nèi)環(huán)鋼筋2、外環(huán)鋼筋l 為矩形環(huán)狀鋼筋，它們之間須設(shè)置8根抗浮鋼筋3做構(gòu)造連接，共16個(gè) 連接點(diǎn)4需要進(jìn)行構(gòu)造連接。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的采用焊接設(shè)計(jì)方案的示意圖，外環(huán)鋼筋1與抗 浮鋼筋3的連接方式采用焊接方式連接，在有些通道工程中，由于工程 量大、鋼筋密集，焊槍難于進(jìn)入工作位置，也存在難于清理焊渣的問(wèn)題， 鋼筋綁扎工序和焊接工序難以完成。圖5表示本實(shí)用新型的一種抗浮鋼筋鎖固卡使用狀態(tài)示意圖，外環(huán) 鋼筋1與抗浮鋼筋3之間的連接采用具有通扣螺紋的U型螺栓7通過(guò)帶 有凹槽花紋8的專用壓板6夾緊及兩個(gè)螺母5固定連接。所述通扣螺紋 的U型螺栓7是一根通體具有螺紋的U型螺栓桿件。如圖6所示，所述帶有凹槽花紋8的專用壓板6是在專用壓板6內(nèi) 側(cè)設(shè)有與抗浮鋼筋3上固有肋紋角度相配合的兩個(gè)凹槽花紋8的壓板， 在加力緊固時(shí)，凹槽花紋8會(huì)與抗浮鋼筋3上固有肋紋嵌合而固定不動(dòng)， 并且不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位和滑動(dòng)，而所述通扣螺紋的U型螺栓7在螺母5加力 緊固時(shí)，其與內(nèi)環(huán)鋼筋2、外環(huán)鋼筋1接觸的螺紋部分因材料硬度不及內(nèi) 環(huán)鋼筋2、外環(huán)鋼筋1的硬度而會(huì)產(chǎn)生變形，而內(nèi)環(huán)鋼筋2或者外環(huán)鋼筋 1上凸起的肋紋則扣入其被擠壓變形的羅紋內(nèi)，從而使得U型螺栓7和 內(nèi)環(huán)鋼筋2或者外環(huán)鋼筋1緊密結(jié)合固定，從而達(dá)到鎖固抗浮鋼筋的目 的。所述內(nèi)環(huán)鋼筋2和外環(huán)鋼筋1與抗浮鋼筋3之間的連接可以采用單 個(gè)抗浮鋼筋鎖固卡固定連接，也可以如圖7所示采用兩個(gè)抗浮鋼筋鎖固 卡固定連接，其連接更加牢固可靠。由于設(shè)計(jì)中明確指出，焊接點(diǎn)的安排是依循建筑規(guī)范中關(guān)于必須保 證斜向鋼筋處在可靠的工作位置上的規(guī)定設(shè)計(jì)的，采用本實(shí)施例所述的 抗浮鋼筋鎖固卡可以達(dá)到上述要求，同時(shí)場(chǎng)外制作，規(guī)格規(guī)整，并且在 安裝時(shí)以力矩扳手按檢驗(yàn)批檢驗(yàn)驗(yàn)收，其實(shí)際使用中受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì) 參數(shù)的要求、構(gòu)造上實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。本實(shí)用新型還可以應(yīng)用于槽形通道框架結(jié)構(gòu)的抗浮鋼筋鎖固連接固定中，也還可以應(yīng)用于厚大的平板狀鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的抗浮鋼筋鎖固 連接固定中。
權(quán)利要求1.一種抗浮鋼筋鎖固卡，其特征在于是一種組合件，包括一個(gè)U型螺栓、一個(gè)專用壓板、和兩個(gè)螺母，具有通扣螺紋的U型螺栓與一塊具有相對(duì)應(yīng)通孔的專用壓板通過(guò)兩螺母緊固連接。
1. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗浮鋼筋鎖固卡，其特征在于 所述通扣螺紋的U型螺栓是一根通體具有螺紋的U型螺栓桿件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗浮鋼筋鎖固卡，其特征在于 在所述專用壓板內(nèi)側(cè)上設(shè)有與所鎖固抗浮鋼筋固有肋紋角度配合的 凹槽的壓板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抗浮鋼筋鎖固卡，其特征在于 所述專用壓板上設(shè)有兩條凹槽的專用壓板，并且兩凹槽間寬度與兩 肋紋間寬度相適應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑工程的抗浮鋼筋固定件，特別涉及一種抗浮鋼筋鎖固卡，是一種組合件，包括一個(gè)U型螺栓、一個(gè)專用壓板、和兩個(gè)螺母，具有通扣螺紋的U型螺栓與一塊具有相對(duì)應(yīng)通孔的專用壓板通過(guò)兩螺母緊固連接，采用本實(shí)用新型是將大量焊接工作轉(zhuǎn)換為用預(yù)制加工件進(jìn)行安裝連接，解決了因鋼筋密集，焊接工位操作條件差，難于操作，難于清理焊渣、難于保證焊接質(zhì)量的難題，采用本實(shí)用新型不受工位條件限制，用于閉合框架抗浮鋼筋與環(huán)狀鋼筋的連接，以冷做的機(jī)械性連接代替焊接，是一種功效高、易于操作、便于檢驗(yàn)的抗浮鋼筋鎖固卡。
文檔編號(hào)E04C5/16GK201116385SQ200720172988
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月6日
發(fā)明者劉哲生, 南惠蓮, 建 張, 孜 李, 李曉峰, 楊宗燕 申請(qǐng)人:北京科技園建設(shè)(集團(tuán))股份有限公司