專利名稱：陰極碳塊端面開槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陰極碳塊端面開槽機(jī)，屬于陰極碳塊端面開 槽技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景隨著電解鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，電解槽向大型化、高電流、 低消耗過程發(fā)展。同時(shí)，電解槽壽命也在不斷提高，國內(nèi)電解槽壽命平均在1200天左右，而國外電解槽壽命平均已達(dá)到2500天。因此， 市場急需要具有提高電解槽壽命的大型陰極碳塊，為了提高電解槽使 用壽命，筑槽陰極碳塊的端面劃痕非常重要，而國內(nèi)市場也有很多企 業(yè)提出/陰極碳塊端面劃痕的需求?，F(xiàn)有的端面劃痕裝置，雖然能夠 具備端面劃痕能力，但經(jīng)生產(chǎn)證實(shí)，碳塊吊運(yùn)頻繁，易損壞產(chǎn)品，工 作效率非常低，并生產(chǎn)成本較高，無法滿足大批量生產(chǎn)和市場的需求。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種滿足筑槽陰極端面劃痕的需要， 提高陰極碳塊端面開槽的工作效率、提高加工質(zhì)量、降低陰極碳塊單 位成本的陰極碳塊端面開槽機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括可移動(dòng)的碳塊定位裝置1，在 碳塊定位裝置1設(shè)上有用于碳塊定位的端面限位裝置3，在碳塊定位裝置1的2個(gè)側(cè)面設(shè)有端面劃痕裝置2，在端面劃痕裝置2上設(shè)有測 距裝置4。端面劃痕裝置2的構(gòu)造包括底座5，底座5上設(shè)有可移動(dòng)的 刀盤6。在端面劃痕裝置2旁邊設(shè)有收塵裝置7。碳塊定位裝置1和端面劃痕裝置2分別連接有PLC控制模塊。碳塊定位裝置1的構(gòu)造包括 支架10，在支架10上安裝有油缸推動(dòng)的定位塊11，定位塊11上設(shè)有夾緊油缸8。在支架10上安裝2個(gè)定位塊11。本實(shí)用新型將陰極碳塊放置在碳塊定位裝置上，兩側(cè)的端面劃痕 裝置同時(shí)對陰極碳塊兩端面進(jìn)行開槽加工，還可以一次性同時(shí)對兩塊 陰極碳塊的兩端面加工，提高了開槽效率和縮短了加工時(shí)間。碳塊定 位裝置與劃痕裝置均采用PLC控制模塊伺服驅(qū)動(dòng)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定 性和加工產(chǎn)品的質(zhì)量。因此同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有提高陰 極碳塊端面開槽的工作效率、提高加工質(zhì)量、降低陰極碳塊單位成本 的優(yōu)點(diǎn)。


附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中碳塊定位裝置的左視圖；附圖3為開槽工作示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例制作可移動(dòng)的碳塊定位裝置l，碳塊定位 裝置1的構(gòu)造包括支架10，在支架10上安裝有油缸推動(dòng)的定位 塊ll，定位塊11上安裝夾緊陰極碳塊9的夾緊油缸8，并且定位 塊11可沿陰極碳塊9端面方向移動(dòng)。為了提高工作效率，在支架 10上安裝2個(gè)定位塊11 ，可以一次對2塊陰極碳塊9進(jìn)行開槽。 在碳塊定位裝置1的定位塊11上安裝用于碳塊定位的端面限位裝置 3，在碳塊定位裝置1的2個(gè)側(cè)面分別安裝端面劃痕裝置2，在端面劃 痕裝置2上安裝測距裝置4，測距裝置4可采用線性位移傳感器。端 面劃痕裝置2的構(gòu)造包括底座5，底座5上設(shè)有可移動(dòng)的刀盤6，刀盤 6可以向陰極碳塊9的端面前進(jìn)或后退。在端面劃痕裝置2旁邊還安裝收塵裝置7，收塵裝置7連接車間真空管道，將開槽產(chǎn)生的碳粉吸 走。為了提高開槽的精度，碳塊定位裝置1和端面劃痕裝置2分別連接有PLC控制模塊，通過PLC控制模塊對開槽過程進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過程吊裝陰極碳塊9到兩個(gè)定位塊11上，用端面限位裝置3將陰極碳塊9推到位后，并用夾緊油缸8分別 對兩陰極碳塊9夾緊。然后兩側(cè)端面劃痕裝置2的刀盤6電機(jī)啟動(dòng)， 碳塊定位裝置1及端面劃痕裝置2前進(jìn)到劃痕位置。測距裝置4伸 出，檢測刀盤6刀頭到陰極碳塊9的距離，端面劃痕裝置2根據(jù)測量的距離，慢速前進(jìn)至劃痕位置，碳塊定位裝置1移動(dòng)一段距離， 刀盤6對第一塊陰極碳塊9進(jìn)行開槽加工。加工完成后，端面劃 痕裝置2后退一定距離，碳塊定位裝置1繼續(xù)移動(dòng)，將第二塊陰 極碳塊9送入劃痕位置，重復(fù)上述過程，對第二塊陰極碳塊9進(jìn) 行開槽加工。加工完成后，兩側(cè)的端面劃痕裝置2的刀盤6電機(jī)停 止，碳塊定位裝置l、端面劃痕裝置2后退并到原點(diǎn)位置。然后松 開對兩碳塊的夾緊，吊走兩碳塊，完成一次碳塊端面開槽循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種陰極碳塊端面開槽機(jī)，它包括可移動(dòng)的碳塊定位裝置(1)，其特征在于在碳塊定位裝置(1)設(shè)上有用于碳塊定位的端面限位裝置(3)，在碳塊定位裝置(1)2個(gè)側(cè)面設(shè)有端面劃痕裝置(2)，在端面劃痕裝置(2)上設(shè)有測距裝置(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極碳塊端面開槽機(jī)，其特征在于端面劃痕裝置(2)的構(gòu)造包括底座(5)，底座(5)上設(shè)有可移動(dòng) 的刀盤(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極碳塊端面開槽機(jī)，其特征在于在 端面劃痕裝置(2)旁邊設(shè)有收塵裝置(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陰極碳塊端面開槽機(jī)，其特征在于碳 塊定位裝置(1)和端面劃痕裝置(2)分別連接有PLC控制模塊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陰極碳塊端面開槽機(jī)，其特征在于碳 塊定位裝置(1)的構(gòu)造包括支架(10)，在支架(10)上安裝有 油缸推動(dòng)的定位塊(11)，定位塊(11)上設(shè)有夾緊油缸(8)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的陰極碳塊端面開槽機(jī)，其特征在于在 支架(10)上安裝2個(gè)定位塊(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陰極碳塊端面開槽機(jī)，它包括可移動(dòng)的碳塊定位裝置(1)，在碳塊定位裝置(1)上設(shè)有用于碳塊定位的端面限位裝置(3)，在碳塊定位裝置(1)2個(gè)側(cè)面設(shè)有端面劃痕裝置(2)，在端面劃痕裝置(2)上設(shè)有測距裝置(4)。本實(shí)用新型可同時(shí)對陰極碳塊兩端面進(jìn)行開槽加工，還可以一次性同時(shí)對兩塊陰極碳塊的兩端面加工，提高了開槽效率和縮短了加工時(shí)間。碳塊定位裝置與劃痕裝置均采用PLC控制模塊伺服驅(qū)動(dòng)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和加工產(chǎn)品的質(zhì)量。具有提高陰極碳塊端面開槽的工作效率、提高加工質(zhì)量、降低陰極碳塊單位成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28D1/18GK201092095SQ20072017410
公開日2008年7月30日 申請日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者汭 吳, 耘 周, 姜新立, 衡 張, 曹林松, 曾垂新, 飛 楊, 柳衛(wèi)江, 薛殿華, 陳長聲 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司