專利名稱：混凝土砌塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砌塊成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于制造混凝土砌 塊的機(jī)器。
背景技術(shù)：
混凝土砌塊的成型生產(chǎn)，是將攪拌好的混凝土漿料通過混凝土砌塊成型 機(jī)注入由模箱和底模板圍成的砌塊模中，通過頂面加壓、振動，讓漿料在模 具中半固化成型，然后將模箱抽出，讓半固化成型的砌塊連同底模板一起從 混凝土砌塊成型機(jī)輸出、運(yùn)到養(yǎng)護(hù)場養(yǎng)護(hù)。為了提高混凝土砌塊成型機(jī)和生 產(chǎn)效率，混凝土砌塊成型機(jī)一般在一個(gè)砌塊的成型周期中同時(shí)成型幾塊砌 塊，并設(shè)置有底模板的送板機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有這種混凝土砌塊成型機(jī)的送板機(jī)構(gòu)有 一個(gè)用于堆放底模板、底面開口的底模板倉，在該底模板倉下有一通向模箱 下的送板槽，在送板槽下設(shè)有由液壓缸驅(qū)動作往復(fù)運(yùn)動的板鉤架以及裝在板 鉤架上的板鉤，該鉤板機(jī)件配合砌塊的成型周期，在每次模箱抽離半固化成 型的砌塊后，就將一塊底模板推入模箱下方，同時(shí)將前一制塊周期推入的底 模板及該底模板上半固化的砌塊推出混凝土砌塊成型機(jī)外。為了便于將成型 的砌塊運(yùn)出靜置固化和人工碼放到養(yǎng)護(hù)場養(yǎng)護(hù)，因此，底模板的大小一般都不能做得過大，在現(xiàn)有技術(shù)中，最大的底模板只能是每模制6塊3卯毫米X 190毫米X 190毫米規(guī)格的混凝土砌塊，而絕大多數(shù)是每模制4塊390毫米 X190毫米X190毫米規(guī)格的混凝土砌塊。由于底模板大小的限制，砌塊成 型機(jī)每個(gè)周期所產(chǎn)砌塊也因此受限，每模制砌塊量小，生產(chǎn)效率不高。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所提供的混凝土砌塊成型機(jī)，它主要解決的是現(xiàn)有的混凝土 砌塊成型機(jī)每模制砌塊量小的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的混凝土砌塊成型機(jī)具有機(jī)架、裝在機(jī) 架上的模箱、送板槽、底模板倉、與液壓缸連接的板鉤架以及裝在該板鉤架 上的板鉤，裝在所述板鉤架上的板鉤有多個(gè)，沿著送板槽的送板方向前后設(shè) 置。上述裝在所述板鉤架上的板鉤可以是前后設(shè)置有兩排，每排的所述板鉤 有兩個(gè)，前置一排的所述板鉤與后置一排的所述板鉤之間的距離小于所述模 箱的砌塊模內(nèi)腔在所述送板方向上的分布長度。本實(shí)用新型所稱模箱的砌塊模內(nèi)腔在所述送板方向上的分布長度，是指模箱內(nèi)的多個(gè)砌塊成型模腔沿所述送板方向上的分布長度，該長度就是抽出 模箱后成型在底模板的砌塊在底模板的送板方向上的最前端到最后端的距 離。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果..1、 本實(shí)用新型的這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以使送板機(jī)構(gòu)在一個(gè)制砌塊周期中 送入多塊底模板，單塊底模板所承載的砌塊重不大于現(xiàn)有技術(shù)中單塊底模板 所承載的砌塊重的情況下，就可以實(shí)現(xiàn)由多塊底模板組合承載一個(gè)模箱上的 成型砌塊，從而可以增大模箱，增加混凝土砌塊成型機(jī)一次成型砌塊的數(shù)量。 因此，在不增加成型了的半固化混凝土砌塊的輸出和運(yùn)送難度的情況下，可 以增大機(jī)器的生產(chǎn)效率。2、 由于機(jī)器在一個(gè)周期內(nèi)成型砌塊的數(shù)量可以整倍提高，因此可以大 幅度降低單砌塊制造的所需能量。每周期生產(chǎn)8塊390毫米X 190毫米X 190 毫米規(guī)格混凝土砌塊本實(shí)用新型與現(xiàn)有每周期生產(chǎn)4塊390毫米X 190毫米 X 190毫米規(guī)格混凝土砌塊的砌塊成型機(jī)相比，本實(shí)用新型每制造成型一塊 這種規(guī)格混凝土砌塊的能耗比現(xiàn)有技術(shù)可降低30%。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖。 圖3是圖1中A處的局部放大視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明.-圖1、圖2和圖3所示的混凝土砌塊成型機(jī)，它在機(jī)架1的前端通過導(dǎo) 柱2模箱架6裝有模箱5，通過導(dǎo)柱2、頂模架3裝有頂模4、模箱架6和頂 模4與機(jī)架1之間均連接有液壓油缸，在正對模箱5的下面設(shè)有送板槽7， 送板槽7 —直連通到機(jī)器后部的底模板倉11的下面，正對底模板倉11下面 送板槽7的下方設(shè)有板鉤架13，板鉤架13通過輪子裝在機(jī)架1的軌道上，， 板鉤架13的前端通過調(diào)節(jié)螺桿10連接有液壓油缸9，在板鉤架13上裝有兩 排板鉤14、 12，前置一排板鉤14并排有兩個(gè)，后置一排板鉤12也并排有兩 個(gè)，板鉤14與板鉤12之間的距離C小于模箱5的砌塊模內(nèi)腔在送板方向上 的分布長度B，即成型后的砌塊15在送板方向上的最大尺寸。這種設(shè)置可以讓板鉤14、 12在液壓油缸9的牽引下， 一個(gè)行程就勾住 并推動兩塊底模板8送到模箱5的下面，同時(shí)將各承載4塊砌塊15的兩塊 底模板8推出。
權(quán)利要求1、一種混凝土砌塊成型機(jī)，具有機(jī)架(1)、裝在機(jī)架(1)上的模箱(5)、送板槽(7)、底模板倉(11)、與液壓缸(9)連接的板鉤架(13)以及裝在該板鉤架(13)上的板鉤(12、14)，其特征在于裝在所述板鉤架(13)上的板鉤(12、14)有多個(gè)，這些板鉤沿著送板槽的送板方向前后設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊成型機(jī)，其特征在于裝在所述 板鉤架(13)上的板鉤(12、 14)前后設(shè)置有兩排，每排的所述板鉤有兩 個(gè)，前置一排的所述板鉤(14)與后置一排的所述板鉤(12)之間的距離 小于所述模箱(5)的砌塊模內(nèi)腔在所述送板方向上的分布長度。
專利摘要一種混凝土砌塊成型機(jī)，涉及砌塊成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，它具有機(jī)架、裝在機(jī)架上的模箱、送板槽、底模板倉、與液壓缸連接的板鉤架以及裝在該板鉤架上的板鉤，裝在所述板鉤架上的板鉤有多個(gè)，這些板鉤沿著送板槽的送板方向前后設(shè)置。本實(shí)用新型用于混凝土砌塊的成型生產(chǎn)，與現(xiàn)有的混凝土砌塊成型機(jī)相比，它可以解決現(xiàn)有的混凝土砌塊成型機(jī)每模制砌塊量小的問題。
文檔編號B28B5/00GK201105472SQ20072018238
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者潘鵬宇 申請人:潘鵬宇