專利名稱：塑性模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑性模板，尤指一種可重復(fù)使用的塑性模板。
技術(shù)背景模板系用于土木工程中的灌漿程序，通過模板及固定架組成平整 的墻面、梁柱或樓板面的模型后，由預(yù)拌混凝土機(jī)灌注水泥漿至模型 中，待水泥漿固結(jié)成形墻面、梁柱或樓板面，再將模板拆除，然墻面 施工時(shí)，模板固定于固定架，且相接的模板仍要相互組接形成一平整 的平面，但模板間無相互定位的設(shè)計(jì)，使得設(shè)模施工需要較純熟的技 術(shù)且較為困難。目前公知的模板為采用木材利用鐵釘釘合，在拆模時(shí)，木制模板 容易破損及變形，造成損耗而使成本增加，尤其經(jīng)過多次使用后，其 表面會殘留有水泥而不平整，進(jìn)而影響到下次使用的品質(zhì)，使水泥成 形的結(jié)構(gòu)體的成形表面凹凸不平。除此之外，架模過程中，模板與固定架間系利用固定件固定組設(shè) 而形成模型，在拆模過程中，會將固定件拔除以拆除模板及固定架， 木制模板四周在固定件重復(fù)穿設(shè)及拆除的過程中，容易使木板的纖維 斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生損壞并影響木制模板的強(qiáng)度，使木制模板不堪使用， 更甚者會危害到工地安全。木制模板不堪使用則丟棄更換新的木制模板，然報(bào)廢的木制模板 的處理方式為丟棄掩埋或焚毀，會造成環(huán)境的污染外，木制模板無法 多次重復(fù)使用即損壞丟棄，造成木制模板的用量較大，為制造木制模 板而砍伐的林木也越多，造成環(huán)境的破壞、木材的浪費(fèi)及成本的增加。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種塑性模板，希藉此設(shè)計(jì)，改 善公知木制模板容易損壞而無法多次重復(fù)使用的缺點(diǎn)。為達(dá)到前述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的塑性模板，包含有 一本體，為內(nèi)部中空且開口于兩側(cè)的板體；二組接勾部，設(shè)于該本體的橫向兩相對邊；以及 數(shù)釘孔，其為間隔設(shè)于該本體四周邊的貫穿孔。 上述結(jié)構(gòu)中，本實(shí)用新型塑性模板具有以下特點(diǎn)1. 可重復(fù)使用及施工便利本實(shí)用新型為由塑性材料制成，所以 具有耐磨耗的特性，使得塑性模板在拆模過程中不容易損壞，且塑性 模板設(shè)有釘孔供固定件穿設(shè)，所以在拆組過程中不會傷害到塑性模板 本體，且可利用組接勾部相互勾組初定位，并形成一平整的平面，提 高施工的效能及品質(zhì)，故本實(shí)用新型塑性模板可重復(fù)使用，且可重復(fù) 次數(shù)較公知木制模板多，可有效提高施工的品質(zhì)及便利性。2. 節(jié)省成本因本實(shí)用新型塑性模板較不易損壞及可以重復(fù)使用， 且重復(fù)次數(shù)較公知木制模板高，所以塑性模板的使用壽命較公知木制 模板長，故可以降低模板報(bào)廢量，進(jìn)而節(jié)省施工成本的支出。3. 減少環(huán)境污染本實(shí)用新型塑性模板的使用壽命較公知木制模 板長，且實(shí)用性高，并可減少施工中木制模板的使用量，進(jìn)而減緩所 需林木的砍伐量，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。


圖1為本實(shí)用新型塑性模板的第一種較佳實(shí)施例的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型塑性模板的第二種較佳實(shí)施例的立體局部示意圖。圖3為本實(shí)用新型塑性模板的第三種較佳實(shí)施例的立體示意圖。 圖4為圖3組合后的局部剖面示意圖。 圖5為本實(shí)用新型塑性模板的墻面施工的立體示意圖。 圖6為本實(shí)用新型塑性模板的樓板面施工的立體示意圖。主要元件符號說明
10本體11肋條 12中空部13凸部 14補(bǔ)強(qiáng)部 15補(bǔ)強(qiáng)槽 16貫孔20組接勾部30釘孔40補(bǔ)強(qiáng)條 50螺桿60螺帽 70鋼筋具體實(shí)施方式
請參閱圖1，為本實(shí)用新型塑性模板的第一種較佳實(shí)施例，塑性模 板為由塑性材料所制成的板體，其包含有一本體10、 二組接勾部20 及數(shù)釘孔30。該本體IO為一內(nèi)部中空的板體，于其中空處間隔設(shè)有數(shù)條縱貫該 本體的肋條11，并將中空處隔出數(shù)個(gè)中空部12與該些肋條11相間排 列。該二組接勾部20系設(shè)于該本體10的橫向兩相對邊，其總高度不 超過該本體10的總高度，該二組接勾部20的設(shè)置可以同向或異向。該些釘孔30系間隔設(shè)于該本體10四周邊的貫穿孔，提供固定件 穿設(shè)以固定該塑性模板。本實(shí)用新型塑性板模的組接方式為，數(shù)個(gè)塑性模板相互利用組接 勾部20互相縱向組接，該些塑性模板組合后并形成一平整的平面，通 過組接勾部20的相互組接提供塑性模板的初定位，以便于施工及提高 施工的品質(zhì)。如圖2所示為本實(shí)用新型的第二種較佳實(shí)施例，該本體10的一縱 向側(cè)邊往外凸設(shè)數(shù)個(gè)間隔排列的凸部13，該些凸部13分別位于該些中 空部12的開口端處，該些凸部13可對應(yīng)插組于另一塑性模板的該些 中空部12中，藉此使塑性模板橫向擴(kuò)充。如圖3所示為本實(shí)用新型的第三種較佳實(shí)施例，該本體10的一側(cè) 面凸設(shè)至少一平行于組接勾部20的補(bǔ)強(qiáng)部14，所述的補(bǔ)強(qiáng)部14中間 凹設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)槽15可容置補(bǔ)強(qiáng)條40，其中補(bǔ)強(qiáng)條40可以為金屬材料 或是木質(zhì)，除此之外，該本體10的四周增設(shè)有數(shù)個(gè)間隔排列的貫孔16。如圖5所示，為本實(shí)用新型在墻面施工上的使用方式，先架設(shè)好 預(yù)定的固定架，以固定件經(jīng)由釘孔30將塑性模板直立固定于固定架上， 使塑性模板圍繞出所欲灌墻面的模型，其中該些塑性模板通過組接勾 部20相組接而初定位，并成形一平整的平面，但仍無法支撐預(yù)灌水泥漿的壓力，所以在兩直立平行的塑性模板間組設(shè)數(shù)個(gè)螺桿50，該些螺桿50分別貫穿該二塑性模板間相對應(yīng)的貫孔16，分別于該些螺桿50 兩側(cè)鎖入螺帽60，藉此將平行的塑性模板固定定位，并增加墻面模型 的強(qiáng)度，除此之外，可將數(shù)補(bǔ)強(qiáng)條40組設(shè)于塑性模板的補(bǔ)強(qiáng)槽15中， 以補(bǔ)強(qiáng)該墻面模型的強(qiáng)度，以使塑性模板所組設(shè)出的模型在灌槳施工 時(shí)，不會被水泥漿的壓力擠壓開，待水泥漿固化后，再將模型拆除， 因模型所使用的模板為塑性模板，不會如公知木制模板吸水而腐蝕導(dǎo) 致墻面不平整，所以拆模后的墻面可以保持平整。另如圖6所示，為本實(shí)用新型于樓板面施工上的應(yīng)用，先架設(shè)好 預(yù)定的固定架，以固定件經(jīng)由釘孔30將塑性模板水平固定于固定架上， 使數(shù)個(gè)塑性模板平鋪，以組接勾部20相互勾組出所欲灌的樓板面模型， 并于其上組設(shè)數(shù)相互縱橫交錯(cuò)的鋼筋70，由此提供樓板面的支撐強(qiáng)度， 接著灌入水泥漿于樓板面模型中并淹蓋過鋼筋70，除此之外，可增設(shè) 數(shù)補(bǔ)強(qiáng)條40于該樓板面模型底面的補(bǔ)強(qiáng)槽15中，藉此提高樓板面模 型的乘載強(qiáng)度，待水泥漿固化后，再拆除模型。綜上所述，本實(shí)用新型塑性模板為由塑性材料所制成，所以具有 耐磨耗性，并且設(shè)有釘孔30供固定件穿設(shè)，使得拆組塑性模板的過程 中，固定件的穿設(shè)及拔除不會損及塑性模板本體，進(jìn)而能保持其結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度，故可重復(fù)使用次數(shù)較公知木制模板多，另本實(shí)用新型塑性模板 相互利用組接勾部20相互勾組初定位并縱向延伸，且組接后的該些塑 性模板仍保持為一平整的平面，另塑性模板可利用該些凸部13插入組 設(shè)于另一塑性模板之中空部12中而橫向延伸，且塑性模板可以增設(shè)補(bǔ) 強(qiáng)條40以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及支撐力，于灌漿施工作業(yè)時(shí)，塑性模板所組 設(shè)的模型可以承受水泥漿的壓力而結(jié)構(gòu)不被破壞，因此本實(shí)用新型塑 性模板深具有市場性及實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種塑性模板，其特征在于，包含一本體，為內(nèi)部中空且開口于兩側(cè)的板體；二組接勾部，設(shè)于該本體的橫向兩相對邊；以及數(shù)釘孔，為間隔設(shè)于該本體四周邊的貫穿孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性模板，其特征在于，所述的組接勾 部總高度不超過本體的總高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑性模板，其特征在于，該本體中空處間隔設(shè)有數(shù)個(gè)縱貫該本體的肋條，并將中空處隔出數(shù)個(gè)中空部與該些 肋條相間排列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑性模板，其特征在于，該本體一縱向 側(cè)邊凸設(shè)數(shù)個(gè)分別對應(yīng)于該些中空部的凸部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的塑性模板，其特征在于，該本 體其中一側(cè)面凸設(shè)至少一平行于組接勾部的補(bǔ)強(qiáng)部，所述的補(bǔ)強(qiáng)部中 間凹設(shè)有一補(bǔ)強(qiáng)槽，每一補(bǔ)強(qiáng)槽可容置一補(bǔ)強(qiáng)條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑性模板，其特征在于，補(bǔ)強(qiáng)條為金屬條。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑性模板，其特征在于，補(bǔ)強(qiáng)條為木條。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑性模板，其特征在于，該本體的四周 設(shè)有數(shù)個(gè)間隔排列的貫孔，與另一相對的塑性模板通過數(shù)個(gè)螺桿分別 穿入該些貫孔，使二塑性模板平行組設(shè)，并自螺桿兩側(cè)分別鎖入螺栓 以組固該二塑性模板。
專利摘要本實(shí)用新型系一種塑性模板，其包含有一本體、二組接勾部及數(shù)釘孔，該本體為一中空的板體，該二組接勾部分別設(shè)于該本體頂面的橫向兩相對邊，其總高度不超過該本體的總高度，及該些釘孔間隔設(shè)于該本體四周邊，本實(shí)用新型通過組接勾部可以將數(shù)個(gè)塑性模板相組接并初定位，提高設(shè)模施工的便利性，且組接后的塑性模板能保持一平整的平面，使灌漿后成形的結(jié)構(gòu)體外表面保持平整提升施工的品質(zhì)，及塑性模板通過固定件經(jīng)釘孔穿設(shè)固定塑性模板，而不傷及塑性模板，所以塑性模板可重復(fù)使用。
文檔編號E04G9/02GK201121412SQ20072018302
公開日2008年9月24日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者劉進(jìn)剛, 張?jiān)?申請人:劉進(jìn)剛;張?jiān)?br>