專利名稱：框鋸的切削刀片和具有該切削刀片的框鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭、磚塊、混 凝土或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設(shè)有所述切削刀片的切削刀 具。更加具體地，本發(fā)明涉及一種用于在擺動(dòng)時(shí)切削工件的擺式切削 刀片以及與該切削刀片連接的框鋸(在下文中，框鋸也將被稱作"直 鋸")。
背景技術(shù)：
為了切削或者鉆削脆性工件例如石頭、磚塊、混凝土或者瀝青， 需要具有比工件更高的硬度的磨蝕材料。
關(guān)于這種磨料，人造金剛石顆粒、天然金剛石顆粒、立方氮化硼 以及碳化鎢顆粒是熟知的。在這些材料中，人造金剛石顆粒被最為廣 泛地使用。
在20世紀(jì)50年代發(fā)明出人造金剛石(在下文中，也被稱作"金 剛石")，并且已知它是具有比地球上的任何其它材料更高的硬度的 材料。由于這種性質(zhì)，金剛石被用于切削刀具、磨削刀具等。
特別地，金剛石被廣泛用于與切削或者磨削各種石頭例如花崗巖 和大理石有關(guān)的石頭加工領(lǐng)域中，以及與切削或者磨削混凝土結(jié)構(gòu)有 關(guān)的建筑領(lǐng)域中。
一般地，切削刀具包括用于直接地執(zhí)行切削操作的切削刀片，以 及用于支撐所述切削刀片的本體即核心。
一般地，本體具有盤形?？梢允褂镁哂胁煌诒P形的形狀的本體。 例如，具有直線形狀的本體被用于直鋸。直鋸也被稱為"框鋸"。
在直鋸中，鋼粒和金剛石顆粒被用作磨蝕材料。直鋸被用于將大 型花崗巖或者大理石材料切削成板形。
在具有盤形本體的切削刀具的情形中，切削刀具在沿著一個(gè)方向 圍繞本體旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)切削工件。
當(dāng)使用上述盤形切削刀具切削工件時(shí)，在切削表面上在磨蝕顆粒 后面形成尾部(tail)。尾部是保持未在磨蝕顆粒后面被磨損的基體部 分。
尾部在切削過程期間支撐磨蝕顆粒。相應(yīng)地，即使當(dāng)磨蝕顆粒凸 出高度變高時(shí)，也能夠防止磨蝕顆粒過早地從切削刀片的基體分離。
然而，盤形切削刀具在切削大型石材方面存在限制，因?yàn)榧词乖?最大切削深度下它也不能切削具有大于圓盤半徑的尺寸的工件。
此外，當(dāng)使用更大圓盤尺寸時(shí)，原材料損耗大大地增加，因?yàn)楸?體和刀片應(yīng)該變得更厚。
在另一方面，在

圖1到3中示意具有水平本體的切削刀具的實(shí)例 (直鋸)。
如圖1到3所示，直鋸IO包括擺動(dòng)的框架11、連接到框架ll以 切削工件1的多個(gè)切削刀片12，以及用于擺動(dòng)框架11的框架驅(qū)動(dòng)器 13。
框架11圍繞樞軸14，通常為兩個(gè)樞軸點(diǎn)14擺動(dòng)。
當(dāng)框架11擺動(dòng)時(shí)，在每一個(gè)切削刀片12的切削表面上的磨蝕顆 粒2執(zhí)行切削操作。
除了直接地進(jìn)行切削的磨蝕顆粒2之外，每一個(gè)切削刀片12均包
括用于結(jié)合所述磨蝕顆粒2的基體。
以如下方式使用直鋸io執(zhí)行切削過程，g卩，使得當(dāng)框架ll被框
架驅(qū)動(dòng)器13擺動(dòng)時(shí)，連接到框架11的切削刀片12在擺動(dòng)時(shí)切穿工件， 由此切削工件。
在直鋸10的情形中，其框架能夠在切削過程期間切穿工件。相應(yīng) 地，存在能夠與工件尺寸無(wú)關(guān)地切削大型工件的優(yōu)點(diǎn)。
而且，因?yàn)槔瓚?yīng)力在框架的相對(duì)端部處施加到框架上，所以框架 能夠保持在直線狀態(tài)中。相應(yīng)地，因?yàn)榍邢鞯镀軌虮缺P形切削刀具 的切削刀片更薄，所以存在能夠減小原材料損耗的優(yōu)點(diǎn)。
同時(shí)，因?yàn)橹变徳谘刂喾捶较驍[動(dòng)時(shí)切削工件，所以直鋸不被 分為前部和后部。因此，沒有圍繞磨蝕材料形成尾部。結(jié)果，直鋸具 有嚴(yán)重缺陷，即磨蝕顆?？梢员粡幕w容易地分離。這將參考圖4A和 4B詳細(xì)描述。
圖4A和4B是用于解釋在單向切削過程中以及在雙向切削過程中 圍繞磨蝕顆粒的尾部形成機(jī)制的概略視圖。
圖4A是沿著切削刀片厚度方向獲取的概略視圖，示意出在盤形切 削刀具的切削表面上的一個(gè)磨蝕顆粒及其周邊。
在盤形切削刀具的情形中，因?yàn)榍邢鞯毒咴谘刂粋€(gè)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)
執(zhí)行切削操作，所以基體3的尾部31在磨蝕顆粒2后面良好地形成，
如圖4A所示。參考圖4A，能夠看見尾部31支撐磨蝕顆粒2。
雖然尾部31的長(zhǎng)度依賴于給定條件，但當(dāng)它對(duì)應(yīng)于磨蝕顆粒2的 大約5倍尺寸時(shí)是有效的。
圖4B是沿著切削刀片厚度方向獲取的概略視圖，示意出在擺式框 鋸的切削表面上的一個(gè)磨蝕顆粒及其周邊。
在擺式框鋸的情形中，因?yàn)閿[式框鋸沿著相反方向執(zhí)行切削操作， 所以圍繞磨蝕顆粒2的金屬基體3被磨損而不受磨蝕顆粒2的保護(hù)， 如圖4B所示。參考圖4B，能夠看見沒有圍繞磨蝕顆粒2形成尾部。
當(dāng)沒有形成尾部時(shí)，支撐磨蝕顆粒2的作用力較弱。結(jié)果，即使 當(dāng)小部分磨蝕顆粒2被暴露時(shí)，磨蝕顆粒2也可以被容易地分離。因 此，切削刀具的壽命被大大地降低。
此外，直接地參與切削操作的磨蝕顆粒的凸出高度非常低，由此 使得切削性能降低。
結(jié)果，當(dāng)切削硬質(zhì)工件例如花崗巖時(shí)，切削刀具的費(fèi)用大大地增 加。因此，擺式框鋸主要用于切削具有低硬度的大理石。
傳統(tǒng)上，為了切削大型花崗巖，鋼架與含有散布在水中的鋼粒和 石灰的漿液一起工作。然而，在此情形中，存在切削刀具壽命降低的 缺陷。
擺式框鋸例如上述直鋸可以用于切削大型花崗巖，只要解決磨蝕 顆粒過早分離的問題以使得切削速度能夠增加即可。
為此，已經(jīng)主動(dòng)進(jìn)行研究以實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)磨蝕顆粒和結(jié)合磨蝕顆粒的 金屬基體之間的結(jié)合作用力。然而，并未通過這種研究獲得明顯效果。 此外，在應(yīng)用通過這種研究獲得的效果方面存在限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)方面在于提供一種包括磨蝕顆粒的擺式切削刀片， 所述擺式切削刀片具有能夠增強(qiáng)磨蝕顆粒切削效率并且因此實(shí)現(xiàn)切削 性能增強(qiáng)和壽命增加的特殊布置，以及提供一種設(shè)有所述切削刀片的 框鋸。
技術(shù)方案
在下文中，將描述本發(fā)明。
根據(jù)一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種擺式切削刀片，它包括在擺動(dòng)時(shí) 切削工件的多個(gè)磨蝕顆粒，其中所述磨蝕顆粒的至少一部分布置成 磨蝕顆粒組的形式；每一個(gè)磨蝕顆粒組由至少兩個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成；并 且
每一個(gè)磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒至少沿著切削方向交迭。
根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供一種框鋸，它包括多個(gè)擺式切削刀片， 每一個(gè)切削刀片均具有上述配置。
有益效果
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)切削性能增強(qiáng)以及壽命增加 的擺式切削刀片，以及一種設(shè)有所述切削刀片的框鋸。
附圖簡(jiǎn)要說明
圖1是示意包括水平框架的普通擺式框鋸的實(shí)例的概略視圖； 圖2是示意包括安裝到框鋸的框架上的切削刀片的擺式框鋸的實(shí) 例的概略視圖3是示意擺式框鋸中的方向關(guān)系的概略視圖4A和4B是用于解釋在單向切削過程中以及在雙向切削過程中 圍繞磨蝕顆粒的尾部形成機(jī)制的概略視圖5是示意根據(jù)本發(fā)明在其上布置磨蝕顆粒的切削刀片上形成的 磨蝕顆粒組的優(yōu)選實(shí)例的概略視圖6A到6C是示意基體高度根據(jù)在構(gòu)成磨蝕顆粒對(duì)的兩個(gè)磨蝕顆 粒之間的距離而變化的概略視圖7A到7C是示意在分別地由兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成的 磨蝕顆粒組中磨蝕顆粒位置和基體高度的概略視圖8是示意當(dāng)外部磨蝕顆粒中的一個(gè)被分離時(shí)圍繞構(gòu)成磨蝕顆粒 組的三個(gè)磨蝕顆粒的基體高度變化，以及其中在所述外部磨蝕顆粒分 離之后仍然利用剩余兩個(gè)磨蝕顆粒保持所述磨蝕顆粒組的狀態(tài)的概略 視圖9A到9D是示意在由三個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成的磨蝕顆粒組中內(nèi)部磨 蝕顆粒與外部磨蝕顆粒態(tài)勢(shì)(phase)差異的概略視圖IO是示意其中四個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成磨蝕顆粒組，并且中間的兩個(gè) 磨蝕顆粒具有不同態(tài)勢(shì)的實(shí)例的概略視圖IIA和IIB是示意一個(gè)磨蝕顆粒從另一磨蝕顆粒中心的錯(cuò)位度 的概略視圖，其中圖11A概略地示意磨蝕顆粒組中的兩個(gè)磨蝕顆粒沿 著垂直于切削方向的方向以及在平行于厚度方向的方向上的錯(cuò)位度， 并且圖11B概略地示意垂直于切削方向以及垂直于厚度方向延伸的磨 蝕顆粒組中的兩個(gè)磨蝕顆粒；
圖12是示意在磨蝕顆粒組之間的間隔限定的概略視圖13A到13C是分別地示意根據(jù)本發(fā)明具有不同磨蝕顆粒布置的 切削表面的概略視圖14是示意根據(jù)本發(fā)明具有另一種磨蝕顆粒布置的切削表面的概 略視圖15A和15B是示意根據(jù)本發(fā)明的切削表面的概略視圖，每一個(gè) 切削表面均具有另一種磨蝕顆粒布置；并且
圖16A和16B是示意根據(jù)本發(fā)明的切削表面的概略視圖，每一個(gè)
切削表面均具有另一種磨蝕顆粒布置。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將詳細(xì)描述本發(fā)明。
優(yōu)選地，本發(fā)明被應(yīng)用于用以在擺動(dòng)時(shí)切削或者鉆削脆性工件例 如石頭、磚塊、混凝土或者瀝青的擺式切削刀片以及設(shè)有所述切削刀 片的框鋸。
被用于框鋸的切削刀片包括在工件切削過程期間直接地執(zhí)行切削 操作的磨蝕材料，以及用于固定磨蝕材料的金屬基體。
本發(fā)明涉及一種磨蝕顆粒的布置。
優(yōu)選地，本發(fā)明被應(yīng)用于包括在擺動(dòng)時(shí)切削脆性工件的多個(gè)磨蝕 顆粒的擺式切削刀片以及設(shè)有所述切削刀片的框鋸。
根據(jù)本發(fā)明，在切削表面上分布的磨蝕顆粒的至少一部分應(yīng)該以 顆粒組的形式布置。
優(yōu)選地，顆粒組的比率為磨蝕顆粒總量的10%或者更多。當(dāng)磨蝕 顆粒與基體隨機(jī)地混合時(shí)，相應(yīng)于低于磨蝕顆?？偭康?0%的磨蝕顆 粒能夠被分組。因此，當(dāng)顆粒組的比率低于磨蝕顆粒總量的10%時(shí)， 增強(qiáng)磨蝕顆粒切削效率的效果不足。
為了進(jìn)一步增強(qiáng)磨蝕顆粒切削效率，更加優(yōu)選的是相應(yīng)于磨蝕顆 ?？偭康闹辽?0%的磨蝕顆粒被分組。
同時(shí)，能夠設(shè)計(jì)磨蝕顆粒布置從而100%的磨蝕顆粒被布置以形成
顆粒組。
在實(shí)際過程中，當(dāng)被分組的磨蝕顆粒的一部分從基體分離時(shí)，在 切削表面上觀察到的分組磨蝕顆粒的比率降低。
然而，獨(dú)自剩余的磨蝕顆?？梢愿尤菀椎貜幕w分離。相應(yīng)地， 如果做出一定設(shè)計(jì)，使得100%的磨蝕顆粒被布置以形成顆粒組，則至 少50%的磨蝕顆粒能夠以顆粒組的形式布置在切削表面上。
優(yōu)選的是沿著切削方向在組中的磨蝕顆粒之間的距離被適當(dāng)?shù)卮_ 定。這將在下文中詳細(xì)描述。
圖5示意根據(jù)本發(fā)明在其上布置磨蝕顆粒的切削表面上形成的磨
蝕顆粒組的優(yōu)選實(shí)例。如圖5所示，磨蝕顆粒2沿著切削方向被布置 成一條直線，以形成磨蝕顆粒組20。磨蝕顆粒組20包括兩個(gè)磨蝕顆粒 2。
根據(jù)所用磨蝕顆粒的尺寸或者種類，在磨蝕顆粒2之間的距離可 以與顆粒尺寸的一小部分或者顆粒尺寸的數(shù)倍相應(yīng)。然而，在磨蝕顆 粒2之間存在的基體3應(yīng)該具有比其它區(qū)域更大的高度，從而支撐磨 蝕顆粒2。
圖6A到6C概略地示意基體3的高度根據(jù)構(gòu)成磨蝕顆粒組(磨蝕 顆粒對(duì))的兩個(gè)磨蝕顆粒之間的距離而變化，如在圖5中那樣。
圖6A到6C僅僅適于概略示意根據(jù)磨蝕顆粒之間的相對(duì)距離的形 狀變化，并且與在磨蝕顆粒之間的距離的絕對(duì)值無(wú)關(guān)。
這是因?yàn)槟ノg顆粒之間的距離根據(jù)基體的物理性質(zhì)、磨蝕顆粒的 種類和尺寸，或者磨蝕顆粒的數(shù)量而改變。
看出，當(dāng)假設(shè)在圖6A和6B中的距離是磨 蝕顆粒之間的基準(zhǔn)距離時(shí)，在如圖6A所示基準(zhǔn)磨蝕顆粒距離被保持的 情形中基體高度大于在如圖6B所示磨蝕顆粒之間的距離大于基準(zhǔn)磨蝕 顆粒距離的情形中的基體高度。相應(yīng)地，保持基準(zhǔn)磨蝕顆粒距離的圖6A的情形具有比圖6B的情 形更高的磨蝕顆粒支撐作用力。艮P，當(dāng)在磨蝕顆粒之間的距離增加時(shí)，如在圖6B中，不能充分防 止磨蝕顆粒之間的基體被磨損。在此情形中，基體高度降低，從而磨 蝕顆?？梢匀菀椎貜幕w分離。因此，當(dāng)在形成顆粒組的磨蝕顆粒之間的距離過長(zhǎng)時(shí)，磨蝕顆粒 并不相互影響。分組磨蝕顆粒具有與獨(dú)自存在的磨蝕顆粒相同的效果。在另一方面，當(dāng)磨蝕顆粒之間的距離過短時(shí)，如圖6C所示，因?yàn)?磨蝕顆粒幾乎毗連，所以即使基體高度增加，支撐磨蝕顆粒的基體量 也不足。因此，在一定條件下，磨蝕顆粒支撐作用力隨著基體高度增加而 增加。然而，在其它條件下，與保持適當(dāng)距離的情形相比，支撐磨蝕 顆粒的基體量可能不足，從而磨蝕顆?？梢匀菀椎胤蛛x。相應(yīng)地，應(yīng)該基于基體種類、磨蝕顆粒尺寸，或者應(yīng)用領(lǐng)域適當(dāng) 地確定兩個(gè)磨蝕顆粒之間的距離。優(yōu)選地，沿著切削方向在分組磨蝕顆粒之間的距離等于或小于磨 蝕顆粒尺寸的3倍。當(dāng)沿著切削方向在分組磨蝕顆粒之間的距離大于 磨蝕顆粒尺寸的3倍時(shí)，在分組磨蝕顆粒之間存在的基體高度降低， 由此使得支撐磨蝕顆粒的作用力被顯著降低。
雖然優(yōu)選的是磨蝕顆粒組由兩個(gè)磨蝕顆粒，即， 一對(duì)磨蝕顆粒構(gòu) 成，如圖5所示，但是磨蝕顆粒組不限于此。磨蝕顆粒組可以由三個(gè) 或者更多個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成。這將在下文中描述。當(dāng)在構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒數(shù)目為2的情形中磨蝕顆粒組的 一個(gè)磨蝕顆粒被分離時(shí)，由于切削過程的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，圍繞剩余的另一 個(gè)磨蝕顆粒存在的基體可能被過早磨損。結(jié)果，剩余磨蝕顆粒也可能 被過早分離。為了阻止這種現(xiàn)象，磨蝕顆粒組可以由三個(gè)或者更多個(gè)磨蝕顆粒 構(gòu)成。圖7A到7C概略地示意在分別由兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成 的磨蝕顆粒組中的磨蝕顆粒位置和基體高度。圖7A示意其中構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒數(shù)目為2的情形。圖 7B示意其中構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒數(shù)目為3的情形。圖7C示意 其中構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒數(shù)目為4的情形。在由三個(gè)磨蝕顆粒2構(gòu)成的磨蝕顆粒組中，如圖7B所示，能夠在 延長(zhǎng)的時(shí)期中執(zhí)行切削過程。這是因?yàn)椋词巩?dāng)外部磨蝕顆粒中的一 個(gè)被分離時(shí)，仍然剩余兩個(gè)磨蝕顆粒。當(dāng)構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒數(shù)目增加時(shí)，利用兩個(gè)或者更多個(gè) 相鄰顆粒的磨蝕顆粒組的保持時(shí)間增加。相應(yīng)地，能夠在延長(zhǎng)的時(shí)期 中執(zhí)行切削過程。圖8示意當(dāng)外部磨蝕顆粒2中的一個(gè)分離時(shí)圍繞構(gòu)成磨蝕顆粒組 的三個(gè)磨蝕顆粒2的基體3的高度變化，以及其中在外部磨蝕顆粒2 分離之后磨蝕顆粒組仍由剩余兩個(gè)磨蝕顆粒2保持的狀態(tài)。例如，即使當(dāng)兩個(gè)外部磨蝕顆粒從由四個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成的磨蝕顆 粒組分離時(shí)，如圖7C所示，仍然能夠利用剩余兩個(gè)磨蝕顆粒保持磨蝕 顆粒組。然而，當(dāng)構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒數(shù)目增加時(shí)，必須添加所增 加數(shù)目的磨蝕顆粒參與切削操作。在此情形中，在磨蝕顆粒組內(nèi)部中 布置的磨蝕顆粒直至在磨蝕顆粒組的外部中布置的磨蝕顆粒被分離才 具體地參與切削操作。因此，產(chǎn)生載荷增加，這引起切削效率降低。 為此，磨蝕顆粒組應(yīng)該根據(jù)基體種類、所添加磨蝕顆粒的數(shù)目，以及 應(yīng)用領(lǐng)域而由適當(dāng)數(shù)目的磨蝕顆粒構(gòu)成。雖然由三個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成的磨蝕顆粒組具有以下優(yōu)點(diǎn)，g卩，即使 在外部的一個(gè)磨蝕顆粒被分離之后，仍能夠通過剩余磨蝕顆粒連續(xù)地 執(zhí)行切削過程，但是應(yīng)該根據(jù)使用條件而適當(dāng)?shù)剡x擇構(gòu)成磨蝕顆粒組 的磨蝕顆粒數(shù)目。這是因?yàn)樵谀ノg顆粒組中的每一個(gè)磨蝕顆粒參與切 削操作的時(shí)間，或者每一個(gè)磨蝕顆粒的切削載荷不同于剩余磨蝕顆粒。艮口，在磨蝕顆粒組的內(nèi)部中布置的磨蝕顆粒直至外部磨蝕顆粒被 分離才參與切削操作。換言之，內(nèi)部磨蝕顆粒在后期參與切削操作。關(guān)于最優(yōu)的磨蝕顆粒布置，必須將每一個(gè)磨蝕顆粒的位置確定為 使得磨蝕顆粒能夠最大地實(shí)現(xiàn)其功能。相應(yīng)地，在由三個(gè)或者更多個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成的磨蝕顆粒組的情形 中，優(yōu)選的是根據(jù)施加到磨蝕顆粒的載荷不同地設(shè)計(jì)磨蝕顆粒的質(zhì)量 等級(jí)以及磨蝕顆粒態(tài)勢(shì)從而減小每一個(gè)磨蝕顆粒與剩余磨蝕顆粒的工 作差異的總量，并且因此，磨蝕顆粒最大地實(shí)現(xiàn)其功能，這是因?yàn)槟?蝕顆粒的位置不同使得施加到磨蝕顆粒的載荷是不同的。
圖9A到9D示意在由三個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成的磨蝕顆粒組中內(nèi)部磨蝕
顆粒與外部磨蝕顆粒的態(tài)勢(shì)差異。
圖9A示意一種情形，其中中間磨蝕顆粒具有稍微低于外部磨蝕顆 粒的態(tài)勢(shì)。這里， 一個(gè)磨蝕顆粒的較低態(tài)勢(shì)意指該磨蝕顆粒具有低于 其它磨蝕顆粒的凸出高度。
當(dāng)在切削過程期間外部磨蝕顆粒中的一個(gè)被分離時(shí)，利用剩余的 磨蝕顆粒，即，起初布置在外側(cè)處的外部磨蝕顆粒和起初布置在內(nèi)側(cè) 處的內(nèi)部磨蝕顆粒以磨蝕顆粒對(duì)的形式保持磨蝕顆粒組。
當(dāng)切削過程繼續(xù)時(shí)，起初布置在外側(cè)處的磨蝕顆粒被分離。在該 狀態(tài)中，在相應(yīng)于與起初布置在外側(cè)處的磨蝕顆粒的態(tài)勢(shì)差異的時(shí)期 中進(jìn)一步執(zhí)行切削操作之后，起初布置在內(nèi)側(cè)處的磨蝕顆粒被分離。 因此，與由具有相同態(tài)勢(shì)的磨蝕顆粒構(gòu)成的磨蝕顆粒組相比，由具有 不同態(tài)勢(shì)的磨蝕顆粒構(gòu)成的磨蝕顆粒組在更長(zhǎng)的時(shí)期中參與切削操 作。
艮P，因?yàn)樵谀ノg顆粒組中的中間位置處布置的磨蝕顆粒較晚地參 與切削操作，所以即使在外部磨蝕顆粒被分離之后，它也繼續(xù)執(zhí)行切 削操作，并且然后被分離。
圖9C示意一種情形，其中中間磨蝕顆粒具有稍微高于外部磨蝕顆 粒的態(tài)勢(shì)。如圖9D所示，與圖9B的情形相反，當(dāng)在切削過程期間外 部磨蝕顆粒中的一個(gè)被分離時(shí)，在磨蝕顆粒組中的內(nèi)部的一個(gè)磨蝕顆 粒具有稍微增加的態(tài)勢(shì)。
在此情形中，支撐中間磨蝕顆粒的基體高度較高，并且中間磨蝕 顆粒的態(tài)勢(shì)也較高。相應(yīng)地，中間磨蝕顆粒具有增強(qiáng)切削效率的效果。
因此，通過根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域在構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒間選擇性 地提供輕微態(tài)勢(shì)差異而能夠?qū)崿F(xiàn)切削效率增強(qiáng)和壽命增加。圖10是示意其中四個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成磨蝕顆粒組的實(shí)例的概略視圖。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的磨蝕顆粒組由兩個(gè)或者更多個(gè)磨蝕顆粒 構(gòu)成。優(yōu)選的是磨蝕顆粒組由2到4個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成。這是因?yàn)?，與 所添加的磨蝕顆粒數(shù)量相比，當(dāng)構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒數(shù)目多于 四個(gè)時(shí)，參與切削操作的磨蝕顆粒比率較低，由此引起工作載荷增加。被排列以構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒應(yīng)該布置成使得磨蝕顆粒的 至少一部分相交迭。這是因?yàn)?，?dāng)磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒保護(hù)在其間 布置的基體時(shí)，基體能夠支撐磨蝕顆粒。圖11A概略地示意磨蝕顆粒組中的兩個(gè)磨蝕顆粒2沿垂直于切削方向的方向以及沿平行于厚度方向的方向的錯(cuò)位度。磨蝕顆粒組中的一個(gè)磨蝕顆粒從另一磨蝕顆粒的中心錯(cuò)位。在下文中， 一個(gè)磨蝕顆粒從另一磨蝕顆粒中心的錯(cuò)位度被稱作"偏 移"。O偏移意指磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒沿著切削方向正確地排列，從而 磨蝕顆粒沿著切削方向的錯(cuò)位度為0。理想地，0偏移是可能的。雖然0偏移是最優(yōu)選的，但是當(dāng)然存在 高于0的偏移，因?yàn)槟ノg顆粒實(shí)際上具有不同尺寸或者不同形狀。 優(yōu)選的是沿著垂直于切削方向以及平行于厚度方向的方向在磨蝕 顆粒組中相鄰磨蝕顆粒之間的距離，即，沿著寬度方向的偏移，是磨 蝕顆粒尺寸的50%或者更小。這是因?yàn)?，?dāng)偏移高于以上數(shù)值時(shí)，磨 蝕顆粒不能防止在磨蝕顆粒之間布置的基體被磨損，從而基體易于被 磨蝕，由此使得磨蝕顆粒容易分離。
圖11B概略地示意垂直于切削方向以及垂直于厚度方向延伸的磨
蝕顆粒組的兩個(gè)磨蝕顆粒2。
艮P，圖IIB示出磨蝕顆粒關(guān)于切削刀片厚度方向的位置。
圖11B示出磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒具有不同態(tài)勢(shì)。理想地，有可 能沿著高度方向磨蝕顆粒的偏移，即，在磨蝕顆粒之間的態(tài)勢(shì)差異為0。 雖然0偏移是最優(yōu)選的，但是當(dāng)然存在高于0的偏移，因?yàn)槟ノg顆粒 實(shí)際上具有不同的尺寸或者不同的形狀。
圖11B基于具有最高態(tài)勢(shì)的磨蝕表面部分限定磨蝕顆粒的偏移。 當(dāng)基于一個(gè)磨蝕顆粒的中心測(cè)量偏移時(shí)，難以實(shí)現(xiàn)偏移測(cè)量。相應(yīng)地， 以上述方式對(duì)偏移進(jìn)行定義從而能夠在切削表面上實(shí)現(xiàn)偏移測(cè)量。
優(yōu)選的是磨蝕顆粒組中的磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向以及 垂直于厚度方向的方向的距離，即，關(guān)于高度方向的偏移，是磨蝕顆 粒尺寸的50%或者更低。這是因?yàn)?，?dāng)偏移高于以上數(shù)值時(shí)， 一個(gè)磨 蝕顆粒不能防止在磨蝕顆粒之間布置的基體被磨蝕，從而磨蝕顆粒可 以被容易地分離。
在上述切削刀片中，多組磨蝕顆?？梢员慌帕幸孕纬赡ノg顆粒線。
沿著平行于切削方向的方向可以存在至少兩個(gè)磨蝕顆粒組。在這 種布置中，優(yōu)選的是在相鄰磨蝕顆粒組之間的間隔被適當(dāng)?shù)卮_定。這
將在下文中描述。圖12是示意在磨蝕顆粒組之間的間隔(在下文中，被稱作"磨蝕 顆粒組間隔")定義的概略視圖。在每一個(gè)磨蝕顆粒組中的相鄰磨蝕顆粒之間的間隔應(yīng)該足夠窄以 使得磨蝕顆粒能夠?qū)崿F(xiàn)用于抑制在磨蝕顆粒之間存在的基體磨蝕的功 能，并且因此支撐基體。然而，在相鄰磨蝕顆粒組之間的間隔應(yīng)該足 夠?qū)捯允沟媚ノg顆粒組的外部顆粒能夠參與切削操作。通常，在每一個(gè)磨蝕顆粒的更高凸出高度下獲得更好的切削效率。 這里，利用從基體態(tài)勢(shì)凸出的磨蝕顆粒的高度限定每一個(gè)磨蝕顆粒的 凸出高度。為了實(shí)現(xiàn)切削效率增強(qiáng)，相應(yīng)地，磨蝕顆粒組間隔應(yīng)該足夠?qū)捯?允許在磨蝕顆粒組之間存在的基體被適當(dāng)?shù)啬ノg從而磨蝕顆粒的凸出 高度增加。當(dāng)磨蝕顆粒組間隔大于磨蝕顆粒尺寸的大約5倍時(shí)，能夠獲得足 夠的顆粒凸出高度。優(yōu)選地，磨蝕顆粒組間隔是磨蝕顆粒尺寸的大約 IO倍或者更多。在此情形中，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)磨蝕顆粒的切削作用力。實(shí)際上，切削刀片包括沿著垂直于切削方向的方向(切削刀片的 厚度方向)在切削表面上以多個(gè)層的形式分層的多個(gè)磨蝕顆粒線。每 一個(gè)磨蝕顆粒線包括多個(gè)磨蝕顆粒組。圖13A到13C概略地示意根據(jù)本發(fā)明的切削刀片的切削表面的實(shí)例。圖13A到13C的每一個(gè)均示意切削刀片的切削表面。如圖13A到
13C的每一個(gè)所示，切削刀片包括沿著切削刀片厚度方向在切削表面上 以多個(gè)層的形式分層的多個(gè)磨蝕顆粒線1U。每一個(gè)磨蝕顆粒線111包 括多個(gè)磨蝕顆粒組。圖13A示意切削刀片101，其中每一個(gè)奇數(shù)磨蝕顆粒線111的每一個(gè)磨蝕顆粒對(duì)和每一個(gè)偶數(shù)磨蝕顆粒線111的相應(yīng)的磨蝕顆粒對(duì)在切削表面HO上沿著切削方向被布置在不同位置處。圖13B示意切削 刀片102,其中每一個(gè)奇數(shù)磨蝕顆粒線111的每一個(gè)磨蝕顆粒對(duì)和每一 個(gè)偶數(shù)磨蝕顆粒線111的相應(yīng)的磨蝕顆粒對(duì)在切削表面110上沿著切 削方向被布置在相同位置處。圖13C示意切削刀片103，其中一個(gè)磨蝕 顆粒線111的每一個(gè)磨蝕顆粒對(duì)的位置與另一磨蝕顆粒線111的每一 個(gè)磨蝕顆粒對(duì)的位置無(wú)關(guān)。圖13A到13C的每一個(gè)示意了磨蝕顆粒線間隔大于磨蝕顆粒的尺 寸的情形。當(dāng)磨蝕顆粒線間隔大于磨蝕顆粒尺寸時(shí)，在其中不存在磨 蝕顆粒的區(qū)域中在相鄰磨蝕顆粒線之間形成凹槽。在此情形中，能夠通過凹槽通道移除切屑。相應(yīng)地，能夠?qū)崿F(xiàn)切 削效率增強(qiáng)。然而，存在如下缺陷，即因?yàn)樵诿恳粋€(gè)磨蝕顆粒的相對(duì) 側(cè)面處存在的基體量較小，所以磨蝕顆粒分離過早發(fā)生。在圖14中示意用于補(bǔ)償這種現(xiàn)象的磨蝕顆粒布置的實(shí)例。圖14示意其中磨蝕顆粒線的間隔不大于磨蝕顆粒尺寸的切削刀片 200。在這種布置中，存在以下優(yōu)點(diǎn)，即磨蝕顆粒2防止平行于切削方 向形成深的凹槽，從而實(shí)現(xiàn)了磨蝕顆粒支撐作用力的增強(qiáng)。然而，在此情形中，由于磨蝕顆粒的凸出高度降低，可能發(fā)生切 削效率降低。相應(yīng)地，必須根據(jù)切削刀片的應(yīng)用而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定磨蝕顆 粒線間隔。
在圖15A和15B中示意能夠展示圖13A到13C的情形以及圖14 的情形的優(yōu)點(diǎn)的磨蝕顆粒布置的實(shí)例。
圖15A示意一種切削刀片301，其中磨蝕顆粒2成直線布置為使 得三個(gè)相鄰磨蝕顆粒線301a、 301b和301c中的一個(gè)例如磨蝕顆粒線 301a不與剩余兩個(gè)相鄰磨蝕顆粒線301b和301c交迭，同時(shí)更加靠近 兩個(gè)磨蝕顆粒線301b和301c中的一個(gè)。
圖15B示意一種切削刀片302，其中磨蝕顆粒2成直線布置為使 得三個(gè)相鄰磨蝕顆粒線302a、 302b和302c中的一個(gè)例如磨蝕顆粒線 302a中的磨蝕顆粒與剩余兩個(gè)相鄰磨蝕顆粒線302b和302c中的一個(gè) 即磨蝕顆粒線302b中的磨蝕顆粒交迭，而不與另一剩余磨蝕顆粒線 302c中的磨蝕顆粒交迭。
當(dāng)以上述方式布置磨蝕顆粒線的磨蝕顆粒時(shí)，能夠抑制支撐磨蝕 顆粒的基體的磨蝕，并且在基體處形成凹槽，并且因此容易地移除碎 屑。相應(yīng)地，能夠加強(qiáng)切削效率和提高壽命。
在圖16A和16B中示意能夠獲得類似于圖15A和15B的那些效果 的切削刀片的實(shí)例。
圖16A示意一種切削刀片400。切削刀片400包括至少兩個(gè)區(qū)域 401和402，其中磨蝕顆粒2成直線布置為使得每一個(gè)磨蝕顆粒線均包 括兩個(gè)或者更多個(gè)磨蝕顆粒組。而且，磨蝕顆粒線在區(qū)域401和402 中布置為使得通過區(qū)域401和402中的后一區(qū)域例如區(qū)域402中的磨 蝕顆粒線在工件中形成的每一個(gè)切削凹槽被布置在由區(qū)域401和402 中的前一區(qū)域例如區(qū)域401中的磨蝕顆粒線在工件中形成的相鄰凹槽 之間。
圖16B示意切削刀片500和600的組合。在切削刀片500和600 的每一個(gè)中，磨蝕顆粒2成直線布置為使得每一個(gè)磨蝕顆粒線均包括 兩個(gè)或者更多個(gè)磨蝕顆粒組。而且，磨蝕顆粒線在切削刀片500和600 中布置為使得通過切削刀片500和600中的后一切削刀片例如切削刀 片600中的磨蝕顆粒線在工件中形成的每一個(gè)切削凹槽被布置在由切 削刀片500和600中的前一切削刀片例如切削刀片500中的磨蝕顆粒 線在工件中形成的相鄰切削凹槽之間。
"前"和"后"的定義是基于沿著一個(gè)方向執(zhí)行切削的情形。因 為框鋸?fù)鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，所以在下次擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，前區(qū)域或者前切削刀片可 以變成后區(qū)域或者后切削刀片。
根據(jù)上述布置，能夠防止在相鄰磨蝕顆粒線之間形成過深凹槽， 并且因此加強(qiáng)支撐磨蝕顆粒的作用力。
關(guān)于本發(fā)明中的磨蝕顆粒，可以使用任何磨蝕顆粒，只要它們廣 泛使用即可。磨蝕顆粒的代表性實(shí)例可以包括人造金剛石、天然金剛 石、立方碳化硼以及鎢顆粒。在這些材料中，人造金剛石顆粒是最優(yōu) 選的。
同時(shí)，本發(fā)明提供一種包括根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)擺式切削刀片的框鋸。
工業(yè)實(shí)用性
根據(jù)本發(fā)明，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)切削性能增強(qiáng)和壽命增加的擺式 切削刀片以及 一種設(shè)有所述切削刀片的框鋸。
權(quán)利要求
1. 一種擺式切削刀片，包括用于在擺動(dòng)時(shí)切削工件的多個(gè)磨蝕顆粒，其中至少一部分磨蝕顆粒布置成磨蝕顆粒組的形式；每一個(gè)磨蝕顆粒組均由至少兩個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成；并且每一個(gè)磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒至少沿著切削方向交迭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的擺式切削刀片，其中構(gòu)成磨蝕顆粒組的磨蝕 顆粒的比率至少為全部磨蝕顆粒的30%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕 顆粒組的磨蝕顆粒的數(shù)目為2到4。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕 顆粒組的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間的距離等于或小于磨蝕顆粒 尺寸的3倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕顆粒組 的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間的距離等于或小于磨蝕顆粒尺寸的 3倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕 顆粒組的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向并平行 于厚度方向的方向上的距離(沿著寬度方向的偏移)是磨蝕顆粒尺寸 的50%或者更小。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕顆粒組 的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向并平行于厚度 方向的方向上的距離(沿著寬度方向的偏移)是磨蝕顆粒尺寸的50% 或者更小。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕顆粒組 的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向并平行于厚度方向的方向上的距離(沿著寬度方向的偏移)是磨蝕顆粒尺寸的50%或者更小。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕顆粒組 的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向并平行于厚度 方向的方向上的距離(沿著寬度方向的偏移)是磨蝕顆粒尺寸的50% 或者更小。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨 蝕顆粒組的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向并垂 直于切削表面的方向上的距離(沿著高度方向的偏移)是磨蝕顆粒尺 寸的50%或者更小。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕顆粒 組的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向并垂直于切 削表面的方向上的距離(沿著高度方向的偏移)是磨蝕顆粒尺寸的50% 或者更小。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕顆粒 組的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向并垂直于切 削表面的方向上的距離(沿著高度方向的偏移)是磨蝕顆粒尺寸的50% 或者更小。
13. 根據(jù)權(quán)利要求5的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕顆粒 組的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向并垂直于切 削表面的方向上的距離(沿著高度方向的偏移)是磨蝕顆粒尺寸的50%或者更小。
14. 根據(jù)權(quán)利要求6的擺式切削刀片，其中構(gòu)成每一個(gè)磨蝕顆粒 組的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削方向并垂直于切削表面的方向上的距離(沿著高度方向的偏移)是磨蝕顆粒尺寸的50%或者更小。
15. 根據(jù)權(quán)利要求7到9中任何一項(xiàng)的擺式切削刀片，其中構(gòu)成 每一個(gè)磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒中的相鄰磨蝕顆粒之間沿著垂直于切削 方向并垂直于切削表面的方向上的距離(沿著高度方向的偏移)是磨 蝕顆粒尺寸的50%或者更小。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2的擺式切削刀片，其中相鄰磨蝕顆粒 組之間沿著切削方向的距離是磨蝕顆粒尺寸的5倍或者更大。
17. 根據(jù)權(quán)利要求3的擺式切削刀片，其中相鄰磨蝕顆粒組之間 沿著切削方向的距離是磨蝕顆粒尺寸的5倍或者更大。
18. 根據(jù)權(quán)利要求4的擺式切削刀片，其中相鄰磨蝕顆粒組之間 沿著切削方向的距離是磨蝕顆粒尺寸的5倍或者更大。
19. 根據(jù)權(quán)利要求5的擺式切削刀片，其中相鄰磨蝕顆粒組之間 沿著切削方向的距離是磨蝕顆粒尺寸的5倍或者更大。
20. 根據(jù)權(quán)利要求6的擺式切削刀片，其中相鄰磨蝕顆粒組之間 沿著切削方向的距離是磨蝕顆粒尺寸的5倍或者更大。
21. 根據(jù)權(quán)利要求7到9的擺式切削刀片，其中相鄰磨蝕顆粒組 之間沿著切削方向的距離是磨蝕顆粒尺寸的5倍或者更大。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒被布置成直線。
23. 根據(jù)權(quán)利要求3的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒被布置成直線。
24. 根據(jù)權(quán)利要求4的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒被布置成直線。
25. 根據(jù)權(quán)利要求5的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒被布置成直線。
26. 根據(jù)權(quán)利要求22的擺式切削刀片，其中相鄰磨蝕顆粒線之間 的間隔大于磨蝕顆粒的尺寸。
27. 根據(jù)權(quán)利要求23到26中任何一項(xiàng)的擺式切削刀片，其中相 鄰磨蝕顆粒線之間的間隔大于磨蝕顆粒的尺寸。
28. 根據(jù)權(quán)利要求22的擺式切削刀片，其中相鄰磨蝕顆粒線之間 的間隔不大于磨蝕顆粒的尺寸。
29. 根據(jù)權(quán)利要求23到26中任何一項(xiàng)的擺式切削刀片，其中相 鄰磨蝕顆粒線之間的間隔不大于磨蝕顆粒的尺寸。
30. 根據(jù)權(quán)利要求22的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒被布置成直 線，從而形成以大于磨蝕顆粒尺寸的距離相互間隔的磨蝕顆粒線，和 以不大于磨蝕顆粒尺寸的距離相互間隔的磨蝕顆粒線。
31. 根據(jù)權(quán)利要求23到26的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒被布 置成直線，從而形成以大于磨蝕顆粒尺寸的距離相互間隔的磨蝕顆粒線，和以不大于磨蝕顆粒尺寸的距離相互間隔的磨蝕顆粒線。
32. 根據(jù)權(quán)利要求22的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒成直線布置 為使得三條相鄰磨蝕顆粒線中的一條不與剩余兩條相鄰磨蝕顆粒線相 交迭，同時(shí)更加靠近所述兩條磨蝕顆粒線中的一條。
33. 根據(jù)權(quán)利要求23到26的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒成直 線布置為使得三條相鄰磨蝕顆粒線中的一條不與剩余兩條相鄰磨蝕顆 粒線相交迭，同時(shí)更加靠近所述兩條磨蝕顆粒線中的一條。
34. 根據(jù)權(quán)利要求22的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒成直線布置 為使得三條相鄰磨蝕顆粒線中的一條中的磨蝕顆粒與剩余兩條相鄰磨 蝕顆粒線中的一條中的磨蝕顆粒相交迭，而不與另一剩余磨蝕顆粒線 中的磨蝕顆粒相交迭。
35. 根據(jù)權(quán)利要求23到26中任何一項(xiàng)的擺式切削刀片，其中磨 蝕顆粒成直線布置為使得三條相鄰磨蝕顆粒線中的一條中的磨蝕顆粒 與剩余兩條相鄰磨蝕顆粒線中的一條中的磨蝕顆粒相交迭，而不與另 一剩余磨蝕顆粒線中的磨蝕顆粒相交迭。
36. 根據(jù)權(quán)利要求22的擺式切削刀片，其中切削刀片被分成至少 兩個(gè)區(qū)域，在所述區(qū)域中磨蝕顆粒成直線布置為使得每一條磨蝕顆粒 線均包括兩個(gè)或者更多個(gè)磨蝕顆粒組，并且所述磨蝕顆粒線在所述區(qū) 域中布置為使得在切削過程期間由后一區(qū)域中的磨蝕顆粒線在工件中 形成的每一個(gè)切削凹槽被布置在由前一區(qū)域中的磨蝕顆粒線在工件中 形成的相鄰切削凹槽之間。
37. 根據(jù)權(quán)利要求23到26中任何一項(xiàng)的擺式切削刀片，其中切 削刀片被分成至少兩個(gè)區(qū)域，在所述區(qū)域中磨蝕顆粒成直線布置為使 得每一條磨蝕顆粒線均包括兩個(gè)或者更多個(gè)磨蝕顆粒組，并且所述磨蝕顆粒線在所述區(qū)域中布置為使得在切削過程期間由后一區(qū)域中的磨 蝕顆粒線在工件中形成的每一個(gè)切削凹槽被布置在由前一區(qū)域中的磨 蝕顆粒線在工件中形成的相鄰切削凹槽之間。
38. 根據(jù)權(quán)利要求22的擺式切削刀片，其中磨蝕顆粒成直線布置為使得每一條磨蝕顆粒線均包括兩個(gè)或者更多個(gè)磨蝕顆粒組，并且在 切削過程期間由后面的磨蝕顆粒線在工件中形成的每一個(gè)切削凹槽被 布置在由前面的磨蝕顆粒線在工件中形成的相鄰切削凹槽之間。
39. 根據(jù)權(quán)利要求23到26中任何一項(xiàng)的擺式切削刀片，其中磨 蝕顆粒成直線布置為使得每一條磨蝕顆粒線均包括兩個(gè)或者更多個(gè)磨 蝕顆粒組，并且在切削過程期間由后面的磨蝕顆粒線在工件中形成的 每一個(gè)切削凹槽被布置在由前面的磨蝕顆粒線在工件中形成的相鄰切 削凹槽之間。
40. —種框鋸，包括根據(jù)權(quán)利要求1或者2的多個(gè)切削刀片。
全文摘要
披露了一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭，磚塊，混凝土，或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設(shè)有所述切削刀片的框鋸。包括磨蝕顆粒的該擺式切削刀片具有能夠提高磨蝕顆粒的切削效率并且因此實(shí)現(xiàn)切削性能增強(qiáng)和壽命增加的特殊布置。所述切削刀片包括用于在擺動(dòng)時(shí)切削工件的多個(gè)磨蝕顆粒。至少一部分磨蝕顆粒布置成磨蝕顆粒組的形式。每一個(gè)磨蝕顆粒組均由至少兩個(gè)磨蝕顆粒構(gòu)成；并且每一個(gè)磨蝕顆粒組的磨蝕顆粒至少沿著切削方向交迭。
文檔編號(hào)B28D1/06GK101394977SQ200780007032
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者樸熹東, 金南光, 金秀光 申請(qǐng)人:二和金剛石工業(yè)株式會(huì)社;通用工具公司