專利名稱：制造用于模板的接合裝置的方法和根據(jù)該方法制造的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造夾具形狀類型的用于模板(shutteringpanel)的接 合裝置的方法，所述接合裝置配備有兩個爪和操作桿，所述兩個爪安裝在 支撐部件上，所述夾具借助于操作杠桿操作，使得接合裝置的爪從打開位 置變化為工作時的閉合位置，其中，兩個爪在工作時的閉合位置鎖定在兩 個相應(yīng)的并置模板的端肋上，反之亦然。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，通常稱作模板夾具的用于將模板接合在一起的各種類型裝置得 到廣泛應(yīng)用，例如當(dāng)組裝用于混凝土墻壁的豎直模板吋。
文獻(xiàn)ES2046935B1公開了一種用于模板的夾具形狀的接合裝置，其配 備有安裝在支撐部件上的兩個爪。 一個爪固定地接合到支撐部件，而稱作 活動爪的另一爪滑動，從而可沿著支撐部件軸向移動活動爪，且它沿著支 撐部件的一部分被引導(dǎo)。簡而言之，活動爪固定地加裝到圍繞著也為管狀 的支撐部件的管狀本體。
支撐部件是管狀的和中空的，且橫向上被銷橫穿，所述銷的端部通過 形成在支撐部件的相反側(cè)的它們的相應(yīng)安裝孔突出。銷的上述端部鉸接地 接合到叉的端部，所述叉固定地接合到杠桿，所述杠桿配備有用于手動操 作接合裝置的手抓持部。接合到杠桿的叉、和固定地接合到活動爪的管狀 本體借助于分別位于每一側(cè)的兩個側(cè)向臂通過連接桿連接，所述連接桿的 端部鉸接在它們的相應(yīng)的主銷上。
當(dāng)手動操作在銷上樞轉(zhuǎn)的杠桿時，側(cè)向臂或連接桿將杠桿的轉(zhuǎn)動運動 變換為活動爪的縱向運動，從而根據(jù)執(zhí)行的轉(zhuǎn)動方向使活動爪接近或遠(yuǎn)離 固定爪移動，進(jìn)而使所述裝置相應(yīng)地處于閉合或打開位置。
銷位于支撐部件內(nèi)的部分由襯套環(huán)繞著，所述襯套接合到桿，所述桿 配備有螺紋端，調(diào)節(jié)螺母旋擰在所述螺紋端上，所述螺母通過孔突出到支撐部件的外部，所述孔設(shè)置在封閉支撐部件的一端的罩蓋中。其運動被限 制成僅可相對于管狀支撐部件的封閉罩蓋轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺母被手動操作，且 當(dāng)轉(zhuǎn)動時用于在安裝孔的尺寸施加的限制內(nèi)軸向移動螺紋桿，進(jìn)而移動襯 套和銷。彈簧位于桿周圍，且彈簧的一端抵靠著管狀支撐部件的罩蓋，另 一端抵在上述襯套上。
銷相對于轉(zhuǎn)動樞軸的位置可按使用者意愿通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動螺母調(diào)節(jié)，以 便如此建立爪的運動范圍和增加或降低操作裝置所需的力。
實際中，調(diào)節(jié)螺母配備有位于一端處的頭部、和具有內(nèi)螺紋的中空圓 柱形部分，桿的與杠桿轉(zhuǎn)動所繞著的銷連接的端部可旋擰到所述中空圓柱 形部分中。調(diào)節(jié)螺母的圓柱形部分通過罩蓋中的孔插入支撐部件，所述罩 蓋封閉支撐部件的一端，螺母的頭部位于所述罩蓋的外部。環(huán)繞著調(diào)節(jié)螺 母的圓柱形部分的圓柱形襯套焊接到螺母的插入支撐部件中的部分上，防 止其從支撐部件移除，但允許螺母繞著其軸線轉(zhuǎn)動。為此，襯套的外徑大 于罩蓋中的孔的直徑。
由于支撐部件的小尺寸，當(dāng)封閉罩蓋在支撐部件上定位并焊接在位時，
不可以將套筒焊接到螺母；由于這個原因，必須在將罩蓋定位和固定在支 撐部件上之前組裝螺母、罩蓋和套筒。 一旦罩蓋己焊接到支撐部件上，且 當(dāng)需要焊接的所有操作完成時，最終組件經(jīng)受防腐蝕處理，例如電鍍或鍍 鋅，以便防止其隨著時間的流逝而生銹損壞。
然而，由于調(diào)節(jié)螺母的圓柱形部分容納在支撐部件內(nèi)，當(dāng)組件經(jīng)受防 腐蝕處理時，所述處理不能達(dá)到螺母的中空圓柱形部分的內(nèi)部區(qū)域；由于 這個原因，所述中空圓柱形部分的內(nèi)螺紋未得到充分保護(hù)。結(jié)果，當(dāng)在外 部環(huán)境中使用夾具或暴露在自然環(huán)境下時，內(nèi)螺紋隨著時間的變化而迅速 損壞，使得妨礙調(diào)節(jié)螺母相對于桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而阻止桿沿著支撐部件的內(nèi)部 運動。簡而言之，不可以調(diào)節(jié)操作夾具所需的力。
為了克服上述不足，使操作螺母在將罩蓋組裝到管狀本體之前的階段 經(jīng)受防腐蝕處理不是完全令人滿意的，因為一旦罩蓋焊接到支撐部件上且 需要焊接的所有操作完成時，最終組件必須經(jīng)受防腐蝕處理，以防止其損 壞，所述處理通常包括將物件浸沒在酸溶液中處理的步驟。這些酸使得與 所述酸接觸的表面上的先前防腐蝕處理產(chǎn)物被去除，從而，在這種情況下削減了對操作螺母的內(nèi)螺紋的保護(hù)。換言之，盡管螺母可能經(jīng)受了先前防 腐蝕處理，但所述處理會在隨后處理中被酸消除。另外，將調(diào)節(jié)螺母更換 為由防腐蝕材料例如黃銅或不銹鋼制成的螺母會過分地增大該裝置的成 本，惡化構(gòu)件的機(jī)械加工性能，以及損害裝置的光潔度。
上述裝置的另一個缺點是，當(dāng)將襯套焊接在調(diào)節(jié)螺母的圓柱形部分上 時，由于熱作用和其壁厚的減小，調(diào)節(jié)螺母的圓柱形部分會稍微扭曲，且 其內(nèi)部部分也產(chǎn)生扭曲，這不利地影響通過桿的螺紋的組裝。而且，妨礙 調(diào)節(jié)螺母在上述桿上的轉(zhuǎn)動和對操作夾具所需的力的調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺點提供了一種解決方案，公開了一種制造這種類型的用于 模板的接合裝置的新方法，所述接合裝置具有夾具，所述夾具支撐在中空 管狀本體上，所述中空管狀本體至少在其一端處借助于罩蓋封閉，所述夾
具可通過杠桿的手動操作處于相應(yīng)的打開和閉合位置，所述杠桿借助于鉸 接接頭鉸接地接合到所述裝置，所述鉸接接頭容納在管狀本體內(nèi)，所述裝 置設(shè)有調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)螺母的操作可使得所述鉸接接頭 沿著管狀本體的內(nèi)部縱向移動，所述調(diào)節(jié)螺母配備有操作頭部和內(nèi)螺紋中 空桿，所述內(nèi)螺紋中空桿組裝在封閉管狀本體的罩蓋中的一個罩蓋上且允 許其轉(zhuǎn)動。
本質(zhì)上，本發(fā)明的方法的特征在于，它包括以下步驟使調(diào)節(jié)螺母經(jīng) 受防腐蝕處理；將封閉罩蓋定位在中空管狀本體的敞開端部中的一個敞開 端部處并借助于焊接使兩者接合；將之前經(jīng)受防腐蝕處理的調(diào)節(jié)螺母的中 空桿插入形成在封閉罩蓋中的孔內(nèi)；將直徑大于封閉罩蓋中的孔的直徑的 支撐襯套通過與具有上述封閉罩蓋的端部相反的端部插入管狀本體，使得 調(diào)節(jié)螺母的中空桿穿過所述襯套；以及使中空桿的嘴部向外張開，使得襯 套在具有一定的竄動量的情況下被嵌設(shè)在封閉罩蓋的內(nèi)表面與中空桿的張 開嘴部之間。
根據(jù)該方法的另一特征，所述方法還包括以下步驟在調(diào)節(jié)螺母的桿 插入上述封閉罩蓋中的孔之前，使由通過焊接接合在一起的管狀本體和封 閉罩蓋形成的組件經(jīng)受防腐蝕處理。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，公開了一種用于模板的接合裝置，所述接合 裝置包括夾具，所述夾具由中空管狀本體支撐，所述中空管狀本體至少在 其一端處借助于具有中心孔的罩蓋封閉，所述接合裝置能夠借助于杠桿的 手動操作處于打開和閉合位置，所述杠桿借助于鉸接接頭鉸接地接合到所 述裝置，所述鉸接接頭容納在管狀本體內(nèi)，所述裝置設(shè)有調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述 調(diào)節(jié)系統(tǒng)使所述鉸接接頭可沿著管狀本體的內(nèi)部縱向移動。
所述裝置的特征在于，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括經(jīng)受防腐蝕處理的調(diào)節(jié)螺 母，所述調(diào)節(jié)螺母配備有操作頭部和內(nèi)螺紋中空桿，所述內(nèi)螺紋中空桿通 過封閉罩蓋中的中心孔插入上述管狀本體中；以及直徑大于封閉罩蓋中的 孔的直徑的支撐襯套，所述支撐襯套防止中空桿從管狀本體的內(nèi)部移除， 調(diào)節(jié)螺母通過使中空桿的嘴部向外張開被接合到封閉罩蓋，支撐襯套在封 閉罩蓋的內(nèi)表面與中空桿的張開嘴部之間固定在位。
根據(jù)裝置的另一特征，由管狀本體和封閉罩蓋形成的組件也經(jīng)受防腐 蝕處理。


附圖以非限制性實例示出了根據(jù)本發(fā)明的主題制造的用于模板的接合 裝置的優(yōu)選實施例。附圖包括
圖1是根據(jù)本發(fā)明的接合裝置的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的局部剖切正視圖2是圖1的裝置和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分解透視圖；以及
圖3是由調(diào)節(jié)螺母、封閉罩蓋和支撐襯套形成的組件的透視圖，它們 被設(shè)置成安裝在接合裝置的支撐部件上，其是現(xiàn)有技術(shù)部件。
具體實施例方式
在圖1中僅示出了這種類型的用于模板的接合裝置的一部分，所述接 合裝置配備有夾具，所述夾具可處于打開位置或閉合位置。具體地講，該 圖1示出了中空管狀本體1，所述中空管狀本體1充當(dāng)?shù)谝还潭ㄗ?2的支 撐件，第二活動爪(未示出)在所述中空管狀本體1上縱向移動，且與第 一爪一起形成上述夾具。
示出了管狀本體1的一端的截面；由于這個原因，容納在所述管狀本體1內(nèi)的元件是可見的，特別是所述裝置根據(jù)本發(fā)明所配備的調(diào)節(jié)系統(tǒng)2 的構(gòu)件。
在圖1和2的示例中，上述調(diào)節(jié)系統(tǒng)2包括調(diào)節(jié)螺母4，且具有支撐襯 套5和管狀本體1的封閉罩蓋11,該調(diào)節(jié)螺母4配備有操作頭部4a和內(nèi)螺 紋中空桿4b,封閉罩蓋ll通過焊接接合到管狀本體l。
可從圖1看出的是，調(diào)節(jié)螺母4的中空桿4b通過所述管狀本體1的封 閉罩蓋11所配備的孔3插入管狀本體1中。
其外徑大于封閉罩蓋11中的孔的直徑的襯套5環(huán)繞著調(diào)節(jié)螺母4的中 空桿4b，且借助于中空桿的嘴部6的張開部保持調(diào)節(jié)螺母4和封閉罩蓋11 之間的接合。事實上，襯套5以一定的竄動量被保持在圖1所示的位置處， 其一側(cè)由調(diào)節(jié)螺母4的中空桿4b的嘴部6的向外張開部限制，另一側(cè)由封 閉罩蓋ll的內(nèi)表面7限制。在這些條件下，調(diào)節(jié)螺母4不能從管狀本體1 上移除或分離，但它可借助于操作頭部4a從外部操作，以使調(diào)節(jié)螺母4繞 著其軸線轉(zhuǎn)動。
中空桿4b的內(nèi)螺紋用于通過螺紋連接接收桿的一端(未示出)，桿的 另一端以這種方式被限制在管狀本體1內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母會使桿 的第二端沿著中空本體1的內(nèi)部縱向移動。所述桿加裝到銷，活動爪的操 作杠桿繞著所述銷轉(zhuǎn)動，通過這種方式，桿的第二端的運動傳遞到銷。
用于組裝以上公開的調(diào)節(jié)系統(tǒng)2的方法使得可以以更長的使用壽命制 造用于模板的接合裝置，特別是當(dāng)調(diào)節(jié)螺母4和管狀本體1由需要防腐蝕 處理的材料制成時，這是由于該方法使得上述調(diào)節(jié)螺母4和管狀本體1可 在組裝該裝置之前單獨地經(jīng)受防腐蝕處理，所述裝置得到適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)。
根據(jù)所述方法，在第一階段，配備有操作頭部4a和內(nèi)螺紋中空桿4b 的調(diào)節(jié)螺母4經(jīng)受防腐蝕處理，例如借助于電解浸沒處理使其表面鍍出鋅 膜。同樣地， 一旦所述罩蓋ll通過焊接接合到上述管狀本體l，由管狀本 體1 (及其附屬部件例如固定爪12)和封閉罩蓋11形成的組件也經(jīng)受防腐 蝕處理。
然后，在經(jīng)受防腐蝕處理后的調(diào)節(jié)螺母4的中空桿4b插入管狀本體1 的封閉罩蓋11所配備的孔3中，所述封閉罩蓋通過焊接接合到上述管狀本 體l，如圖2所示。在隨后階段，直徑大于封閉罩蓋11中的孔3的直徑的支撐襯套5通過
與接合到上述封閉罩蓋11的端部相反的端部以這種方式插入管狀本體1
中，使得調(diào)節(jié)螺母4的中空桿4b穿過所述襯套，且中空桿4b的嘴部6以 這種方式向外張開，使得支撐襯套5在具有一定的竄動量的情況下被嵌設(shè) 在封閉罩蓋11的內(nèi)表面7與中空桿4b的張開嘴部6之間，這已在上面進(jìn) 行了解釋。
最終組件不再需要另外的焊接操作，且由于這個原因，不必使最終組 件經(jīng)受任何另外的防腐蝕處理。在該制造方法中涉及的夾具構(gòu)件的所有表 面已充分地得到保護(hù)，包括調(diào)節(jié)螺母4的桿4b的內(nèi)螺紋。
與當(dāng)前方法不同，調(diào)節(jié)系統(tǒng)2的組裝在沒有使用焊接接合的情況下執(zhí) 行，這使得調(diào)節(jié)螺母4可在需要時經(jīng)受先前處理之后組裝，這確保了中空 桿4b的內(nèi)螺紋得到保護(hù)。
在圖3中，示出了傳統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)2，其中，支撐襯套5通過三個焊點8 焊接到調(diào)節(jié)螺母4的中空桿4b，由于空間問題，在將封閉罩蓋11焊接到管 狀本體1上之前必須執(zhí)行該操作。一旦封閉罩蓋11被焊接到管狀本體1上， 由于管狀本體1的受限結(jié)構(gòu)妨礙常規(guī)焊接工具接近待焊接的區(qū)域，支撐襯 套5的焊接不能被執(zhí)行。
另一方面，調(diào)節(jié)螺母在其接合到封閉罩蓋ll之前不能經(jīng)受防腐蝕處理， 因為仍不得不執(zhí)行調(diào)節(jié)螺母4與支撐襯套5的焊接、和封閉罩蓋11與管狀 本體1的焊接；這些是應(yīng)隨后通過對整個組件進(jìn)行防腐蝕鍍覆處理而適當(dāng) 地得到保護(hù)的接合部，其中，所涉及的酸將消除對調(diào)節(jié)螺母4的內(nèi)螺紋的 保護(hù)，它們由于處理不能達(dá)到內(nèi)表面例如調(diào)節(jié)螺栓的上述內(nèi)螺紋而不能再 次得到保護(hù)。此外，在已經(jīng)受表面處理例如電鍍的部件之間進(jìn)行焊接接合 是不可取的，因為焊接質(zhì)量不能確保所述部件之間的足夠的接合。
權(quán)利要求
1.一種制造用于模板的接合裝置的方法，所述接合裝置包括夾具，所述夾具支撐在中空管狀本體(1)上，所述中空管狀本體(1)至少在其一端處借助于罩蓋(11)封閉，所述夾具可借助于杠桿的手動操作處于相應(yīng)的打開和閉合位置，所述杠桿借助于鉸接接頭鉸接地接合到所述裝置，所述鉸接接頭容納在管狀本體內(nèi)，所述裝置設(shè)有調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)通過調(diào)節(jié)螺母(4)的操作可使所述鉸接接頭沿著管狀本體的內(nèi)部縱向移動，所述調(diào)節(jié)螺母(4)配備有操作頭部(4a)和內(nèi)螺紋中空桿(4b)，所述內(nèi)螺紋中空桿(4b)組裝在封閉所述管狀本體的罩蓋中的一個罩蓋上且允許其轉(zhuǎn)動，其特征在于，它包括以下步驟a)使調(diào)節(jié)螺母經(jīng)受防腐蝕處理；b)將封閉罩蓋定位在中空管狀本體的敞開端部中的一個敞開端部處并借助于焊接使兩者接合；c)將已經(jīng)受防腐蝕處理的調(diào)節(jié)螺母的中空桿插入封閉罩蓋所配備的孔(3)中；d)將直徑大于封閉罩蓋中的孔的直徑的支撐襯套(5)通過與接合上述封閉罩蓋的端部相反的端部以這種方式插入管狀本體，使得調(diào)節(jié)螺母的中空桿穿過所述襯套；以及e)使中空桿的嘴部(6)以這種方式向外張開，使得襯套在具有一定竄動量的情況下被嵌設(shè)在封閉罩蓋的內(nèi)表面(7)與中空桿的張開嘴部之間。
2. 如前面權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，它包括以下步驟在 調(diào)節(jié)螺母(4)的桿(4b)插入上述封閉罩蓋中的孔(3)之前，使由通 過焊接接合在一起的管狀本體(1)和封閉罩蓋Ol)形成的組件經(jīng)受防 腐蝕處理。
3. —種用于模板的接合裝置，所述接合裝置包括夾具，所述夾具由中空管狀本體(1)支撐，所述中空管狀本體(1)至少在其一端處借助于罩蓋(11)封閉，所述罩蓋具有中心孔(3)，所述夾具能夠借助于杠 桿的手動操作處于相應(yīng)的打開和閉合位置，所述杠桿借助于鉸接接頭鉸 接地接合到所述裝置，所述鉸接接頭容納在管狀本體內(nèi)，所述裝置配備 有調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)(2)使所述鉸接接頭可沿著管狀本體的內(nèi)部縱向移動，其特征在于，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括-經(jīng)受防腐蝕處理的調(diào)節(jié)螺母(4)，所述調(diào)節(jié)螺母(4)配備有操作 頭部(4a)和內(nèi)螺紋中空桿(4b)，所述內(nèi)螺紋中空桿(4b)通過封閉罩 蓋中的中心孔插入上述管狀本體中；以及-直徑大于封閉罩蓋中的中心孔的直徑的支撐襯套(5)，所述支撐襯 套(5)防止中空桿從管狀本體的內(nèi)部移除，調(diào)節(jié)螺母通過中空桿的嘴部 的向外張開被接合到所述封閉罩蓋，所述支撐襯套被保持在封閉罩蓋的 內(nèi)表面與中空桿的張開嘴部之間。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，由管狀本體(1)和封閉 罩蓋(11)形成的組件也經(jīng)受防腐蝕處理。
全文摘要
公開了一種用于模板的接合裝置，所述接合裝置包括夾具，所述夾具由中空管狀本體支撐，所述夾具能夠借助于杠桿手動操作，所述杠桿借助于鉸接接頭連接到所述管狀本體，所述裝置配備有調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)可使所述鉸接接頭沿著管狀本體的內(nèi)部縱向移動，且包括所述管狀本體的配備有中心孔的封閉罩蓋；調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母配備有操作頭部和內(nèi)螺紋中空桿，所述內(nèi)螺紋中空桿通過封閉罩蓋中的孔插入管狀本體；以及支撐襯套，所述支撐襯套防止中空桿從管狀本體的內(nèi)部移除，所述調(diào)節(jié)螺母通過中空桿的嘴部的向外張開接合到封閉罩蓋上。
文檔編號E04G17/04GK101410580SQ200780010814
公開日2009年4月15日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月28日
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