專利名稱：：手動(dòng)陶瓷切割機(jī)的制作方法手動(dòng)陶瓷切割才幾發(fā)明目的一種手動(dòng)陶瓷切割機(jī)，該類型的切割機(jī)具有基座，所述基座具有用于支撐待切割件的上表面；縱向?qū)к?，其被設(shè)置為平行并位于該基座的中央縱向區(qū)域上；和一個(gè)用于切割刀片的托架手柄，其可沿所述縱向?qū)к壱苿?dòng)。
背景技術(shù)：
：已知現(xiàn)有的手動(dòng)陶覺切割機(jī)具有兩個(gè)平行導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌用于具有可折疊切割器保持架的可移動(dòng)的手柄組件，所述手柄可以手動(dòng)操縱；和帶有圓形刀片的刀具保持架，為使所述陶瓷件斷開分為兩部分，按壓所述圓形刀片并使其沿陶瓷件移動(dòng)，從而在陶瓷件表面上標(biāo)識(shí)槽線或劃切割線。具有單一的用于移動(dòng)刀具手柄組件的中央導(dǎo)軌的手動(dòng)陶瓷切割機(jī)也被人們所熟知，本發(fā)明的陶資切割機(jī)屬于這種切割機(jī)。在這種切割機(jī)中，構(gòu)成刀具的圓形刀片被安裝在一個(gè)支撐桿上，該支撐桿借助固定螺母固定在該手柄上。因此，所述刀具的組裝和更換需要使用螺絲刀或是適當(dāng)?shù)陌馐謥?lái)拆除該固定螺母，替換掉該刀具后，再次如此操作以進(jìn)行安裝。對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，這種操作是不方便的，因此，在應(yīng)該使用不同刀片時(shí)，通常采用相同的刀片對(duì)不同種類的陶瓷劃線，甚至在刀片已用鈍時(shí)持續(xù)使用該刀片，這樣會(huì)給陶瓷品造成帶缺陷的刻痕和不可挽回的損壞。這種切割機(jī)的另一個(gè)缺點(diǎn)是所述導(dǎo)軌和手柄都是用金屬制成的，通常分別為鋼和鋁，這樣金屬和金屬磨擦?xí)a(chǎn)生噪音，并且在所述手柄移動(dòng)時(shí)使用起來(lái)不舒服。所述手柄和導(dǎo)軌的金屬特性要求這兩部件之間有足夠的活動(dòng)范圍，以便所述手柄在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)；所述活動(dòng)范圍使得所述手柄有一定量的側(cè)向擺動(dòng)，因此產(chǎn)生不規(guī)則的陶瓷件切割線。在這類切割機(jī)中，普遍地會(huì)在在手柄自身的下部設(shè)置一些分離腳，以便借助刀具對(duì)放置在所述陶資件的劃痕線相對(duì)兩側(cè)的陶資件部分施加壓力，然后使所述陶乾件沿所述劃痕線斷開。這些分離腳可能是很麻煩的或由于空間問題而不能操作，這取決于所要切割的陶資件的厚度。已有的陶瓷切割機(jī)在其基座的一端通常具有可定向的三角尺，用于對(duì)所要切割的陶瓷品提供側(cè)向支撐，其與切割機(jī)縱軸成不同角度。在這類已知的切割機(jī)中，該三角尺具有一個(gè)圓周扇形的窗口，穿過(guò)這一窗口交疊有固定到所述切割機(jī)基座的螺栓。螺紋螺釘或旋鈕被固定在所述螺栓上，這樣，操縱時(shí)其牢固靠在基座上，不能移動(dòng)。所述螺栓上緊時(shí)，可能由于摩擦力而使所述螺釘或旋鈕相對(duì)于所述三角尺的表面而活動(dòng)，所述三角尺產(chǎn)生一定的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而與所要求的角度位置相比，該三角尺角度有偏差，在陶瓷件上的切割角度和刻線不夠精確。現(xiàn)有的一些陶瓷切割機(jī)在其基座的兩側(cè)設(shè)置有折疊臂，其可以處于非工作位置，被設(shè)置在切割機(jī)基座內(nèi)；或使折疊臂向外伸展以增加對(duì)待切割的陶乾品的支撐面積。在這類切割機(jī)中，所述折疊臂被裝配在轉(zhuǎn)軸上，并且足夠松弛以使其能夠折疊。通常該組件的松馳度隨著使用而不斷增加，并且所述折疊臂不能穩(wěn)固地停留在所需位置，這對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)是很不方便。現(xiàn)有陶瓷切割機(jī)的另一個(gè)問題是它們沒有足夠的空間用以存儲(chǔ)小的諸如替換刀片等必要的配件，這些配件常常會(huì)被丟失，或是在用戶需要使用時(shí)卻得不到，例如對(duì)不同類型的陶資件劃線時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的手動(dòng)陶瓷切割機(jī)包括基座，一些上部附件，用于承載手柄的可移動(dòng)工具組件的中央升高的導(dǎo)軌，為待切割的陶資品提供輔助支撐的一些折疊臂，和用于為待切割的陶瓷品提供側(cè)向支撐的可定向的三角尺，并且該手動(dòng)陶瓷切割機(jī)具有一些結(jié)構(gòu)特性旨在消除在所述手柄和所述移動(dòng)導(dǎo)軌之間的松馳，在陶覺品上提供更為精確和規(guī)則的劃痕線或切割線，可以使手柄沿支架光滑而安靜的移動(dòng)，并能夠快速簡(jiǎn)便的更換刀具，而不需要任何其它的工具。本發(fā)明的另一個(gè)目的是在所述手柄上設(shè)置一些折疊分離腳，以便將所述陶瓷件沿劃痕線分離或斷開，消除由限定在切割機(jī)手柄上的分離腳所引起的空間限制。本發(fā)明的另一些目的是通過(guò)將錐形螺栓插入由基座限定的錐形座內(nèi)，使可定向的三角尺(orientablesetsquare)精確地固定在特定的角位置處，借助垂直推力法蘭可以將可定向的三角尺鎖定在不同的角位置處，這樣限制了該三角尺的不必要的側(cè)向移動(dòng)，通過(guò)在所述切割機(jī)的基座上作用持久的推力，確保側(cè)臂保持在任意角位置處，并且所述切割機(jī)提供了一個(gè)用于存放和運(yùn)輸諸如替換刀片的小配件的特定倉(cāng)。為了實(shí)現(xiàn)這些目的，才艮據(jù)本發(fā)明，所述手柄設(shè)置有一個(gè)縱向通道，其內(nèi)安裝有至少兩個(gè)與所述縱向?qū)к壍纳媳砻婧拖卤砻嫦鄬?duì)的軸承或滾動(dòng)元件，和至少一個(gè)被裝配在所述通道的側(cè)面和所述縱向?qū)к壷g的耐磨件。上述耐磨件可以由塑料制成，或是由能夠使手柄組件相對(duì)于導(dǎo)軌進(jìn)行調(diào)節(jié)從而防止不必要的松動(dòng)、并且能使手柄沿所述導(dǎo)軌做光滑且安靜的運(yùn)動(dòng)的任意材料構(gòu)成。裝配在所述縱向通道內(nèi)側(cè)的所述軸承或滾動(dòng)元件之間保持一定的距離，這一距離大于縱向?qū)к壍母叨?，這樣可以使手柄向前或向后傾斜，使手柄處于工作的切割位置或非工作位置。在所述手柄的下端，設(shè)有一個(gè)用于更換刀片保持架附件的縱向?qū)Р?，所述刀片保持架上設(shè)有一個(gè)用于將其固定在裝配位置的槽，這會(huì)在下面描述。顯然，所述手柄的縱向?qū)Р酆退龅镀３旨芫哂邢嗨魄蚁嗯涞慕孛妫允蛊湎嗷ヱ詈显谝粋€(gè)位置而不會(huì)向側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)。所述手柄的下部設(shè)有一個(gè)橫向孔，其內(nèi)裝配有用于刀片保持架的固定螺栓(retainingbolt)。不需要借助任何工具可以手動(dòng)將所述螺栓從工作位置和非工作位置移動(dòng)，在工作位置時(shí)，所述螺栓部分地插入刀片保持架的槽內(nèi)以實(shí)現(xiàn)固接，在非工作位置時(shí)，釋放所述刀片保持架使得手柄可以被拆除。這樣，可以采用快速、簡(jiǎn)單和便捷的方式將該刀片保持架替換為另一更適當(dāng)或條件更好的刀片保持架。所述固定螺栓與一個(gè)推力彈簧相接，所述彈簧可以使螺栓保持在工作位置或用于固定刀片保持架。在放置好或更換完所述刀片保持架之后，當(dāng)用戶手動(dòng)停止推動(dòng)所述固定螺栓時(shí)，所述彈簧使所述刀片保持架的螺栓返回至其鎖定位置，并將其保持在該鎖定位置。所述固定螺栓設(shè)有一個(gè)與所述刀片保持架的導(dǎo)槽組件相對(duì)的側(cè)向槽口，所述側(cè)向槽口的長(zhǎng)度大于所迷導(dǎo)槽的寬度。在固定螺栓內(nèi)設(shè)定這一側(cè)向槽口能夠使它處于鎖定位置，并且不需要拆除手柄就可以釋放所述刀片保持架，這樣也可以防止手柄丟失。根據(jù)本發(fā)明，所述手柄可以設(shè)置一個(gè)折疊件，其具有一些分離腳和一個(gè)與所述分離腳處于基本正交的平面的活動(dòng)臂，所述折疊塊通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸而組裝在所述手柄上，并且可以在工作位置和非工作位置之間折疊，在工作位置，所述分離腳朝向下處于基本垂直的位置，在非工作位置，所述分離腳處于基本水平位置。與所述折疊塊相結(jié)合，所述切割機(jī)設(shè)有調(diào)節(jié)止擋塊，其通過(guò)壓力元件被安裝在導(dǎo)軌上，并且，在折疊塊的工作位置，所述調(diào)節(jié)止擋塊保持所述活動(dòng)臂的運(yùn)行路徑。設(shè)置止擋塊的目的是在使用折疊塊將經(jīng)刀片刻劃過(guò)的陶瓷品分離之后，允許所述折疊塊返回至非工作位置，對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)不必手動(dòng)使其彎曲。當(dāng)裝配分離腳的折疊部分處于工作位置時(shí)，對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，完全可以使手柄朝裝有止擋塊的導(dǎo)軌端部移動(dòng)，使所述折疊部分被置于非工作位置，因?yàn)楫?dāng)折疊塊的活動(dòng)臂開始與固定的所述止擋塊接觸時(shí)，固定的所述止擋塊使其朝著非工作位置折疊。根據(jù)本發(fā)明，在所述切割機(jī)基座上部的一個(gè)端部，有一組呈環(huán)形排列的錐形座，用于可選擇地容納錐形螺栓，所述錐形螺栓可通過(guò)垂直移動(dòng)而被裝配在可定向的三角尺上。這些錐形座關(guān)于該切割機(jī)的橫向軸以非常規(guī)范的角度排列，例如形成0,15,30和45度的角。所述螺栓的錐形端部插入所述基座上的任一個(gè)錐形座內(nèi)，根據(jù)選擇的角度確定所述三角尺的精確位置。另外，所述切割機(jī)還具有一個(gè)與所述可定向的三角尺的上表面相對(duì)的垂直推力法蘭。所述法蘭可以將可定向的三角尺固定在其能夠達(dá)到的任意的角度位置。所述垂直推力法蘭包括一個(gè)操縱桿，其具有一個(gè)高度可調(diào)的推板，該推板的與所述折疊三角尺的上表面相對(duì)的前端配有一層彈性材料；和一個(gè)作用桿，用于使操縱桿處于工作位置和非工作位置之間，在工作位置，所述作用桿垂直壓在所述折疊三角尺上使其與所述基座相抵，在非工作位置，所述作用桿與所述折疊三角尺保持一定的垂直距離。所述作用桿通過(guò)一層彈性材料垂直作用在所述折疊三角尺上，防止了所述折疊三角尺的不必要角運(yùn)動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明，所述作用桿和手動(dòng)桿被組裝在基座的一個(gè)上部附件上。所述切割機(jī)的基座設(shè)有一個(gè)用于存放諸如切割刀片等配件的特定的倉(cāng)，這樣它們可以與切割機(jī)一起被運(yùn)輸，并且可以隨時(shí)使用。所述倉(cāng)可以配上封閉的蓋子。另外，在所述切割機(jī)基座的每一側(cè)都具有一個(gè)與所述基座連接并朝向下部的垂直樞軸，以下關(guān)聯(lián)部件被組裝在所述垂直樞軸上用于對(duì)待切割的陶瓷件提供額外支撐的折疊臂，一個(gè)中間彈簧，和一個(gè)用于調(diào)節(jié)所述中間彈簧張力的可調(diào)螺母。所述可調(diào)螺母可以調(diào)節(jié)彈簧張力，并保證彈簧將折疊臂壓向基座，這樣，可以所述折疊臂可以在工作位置以穩(wěn)固方式裝配。為了使說(shuō)明完整并能夠更好的理解本發(fā)明的技術(shù)持征，本說(shuō)明書附加有一套附圖，其中附圖只是對(duì)本發(fā)明作示例性說(shuō)明而非限定本發(fā)明，其中圖1示出了本發(fā)明所述手動(dòng)陶瓷切割機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖2示出了本發(fā)明所述手動(dòng)陶資切割機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的正視圖。圖3示出了前面附圖所示的切割機(jī)的俯視圖。圖4示出了縱向?qū)к壣纤M裝的手柄的局部透視圖，其中所顯示的被拆除的刀片保持架元件與下端手柄導(dǎo)槽對(duì)準(zhǔn)。圖5示出了組裝在縱向?qū)к壣喜⒈徊糠制是械氖直恼晥D，其中，可以看出刀片保持架的固定件處于非鎖定位置。圖6所示與上一附圖相似，其中，刀片保持架的固定件處于鎖定位置。圖7所示為切割機(jī)的手柄處于使用狀態(tài)時(shí)的局部正視圖，從中可以看到刀片正在切割基座上所放置的陶瓷件。圖8所示為與圖7中位置相同的手柄的沿垂直面剖切的局部視圖。圖9所示為通過(guò)分離腳使陶瓷件分離或斷開期間的切割機(jī)的局部正視圖；在此圖中，虛線所示的分離腳處于非工作位置，實(shí)線所示的整個(gè)折疊件處于工作位置。圖10所示為所述切割機(jī)的局部正視圖，其中，折疊件處于工作位置，并且其間，手柄朝向?qū)к壎瞬康闹箵鯄K移動(dòng)以使所述折疊件返回至非工作位置。圖11所示為由于止擋塊與所述折疊件的臂相作用而使折疊件返回至非工作位置時(shí)所述臂的詳細(xì)正^L圖。圖12所示為所述切割;f幾的一個(gè)端部的外^L和局部剖面圖，其中可以看到可定向三角尺的推力法蘭處于鎖定位置。圖13所示為三角尺的固定銷的正視圖，其錐形端插入設(shè)置在所述切割機(jī)基座上的錐形座內(nèi)。圖14所示為基座的中間部分的正視圖，其中可以看到對(duì)應(yīng)的折疊臂的樞軸組件，還有彈簧和旋轉(zhuǎn)螺母。優(yōu)選實(shí)施例在附圖所示的實(shí)施例中，所述陶乾刀片或盤型刀具4具有基座1,所述基座具有上部附件，在所述上部附件上組裝有縱向軌道2和折疊件5，該縱向軌道2用于承載的手柄3的移動(dòng)，該折疊件5用于按壓陶瓷件7并將陶瓷件7沿刀片4所產(chǎn)生的劃痕線進(jìn)行分割。所述手柄3具有縱向通道，在該縱向通道內(nèi)設(shè)置有分別與所述導(dǎo)軌2的上表面、下表面和側(cè)面相對(duì)的上軸承31、下軸承32和側(cè)板33。在所述手柄3的底部具有縱向?qū)Р?4，用于與所述刀片保持架元件41進(jìn)行可互換的連接。所述刀片保持架元件41設(shè)有橫向凹槽42，其通過(guò)裝配在所述手柄1的橫向孔內(nèi)的固定螺母35而鎖定工作位置。所述固定螺母35具有可以與所述刀片保持架元件41的裝配導(dǎo)槽34相對(duì)的側(cè)向槽口36,且如圖5所示，通過(guò)彈簧37的作用，所述固定螺母35向固定位置或鎖緊位置移動(dòng)。當(dāng)克服彈簧37的阻力手動(dòng)移動(dòng)所述固定螺母35時(shí)，所述螺母的側(cè)向槽口36與所述導(dǎo)槽34相對(duì)，從而可以拆除所述刀片保持架元件41，如圖4所示。所述折疊件5通過(guò)軸51裝配在所述手柄3的一下端處，其可以在陶瓷件7上施加壓力，如圖8所示，從而使陶瓷件沿著預(yù)先由刀片4的壓力和移動(dòng)而在所述陶瓷件上產(chǎn)生的劃痕線斷開，如圖6和圖7所示。所述折疊件5包括一些分離腳52，用于向所述陶瓷件7施加壓力以使其沿劃痕線斷開或分離，還包括作用臂53。所述折疊件5必須手動(dòng)放置在工作位置，這意味著分離腳52與底部成一定的角度，當(dāng)用戶將所述手柄3朝所述導(dǎo)軌2的一個(gè)端部移動(dòng)時(shí)，所述作用臂53與通過(guò)壓力元件或螺栓61而固定在所述導(dǎo)軌2上的止擋塊6相碰時(shí)，所述折疊件返回到工作位置，如圖9和圖10所示。從圖7中可以看出，兩個(gè)滾子31和32之間的距離大于所述導(dǎo)軌2的高度，這樣所述手柄3可以向前后區(qū)域擺動(dòng)，以使該手柄處在不同的工作位置以進(jìn)行劃線并使所述陶瓷件7分離。所述基座1具有一個(gè)倉(cāng)11,用于存放各種配件，如替換的切割刀片。所述基座的兩側(cè)分別裝有樞軸12，每個(gè)樞軸12上對(duì)應(yīng)組裝有以下部件用于向待切割的陶瓷件提供附加支撐的折疊臂13，螺旋彈簧14和用于調(diào)節(jié)彈簧14的張力的螺母15。所述彈簧14向所述基座1的表面擠壓所述折疊臂13，可以使所述折疊臂折疊至工作和非工作位置，并保證所述折疊臂13在任何所述位置都能平穩(wěn)的固定。在所述基座1的一端還裝配有一個(gè)可以水平轉(zhuǎn)動(dòng)的可定向三角尺8,其用于為待切割的陶瓷件提供側(cè)向支撐。所述可定向三角尺8裝配有一個(gè)使其可以上下移動(dòng)的錐形螺栓81,以便將所述可定說(shuō)明書第7/7頁(yè)向三角尺鎖定在不同角位置，這些角位置由一些錐形座16而設(shè)定，這些錐形座按照環(huán)形布置并被限定在所述基座1上。所述螺栓的錐形端81插入任一錐形座內(nèi)，保證可定向三角尺8被固定在特定的角位置處。另夕卜，所述切割機(jī)具有垂直推力法蘭9,能使所述三角尺保持在任一可能的角位置。所述法蘭9具有一組桿，由一個(gè)作用桿91和一個(gè)用于所述作用桿的操縱桿92組成。所述作用桿91前端具有一個(gè)高度可調(diào)的推板，該推板朝向所述可定向的三角尺8的表面上具有一層彈性材料94,這樣由于作用杠桿的作用，所述可定向三角尺8很難旋轉(zhuǎn)。所述操縱桿92與所述基座的一個(gè)上部附件的后部區(qū)域重疊，并可以使所述作用桿91在工作位置將所述可定向三角尺8上垂直壓在基座上，以防止其轉(zhuǎn)動(dòng)，或在非工作位置，所述作用桿91與所述可定向的三角尺在垂直方向分離，以允許所述三角尺轉(zhuǎn)動(dòng)或重新調(diào)到新的角度。以上大體說(shuō)明了本發(fā)明的性質(zhì)，并提供了一種優(yōu)選實(shí)施例，需要注意的是上述部件的材料、形狀、尺寸和布置可以按照需要變化，只要不違背下面權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的基本特征。權(quán)利要求1.一種手動(dòng)陶瓷切割機(jī)，包括基座(1)，其具有支撐待切割的陶瓷件(7)的上表面；縱向?qū)к?2)，其平行設(shè)置在所述基座(1)的中央縱向區(qū)域上；和手柄(3)，其裝載有切割刀片或刀具的保持架(4)，所述手柄可以沿所述縱向?qū)к?1)移動(dòng)；其特征在于所述手柄(1)具有縱向通道，在所述縱向通道內(nèi)至少有兩個(gè)軸承或滾動(dòng)元件(31和32)與所述縱向?qū)к?1)的上表面及下表面相對(duì)，并且在所述通道的相對(duì)的側(cè)面和所述縱向?qū)к?2)之間放置有至少一個(gè)耐磨件(33)；所述手柄(3)的下端具有縱向?qū)Р?34)，所述縱向?qū)Р?34)用于與刀片保持架元件(41)進(jìn)行可互換的裝配，所述刀片保持架元件具有橫向凹槽(42)，并且所述手柄(3)的下端具有橫向孔，其內(nèi)裝有固定螺栓(35)，可以手動(dòng)使所述固定螺栓在工作位置和非工作位置之間移動(dòng)，在工作位置，所述刀片保持架元件的凹槽(42)被部分容納，從而與所述手柄(3)建立固定連接，在非工作位置，所述刀片保持架元件(41)被釋放使得所述手柄(3)可以被拆除。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述軸承或滾動(dòng)元件(31和32)的縱向距離大于所述縱向?qū)к?2)的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述固定螺栓(35)與推力彈簧(37)相接觸，所述推力彈簧能夠使所述固定螺栓保持在工作位置或用于固定刀片保持架元件(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的切割機(jī)，其特征在于所述固定螺栓(35)具有側(cè)向槽口(36),其與所述刀片保持架元件(42)的縱向?qū)Р劢M件(43)相接觸，所述側(cè)向槽口(36)的長(zhǎng)度大于所述縱向?qū)Р?34)的寬度。5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的切割機(jī)，其特征在于所述手柄(3)具有折疊件(5)，所述折疊件具有被設(shè)置于基本正交的平面上的分離腳(52)和作用臂(53),所述折疊件通過(guò)轉(zhuǎn)軸(51)而組裝在所述手柄(3)上，并且所述折疊件可以從工作位置折疊至非工作位置，在工作位置，所述分離腳(52)垂直向下彎，在非工作位置，所述分離腳(52)基本處于水平位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割機(jī)，其特征在于還包括調(diào)節(jié)止擋塊(6)，其通過(guò)壓力元件(61)組裝在所述導(dǎo)軌(1)上，并且與所述折疊件(5)在工作位置時(shí)的所述作用臂(53)所形成的路線相適配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于在所述基座(1)的上部的一個(gè)端部設(shè)有一組環(huán)形排列的錐形座(16)，用于可選擇地容納錐形螺栓(81),所述錐形螺栓可通過(guò)垂直移動(dòng)而被裝配在可定向的三角尺(8)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割機(jī)，其特征在于還包括一個(gè)與所迷可定向的三角尺(8)的上表面相抵的垂直推力法蘭(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割機(jī)，其特征在于所迷法蘭(9)包括一個(gè)操縱桿(91),其具有一個(gè)高度可調(diào)的推板(93),所述推板與所述折疊三角尺(8)的上表面相對(duì)的端部有一層彈性材料(94);和一個(gè)作用桿(92),用于使所述操縱桿處于一個(gè)工作位置和一個(gè)非工作位置之間，在工作位置，所述作用桿(91)垂直壓在所述折疊三角尺(8)上使其與所述基座(1)相抵，在非工作位置，所述作用桿(91)與所述折疊三角尺(8)保持一定的垂直距離。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所迷切割機(jī)的基座(1)上設(shè)有專門用于存放配件的倉(cāng)(11)。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于在所述基座(1)的每一側(cè)，設(shè)置一個(gè)與所述基座連接并且向下部下彎的垂直樞軸(12),在所述樞軸(12)上組裝有以下關(guān)聯(lián)部件用于向待切割的陶瓷件提供額外支撐的折疊臂(13),中間彈簧(14),和用于調(diào)節(jié)所述彈簧(14)的張力的調(diào)節(jié)螺栓(15)。全文摘要一種切割機(jī)包括基座(1)，用于移動(dòng)安裝帶有刀片或切削刀具(4)的手柄(3)的縱向?qū)к?2)，側(cè)邊折疊臂(13)和可定向的三角尺(8)。所述手柄(3)具有用于在導(dǎo)軌(2)上移動(dòng)的滾動(dòng)元件(31，32)和耐磨件(33)，用于更換刀片保持架的縱向?qū)Р?34)和用于固定刀片保持架的螺栓(35)。所述可定向三角尺通過(guò)使螺栓(81)插入呈圓形排列的錐形座(16)內(nèi)或通過(guò)垂直推力法蘭(9)而以不同的角度固定。所述基座(1)包括用于固定該折疊臂(13)的螺栓(12)和相應(yīng)的中間彈簧(14)以及張力調(diào)節(jié)螺母(15)。文檔編號(hào)B28D1/22GK101454130SQ200780019678公開日2009年6月10日申請(qǐng)日期2007年3月27日優(yōu)先權(quán)日2006年3月27日發(fā)明者約瑟夫·托倫茨·I·科馬斯申請(qǐng)人:赫曼博大股份有限公司