專利名稱：高模腔、低噸數(shù)的橡膠注塑模裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用一獨(dú)立的垂直導(dǎo)向的壓機(jī)在分離的水平排列的模 具內(nèi)同時(shí)注塑多個(gè)工件的橡膠注塑模裝置和方法。
背景技術(shù)：
將橡膠樹脂成型為工件的一種最常用的方法是采用一種稱為注塑成型 的工藝。注塑成型是通過一注塑機(jī)完成的，該注塑機(jī)通常是一種大件的工業(yè) 用固定設(shè)備。根據(jù)該注塑工藝，橡膠樹脂喂料入一加料斗，其中可引入各種 著色劑和其他性能。 一料筒或其他裝置接收該樹脂并將其溫度提升至一適合 的熔融點(diǎn)。
一旦熔融，該樹脂便被注入一模腔內(nèi)。
由于在注塑過程中產(chǎn)生的極大的壓力，該兩半模在一高噸數(shù)壓機(jī)內(nèi)必須 相互穩(wěn)固地支撐。用于該注塑領(lǐng)域的壓機(jī)通常被布置為水平運(yùn)動(dòng)的構(gòu)造，其 中該壓力機(jī)滑塊和/或該壓床在通常為水平的路徑上進(jìn)行朝向和遠(yuǎn)離彼此的 往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種構(gòu)造使該模腔的分模線界面定向通常為垂直的方向，以至于 由于該半模開啟以從該模腔內(nèi)移除一制成的模塑工件。該模塑工件可被去除 以使其落入一下方的收集箱內(nèi)。
各種制造設(shè)備包括具有垂直導(dǎo)向的往復(fù)元件的壓機(jī)。換句話說，可用于 沖壓，模壓，或其他一般的加工應(yīng)用當(dāng)中的典型的立式壓力機(jī)，包括一垂直 導(dǎo)向的壓力機(jī)滑塊，該滑塊可支持在一垂直路徑上作朝向和遠(yuǎn)離一壓床的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種壓機(jī)表現(xiàn)為笨重的，且昂貴的固定設(shè)備，其通常無法用于高容 量橡膠注塑的應(yīng)用當(dāng)中。
因此，需要將典型的現(xiàn)有技術(shù)的立式壓力機(jī)能便利地轉(zhuǎn)換并使用于大容 量橡膠注塑的應(yīng)用當(dāng)中。
進(jìn)一步，本領(lǐng)域需要降低更換模具的時(shí)間消耗。研究表明更換模具較慢 的主要原因包括機(jī)械工用錯(cuò)工具或用錯(cuò)了緊固件。當(dāng)從換模的一步作業(yè)到下一步作業(yè)以及當(dāng)該工藝不能被便利地自動(dòng)化時(shí)，即使快速換模也占用了寶貴 的加工時(shí)間。因此，在更換模具期間失去的時(shí)間是注塑成型領(lǐng)域的一個(gè)嚴(yán)重 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用一獨(dú)立的壓機(jī)在分離的模具中同時(shí)模塑多個(gè)工 件的一橡膠注塑模裝置。該裝置包括一橡膠注塑壓力機(jī)，其包括一壓床以及 一垂直導(dǎo)向的壓力機(jī)滑塊，該滑塊可支持在一垂直路徑上作靠近和遠(yuǎn)離該壓 床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。多個(gè)分離且獨(dú)立的注塑模具位于該壓床和該壓力機(jī)滑塊之 間。每一個(gè)模具包括兩個(gè)沿一分模線界面并置的半模及被限定在模具間的模 腔。 一個(gè)熔融橡膠供給機(jī)構(gòu)與所述壓力機(jī)滑塊相連以注入該模具。 一夾緊機(jī) 構(gòu)直接響應(yīng)于該壓力機(jī)滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)以在垂直于它們分型線的方向壓縮多 個(gè)模具。該多個(gè)分離且獨(dú)立的注塑模的每個(gè)彼此相對的水平布置為以致該每 個(gè)分型線被布置為平行于該壓力機(jī)滑塊的運(yùn)動(dòng)。根據(jù)該構(gòu)造，該垂直運(yùn)動(dòng)通 過該夾緊機(jī)構(gòu)被轉(zhuǎn)化為一水平的夾緊力，并因此同步將所有的模具壓縮在一 起。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種利用一獨(dú)立壓機(jī)在分離的模具內(nèi) 同時(shí)注塑多個(gè)工件的方法。該方法包括如下步驟提供具有可移動(dòng)壓力機(jī)滑 塊以及壓床的橡膠注塑壓機(jī)，使該壓力機(jī)滑塊在一垂直的路徑內(nèi)作靠近和遠(yuǎn) 離該壓床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提供多個(gè)分離并獨(dú)立的注塑模，其中每個(gè)具有兩半模 沿一分模線界面相互連接以及位于該兩半模之間的模腔，使該模具以一水平 延伸的布置位于在該壓床和壓力機(jī)滑塊之間的該垂直路徑內(nèi)以至于每一個(gè)該 分模線被布置為平行于該壓力機(jī)滑塊的運(yùn)動(dòng)，向該壓力機(jī)滑塊提供熔融橡 膠，響應(yīng)該壓力機(jī)滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將多個(gè)模具壓縮在一起，該壓縮步驟進(jìn)一 步包括將該壓力機(jī)滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平的夾緊力并因此同時(shí)一起壓縮 所有的該模具。
本發(fā)明通過使一垂直壓力機(jī)被轉(zhuǎn)化為用于橡膠注塑模的應(yīng)用克服了現(xiàn) 有技術(shù)的系統(tǒng)的各種缺陷和不足。布置在該壓力機(jī)滑塊的路徑中水平延伸排 列的多個(gè)所述模具，通過該夾緊機(jī)構(gòu)或其他合適的技術(shù)沿水平方向被壓縮在 一起以取得橡膠注塑工藝中的必要的阻力。該優(yōu)點(diǎn)包括，同時(shí)將該熔融注塑入多個(gè)模腔的能力。該同時(shí)填充的多個(gè)模具并不必須與其他的相同。本 發(fā)明的更進(jìn)一步的優(yōu)化特征能實(shí)現(xiàn)使快速換模及很大程度上地模塑工藝中的 自動(dòng)化。由于該增加的高產(chǎn)品處理量的能力，以及將現(xiàn)存的固定設(shè)備轉(zhuǎn)化為 新的用途，本發(fā)明的主題代表了在橡膠注塑領(lǐng)域的獨(dú)特的和令人高度向往的 進(jìn)步。


圖1是包括布置在壓力區(qū)域以及在相鄰的/卸區(qū)域的多個(gè)模具的垂直導(dǎo) 向壓機(jī)的透視圖2為描述了一對與其各自的支架拆分下來的相匹配的半模的局部透視
圖3為根據(jù)本發(fā)明的形成在一個(gè)半模內(nèi)的模腔的局部透視圖4為顯示了本發(fā)明的相對于一列模具的該夾緊機(jī)構(gòu)局部透視圖5為沿圖2的線5-5的截面圖，該截面線延伸穿過一料口，該料口通
向該兩半模之間的模腔；
圖6是簡化的截面圖，其顯示了該壓力機(jī)滑塊從該具有多個(gè)位于其中的
模具的壓床抬起；
圖7是如圖6所示的但顯示了該壓力機(jī)滑塊位于一全壓縮位置并抵靠該 壓床，其模具預(yù)備進(jìn)行一次熔融橡膠的注塑；
圖8是描述了模塑工件及其關(guān)聯(lián)模腔的相互關(guān)系的爆炸透視圖9是通過如圖5所示的模腔的簡化的截面視圖，但顯示了通過該料口
填入該模腔的熔融的橡膠；
圖10是同圖9所示的視圖并演示了在清除裝置的協(xié)助下從該模腔中去
除該模塑工件的步驟。
具體實(shí)施例方式
如附圖所示，其中在所有附圖中，相同的數(shù)字代表了相同的或?qū)?yīng)的 組件，利用一獨(dú)立的壓機(jī)在分離的模具中同時(shí)模塑多個(gè)工件的橡膠注塑模裝 置如20所示。 一橡膠注塑壓機(jī)，通常用22表示，包括一壓床24以及一垂 直導(dǎo)向的壓力機(jī)滑塊26，該滑塊可支持在一垂直路徑上作靠近和遠(yuǎn)離一壓床24的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該壓力機(jī)滑塊26可裝配有多個(gè)加熱器， 一流道系統(tǒng)28 以及噴嘴，如圖6和7所示，以至在模塑周期的合適的時(shí)間將熔融橡膠分布 至多個(gè)模具中。
多個(gè)分離且獨(dú)立的注塑模具，通常用30表示，分布于該壓力區(qū)域內(nèi)， 例如，在該壓床24和該壓力機(jī)滑塊26之間，或如所述的另一種方式，在該 壓力機(jī)滑塊26的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的路徑內(nèi)。每一個(gè)模具30包括兩個(gè)沿一分型面36 并置的半模32， 34。模腔38被限定為一位于每個(gè)半模32， 34之間的開放空 間。在一具體實(shí)施例中，模腔38可制成用于成型多個(gè)主要為平坦的但具有 一大面積突出區(qū)域的工件。
當(dāng)從水平面方向看該工件具有小的橫斷面，因而在該透視圖中具有非 常小的投影面積，并需要低的多的合摸力噸數(shù)。
圖2， 3， 5及8-10特別顯示了在一個(gè)用于將工件40制成內(nèi)燃機(jī)的氣缸 蓋密封墊片或閥蓋墊密片的實(shí)施例中的模具30。在此，每個(gè)半模32， 34被 顯示為具有一由漸縮的側(cè)緣42及基本水平的平坦的頂緣44所限定的梯形形 狀。 一料口 46成型為穿過頂緣44并位于每個(gè)半模32， 34之間。該料口 46 通向該模腔38，最佳地如圖3-5和9所示。優(yōu)選地，該料口46是已知的邊 部料口的配置方式。然而，取決于其應(yīng)用場合，其他的料口配置方式也可使 用和/或優(yōu)選。該料口 46可偏離或鄰近如圖2所示的該多個(gè)側(cè)緣42中的一 個(gè)?？蓛?yōu)選地使位于該壓機(jī)22中的下一個(gè)鄰接的模具30被旋轉(zhuǎn)180度而因 此使該料口 46以有利地隔開的方向交替，以致該流道28和在該壓力機(jī)滑塊 26中的噴嘴有利地被分散。
在圖3中， 一對定位銷48被顯示為自該半模32延伸以配合于該相反的 半模34內(nèi)的一互補(bǔ)的穴50內(nèi)。該定位銷48和該配合穴50可以是錐形的以 方便對準(zhǔn)。雖然附圖中示出了兩個(gè)這樣的該定位銷48和配合穴50，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以理解根據(jù)不同的情況，可應(yīng)用更少的或更多數(shù)量的該特征。 進(jìn)一步，并不必要使這些定位特征被限定為附圖中描繪的錐形或類似的形 式，而可以是采取不同的形式以同樣達(dá)到幫助準(zhǔn)確的對準(zhǔn)該兩半模32， 34 以及在該注塑過程中保持他們對準(zhǔn)狀態(tài)的目的。
該壓機(jī)22包括一夾緊機(jī)構(gòu)，通常如圖l， 4， 6， 7中的52所示。該夾 緊機(jī)構(gòu)52直接響應(yīng)于該壓力機(jī)滑塊26的垂直運(yùn)動(dòng)，法向于或垂直于每個(gè)該分型線36的方向壓縮該多個(gè)模具30。該夾緊機(jī)構(gòu)52可被設(shè)計(jì)為不同的方 式，但在附圖中被描述為一對可移動(dòng)的楔54，該楔直接連接于該壓力機(jī)滑 塊26且可隨同其一起移動(dòng)。 一對聯(lián)合運(yùn)動(dòng)的固定楔56直接連接于或被集成 于該壓床24內(nèi)。該可移動(dòng)楔54和該固定楔56相互作用以響應(yīng)該壓力機(jī)滑塊 26的往復(fù)移動(dòng)，因此在垂直于他們的分模線36的矢量力作用下壓縮該模具 30。
如圖所示的，每個(gè)該注塑模30在該壓力區(qū)域內(nèi)彼此相對的水平排列， 以至于所有該分模線36被設(shè)置為平行于該壓力機(jī)滑塊26的運(yùn)動(dòng)方向。如 此，該壓力機(jī)滑塊26的垂直運(yùn)動(dòng)通過該夾緊機(jī)構(gòu)52被轉(zhuǎn)化為水平方向的夾 緊力，其作用力同時(shí)將所有的模具30 —起壓縮。相對于現(xiàn)有技術(shù)的將一垂 直導(dǎo)向壓力機(jī)裝載用于橡膠注塑的布置，本發(fā)明允許在該壓機(jī)22內(nèi)更大數(shù) 量的模腔38被同時(shí)填充。進(jìn)一步，不需要每個(gè)模腔38都與位于模具30內(nèi)的 其他模腔相同。因此，不同的數(shù)字規(guī)格可在同一批同時(shí)澆注。
再次回到圖1和圖2，該壓機(jī)22被顯示為包括位于該壓力區(qū)域的任一邊 的平行于夾緊力方向延伸的第一和第二軌道58， 60。該軌道58， 60可橫向 地從該壓床24起延伸以提供一裝卸區(qū)以至各批的模具30可沿該壓機(jī)22更有 效地移動(dòng)。該軌道58， 60可直接支撐該模具30，或更優(yōu)選地，支撐支架 62，而該支架又支撐其各自的該半模32， 34。該支架62被設(shè)計(jì)為直接連接 于該第一和第二軌道58， 60并沿其滑行，同時(shí)以通用的方式支撐單個(gè)的半 模32或34。換句話說，無需改變或移動(dòng)該支架62，半模32或34均可以朝 前或朝后的面向被放置在該支架62中。所述的另一種方式，該偏移料口 62 可被放置于鄰近該第一軌道58或鄰近該第二軌道60。通過在每個(gè)半模32， 34的漸縮的側(cè)緣42上形成統(tǒng)一的配合面實(shí)現(xiàn)該統(tǒng)一的可逆地配對。在說明 性的具體實(shí)施例的描述中，該配合面可利用在半模32， 34上的漸縮的側(cè)緣 42形成。如所示地，在每一個(gè)支架62內(nèi)，這些側(cè)緣42可形成為帶有一珠狀 凸起，與一互補(bǔ)槽64相匹配。當(dāng)然，其他具有相同功效地的配合面設(shè)計(jì)可 取代如附圖所示的珠狀凸起和槽64配置。而且，可考慮在一可替換的實(shí)施 例中，單個(gè)的支架62可支持一個(gè)或更多的完整的?？偝?0，例如，多個(gè)半 模32， 34。
根據(jù)本發(fā)明的利用一獨(dú)立壓機(jī)22在分離的模具30內(nèi)同時(shí)注塑多個(gè)工件40的方法，可連同參閱圖6-10 —同來理解。這些步驟包括提供一個(gè)具有可 移動(dòng)壓力機(jī)滑塊26的橡膠注塑壓機(jī)22，以及一固定的或其他與其相對的壓 床24。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解該所謂的"固定"壓床24實(shí)際上可相對 該壓機(jī)22基架運(yùn)動(dòng)。然而，出于示例性地和便利性考慮，該壓床24被描述 為固定的。實(shí)際上，只有當(dāng)該壓床24和該壓力機(jī)滑塊26之間具有相對運(yùn)動(dòng) 時(shí)才能允許該模具30可來回穿梭于注塑模內(nèi)和模外的一位置。
該方法進(jìn)一步包括使該壓力機(jī)滑塊26在垂直的路徑內(nèi)作靠近和遠(yuǎn)離該 壓床24的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。提供多個(gè)分離并獨(dú)立的注塑模30，其中每個(gè)具有沿一 分模線界面36相互連接的兩半模32， 34。 一模腔38被形成于在相對的半模 32， 34之間的空間。
該方法也包括如下步驟使該模具30以一水平延伸的布置于在該壓床 24和壓力機(jī)滑塊26之間的該垂直路徑內(nèi)，以至于每一個(gè)該分型線36被布置 為平行于該壓力機(jī)滑塊26的運(yùn)動(dòng)。利用一傳統(tǒng)的注塑裝置(未示出)向該壓 力機(jī)滑塊26提供熔融橡膠，并分流過該流道28或其他形成于該壓力機(jī)滑塊 26內(nèi)的流道。
該方法也包括將多個(gè)模具30壓縮在一起，作為對該壓力機(jī)滑塊的往復(fù) 運(yùn)動(dòng)的反應(yīng)。該壓縮步驟進(jìn)一步包括將該壓力機(jī)滑塊26的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為 水平的夾緊力，并因此同時(shí)一起壓縮所有的該模具30。進(jìn)一步，該壓縮步 驟包括使至少一個(gè)連接于該壓力機(jī)滑塊26的可移動(dòng)楔54與一個(gè)連接于該壓 床24的固定楔56—起聯(lián)合運(yùn)動(dòng)。在此，可以理解"可移動(dòng)"和"固定的" 表述用于示例而非限定的目的。因此，該固定楔56被認(rèn)為相對于該可移動(dòng) 的楔54而言是固定的。
在本發(fā)明的一具體實(shí)施例中，在該壓力機(jī)滑塊26的垂直路徑布置該模 具30步驟包括如下步驟從至少一個(gè)優(yōu)選兩個(gè)的平行于該壓縮力方向延伸 的軌道58， 60懸掛該半模32， 34。在該壓縮區(qū)域內(nèi)布置該模具的步驟進(jìn)一 步包括將各個(gè)半模32， 34支撐于一支架62內(nèi)。該支架62其本身被直接支撐 于該間隔的軌道58， 60上。
圖9和10分別描述了一模腔38被填入熔融橡膠以及隨后該制成的工件 40在其充分固化后被移除的步驟。本發(fā)明的主題的方法進(jìn)一步包括如下步 驟在重力的幫助下，自該模腔38移除該融化的工件40。換句話說， 一旦該工件40被從該模腔38內(nèi)移除，其在地球引力的作用下落入一個(gè)收集容 器，該容器在位于一輸送機(jī)或其他裝卸裝置上(圖未示)。 一轉(zhuǎn)動(dòng)刷66或其 他的清掃或刮擦設(shè)備可用于協(xié)助從該腔38中清除該工件40。因此，本發(fā)明 的方法可進(jìn)一步包括在該相對的半模32， 34間插入一清掃裝置66的步驟。
本發(fā)明克服了在現(xiàn)有技術(shù)的該種系統(tǒng)中出現(xiàn)的各種不足和缺陷。例 如，該方法運(yùn)用垂直壓力機(jī)獲得了臥式壓力機(jī)的脫模的優(yōu)點(diǎn)。該模具分型線 36的數(shù)量可以增加，導(dǎo)致每次加熱產(chǎn)出更多的模塑工件40。本發(fā)明允許使 用低噸位的機(jī)器，其通過使用簡化的鎖鍥54， 56以夾緊取代液壓，導(dǎo)致投 資費(fèi)用的降低。本發(fā)明的設(shè)計(jì)并不需要任何的緊固件以完成換模。該事實(shí)單 獨(dú)可導(dǎo)致減少換模時(shí)間并導(dǎo)致可避免用錯(cuò)工具和/或緊固件。此外，該方法 相對于現(xiàn)有技術(shù)更多樣化，因?yàn)樘热羝浠衔锝M分和固化時(shí)間相同，不只一 種工件可被同時(shí)澆注。該設(shè)計(jì)可促進(jìn)自動(dòng)化，因?yàn)槠淇捎梅浅：唵蔚腦-Y 機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)換模。
前述的發(fā)明是根據(jù)相關(guān)的法律標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行描述的，因此該描述僅起到 示例而非限定的作用。明顯地，根據(jù)上述教導(dǎo)，本發(fā)明的許多修正和變型是 可能的。因此，應(yīng)當(dāng)理解，在后附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以不同于具 體描述的其他形式實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種橡膠注塑模裝置，利用一獨(dú)立的壓機(jī)在分離的模具中同時(shí)模塑多個(gè)工件，所述的裝置包括一橡膠注塑壓力機(jī)，其包括一壓床以及一垂直導(dǎo)向的壓力機(jī)滑塊，所述的滑塊可支持在一垂直路徑上作靠近和遠(yuǎn)離所述的壓床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；多個(gè)分離且獨(dú)立的注塑模具位于所述的壓床和所述的壓力機(jī)滑塊之間，每一個(gè)模具包括兩個(gè)沿一分型線界面彼此連接的半模及被限定在兩個(gè)半模間的模腔；一個(gè)與所述壓力機(jī)滑塊相連的熔融橡膠供給機(jī)構(gòu)；一夾緊機(jī)構(gòu)，其直接響應(yīng)于所述的壓力機(jī)滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)在垂直于所述分型線的方向壓縮所述多個(gè)模具；每個(gè)所述注塑模具彼此相對的水平排列以使所述的每個(gè)分型線被布置為平行于所述的壓力機(jī)滑塊的運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述的垂直運(yùn)動(dòng)通過所述的夾緊機(jī)構(gòu)被轉(zhuǎn)化為一水平的夾緊力，并因此同時(shí)將所有的模具壓縮在一起。
2. 如權(quán)利要求1所述的橡膠注塑模裝置，其特征在于，所述的夾緊機(jī)構(gòu) 包括至少一個(gè)直接連接于所述的壓力機(jī)滑塊的可移動(dòng)楔，以及至少一個(gè)直接 連接于所述壓床的協(xié)同動(dòng)作的固定楔，所述的可移動(dòng)楔及所述的固定楔相互 作用以響應(yīng)所述壓力機(jī)滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的橡膠注塑模裝置，其特征在于，所述的壓機(jī)包括 一平行于所述夾緊力的方向延伸的第一軌道，所述的半模懸掛在所述第一軌 道上。
4. 如權(quán)利要求3所述的橡膠注塑模裝置，其特征在于，所述的壓機(jī)包括 與所述第一軌道平行隔開的第二軌道，所述的第二軌道協(xié)同第一軌道將所述 的半模懸掛于第一和第二軌道之間。
5. 如權(quán)利要求4所述的橡膠注塑模裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括多個(gè) 直接連接于所述第一和第二軌道的支架，每個(gè)所述的支架支撐至少一個(gè)所述 的半模。
6. 如權(quán)利要求5所述的橡膠注塑模裝置，其特征在于，在所述的半模和所述的支架之間進(jìn)一步包括一漸縮的配合界面。
7. 如權(quán)利要求6所述的橡膠注塑模裝置，其特征在于，每個(gè)所述的半模包括一側(cè)緣，所述的漸縮配合界面包括位于所述的側(cè)緣上的一珠狀凸起，用 于匹配所述的支架內(nèi)與其互補(bǔ)的槽。
8. 如權(quán)利要求4所述的橡膠注塑模裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括成于 相互配合的所述半模之間的料口，所述料口鄰近于所述的側(cè)緣。
9. 如權(quán)利要求8所述的橡膠注塑模裝置，其特征在于，所述的料口包括 一邊部料口配置方式。
10. 如權(quán)利要求1所述的橡膠注塑模裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括在 各個(gè)所述配合成對的半模之間具有至少一定位銷以及一配合穴。
11. 一種利用一獨(dú)立壓機(jī)在分離的模具內(nèi)同時(shí)注塑多個(gè)工件的方法，所 述的方法包括如下步驟提供具有壓床以及可移動(dòng)壓力機(jī)滑塊的橡膠注塑壓機(jī)； 使所述的壓力機(jī)滑塊在一垂直的路徑內(nèi)作靠近和遠(yuǎn)離所述壓床的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；提供多個(gè)分離并獨(dú)立的注塑模具，其中每個(gè)具有沿一分模線界面相互連 接的兩半模以及位于所述的兩半模之間的模腔；使所述的模具以一水平延伸的布置位于在所述的壓床和壓力機(jī)滑塊之間 的所述的垂直路徑內(nèi)，以使每一個(gè)所述的分型線被布置為平行于所述的壓 力機(jī)滑塊的運(yùn)動(dòng)；向所述的壓力機(jī)滑塊供給熔融橡膠；響應(yīng)所述的壓力機(jī)滑塊的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將多個(gè)模具壓縮在一起； 所述的壓縮步驟進(jìn)一步包括將所述的壓力機(jī)滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平的夾緊力并因此在向所述的腔填充熔融的橡膠的同時(shí)一起壓縮所有的所述模具。
12. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述的壓縮步驟進(jìn)一步包 括使至少一直接連接于所述的壓力機(jī)滑塊的可移動(dòng)楔與一直接連接于所述壓 床的固定楔協(xié)同作用。
13. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述的在垂直路徑布置所述的模具的步驟包括所述半模懸掛在至少一個(gè)平行于所述夾緊力的方向延伸的軌道上。
14. 如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述的在垂直路徑布置所 述的模具的步驟包括所述的半模懸掛在一對平行于所述的壓縮力方向延伸的 軌道上。
15. 如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括支撐各個(gè)半模于一支架內(nèi)，所述的支架被直接支撐于所述的對間隔的軌道上并在可沿所述 的軌道滑動(dòng)。
16. 如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括在重力的幫助 下自所述的模腔移除一模塑的工件。
17. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述的移除模塑的工件的 步驟包括在所述的相對的半模之間插入一清掃設(shè)備。
全文摘要
一種利用一獨(dú)立的垂直導(dǎo)向的壓機(jī)(22)在分離的模具(30)內(nèi)同時(shí)注塑多個(gè)工件(40)的橡膠注塑模裝置和方法。一夾緊機(jī)構(gòu)(52)響應(yīng)于該壓力機(jī)滑塊(26)的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)以將該壓力機(jī)滑塊(26)的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平的夾緊力以當(dāng)橡膠被注入他們的模腔(38)時(shí)擠壓并保持該模具。每個(gè)該模具(30)都具有兩個(gè)沿一分型線界面(36)彼此連接的半模(32，34)以及被限定在其間的模腔(38)。該半模(32，34)被接收于統(tǒng)一的支架(62)中，該支架又被懸掛于間隔開的第一和第二軌道(58，60)之間并可沿該軌道滑動(dòng)。
文檔編號(hào)B28B3/06GK101541490SQ200780043361
公開日2009年9月23日 申請日期2007年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月5日
發(fā)明者加里·L·格羅思 申請人:費(fèi)德羅-莫格爾公司