專利名稱：：適用作水泥添加劑的水銀吸附劑的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明一般涉及可用于從廢氣流中除去水銀的改進催化吸附劑。a、p存在不干擾粉煤灰用作水泥添加劑的用途。本發(fā)明還涉及該催化吸附'j的制造和使用
背景技術(shù)：
：從可能將水銀排放到大氣的氣流，例如在燃燒中排出的廢氣中除去水銀的需求目前已逐漸廣為所知。一些從廢氣中除去水銀的嘗試采用加入到廢氣流中的固體吸附劑。水銀從廢氣氣體中除去并附到吸附劑上，然后通過設備將攜帶有水銀的吸附劑從廢氣中分離，所述設備同樣將諸如粉煤灰的其他固體材料在廢氣排入大氣之前從中分離。從諸如燃煤火電廠等工業(yè)燃燒運行的廢氣中回收的粉煤灰通?？捎米魉喑煞帧ＫＭ氖羌词巩敺勖夯液幸陨纤鲈糜趶膹U氣中除去水銀的固體吸附劑時也能按此方式使用粉煤灰。水泥成分與水以及其他成分相混合以形成混合物，該混合物可經(jīng)傾倒或者形成為在水泥固化時成為固體產(chǎn)品的東西，此時經(jīng)常將表面活性劑或其他加氣劑加入到水泥中以使得在水泥混合物中形成氣泡。氣泡在固化產(chǎn)品中形成空隙，由此滲透到固體產(chǎn)品中的任何水在凍結(jié)時將膨脹到空隙中，從而不會危及固體產(chǎn)品本身的整體性。然而，總所周知的是在粉煤灰中存在的用于從廢氣中移除水銀的PAC(粉末活性碳)吸附劑將干擾加氣添加劑在水泥組合物中形成所需氣泡的能力。因此，需要找到排除該干擾的用于去除水銀的固體吸附劑，及其制造方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個方面是一種在高溫下從廢氣流中除去水銀的催化吸附劑組合物，所述催化吸附劑組合物包括其上分散有卣素或卣化化合物的活性碳，諸如包括陽離子和陰離子的卣鹽，并且所述催化吸附劑組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)。本發(fā)明的另一個方面是由碳質(zhì)原料、卣鹽和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物制造上述組合物的方法<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>其中每出現(xiàn)M，其為硅、鋁或磷，每出現(xiàn)Alk，其為鈉或鐘，并且a、n和p是正整數(shù)。所述整數(shù)經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶有凈電荷，其根據(jù)任何存在的硅原子的價數(shù)為(+4)，任何存在的氯原子的價數(shù)為，任何存在的磷原子的價數(shù)為(+5),任何存在的氧原子的價數(shù)為(-2),任何存在的鈉原子的價數(shù)為(+l)。式Ib的化合物的優(yōu)選例子包括原硅酸鈉、偏硅酸鈉、鋁硅酸鈉、正磷酸鈉和偏磷酸鈉及其混合物。在一些方法中，所述成分與PAC吸附劑在能形成具有所需吸附劑性質(zhì)的條件下相混合，并且將所得吸附劑進行加熱，所述加熱能有效地使混合物均質(zhì)化并且通過存在的一種或多種式Ia和/或Ib的化合物促進在吸附劑中存在的多價陽離子(諸如釣離子)的結(jié)合。在其他方法中，混合形成所希望的具有小于45的發(fā)泡指數(shù)的吸附劑所必需的成分，然后將該組合置于能形成具有所需吸附劑性質(zhì)的條件下，包括進行充分地加熱，其中加熱同時將碳質(zhì)材料形成為PAC并通過存在的一種或多種式Ia和/或Ib的化合物促進在吸附劑中存在的多價陽離子的結(jié)合。在其他方法中，由碳質(zhì)材料和卣鹽制備PAC吸附劑，而無需加入更多的式Ia和/或Ib的材料，但經(jīng)過加熱有效地通過已經(jīng)在起始材料中存在的一種或多種式Ia和/或Ib的化合物促進在吸附劑中存在的多價陽離子的結(jié)合。本發(fā)明提供了催化吸附劑，其中卣素或卣化化合物諸如囟鹽分散在含有活性碳的吸附劑上。所述催化吸附劑的氧化催化活性促進卣化汞的形成，而在同時催化吸附劑的吸附特性保持住了形成的離化汞。由于鹵鹽在室溫是穩(wěn)定無害的，這些摻雜活性碳在廢氣流中常見的高溫和廢氣中常見的反應性成分的存在下能形成水銀卣素化合物。這些水銀卣素化合物保持在催化吸附劑表面。此外，提高的吸附能力和更快的吸附速率導致相比由相同起始材料形成的未摻雜活性碳而言需要更少量的吸附劑。本發(fā)明的用于從廢氣流中除去水銀的催化吸附劑組合物因此包括(除了在本文中所討論的低發(fā)泡系數(shù)之外)其上分散有囟素或卣化物的活性碳。在卣化物以自鹽存在的實施方式中，卣鹽的陽離子可以是堿金屬、堿土金屬或過渡金屬(例如Na、Ca、Mg、Cu和K)而所涉及的陰離子可以是溴或氯。特別優(yōu)選的囟鹽包括但不限于NaCl、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2和MgBr2。卣鹽在室溫對水銀和活性碳是惰性的。在高溫(例如，200°-570°F)并在常見廢氣組合物的存在下，形成水銀卣素化合物并被吸附劑保持。不希望受限于任何理論，可認為可能發(fā)生以下的任一條或全部或其組合。氧化劑(例如，來自廢氣的氧氣或活性碳上的氧化劑)氧化水銀，而摻雜物的陰離子提供了被氧化劑氧化時的水銀離子的反離子。替換性地或附加性地，氧化劑氧化鹽中的陰離子，而被氧化的陰離子再氧化水銀從而在活性碳上形成水銀卣素化合物。附加性地或替代性地，在廢氣中存在的酸性氣體與摻雜鹽反應形成囟化氫。卣化氬然后被氧化劑氧化并形成卣素物種。卣素物種然后再與水銀反應形成水銀卣素化合物，隨之被吸附劑吸附。本發(fā)明的吸附劑在其用于從廢氣中吸附水銀后所表現(xiàn)出的所希望的低發(fā)泡指數(shù)據(jù)認為是由于加熱促進的式Ia和/或Ib的化合物的分散和多價陽離子主要是鈣與以上一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合。本發(fā)明還提供了如此的在使用后表現(xiàn)出小于45的發(fā)泡指數(shù)的摻雜活性炭吸附劑的制造方法，該方法既經(jīng)濟又安全。本發(fā)明的催化吸附劑也可由多種方法制得，所有這些方法均包括在某時刻進行充分地加熱以有效地促進式ia和/或lb的化合物的分散和吸附劑中的多價陽離子與上述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合。因此，在一個實施方式中，可如下形成催化吸附劑，將活性碳放入含有卣鹽和含有一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的水溶液中形成混合物，攪拌所述混合物直至形成均相漿體，并干燥活性碳使得水溶液中的水蒸發(fā)而卣鹽和一種或多種式Ia和/或lb的化合物分散在活性碳的表面上。所得產(chǎn)物然后經(jīng)過加熱以有效地促進吸附劑中的多價陽離子與存在的一種或多種式ia和/或lb的化合物結(jié)合。在另一個示例性制造方法中，可如下制造催化吸附劑，將預先浸透并干燥的碳質(zhì)原料、卣鹽和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的混合物，或者卣鹽、一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的干燥混合物和碳質(zhì)原料與活性氣流一并投入反應室。當使用卣鹽、一種或多種式Ia和/或Ib的化合物和碳質(zhì)原料的(預先浸透并干燥的，或干燥的)混合物時，所述活性氣流可含有空氣和/或蒸汽、02、C02、N2、CO或其混合物。碳質(zhì)原料、卣鹽、一種或多種式Ia和/或Ib的化合物以及活性氣體在反應室中，其所處的條件和駐留時間足以形成在粉末活性碳的表面上分散有具有陽離子和陰離子的卣鹽的粉末活性碳，并且其中發(fā)生材料中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合。在該方法中，反應室可以是間歇式反應器諸如管式爐，混合室或者經(jīng)設計用于連續(xù)模式運行的反應器(例如，流化床反應器、燃燒器等)。卣化化合物優(yōu)選為選自堿金屬、堿土金屬和過渡金屬(例如Na、K、Mg、Ca和Cu)的陽離子和選自溴和氯的陰離子的鹽。在一些實施方式中，鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2和MgBr2。在此實施方式中，碳質(zhì)材料、囟化化合物和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的混合物可通過將碳質(zhì)材料用含有所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的鹽溶液浸透，或者通過干法混合而得到。這兩種方法是相似的，不同在于摻雜物的引入方式。通過干法混合進行摻雜由于能降低加工成本而是合意的。出乎意料地實現(xiàn)千式摻雜的有效程度，摻雜混合優(yōu)選在分子水平上，并且碳質(zhì)材料和鹽顆粒通常在微米尺寸范圍(即，比分子水平高多個量級)。在其他實施方式中，粉末活性碳或其他碳質(zhì)材料與卣素X2或氬卣化物HX相接觸，其中X是Br、C1或I。在足以使為卣素或囟化物的X附著到碳質(zhì)材料表面上(無論是通過共價鍵接、物理吸附或者其他方式)的溫度和時間下進行接觸。本發(fā)明的催化吸附劑適用于在高溫下從含有氧化劑和/或酸性氣體的氣流，諸如從鍋爐或燃燒過程中排出的廢氣流中除去水銀。在此過程中，本發(fā)明的催化吸附劑注入廢氣流中以進行飛行模式的水銀俘獲。如上所討論，卣鹽摻雜物在室溫對水銀是惰性的。然而，在廢氣溫度和活性碳、氧化劑和/或酸性氣體的存在下，卣鹽摻雜物有效地從廢氣流中除去水銀。水銀以水銀卣素化合物的形式保持在活性碳上，并與粉煤灰一起從廢氣流中分離。從廢氣流中回收的粉煤灰和吸附劑可用作水泥成分，并且(相比其中如本文所述的多價陽離子的結(jié)合并未得到促進的含有吸附劑的粉煤灰)表現(xiàn)出對加入到水泥組合物中的加氣添加劑的表面活性的干擾的極大減少。燃燒煤炭發(fā)電的條件和活化碳質(zhì)原料制造活性碳的條件基本上并不相同。例如，在燃燒室中鍋爐溫度非常高并有充足的氧氣氧化存在的所有碳。因此囟鹽能被氧化并進行復雜的反應形成卣化氫。相反，碳活化時的溫度范圍為約1200°-2000°F,遠比鍋爐溫度低。少量氧化劑被快速消耗而碳表面保持還原性。因此，卣鹽能經(jīng)歷活化過程而保持完整。因此通過摻雜煤能實現(xiàn)活性碳的摻雜。考慮到在約270。F廢氣中活性碳上的鹵鹽可與水銀反應，出乎意料的發(fā)現(xiàn)含有氧化劑的活性氣體能在活化過程中使囟鹽保持完整。術(shù)語定義本文中使用的術(shù)語"結(jié)合"和"進行結(jié)合"包括任何機制，通過所述機制，對含有一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的水銀吸附劑組合物進行加熱降低了或者防止了組合物中的多價陽離子干擾加氣添加劑(表面活性劑)在水中與含有已用于除去水銀的所述吸附劑組合物的粉煤灰混合時促進氣泡形成的能力。一種這樣的機制是其中(Alk)被多價陽離子取代的式Ia和/或Ib的化合物的反應。另一種這樣的機制是諸如熔融玻璃質(zhì)層的物理屏障的形成，阻止了多價陽離子與加氣添加劑(尤其是與陰離子表面活性劑的陰離子部分)的反應。本文中使用的術(shù)語發(fā)泡指數(shù)("FI")是形成持久泡沫層所需的表面活性劑量。較小的數(shù)值表示與加氣添加劑或其他表面活性劑的表面活性的更高相容性。如本文所使用，材料的發(fā)泡指數(shù)由以下步驟測定將兩克粉煤灰(由煤燃燒產(chǎn)生的廢氣中獲得，基本不含有未燃燒的煤)放置于盛有25cc蒸餾水的內(nèi)部尺寸為40mmx80mm的70ml圓柱形稱量瓶。樣品經(jīng)5分鐘超聲分散，隨后加入8gm的波特蘭(Portland)水泥。將稱量瓶蓋上并充分地晃動1分鐘從而使粉煤灰和水泥完全潤濕。由DarexII制備測試溶液，所述DarexII是商售加氣表面活性劑添加產(chǎn)品(由W.R.Grace銷售)，其為復合有機酸的鈉鹽和鉀鹽的堿溶液。將水加入到所述商業(yè)產(chǎn)品中形成稀釋組合物，其中商業(yè)產(chǎn)品的濃度是IO體積%。該稀釋組合物即為測試溶液。由2cc為滴定管逐滴加入測試溶液。在每加入數(shù)滴之后，將瓶子蓋上并猛烈晃動15秒，隨后取下蓋子并檢查液體表面。在測試最終點之前，在液體表面形成的任何泡沫都是極度不穩(wěn)定的，并包含在數(shù)秒內(nèi)破裂的氣泡。當?shù)竭_最終點時，一層泡沫將在表面保持至少45秒鐘。產(chǎn)生該穩(wěn)定泡沫所需的測試溶液體積(ml)即為粉煤灰/水泥混合物的發(fā)泡指數(shù)。采用的是由Quikrete商售提供的波特蘭水泥，商業(yè)分級型號I/II和來自PleasantPrairie發(fā)電廠,威斯康辛州("P4")的粉煤灰。P4已銷售多年其粉煤灰用于水泥用途。該粉煤灰與用于水泥的加氣添加劑相容并具有低發(fā)泡指數(shù)。對不含添加劑的8gm水泥進行該測試過程得到水泥的發(fā)泡指數(shù)。粉煤灰(含有吸附劑)和水泥的混合物的發(fā)泡指數(shù)和水泥的發(fā)泡指數(shù)之間的差值即為粉煤灰(不含有吸附劑)的發(fā)泡指數(shù)。對含有1.98gm粉煤灰和0.02gm粉末活性碳(PAC)吸附劑的8gm水泥進行該測試過程得到具有1重量％吸附劑/水泥混合物的粉煤灰的發(fā)泡指數(shù)。由于在粉煤灰中加入1重量Q/。的吸附劑是有效除去水銀的合理目標劑量，本文所使用的發(fā)泡指數(shù)值表征了吸附劑與加氣添加劑的表面活性的相容性。圖1描繪了一個制造本發(fā)明的催化吸附劑的實施方式。圖2描繪了本發(fā)明的催化吸附劑的使用方法。具體實施方式本發(fā)明提供了適用于在高溫下從廢氣流中除去水銀的催化吸附劑。本發(fā)明的催化吸附劑包括含有活性碳的組合物，在所述活性碳的表面上分散有卣素或卣鹽或其他卣化化合物。所述卣鹽摻雜物的陽離子可以是堿金屬、堿土金屬或過渡金屬，而陰離子可以是溴或氯。所述吸附劑在其用于從廢氣中吸附水銀之后還表現(xiàn)出小于45的發(fā)泡指數(shù)。本發(fā)明還提供了在高溫和由煤燃燒產(chǎn)生的廢氣流中通常發(fā)現(xiàn)的酸性氣體和/或氧化性氣體的存在下，這些用于水銀俘獲的組合物的使用方法。水銀俘獲作用是吸附劑組合物中的成分、廢氣流以及廢氣流溫度的協(xié)同組合。如美國公開專利申請2006/0204418A1所述，活性碳自身在270°F并不吸附氮氣流中的水銀。KBr摻雜硅膠也不吸附可感知量的水銀，即使存在完全的廢氣。KBr摻雜的石墨完全不吸收水銀。然而，溴化鹽摻雜的活性碳由于能除去水銀至非常低的水平從而是特別有效的廢氣中的吸附劑。此外，它們還能出去氮氣流中的一些水銀。如本文所討論，堿金屬、；威土金屬和過渡金屬的卣化物是無害鹽并且在室溫對水銀和活性碳為惰性。然而，在約200°-570°F(例如，270°F),并且在廢氣的酸性氣體和/或氧化性氣體存在下，這些摻雜活性碳組合物能高效率地俘獲水銀。未使用的卣鹽保持為其鹽形式。燃燒低氯化物煤(例如，來自懷俄明州的PowderRiverBasin(PRB)煤)產(chǎn)生的廢氣流(目前的吸附劑諸如NodtFGD碳在其中不能有效地發(fā)揮作用)中表現(xiàn)出色。本發(fā)明因此提供了(部分)將卣素和卣化物分散在活性碳上從而使得它們在室溫保持其化學惰性，但在熱廢氣中與水銀反應而產(chǎn)生非揮發(fā)性水銀卣化物。更具體而言，在約200°-570°F的溫度范圍，在來自廢氣的酸性和/或氧化性氣體的存在下，卣素和卣化物與水銀反應并有助于吸附劑俘獲以非常低的濃度存在于廢氣流中的水銀。本發(fā)明的催吸;t。'本文所使用的卣鹽的反應性因此是合作現(xiàn)象?？?"如下文中所討論，可由各種起始材料制造本發(fā)明的具有吸附水銀的能力和45以下的低發(fā)泡指數(shù)的催化吸附劑?？捎砂ê胸账爻煞值腜AC在內(nèi)的粉末活性碳(PAC)或者由粗碳質(zhì)材料制造吸附劑。適用于本發(fā)明的示例性PAC包括但不限于FGD(由NoritAmerica,Inc.提供)、由純化石油焦炭制得的無灰活性炭粉末和由人造絲纖維的碳化制得的碳纖維粉末?？梢岳斫獾氖瞧渌钚蕴家部捎迷诒景l(fā)明中。本發(fā)明的催化吸附劑可由各種方法制得。在本發(fā)明的一個實施方式中，可如下制得吸附劑，將活性碳浸泡在含有一種或多種卣鹽和一種或多種式la和/或lb的化合物的水溶液中，隨后通過加熱促進吸附劑中的多價陽離子與一種或多種式Ia和/或lb的化合物的結(jié)合。相對于用卣化氫或鹵素氣體處理活性碳而言該方法是經(jīng)濟安全的工藝。在該實施方式中，優(yōu)選采用制備卣鹽溶液所必需的最少量的水。卣鹽摻雜物的陽離子可以是堿金屬、堿土金屬或過渡金屬。所涉及的陰離子可以是溴或氯。適用于本發(fā)明的鹽因此包括但不限于NaCl、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2和MgBr2。在一些實施方式中，KBr、NaBr或CaBr2是優(yōu)選的，在一些實施方式中，NaBr或KBr是最優(yōu)選的鹽。PAC(優(yōu)選為粉末形式)和一種或多種式Ia和/或lb的化合物放置在卣鹽水溶液中，混合物經(jīng)攪拌直至其成為均相漿體，因此鹽溶液和PAC之間有充分的接觸時間使得鹽溶液(包括一種或多種式la和/或lb的化合物)分散在PAC上。本領域技術(shù)人員將能理解的是PAC具有多孔因此溶液以及卣鹽和一種或多種式Ia和/或lb的化合物將分散到PAC之中。在該方法中，水溶液所必需的鹽量根據(jù)PAC的量和具體吸附劑所需的鹽與PAC的比例而確定(即，在所需PAC中鹽摻雜物水平?jīng)Q定鹽溶液的濃度)。在一些實施方式中，面鹽摻雜物水平與PAC之比為1:10,000至30:100。在更優(yōu)選的實施方式中，摻雜物與PAC之比為1:4000至10:100,在最優(yōu)選的實施方式中，摻雜物與PAC之比為0.1:100至7:100。含有PAC和一種或多種式Ia和/或lb的化合物的鹽溶液被浸透并隨后充分干燥使得PAC能自由流動。在PAC干燥以后，其為粉末形式。然后應當加熱以促進吸附劑材料中的多價陽離子與一種或多種式Ia和/或lb的化合物的結(jié)合。在該特定方法中制得的材料可經(jīng)研磨至任何適宜的所需尺寸。以此方式，PAC可以以小于或等于200目材料用于水銀去除。本領域技術(shù)人員可以理解的是可根據(jù)吸附劑的預期用途處理吸附劑得到合適的尺寸。例如，在一些用途中需要更小的粒徑(例如，400目)?？梢哉J為只要鹽分散在PAC表面上，本發(fā)明的催化吸附劑將能在高溫下從廢氣流中除去水銀。不希望受限于任何理論，據(jù)認為所述鹽在室溫和高溫(即燃燒區(qū)間)下對元素汞是惰性的。然而，在約200-570F的高溫(例如，約270-300F)，并在廢氣中氧化性和/或酸性氣體以及摻雜活性碳的存在下，廢氣流中的水銀可被氧化并有效地從其中除去。將PAC浸泡在如上所述的水溶液中的另一種方法是將含有所需卣鹽和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的水滴以使得卣鹽和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物如上所述地被分散的方式噴灑在PAC上。這樣的方法可以與根據(jù)在2005年3月14日遞交的Bool等的公開美國專利申請11/078,517,公開號2006/0204429A1和Bool等的公開美國專利申請11/224,590,公開號2006/0204430A1所制造的活性木炭聯(lián)合使用，二者標題均為"ProductionofActivatedCharUsingHotGas"，在此以參考的方式引入。適用于本發(fā)明的催化吸附劑的另一種制造方法顯示在圖1中。在此實施方式中，可由各種任意的起始材料制造催化吸附劑，諸如將預先浸泡在含有堿金屬、堿土金屬或過渡金屬卣鹽和一種或多種式la和/或Ib的化合物的水溶液中的碳質(zhì)原料預先粉碎。另一種方式，預先粉碎的碳質(zhì)原料可以已經(jīng)浸泡在含有堿金屬、堿土金屬或過渡金屬囟鹽和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的醇(例如乙醇)溶液中。預先浸泡的原料然后在反應室中高溫下暴露于氧化氣體混合物諸如空氣和蒸汽，從而制造催化吸附劑和廢氣。高溫也促進吸附劑中多價陽離子和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合。相對于首先制造活性碳，然后摻雜活性碳從而制造催化吸附劑的方法，直接由碳質(zhì)原料制備的催化吸附劑可提供顯著的成分節(jié)省。因此，替代預先浸透，也可通過干法混合堿金屬、堿土金屬或過渡金屬鹵鹽粉末以及一種或多種式Ia和/或Ib的化合物和預先粉碎的碳質(zhì)原料從而制造催化吸附劑?；旌喜僮飨Ｍ麨閺氐椎?，即盡可能地接近分子混合。例如，可以使用諸如NLIAlfr.Andersoena.s.的多向量流體化技術(shù)或者ScottEquipmentCo.的具有剪切力作用的犁式混合器等的混合器以實現(xiàn)充分的混合。在試驗臺水平，以非常小的量，可通過使用研缽和杵的研磨完成混合。干法混合的原理隨后在反應室中，在諸如1200-2000°F的高溫下，暴露于含有諸如空氣、蒸汽、02、N2、H20、C02、CO或其混合物的活化氣體混合物中以制造催化吸附劑和廢氣?；罨瘹怏w混合物可以是高氧化性的或高還原性的或者二者之間任何水平的氧化性或還原性強度。碳質(zhì)材料的化學組成決定了對活化氣體混合物的氧化能力的要求，這又隨之決定了活性氣體混合物的組成。例如，高等級(高碳含量)煤可需要高氧化能力混合物以提供活性表面。對于褐煤或其他高氧含量碳質(zhì)材料，需要低氧化能力氣體以提供高產(chǎn)率的活性碳產(chǎn)品。干式摻雜也能進一步簡化本發(fā)明的催化吸附劑的制造方法。由于去掉了活化用摻雜碳質(zhì)原料制備中的干燥步驟，因此是優(yōu)選的。在制備催化吸附劑中卣鹽和一種或多種式Ia和/或lb的化合物的最終濃度如同上述方法而確定(即，卣鹽與活性碳的比例預先確定從而確定鹽溶液的濃度，而一種或多種式Ia和/或lb的化合物的量則是根據(jù)在材料中存在的需要被結(jié)合的多價陽離子的量從而不再干擾加氣添加劑的表面活性)，本實施方式中的不同之處在于在反應室中由于燃燒而損失的碳質(zhì)材料重量必須考慮在內(nèi)。因此可以根據(jù)最終產(chǎn)品的產(chǎn)率確定濃度從而說明因活化導致的重量損失。盡管卣鹽對于充分除去水銀是必要的，但并不需要過量的卣鹽從而招致額外的制造成本。已發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的極其優(yōu)異的催化吸附劑可按照約1:1000(重量比)的卣鹽煤比進行制備。如圖1所描繪，碳質(zhì)原料16注入反應室10。碳質(zhì)原料16并未被活化并可選自各種類型的原料諸如煤或生物質(zhì)材料。在不應理解為進行限制的情況下，適用于本發(fā)明的煤包括但不限于褐煤、次煙煤、煙煤或無煙煤。原料可被預先粉碎為合適的尺寸，例如約5-200微米。在注入反應室10之前，碳質(zhì)原料16可以通過干法混合進行預混合，或者如上所述用含有所需卣鹽和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的溶液進行預先浸透，或者碳質(zhì)原料16與含有所需卣鹽和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的溶液一起注入反應室。在預先浸透的實施方式中，溶液可以由水或乙醇形成，^旦水是優(yōu)選的?；罨瘹怏w12和14(例如空氣12和蒸汽14)與碳質(zhì)原料16同時或者近乎于同時注入反應室10。優(yōu)選為，蒸汽經(jīng)過預熱并以約1800°F的溫度注入。一些原料(諸如褐煤)更容易與氧反應，從而提高活性碳產(chǎn)量，活化氣體也可以僅是蒸汽和/或氮氣。在非常高的溫度下，諸如2000°F,水能與碳反應并成為活性碳表面的氧來源?；罨瘹怏w也可包括02、N2、H20、C02、CO的混合物，所述混合物的組成可用于調(diào)節(jié)氣體混合物的氧化還原能力以滿足原料的要求。這里也一樣，活化氣體實現(xiàn)的溫度必須提供足夠的熱以促進吸附劑材料中多價陽離子與一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合。反應室IO可選自各種反應器，諸如間歇式反應器，其中原料流體化或者成層(諸如懸浮在過濾介質(zhì)上)而反應氣體流過原料(例如管式爐)，或者諸如連續(xù)反應器，其中氣體溫度、組成和原料駐留時間可控制為最佳條件(例如流化床反應器)。原料可經(jīng)活化氣體或流化裝置諸如由ScottEquipmentCompany沖是供的犁式混合器進行流化(用于連續(xù)加工)。反應室10加熱可由多種來源4是供。例如，反應室可電加熱或者通過火焰加熱。替代或者附加于這些加熱，反應室可由原料和空氣之間的反應進行加熱。本領域技術(shù)人員能理解的是在反應室中的所需溫度取決于多種因素，包括氧氣或氧化性氣體與原料的化學計量比例、原料的接觸時間和反應性。加熱可由任何來源提供只要足以能產(chǎn)生廢氣18和吸附劑19。通常，爐子內(nèi)的溫度將為約1450-2700°F，并最優(yōu)選為約1650-2200。F。當氧氣與原料的化學計量比例大于一，氧化氣體和原料之間的接觸時間將更加重要，這是因為更多潛在的原料需要被消耗并因此影響產(chǎn)品產(chǎn)率。當化學計量比例小于一，接觸時間則沒那么關鍵。碳質(zhì)原料16和反應性活化氣體(諸如空氣12和蒸汽14)在反應室10中的駐留時間足夠長從而使得在反應室10中產(chǎn)生廢氣18和吸附劑19。碳的駐留時間與氣體無關并可以獨立地進行控制。這是很重要的，因為需要充足的時間除去原料中揮發(fā)成分并部分氧化。當駐留時間較短時，重要的是足夠長以充分地活化碳。在一些實施方式中，駐留時間可以為分的量級，但也可以短至數(shù)毫秒。應當理解的是如果駐留時間太長或者有太多氧氣或蒸汽，吸附劑產(chǎn)率將受到負面影響。吸附劑19從反應室IO中取出，以備用作在高溫從廢氣流中除去水銀的吸附劑。廢氣18通常包含燃燒氣體諸如C02、CO、N2和H20。然后氣流18中未反應的、部分燃燒的(例如CO)或揮發(fā)性氣體可進一步進行燃燒。用于本發(fā)明的催化吸附劑的另一種替代性制造方法可在Bool等的公開美國專利申請11/078,517，公開號2006/0204429A1和Bool等的公開美國專利申請11/224,590，公開號2006/0204430A1中找到，二者標題均為"ProductionofActivatedCharUsingHotGas",在此以參考的方式引入。在該實施方式中，原料用如上所述含有卣鹽和一種或多種式Ia和/或lb的化合物的水溶液或醇溶液預先浸透。然后處理預先浸透的原料以制造如同那些公開申請中公開的活性木炭。對起始材料的加熱促進了所希望的材料中的多價陽離子與一種或多種式Ia和/或lb的化合物的結(jié)合。本發(fā)明的催化吸附劑也可通過開始于干法混合預先粉碎的粗碳質(zhì)材料和卣鹽粉末以及一種或多種式Ia和/或lb的化合物的步驟而形成。在此實施方式中，粗碳質(zhì)材料、卣鹽粉末和一種或多種式Ia和/或lb的化合物以干燥形式混合在一起。然后通過在上述公開專利申請中公開的方法對混合物進行熱處理。反應區(qū)中的溫度將等于或者高于卣鹽的熔點從而使得卣鹽熔化并潤濕碳質(zhì)材料的表面，由此卣鹽開始分散在碳質(zhì)材料中。加熱也促進材料中多價陽離子與一種或多種式la和/或lb的化合物的結(jié)合。利用其而實踐本發(fā)明的吸附劑也可以由為X2或HX形式的卣素制備，其中X是溴、氯或碘，并且優(yōu)選為溴。由X2或HX制備吸附劑的可用方法在NelsonJr,的美國專利6,953,494中進行了描述。用Nelson的方法或其他方法由X2或HX制造的產(chǎn)品可與一種或多種式Ia和/或lb的化合物相混合并隨后經(jīng)熱處理使之與AEA化合物的表面活性相容。諸如PAC的碳質(zhì)材料和氣體X2或HX相互4妻觸以快速地形成吸收劑組合物?？墒褂萌魏纬Ｒ?guī)的混合方法和設備以使氣體X2或HX與碳質(zhì)材料相接觸。優(yōu)選為含卣素的氣體和碳質(zhì)材料的混合在高溫下進行。這將保持含卣素的氣體諸如溴為氣體形式，并使僅物理吸附在碳上的任何卣素的量降至最少。僅物理吸附而并非化學結(jié)合在碳晶格上的卣素將在處理、保存尤其是在注入熱廢氣時被放出。本文所描述的任何類型的碳質(zhì)材料可以與卣素X2或HX反應從而制備吸附劑組合物。優(yōu)選的碳質(zhì)起始材料是活性碳。如果本發(fā)明的制造方法整合到活性碳活性碳材料自身的制造中，碳質(zhì)基質(zhì)可以是例如在其已經(jīng)進行蒸汽活化過程的碳材料。另外一種方式，活性碳可以是任何已有的商業(yè)產(chǎn)品諸如上述那些。優(yōu)選為，活性碳為非常精細的狀態(tài)，使之能在隨后方法中得到更均勻的卣化。一個例子是粉末活性碳(PAC)。如果碳質(zhì)材料開始于常溫，優(yōu)選為將其預熱至高于約IO(TC的溫度以從碳質(zhì)基質(zhì)中驅(qū)散任何物理吸附的水分，所述水分將阻塞材料的孔并千擾面化步驟。卣素作為X2或HX以100%的純凈氣流提供或與對于卣化反應為惰性的其他物質(zhì)相混合而提供。優(yōu)選為該氣體包括Br2和/或HBr。含卣素氣體與碳質(zhì)固體的接觸可在任何有利的壓力下完成，包括大氣壓。弱物理吸附在碳質(zhì)材;牛上的卣素量降i最少^僅物理吸附的卣素易于在條件改變時例如注入到更熱的氣流中時從組合物上脫附。所希望的是使卣素在碳上盡可能的穩(wěn)定，但依然為可以與水銀進行反應的形式。通過在高溫下將碳暴露于溴或其他囟素，更少的卣素物種在運輸、保存或注入到熱廢氣流中時從吸附劑組合物上揮發(fā)而出。碳質(zhì)材料的任何水平的囟化似乎都提高水銀去除性能。例如當報道稱超過30重量％的Br2已吸附到一些粉末活性碳中時，相比PAC中僅有約1重量％的Br2,報道觀察到的水銀反應性顯著增加。更高程度的溴化的確與更大的具體碳質(zhì)基質(zhì)的最大水銀容量相關。卣化步驟可在本領域中熟知的大量可能的反應器中進4亍，如Nelson,Jr.所述。任選地但卻為優(yōu)選地是，隨后對吸附劑進行處理將微弱保持的卣素物種從吸附劑上移除。這可通過多種方法完成，包括通過對盛有材料的容器進行減壓抽氣，通過向容器鼓入空氣或惰性氣體，通過加熱吸附劑至高于卣化溫度的溫度，或者通過這些方法的組合。在制造包括加入一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的吸附劑的所有方法中，所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物應該被加入使得存在量(將已經(jīng)存在的式Ia和Ib的量考慮在內(nèi))足以結(jié)合在吸附劑中存在的多價陽離子，否則所述多價陽離子將干擾加入到含有粉煤灰的水泥組合物中的加氣添加劑的表面活性，所述粉煤灰從廢氣中回收而含有已用于從廢氣中除去水銀的吸附劑。然后通常所述一種或多種式la和/或Ib的化合物應當以活性碳重量的0.001重量％至20重量％存在。同樣，優(yōu)選為將式Ia和/或Ib的化合物分散遍及組合物從而促進更大程度的化合物與多價陽離子的結(jié)合。通常，為實現(xiàn)所希望的吸附劑材料中的多價陽離子和存在的一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，在任何制造吸附劑的這些方法中，材料應當被加熱至40。C至1300。C量級的溫度達0.001sec至1hr。適宜的溫度和加熱持續(xù)時間隨不同的起始材料而變化，但可通過實驗容易地確定合適的水平。材料中的多價陽離子與存在于材料中的一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合。該結(jié)合包括反應形成化合物，其中多價例子諸如4丐取代式Ib中的(Alk)。少量的多價陽離子可實際上俘獲到所加入的材料中并由此再也不能與表面活性劑分子反應。在吸附劑中的多價陽離子的結(jié)合也可包括吸附劑材料中帶有多價陽離子的化合物的物理包封，從而使得這些化合物中的多價陽離子將不能與表面活性劑和其他加氣^"力口劑ii^f亍A^。在一些情況下，本發(fā)明的固體吸附劑也可不加入任何附加量的Ia和/或Ib的化合物而提供。這些是其中吸附劑已經(jīng)由其進行制備的碳質(zhì)原料(諸如某些煤)已經(jīng)具有足夠高含量的一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的情況，在有效促進結(jié)合的條件下通過加熱碳質(zhì)原料能實現(xiàn)吸附劑材料中多價陽離子與一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合從而減少或者排除對加氣添加劑的表面活性的干擾。在這些情況中，式的卣素的吸附劑，但并不添加任何量的一種或多種式Ia和/或Ib。如上所述的每種方法中所進行的加熱同樣進行，或者在將卣鹽或其他形式的卣素作用于碳質(zhì)原料之前進行或者在制備吸附劑的過程中進行，隨情況而定。加熱必須能有效地促進吸附劑由其所制備的材料中的多價陽離子與一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，在這些情況中，所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物已經(jīng)存在于材料中(通常，它們以相對大量的硅酸(原硅酸)鈉存在)。然而，在這些情況中，必須謹慎地提供加熱從而既促進結(jié)合也由碳質(zhì)起始材料制造吸附劑。如前述教導簡單地處理起始材料而制造其上分散有卣素或卣化物的吸附劑將不能有效地促進此處所描述的所希望的餓結(jié)合，反之亦然。同時實現(xiàn)兩個目標的加熱條件可根據(jù)任何特定組合的起始材料而容易地確定，但并非是不顧及或者不考慮將吸附劑材料中的多價陽離子與式Ia和/或式Ib的化合物相結(jié)合的目的而使用現(xiàn)有公開指導進行吸附劑的制造中使用的條件?，F(xiàn)在參考圖2,顯示了使用本發(fā)明的催化吸附劑的示例性系統(tǒng)。爐子或鍋爐20中燃燒的結(jié)果形成廢氣22。廢氣22組成和溫度可發(fā)生變化，模型組合物可包括6%02、12%C02、8%H20、1600ppmSO2、400ppmNO、50ppmHCl、20ppmN02和12jig/m3元素Hg,在通過各種熱交換器之后，排放到空氣之前，溫度可以為約200-570。F。由以上所述的任意方法形成的催化吸附劑30a可注入到顆粒收集裝置(PCD)24的上游。顆粒收集裝置24通常是集塵室或靜電沉淀器(ESP)。吸附劑30a注入到PCD24上游的廢氣流22中，從而使得催化吸附劑有充足的駐留時間從廢氣22中俘獲并除去水銀。通過氣流28從PCD24中除去顆粒和含有水銀的吸附劑。廢氣26因此含有比廢氣22更少的水銀，并且可送至煙囪。在一些實施方式中，所希望的是將催化吸附劑注入到PCD下游的廢氣中。如上所討論，可以認為只要鹽分散在PAC表面上，本發(fā)明的催化吸附劑將能很好地在高溫下從廢氣流中除去水銀。實施例來自三個地理位置的煤用作起始材料對本發(fā)明進行描述。它們是來自懷俄明州PowderRiverBasin的次煙煤("PRB，，)，來自北達科他州AntelopeValley的褐煤("NDL，，)和來自猶他州Huntington外DeerCreek的煙煤("Utah")。這些煤的Si和Ca含量列在表1中(收到時的原樣，在任何燃燒或其他加熱處理之前)。表1煤的硅和4丐含量樣品名<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>由這些煤中的每一種制造兩種不同配方的吸附劑。在一種配方中，在吸附劑的制造中加入NaBr作為添加劑(給予水銀去除能力)，但沒有加入式la和/或lb的化合物。在另一個配方中，在吸附劑的制造中加入NaBr和硅石或鋁酸鹽。添加劑、在吸附劑的制造中加入的添加劑的量以及在吸附劑的制造中使用的活化條件均列在表3、4和5中。避免非?？量痰拿夯罨瘲l件以避免活性碳的解體。對于PRB和NDL煤，加入0.2重量％硅酸鈉導致AEA相容性的明顯不同(通過所測量的所得吸附劑的發(fā)泡指數(shù)(FI)而確定)。例如，加入0.2重量％的硅酸鈉將FI降低了2或3個因子。所得結(jié)果對于PRB煤尤其重要，這是因為它具有所測試的材料中最低的Si/Ca比例(1.4)。這些結(jié)果顯示具有良好水銀除去能力的AEA相容吸附劑能通過在活化前將硅酸鹽或粘土加入到煤中而制造。NDL褐煤也受益于在吸附劑的制造中加入硅酸鹽，但對其依賴性較小。Utah煤在AEA的良好相容性方面對硅酸鹽的依賴性最小，明顯因為它具有所測試的材料中最高的天然硅酸鹽含量。測試了本發(fā)明的另一實施方式以確定活化條件能應用于中等至高Si/Ca比例的褐煤從而制造AEA相容的吸附劑而不加入式ra和/或Ib的添加劑。結(jié)果證實了利用溫和的活化條件諸如適度的活化溫度和短活化時間能實現(xiàn)具有良好水銀吸附能力和令人滿意的AEA相容性(即低發(fā)泡指數(shù))的吸附劑，然而，如果在高活化溫度和長活化時間或者在富含蒸汽的條件下，將失去AEA相容性。例如，在900。C進行10分鐘的活化過程能制造AEA相容的吸附劑，但在1000°C進行20分鐘則破壞AEA相容性。這些活化條件的限制有時候?qū)钚蕴嫉馁|(zhì)量例如表面積產(chǎn)生不利影響。在這些情況下，式Ia和/或Ib的化合物的加入能提供活化過程條件的更大靈活性。結(jié)果顯示Utah煙煤在其天然狀態(tài)下含有足夠的硅酸鹽因此它不需要向其加入更多的餓硅酸鹽以熱處理該材料從而制造具有令人滿意的水銀吸附劑以及AEA相容性(即低發(fā)泡指數(shù))的吸附劑。由以下方法，從本文和表l中所描述的煤樣品制備吸附劑。將粉碎至電廠中慣例使用的程度(70%通過200目以及少于1%的大于50目)的煤用最少體積的硅酸鈉和溴化鈉的混合水溶液進行浸泡，然后干燥并再次粉碎或者(其中干法混合在以下表中標明)將固體混合物磨碎或者混合在一起直至獲得均相混合物。在每一情況中，硅酸鈉NaBr:煤的比例為0.02-10:0.02-10:100。由這些方法得到的十二克混合物裝入陶乾舟皿中，并將所述舟亞放入2"直徑管式爐中，所述管式爐保持在活化溫度(900。C至120(TC)并持續(xù)地鼓入用IO(TC飽和的空氣流(或如所示)。煤活化不同長短的時間，然后將熱樣品移入管式爐的快速冷卻區(qū)域而且鼓入的氣流更換為干燥氮氣。由此制造的活性碳吸附劑破裂為粉末并測定其發(fā)泡指數(shù)。為了對比，水泥(Quikrete商業(yè)登記類型I/II)自身的發(fā)泡指數(shù)測量為5(5滴10%DarexII,53滴/ml),該水泥與來自P4的粉煤灰的化合物的發(fā)泡指數(shù)是9。水泥和含有16%殘留碳的粉煤灰的混合物的發(fā)泡指數(shù)測量為120。為復制在實際商業(yè)規(guī)模使用中的量，其中通常在粉煤灰中需要1-3%的水銀吸附劑，將如本文所述制備的0.02gm活性碳吸附劑用來自P-4的1.98gm粉煤灰進行稀釋并測定發(fā)泡指數(shù)。也測定了商業(yè)PAC(DARCOHg、DARCOLH、NoritFGD、碳來源ACF1300/200(活性碳纖維)和瀝青類BAC)的發(fā)泡指數(shù)。這些對比發(fā)泡指數(shù)值列在表2中。碳纖維具有1400m2/gm的表面積。DarcoHg畫LH具有429m2/gm的表面積，^f旦DarcoHg-LH的發(fā)泡指數(shù)比碳纖維的發(fā)泡指數(shù)高100%。DarcoHg-LH、DarcoHg和FGD都是煤類活性碳并且具有25%量級的灰含量。使用PRB煤的測試的測試條件和結(jié)果總結(jié)在表3中。實施例1-4顯示或者通過將活化溫度由1000。C降低至900。C或者將活化時間由20分鐘縮短至10分鐘能將發(fā)泡指數(shù)由88降低至43(37)。這些改進是有用的，經(jīng)過并非最大的。實施例5-6顯示用硅酸鈉進行簡單的摻雜活性碳提供了不可接受的高發(fā)泡指數(shù)并因此認為對改進混凝土相容性幾乎沒有益處。實施例7-12顯示用硅酸鈉、Cab-O-Sil、勃姆石或膨潤土摻雜并在合適活化條件下?lián)诫s能降低所得活性碳吸附劑的發(fā)泡指數(shù)至23-24。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表3PRB樣品實施例#配方PRB:NaBr=1000.2煤活化條件IOO(TC空氣2升/分蒸汽，100°C，20分鐘FI88FIml1.662PRB:NaBr=1000.290(TC空氣2升/分蒸汽，100°C,20分鐘430.81PRB:NaBr100:0.2107(TC空氣2升/分蒸汽，10分鐘370.704PRB:NaBr100:0.1107(TC空氣4升/分鐘蒸汽10分鐘430.81PRB:NaBr=1000.21000°CN22升/分蒸汽100°C，30分鐘821.5517390-93H+1%6Nasilicate濕法摻雜空氣干燥；無高溫處理701.327PRB:NaBr:硅酸鈉=100:0.2:5107(TC空氣2升/分蒸汽230.43PRB:NaBr:硅酸鈉=100:0.2:1107(TC空氣2升/分鐘蒸汽10分鐘240.45329PRB:NaBr:硅酸鈉=100:0,2:0.1107(TC空氣2升/分蒸汽10分鐘230.43PRB:NaBr:10Cab-O-SU=100:0.2:21070。C爐溫；4升/分鐘空氣，通過開水，10分鐘240.4511PRB:NaBr:勃姆石=100:0.2:0.2107(TC空氣2升/分蒸汽，10分鐘280.5312PRB:NaBr:Wyo-ben—100:0.2:2107(TC爐溫；2升/分鐘空氣，通過開水，10分鐘230.43使用NDL煤的測試條件和結(jié)果總結(jié)在表4中。實施例13-14顯示硅酸鈉摻雜能提高FI。然而，褐煤具有更高的氧含量，以及與諸如PRB的次煙煤不同的一組化學性質(zhì)。得自NDL的吸附劑的AEA相容性能通過調(diào)整活化條件而相對簡單地進行控制。實施例15顯示通過從活化氣流中去掉蒸汽能更好地實現(xiàn)FI改進。實施例16-17表明通過同時降低活化溫度和縮短活化時間能實現(xiàn)非常好的15的FI。然而在制造水銀吸附劑中，目標包括具有高吸附容量以及快速的水銀吸附速率，并具有與AEA添加劑的相容性(即低發(fā)泡指數(shù))，實現(xiàn)任一這些目標要求取決于特定酶的化學的不同活化條件。本文得到的結(jié)果指出加入硅酸鹽給予制造方法更多的余地以選擇活化條件從而提高實現(xiàn)所有目標至令人滿意的程度的能力。表4使用NDL煤的樣品實施例1314配方干法混合NaBr:NDL=0,25:100NDL:NaBr:硅酸鈉=100:0.25:1煤活化條件IOO(TC空氣2升/分IO(TC蒸汽，15分鐘IOO(TC空氣2升/分蒸汽15分鐘FI6335FIml1.190.6615NDL:NaBr100:0.25IOO(TC空氣2升/分無蒸汽，15分鐘250.4716NDL:NaBr=100:0.2900。C空氣2升/分蒸汽20分鐘420.7917NDL:NaBr=100:0.290(TC空氣2升/分蒸汽10分鐘150.28使用Utah煙煤的實施例的測試條件和結(jié)果總結(jié)在表6中。結(jié)果顯示因為所使用的"Utah"煤的天然硅酸鹽高，不需要加入額外的硅酸鹽。表6使用Utah煙煤的實施例34實施例#配方煤活化條件FIFIml18干法混合Utah煤:NaBr=100:0.51070。C爐溫；2升/分蒸汽；20分鐘230.4319Utah:NaBr=100:0.2IOO(TC空氣2升/分蒸汽20分鐘240.4520Utah:NaBr=100:0.290(TC空氣2升/分蒸汽20分鐘1權(quán)利要求1.一種在高溫下從廢氣流中除去水銀的催化吸附劑組合物，所述催化吸附劑組合物包括其上分散有鹵鹽的活性碳，所述鹵鹽包括陽離子和陰離子，并且所述催化吸附劑組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述陽離子選自堿金屬、堿土金屬、過渡金屬及其組合。3.如權(quán)利要求2所述的組合物，其中所述陽離子選自Na、Mg、Ca、Cu、K及其組合。4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述陰離子選自溴、氯及其組合。5.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中所述卣鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。6.如權(quán)利要求5所述的組合物，其中所述卣鹽是NaBr、KBr或其混合物。7.用于在高溫下從廢氣流中除去水銀的物質(zhì)組合物的制造方法，所述方法包括(a)形成碳質(zhì)原料、卣鹽以及一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的混合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M,其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk,其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)，和(b)將在步驟(a)中形成的混合物置于能有效形成吸附劑組合物的條件下，所述吸附劑組合物包括其表面上分散有卣鹽的活性碳，所述條件包括加熱以有效地促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉或鉀、偏珪酸鈉或鐘、鋁珪酸鈉或鉀、正磷酸鈉或鐘或偏》舞酸鈉或鐘。9.如權(quán)利要求7所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅酸鈉中的一種或均包括。10.用于在高溫下從廢氣流中除去水銀的物質(zhì)組合物的制造方法，所述方法包括(a)形成碳質(zhì)原料和卣鹽的混合物，(b)將在步驟(a)中形成的混合物置于能有效形成吸附劑的條件下，所述吸附劑組合物包括其表面上分散有卣鹽的活性碳，(c)將步驟(b)中形成的產(chǎn)物與一種或多種式Ia和/或Ib的化合物相混合Mg(OH)2(Ia)(Alk)a(MnOp)(Ib)其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M,其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk,其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)，和(d)將在步驟(c)中形成的混合物置于一定條件下，所述條件包括加熱以有效地促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)。11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原珪酸鈉或鉀、偏硅酸鈉或鉀、鋁珪酸鈉或鉀、正;岸酸鈉或鉀或偏>#酸鈉或鉀。12.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅酸鈉中的一種或均包括。13.用于在高溫下從廢氣流中除去水銀的物質(zhì)組合物的制造方法，所述方法包括(a)形成碳質(zhì)原料和卣鹽的混合物，其中所述碳質(zhì)原料含有一種或多種式ia和/或lb的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M,其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk,其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)，和(b)將在步驟(a)中形成的混合物置于能有效形成吸附劑組合物的條件下，所述吸附劑組合物包括其表面上分散有卣鹽的活性碳，所述條件包括加熱以有效地促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所迷物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)，其中不加入任何更多量的任何式Ia或lb的化合物而進行所述方法。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉或鉀、偏珪酸鈉或鉀、鋁硅酸鈉或鉀、正磷酸鈉或鉀或偏磷酸鈉或鉀。15.如權(quán)利要求13所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅酸鈉中的一種或均包括。16.用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀的催化吸附劑的制造方法，所述方法包括將粉末活性碳放入含有卣鹽和含有一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的水溶液中形成混合物Mg(OH)2(Ia)(Alk)a(MnOp)(Ib)其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M,其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk,其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)；攪拌所述混合物直至形成均相漿體；干燥所述粉末活性碳使得水溶液中的水蒸發(fā)而卣鹽和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物分散在粉末活性碳的表面上，通過加熱以有效地促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)，其中不加入任何更多量的任何式Ia或Ib的化合物而進行所述方法。17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述陽離子選自Na、Mg、Ca、Cu、K及其組合。18.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述陰離子選自溴、氯及其組合。19.如;K利要求16所述的方法，其中所述卣鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。20.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述卣鹽是NaBr和KBr中的一種或兩種。21.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉或鉀、偏硅酸鈉或鉀、鋁硅酸鈉或鉀、正磷酸鈉或鉀或偏磷酸鈉或鉀。22.如權(quán)利要求16所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅酸鈉中的一種或均包括。23.用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀的催化吸附劑的制造方法，所述方法包括將用具有陽離子和陰離子的鹵鹽和一種或多種式Ia和/或Ib的化合物預先浸透的碳質(zhì)原料注入反應室Mg(OH)2(Ia)(Alk)a(MnOp)(Ib)其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M,其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk，其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)；將至少一種氧化氣體注入反應室；將蒸汽注入反應室，其中所述預先浸透的碳質(zhì)原料、空氣和蒸汽注入反應室中，其所處的條件和駐留時間足以形成在活性碳的表面上分散有具有陽離子和陰離子的卣鹽的活性碳，并且促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)。24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述氧化氣體包括空氣、氧氣、蒸汽、氮氣或其組合。25.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述陽離子選自Na、Ca、Cu、K及其組合。26.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述陰離子選自溴、氯及其組合。27.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述卣鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCI2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。28.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述卣鹽是NaBr和KBr中的一種或兩種。29.如^l利要求23所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原珪酸鈉或鉀、偏珪酸鈉或鉀、鋁珪酸鈉或鉀、正磷酸鈉或鐘或偏磷酸鈉或鉀。30.如權(quán)利要求23所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅酸鈉中的一種或均包括。31.用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀的催化吸附劑的制造方法，所述方法包括干法混合碳質(zhì)原料和鹵鹽以及一種或多種式la和/或Ib的化合物Mg(OH)2(la)(Alk)a(MnOp)(Ib)其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M,其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk,其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)；將混合的碳質(zhì)原料注入反應室；將至少一種活化氣體注入反應室；其中所述碳質(zhì)原料和至少一種活化氣體注入反應室中，其所處的條件和駐留時間足以形成在活性碳的表面上分散有具有陽離子和陰離子的卣鹽的活性碳，所述條件包括加熱以有效促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式la和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)。32.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述至少一種活化氣體包括空氣、氧氣、蒸汽、氮氣、C02、CO或其組合。33.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述陽離子選自堿金屬、堿土金屬、過渡金屬及其組合。34.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述陽離子選自Na、Ca、Mg、Cu、K及其組合。35.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述陰離子選自溴、氯及其組合。36.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述卣鹽選自NaCl、KCl、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。37.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述卣鹽是NaBr和KBr中的一種或兩種。38.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉或鉀、偏娃酸鈉或鉀、鋁硅酸鈉或鐘、正;粦酸鈉或鉀或偏酸鈉或4甲。39.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅酸鈉中的一種或均包括。40.如權(quán)利要求31所述的方法，其中所述碳質(zhì)原料包括煤。41.如權(quán)利要求40所述的方法，其中所述煤包括次煙煤。42.如權(quán)利要求40所述的方法，其中所述煤包括煙煤。43.如權(quán)利要求40所述的方法，其中所述煤包括褐煤。44.用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀的催化吸附劑的制造方法，所述方法包括濕法混合碳質(zhì)原料和囟鹽以及一種或多種式Ia和/或Ib的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M，其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk,其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)；干燥所述混合物；將經(jīng)千燥的混合物注入反應室；將至少一種活化氣體注入反應室；其中所述碳質(zhì)原料和至少一種活化氣體注入反應室中，其所處的條件和駐留時間足以形成在活性碳的表面上分散有具有陽離子和陰離子的卣鹽的活性碳，所述條件包括加熱以有效促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)。45.如權(quán)利要求44所述的方法，其中，其中所述至少一種活化氣體包括空氣、氧氣、蒸汽、氮氣、C02、CO或其組合。46.如權(quán)利要求44所述的方法，其中所述陽離子選自堿金屬、堿土金屬、過渡金屬及其組合。47.如權(quán)利要求44所述的方法，其中所述陽離子選自Na、Ca、Mg、Cu、K及其組合。48.如權(quán)利要求44所述藥方法，其中所述陰離子選自溴、氯及其組合。49.如權(quán)利要求44所述的方法，其中所述卣鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。50.如權(quán)利要求44所述的方法，其中所述卣鹽是NaBr和KBr中的一種或兩種。51.如權(quán)利要求44所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉或鉀、偏娃酸鈉或鉀、鋁硅酸鈉或鉀、正磷酸鈉或鐘或偏磷酸鈉或鉀。52.如權(quán)利要求44所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅酸鈉中的一種或均包括。53.如權(quán)利要求44所述的方法，其中所述碳質(zhì)原料包括煤。54.如權(quán)利要求53所述的方法，其中所述煤包括次煙煤。55.如權(quán)利要求53所述的方法，其中所述煤包括煙煤。56.如權(quán)利要求53所述的方法，其中所述煤包括褐煤。57.用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀的催化吸附劑的制造方法，所述方法包括將用具有陽離子和陰離子的卣鹽預先浸透的煤注入反應室，其中所述煤含有一種或多種式Ia和/或Ib的化合物Mg(OH)2(Ia)(Alk)a(MnOp)(Ib)其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M，其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk，其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選^^使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)；將至少一種氧化氣體注入反應室；將蒸汽注入反應室，其中所述預先浸透的煤、空氣和蒸汽注入反應室中，其所處的條件和駐留時間足以形成在活性碳的表面上分散有具有陽離子和陰離子的卣鹽的活性碳，所述條件包括加熱以有效促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)，其中不加入任何更多量的任何式Ia或Ib的化合物而進行所述方法。58.如權(quán)利要求57所述的方法，其中所述氧化氣體包括空氣、氧氣、蒸汽、氮氣或其組合。59.如權(quán)利要求57所述的方法，其中所述陽離子選自Na、Ca、Cu、K及其組合。60.如權(quán)利要求57所述的方法，其中所述陰離子選自溴、氯及其組合。61.如權(quán)利要求57所述的方法，其中所述離鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。62.如權(quán)利要求57所述的方法，其中所述卣鹽是NaBr和KBr中的一種或兩種。63.如權(quán)利要求57所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉或鉀、偏硅酸鈉或鉀、鋁硅酸鈉或鉀、正磷酸鈉或鉀或偏z疇酸鈉或鉀。64.如權(quán)利要求57所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅酸鈉中的一種或均包括。65.用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀的催化吸附劑的制造方法，所述方法包括干法混合煤和具有陽離子和陰離子的卣鹽，其中所述煤含有一種或多種式Ia和/或Ib的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>(Alk)a(MnOp)(Ib)其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M,其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk，其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)；將煤核卣鹽的混合物諸如反應室，并將至少一種活化氣體注入反應室；其中所述煤核至少一種活化氣體置于反應室中，其所處的條件和駐留時間足以形成在活性碳的表面上分散有具有陽離子和陰離子的卣鹽的活性碳，所述條件包括加熱以有效促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)，其中不加入任何更多量的任何式Ia或Ib的化合物而進行所述方法。66.如權(quán)利要求65所述的方法，其中所述至少一種活化氣體包括空氣、氧氣、蒸汽、氮氣、C02、CO或其組合。67.如權(quán)利要求65所述的方法，其中所述陽離子選自堿金屬、堿土金屬、過渡金屬及其組合。68.如權(quán)利要求65所述的方法，其中所述陽離子選自Na、Ca、Mg、Cu、K及其組合。69.如權(quán)利要求65所述的方法，其中所述陰離子選自溴、氯及其組合。70.如權(quán)利要求65所述的方法，其中所述卣鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。71.如權(quán)利要求65所述的方法，其中所述卣鹽是NaBr和KBr中的一種或兩種。72.如權(quán)利要求65所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原珪酸鈉或鉀、偏硅酸鈉或鉀、鋁珪酸鈉或鉀、正磷酸鈉或鉀或偏^疇酸鈉或鉀。73.如權(quán)利要求65所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅醆鈉中的一種或均包括。74.用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀的催化吸附劑的制造方法，所述方法包括濕法混合煤和卣鹽，其中所述煤含有一種或多種式Ia和/或Ib的化合物Mg(OH)2(Ia)(Alk)a(MnOp)(Ib)其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M,其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk,其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)；干燥所述混合物；將經(jīng)干燥的混合物注入反應室；將至少一種活化氣體注入反應室；其中所述碳質(zhì)原料和至少一種活化氣體注入反應室中，其所處的條件和駐留時間足以形成在活性碳的表面上分散有具有陽離子和陰離子的面鹽的活性碳，所述條件包括加熱以有效促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)，其中不加入任何更多量的任何式Ia或Ib的化合物而進行所述方法。75.如權(quán)利要求74所述的方法，其中所述至少一種活化氣體包括空氣、氧氣、蒸汽、氮氣、C02、CO或其組合。76.如權(quán)利要求74所述的方法，其中所述陽離子選自堿金屬、堿土金屬、過渡金屬及其組合。77.如權(quán)利要求74所述的方法，其中所述陽離子選自Na、Ca、Mg、Cu、K及其組合。78.如權(quán)利要求74所述的方法，其中所述陰離子選自溴、氯及其組合。79.如權(quán)利要求74所述的方法，其中所述卣鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。80.如權(quán)利要求74所述的方法，其中所述卣鹽是NaBr和KBr中的一種或兩種。81.如權(quán)利要求74所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原珪酸鈉或鉀、偏硅酸鈉或鉀、鋁硅酸鈉或鉀、正f粦酸鈉或《T或偏f#酸鈉或鐘。82.如權(quán)利要求74所述的方法，其中所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物包括原硅酸鈉和偏硅酸鈉中的一種或均包括。83.通過權(quán)利要求7的方法制備的催化吸附劑組合物。84.通過權(quán)利要求10的方法制備的催化吸附劑組合物。85.通過權(quán)利要求13的方法制備的催化吸附劑組合物。86.通過權(quán)利要求16的方法制備的催化吸附劑組合物。87.通過權(quán)利要求23的方法制備的催化吸附劑組合物。88.通過權(quán)利要求31的方法制備的催化吸附劑組合物。89.通過權(quán)利要求44的方法制備的催化吸附劑組合物。90.通過權(quán)利要求57的方法制備的催化吸附劑組合物。91.通過權(quán)利要求65的方法制備的催化吸附劑組合物。92.通過權(quán)利要求74的方法制備的催化吸附劑組合物。93.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求1所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。94.如權(quán)利要求93所述的方法，其中所述氣流含有氧化性氣體、酸性氣體或其組合。95.如權(quán)利要求93所述的方法，其中所述氣流含有惰性氣體。96.如權(quán)利要求95所述的方法，其中所述惰性氣體含有氮氣。97.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求83所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。98.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求84所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。99.一種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求85所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。100.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求86所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。101.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求87所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。102.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求88所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。103.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求89所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。104.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求90所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。105.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求91所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。106.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求92所述的催化吸附劑注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。107.—種包括活性碳的吸附劑，所述吸附劑在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)，所述活性碳通過其表面與選自式乂2或HX的分子的一種或多種試劑相接觸從而在表面上具有卣化物包括在其表面上具有自化物或卣素，其中X是溴、氯或碘。108.如權(quán)利要求107所述的吸附劑，其中X是Br。109.用于在高溫下從廢氣流中除去水銀的物質(zhì)組合物的制造方法，所述方法包招「(a)在能有效地將X的原子鍵接或吸附到活性碳表面上的條件下，將活性碳與式X2或HX的化合物相接觸，其中X是溴、氯或碘，(b)將在步驟(a)中形成的產(chǎn)物與一種或多種式Ia和/或Ib的化合物相混合Mg(OH)2(Ia)(Alk)a(MnOp)(lb)其中即使在同一分子中每出現(xiàn)M,其為硅、鋁或磷，即使在同一分子中每出現(xiàn)Alk,其為鈉或鉀，并且a、n和p是經(jīng)選擇使得式Ib的化合物不帶凈電荷的正整數(shù)，以及(c)將在步驟(b)中形成的混合物置于能有效形成吸附劑組合物的條件下，所述吸附劑組合物包括其表面上分散有卣鹽的活性碳，所述條件包括加熱以有效地促進所述吸附劑組合物中的多價陽離子與所述一種或多種式Ia和/或Ib的化合物的結(jié)合，從而使得所述物質(zhì)組合物在其用于在高溫下從廢氣流中吸附水銀后具有小于45的發(fā)泡指數(shù)110.如權(quán)利要求109所述的方法，其中X是Br。111.如權(quán)利要求109所述的方法，其中式Ib的化合物是硅酸鈉。112.通過權(quán)利要求109的方法制造的吸附劑產(chǎn)品。113.通過權(quán)利要求110的方法制造的吸附劑產(chǎn)品。114.通過權(quán)利要求111的方法制造的吸附劑產(chǎn)品。115.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求112所述的吸附劑產(chǎn)品注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。116.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求113所述的吸附劑產(chǎn)品注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。117.—種在高溫下從氣流中除去水銀的方法，所述方法包括將如權(quán)利要求114所述的吸附劑產(chǎn)品注入氣流；將水銀吸附到催化吸附劑上；從氣流中除去含有水銀的催化吸附劑。全文摘要本發(fā)明涉及固體吸附劑，及其用于從廢氣中除去水銀的用途，這并不干擾加氣添加劑(諸如表面活性劑)加入到含有所述吸附劑的粉煤灰時形成穩(wěn)定氣泡的能力。加熱制造吸附劑所使用到的材料使得氫氧化鎂和/或一種或多種堿化合物與所述材料中存在的多價陽離子相結(jié)合從而排除所述干擾，否則所述多價陽離子會干擾表面活性劑活性，所述一種或多種堿化合物含有一個或多個硅酸鹽、鋁酸鹽和/或磷酸鹽部分，并且加入到或已經(jīng)存在于所述材料中。文檔編號C04B18/04GK101553301SQ200780045241公開日2009年10月7日申請日期2007年12月10日優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日發(fā)明者C·朝,D·R·湯普森,J·布拉德利,S·J·蓬托尼奧申請人:普萊克斯技術(shù)有限公司