專利名稱：玻璃片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于浮法的玻璃片材的制造方法，更詳細(xì)地說，本發(fā)明涉 及除去附著于玻璃帶的熔融錫等異物從而制造玻璃帶的方法、除去該熔融 錫等異物的方法、以及用于除去該熔融錫等異物的裝置。
背景技術(shù)：
對于建筑用平板玻璃、汽車用平板玻璃及顯示器用平板玻璃等玻璃片 材要求進(jìn)一步的高品質(zhì)化和低成本化。阻礙高品質(zhì)化和低成本化的因素有
多種，熔融錫浴(錫槽(float bath))的熔融錫附著于玻璃片材而生成的錫 和錫氧化物等成為問題的情況并不少見。
在基于浮法的玻璃片材的制造中，熔融玻璃在熔融錫浴的熔融錫表面 上成形為連續(xù)的片狀，成為規(guī)定寬度的連續(xù)的玻璃片材(下面稱為玻璃帶)， 將其從熔融錫表面導(dǎo)出，然后切割成規(guī)定尺寸，制成玻璃片材。此時，玻 璃帶的導(dǎo)出通常通過用被稱為提升輥(lift out roll)的輥將玻璃提起帶來 進(jìn)行。下面，將該提升輥所在的區(qū)域稱為提升區(qū)。接著，導(dǎo)出的玻璃帶通 過被稱為退火(lehr)的退火工序退火。下面，將進(jìn)行該退火的區(qū)域稱為退 火區(qū)，將在該退火區(qū)內(nèi)支撐、搬運玻璃帶的輥稱為退火輥。錫槽中的熔融 錫容易被氧化，因此錫槽中的氣氛保持為還原性氣氛。提升區(qū)通常也保持 為還原性氣氛。
上述玻璃片材的制造過程中，從熔融錫表面導(dǎo)出的玻璃帶的下表面容 易附著有熔融錫。提升輥雖然不是用于除去附著于玻璃帶下表面的熔融錫 等的輥，但因為通過輥表面與玻璃帶下表面接觸，附著于玻璃帶下表面的 熔融錫移動至輥表面，所以具有除去附著于玻璃帶下表面的熔融錫的作用 (參照專利文獻(xiàn)l)。然而，利用提升輥進(jìn)行的熔融錫的除去不充分，玻璃帶 下表面容易殘留熔融錫。此外，提升輥的材質(zhì)是鐵或陶瓷，并不一定與玻璃帶的整個表面接觸。而且，雖然附著于提升輥的熔融錫被從輥表面除去， 但殘留于輥表面的情況也不少，殘留的熔融錫有時會再次附著于玻璃帶下 表面。殘留于玻璃帶的熔融錫也可能會進(jìn)一步污染退火輥。
殘留于玻璃帶表面的熔融錫容易被氧化，生成的氧化錫的熔點極高， 因此如果氧化錫固接于玻璃帶表面，則難以將其除去。此外，除氧化錫外， 由于錫槽內(nèi)的氣氛中的雜質(zhì)、熔融錫和玻璃中的雜質(zhì)等，也可能會生成硫 化物等錫化合物。在提升區(qū)內(nèi)被除去的熔融錫和錫化合物的混合物被稱為 錫渣(dross)。如果在這些異物附著于玻璃帶的情況下直接進(jìn)行冷卻，則難 以將該異物從玻璃片材上除去。
像這樣附著于玻璃帶下表面的錫和氧化錫等異物是缺陷，是玻璃片材 的品質(zhì)下降和生產(chǎn)原材料利用率下降的原因。根據(jù)情況的不同，對于退火 后的玻璃帶和玻璃片材會產(chǎn)生除去該異物的要求，因此也可能要新設(shè)置除 去該異物的工序，造成進(jìn)一步的成本上升。此外，殘留于玻璃帶表面或輥 表面的錫和氧化物會損傷玻璃帶表面，而且該損傷也是玻璃在退火和之后 的工序中開裂、甚至是生產(chǎn)原材料利用率下降的原因。
專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平11一335127號公報
發(fā)明的揭示
本發(fā)明是鑒于以上情況而作的發(fā)明，其目的是在玻璃帶處于高溫狀態(tài)
的階段(即作為主要異物的錫處于熔融狀態(tài)的階段)將附著于玻璃帶表面的 異物從其表面直接除去。此外，在該階段，由于玻璃帶表面比較柔軟，因
此與玻璃帶表面接觸并拭去異物的構(gòu)件必須是具有耐熱性并且能與玻璃帶 表面無間隙地柔軟接觸的構(gòu)件。
本發(fā)明是涉及基于浮法的玻璃片材的制造方法、從玻璃帶表面除去異 物的方法、以及適用于這些方法的異物的除去裝置的下述發(fā)明，其特征在 于，利用與玻璃帶表面抵接的除去構(gòu)件將附著于玻璃帶表面的熔融錫等異 物從玻璃帶表面直接除去。
(1) 一種玻璃片材的制造方法，該方法是通過浮法制造玻璃片材的方 法，該方法的特征在于，將由耐熱纖維片材構(gòu)成的除去構(gòu)件與從熔融錫浴導(dǎo)出且處于該錫的熔融溫度區(qū)域內(nèi)的玻璃帶的表面抵接，清掃并除去附著 于玻璃帶表面的熔融錫等異物。
(2) 上述(1)的制造方法，其中，所述除去構(gòu)件處于非氧化性氣氛中。
(3) 上述(1)或(2)的制造方法，其中，所述耐熱纖維片材是由選自碳纖 維和硅石纖維的至少1種纖維構(gòu)成的氈狀的片材，或者是編織布或無紡布 狀的片材。
(4) 上述(1) (3)的任一項中記載的制造方法，其中，利用彈力或氣壓 朝著玻璃帶的表面對所述除去構(gòu)件施力。
(5) 上述(1) (4)的任一項中記載的玻璃片材的制造方法，其中，使所
述除去構(gòu)件與玻璃帶的下表面抵接。
(6) —種熔融錫等異物的除去方法，該方法是在通過浮法制造玻璃片材 的過程中從由熔融錫浴導(dǎo)出且處于該錫的熔融溫度區(qū)域內(nèi)的玻璃帶的表面 除去附著于該表面的熔融錫等異物的方法，該方法的特征在于，
將由耐熱纖維片材構(gòu)成的除去構(gòu)件與所述玻璃帶的表面抵接，從玻璃 帶的表面清掃并除去所述熔融錫等異物。
(7) 上述(6)的除去方法，其中，所述除去構(gòu)件處于非氧化性氣氛中。
(8) —種除去裝置，該裝置是在通過浮法制造玻璃片材的過程中從由熔 融錫浴導(dǎo)出且處于該錫的熔融溫度區(qū)域內(nèi)的玻璃帶的表面除去附著于該表 面的熔融錫等異物的除去裝置，該裝置的特征在于，
所述除去裝置包括與玻璃帶的表面抵接、從玻璃帶表面清掃并除去所 述熔融錫等異物的除去構(gòu)件以及用于支撐該除去構(gòu)件的固定構(gòu)件，形成沿 玻璃帶的寬幅方向延伸的長條體，且該除去構(gòu)件由耐熱纖維片材構(gòu)成。
(9) 上述(8)的除去裝置，其中，所述固定構(gòu)件具有朝著玻璃帶的表面
對所述除去構(gòu)件施力的彈性體。
(10) 上述(8)的除去裝置，其中，所述固定構(gòu)件具有用于利用氣壓朝著 玻璃帶的表面對所述除去構(gòu)件施力的氣體通路。
(11) 上述(8) (10)的任一項中記載的除去裝置，其中，所述除去構(gòu)件
在被固定構(gòu)件支撐的狀態(tài)下形成山形，山形的頂部與玻璃帶的表面抵接。
(12) 上述(8) (11)的任一項中記載的除去裝置，其中，所述耐熱纖維片材是由選自碳纖維和硅石纖維的至少1種纖維構(gòu)成的氈狀的片材，或者 是編織布或無紡布狀的片材。
利用本發(fā)明的玻璃片材的制造方法，可利用除去構(gòu)件將附著于玻璃帶 表面的熔融錫等異物從玻璃帶表面直接除去。其結(jié)果是也可削減附著于在 除去構(gòu)件下游與玻璃帶接觸的輥上的異物，因此也可防止來自這些輥的異 物再次附著于玻璃帶表面。此外，不僅是附著于玻璃帶下表面的異物，通 過將除去構(gòu)件設(shè)置于玻璃帶上表面，也可除去附著于玻璃帶上表面的異物 (從錫槽上部落下的磚屑和其它異物)。
利用以上效果，可減少由附著于玻璃帶表面的錫和氧化性等異物引起 的玻璃片材的缺陷，減少由附著于輥的異物引起的玻璃帶表面的損傷，實 現(xiàn)玻璃片材的高品質(zhì)化和制造經(jīng)費的降低。
附圖的簡單說明


圖1是表示實施方式的除去裝置的截面的圖。
圖2是表示包括實施方式的除去裝置的玻璃片材的制造設(shè)備的截面的圖。
圖3是表示另一實施方式中的除去裝置的截面的圖。 圖4是表示另一實施方式中的除去裝置的截面的圖。 圖5是表示另一實施方式中的除去裝置的截面的圖。 圖6是表示使實施方式中的除去裝置水平移動的情況的一例的截面說 明圖。
符號說明
1…熔融錫浴，2…熔融錫，3…玻璃帶，4…除去構(gòu)件，5…固定構(gòu)件， 6…板狀體，7…除去裝置，8…提升輥，9…提升輥，10…提升輥，11…退 火輥，12…退火區(qū)，13…傳動帶，14…驅(qū)動電動機，15…驅(qū)動裝置，A…除 去構(gòu)件和固定構(gòu)件之間橫跨玻璃帶的寬幅方向的空間，B…貫通孔，C…玻 璃帶的行進(jìn)方向，D…空間，E…地面。實施發(fā)明的最佳方式
下面根據(jù)附圖(圖1 6)對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。圖l表示作為 實施方式的除去裝置的截面。圖2表示包括實施方式中的除去裝置的玻璃 片材的制造設(shè)備的截面。圖3 5分別表示另一實施方式中的除去裝置的截 面。圖6表示使除去裝置水平移動的情況的一例。另外，在以下說明中， 下游是指以玻璃帶的移動方向為基準(zhǔn)、與熔融錫浴相反的方向側(cè)(圖1中以 C表示的箭頭的方向側(cè))，將其反方向側(cè)稱為上游。
在圖1中揭示其截面的除去裝置7是除去附著于玻璃帶3的下表面的 異物的裝置。在熔融錫浴上成形好的玻璃帶3從熔融錫浴導(dǎo)出，朝以C表 示的方向移動。除去裝置7由與玻璃帶3的下表面抵接的除去構(gòu)件4和用 于支撐該除去構(gòu)件的固定構(gòu)件5構(gòu)成，除去構(gòu)件4和固定構(gòu)件5均為沿玻 璃帶3的寬幅方向(與紙面垂直的方向)延伸的長條體。除去構(gòu)件4由耐熱 纖維片材構(gòu)成，除去構(gòu)件4的寬幅方向(與長條體的長邊方向正交的方向) 兩端部安裝于固定構(gòu)件5，兩端部間隆起成山形(凸?fàn)?，其頂部與玻璃帶3 的下表面抵接。固定構(gòu)件5是方形管狀的長條體，其中空部D和除去構(gòu)件4 的隆起成山形的部分的內(nèi)部空間A通過貫通孔(或狹縫)B連通。通過向固定 構(gòu)件5的中空部D導(dǎo)入加壓氣體，可使除去構(gòu)件4隆起成山形，通過其膨 脹壓力來調(diào)整除去構(gòu)件4對玻璃帶3的接觸壓力和接觸面積。因此，較好 的是除去構(gòu)件4和固定構(gòu)件5的端部閉塞。除去構(gòu)件4在固定構(gòu)件5上的 固定可通過螺釘固定、貼附、用抵板夾緊等方法進(jìn)行。附著于玻璃帶3的 下表面的熔融錫等異物通過除去構(gòu)件4從玻璃帶3的下表面被除去，被除 去的異物通常掉落至除去構(gòu)件4的上游側(cè)(玻璃帶的行進(jìn)方向C的相反側(cè))。
圖2表示將上述除去裝置7設(shè)置于提升區(qū)而成的玻璃片材的制造設(shè)備 的截面?；诟》ǖ牟Ａ牡闹圃旆椒ㄖ饕衫梦磮D示的熔化窯將原 料溶解、制成熔融玻璃的工序，將熔融玻璃在熔融錫浴1的熔融錫2上成 形為平板的工序，利用提升輥8、 9、 10從熔融錫浴1中導(dǎo)出玻璃帶3的工 序，利用退火區(qū)12內(nèi)的退火輥11使玻璃帶移動、并同時進(jìn)行退火、使玻 璃帶3不殘留有應(yīng)變的工序。這些工序用普通的設(shè)備實施即可，除去裝置7 的設(shè)置沒有影響。圖2中，將除去裝置7設(shè)置于提升區(qū)的最下游的提升輥10的下游側(cè)。
除去裝置7可設(shè)置于上述工序的提升區(qū)的任意位置或退火區(qū)12內(nèi)的上
游部。在此，退火區(qū)12內(nèi)的上游部是指退火區(qū)12內(nèi)溫度處于錫的熔點以 上的區(qū)域(錫的熔融溫度區(qū)域)。提升區(qū)通常位于錫的熔融溫度區(qū)域。因此， 只要是該溫度區(qū)域，除去裝置7也可設(shè)置于例如提升輥8的上游側(cè)、提升 輥9和提升輥9之間、提升輥9和提升輥IO之間、退火區(qū)12內(nèi)的最上游 側(cè)的退火輥11的上游側(cè)、該退火輥11和下一個退火輥11之間等處。此外， 除去裝置7也可設(shè)置于這些位置的2處以上。
圖3是圖2中的除去裝置7的放大剖視圖，除具有板狀體6外，是具 有與圖1所示的除去裝置相同的結(jié)構(gòu)的除去裝置。板狀體6安裝于固定構(gòu) 件5上部的上游側(cè)，存在于除去構(gòu)件4的隆起成山形的內(nèi)部空間A中，且 從背面支撐除去構(gòu)件4。板狀體6是彈性地支撐除去構(gòu)件4、使除去構(gòu)件4 和玻璃帶3的下表面抵接時的壓力可以調(diào)節(jié)的構(gòu)件，只要能支撐除去構(gòu)件 4，既可設(shè)置成在玻璃帶的寬幅方向上連續(xù)的長條狀物，也可間斷地設(shè)置。 通過改變板狀體6的厚度，可調(diào)整抵接壓力。圖3中的板狀體6近似J字 形，近似J字形的底邊部的具有曲率的部分與除去構(gòu)件4的山形部的背側(cè) 抵接。
板狀體6可使除去構(gòu)件4隆起成山形，調(diào)整其形狀，從而調(diào)整除去構(gòu) 件4對玻璃帶3的接觸面積。此外，通過調(diào)整除去構(gòu)件4的厚度方向的位 置，可利用除去構(gòu)件4的厚度方向的彈性來調(diào)整除去構(gòu)件4對玻璃帶3的 接觸壓力。此外，也可由彈性體構(gòu)成板狀體6，利用板狀體6的彈性來調(diào)整 接觸面積和接觸壓力。圖3是使用具有彈性的板狀體6的例子。板狀體6 也可以是沒有彈性的構(gòu)件。板狀體6的截面形狀不限于圖3的形狀，也可 以具有矩形或其它形狀。圖4是使用截面為近似矩形的板狀體6的例子。 此外，板狀體6還可以安裝于固定構(gòu)件5上部的下游側(cè)，圖5是將板狀體6 同時安裝于固定構(gòu)件5上部的上游側(cè)和下游側(cè)的例子。在具備這些板狀體6 的除去裝置7中，無需利用氣壓使除去構(gòu)件4隆起成山形。但是，在具備 這些板狀體6的除去裝置7中，較好的也是利用氣壓使除去構(gòu)件4隆起成 山形。這是因為，利用氣壓可更容易地調(diào)整接觸面積和接觸壓力。除去構(gòu)件4容易排斥熔融錫等，且玻璃帶表面也比較容易排斥熔融錫 等，所以通過使除去構(gòu)件4和玻璃帶具有相對速度，可清掃并除去(拭去) 玻璃帶表面的異物。為了有效地除去異物，較好的是除去構(gòu)件和玻璃帶在 具有相對速度的情況下抵接。通過使玻璃帶以規(guī)定的行進(jìn)速度(下面稱為Gv)
沿以圖2中的C表示的行進(jìn)方向移動，即使除去構(gòu)件4固定，兩者也可在 具有相對速度Gv的情況下抵接?？筛鶕?jù)需要改變該相對速度。要使相對速 度低于Gv，較好的是使除去構(gòu)件4以低于Gv的速度沿與玻璃帶移動方向相 同的方向移動。要使相對速度高于Gv，較好的是使除去構(gòu)件4沿與玻璃帶 移動方向相反的方向移動。此外，也可使除去構(gòu)件4沿與玻璃帶移動方向 相反的方向往復(fù)移動。圖6表示使除去裝置水平移動的情況的一例。圖6 的除去裝置7安裝于驅(qū)動裝置15的傳動帶13上，通過固定于地面E上的 驅(qū)動電動機14使其以與玻璃帶的行進(jìn)速度不同的速度沿與玻璃帶3的行進(jìn) 方向平行的方向往復(fù)移動。
本發(fā)明中，除去裝置不限于圖示的除去裝置。可使用例如與提升輥同 樣地繞與玻璃帶的寬幅方向平行的軸旋轉(zhuǎn)的輥狀的除去裝置或連續(xù)帶狀的 除去裝置。作為輥狀的除去裝置，可使用例如具有圓形管狀的固定構(gòu)件和 設(shè)置于其表面的耐熱纖維片材層(除去構(gòu)件)的輥狀除去裝置。也可在圓形 管狀的固定構(gòu)件上設(shè)置貫通孔或狹縫，從固定構(gòu)件供給氣體，對耐熱纖維 片材層施加氣壓。作為連續(xù)帶狀的除去裝置，可使用例如下述的除去裝置 用耐熱纖維片材構(gòu)成由圖6所示的驅(qū)動裝置15驅(qū)動的帶13的表面，將該 帶作為除去構(gòu)件與玻璃帶表面抵接。較好的是驅(qū)動這些除去裝置中的輥或 帶，使其和玻璃帶具有相對速度，從而除去玻璃帶表面的異物。
除去構(gòu)件較好的是在玻璃帶的寬幅方向的幾乎全長上與玻璃帶連續(xù)地 抵接。但并不限定于此，在玻璃帶上存在容易附著異物的地方時，可在僅 與該部分抵接的情況下使用。例如，在玻璃帶的寬幅方向的兩端部容易附 著異物時，可使用僅與該部分抵接的除去構(gòu)件。此外，除去構(gòu)件較好的是 在玻璃帶的寬幅方向的幾乎整個全長上沿與玻璃帶的行進(jìn)方向正交的方向 與玻璃帶抵接。但并不限定于此，也可在與玻璃帶的行進(jìn)方向成直角以外 的角度的情況下抵接。也可使除去構(gòu)件與玻璃帶的上表面抵接，除去附著于玻璃帶上表面的 異物。例如，可沿玻璃帶的寬幅方向驅(qū)動除去構(gòu)件，使異物移動至玻璃帶 的寬幅方向端部，將異物從玻璃帶上除去。此外，異物附著于除去構(gòu)件時， 通過以適當(dāng)?shù)拈g隔更換除去構(gòu)件，可除去玻璃帶上表面的異物。
本發(fā)明中，除去構(gòu)件由耐熱纖維構(gòu)成。作為耐熱纖維，優(yōu)選能耐750
"C的溫度(約為熔融玻璃的溫度)、特別是約100(TC的溫度的材質(zhì)的纖維。
具體有例如碳纖維、硅石纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維、金屬纖維等無 機纖維，其中優(yōu)選碳纖維、硅石纖維，特優(yōu)選硬度較低、不易損傷玻璃、 而且排斥熔融錫的碳纖維。作為纖維片材，優(yōu)選氈狀的片材和編織布或無 紡布狀的片材。具體而言，可使用例如碳纖維的氈狀片材(碳?xì)?和碳纖維
的編織布(碳布)等。耐熱纖維片材也可以是由2種以上不同材質(zhì)的無機纖
維構(gòu)成的纖維片材。另外，即使假設(shè)碳纖維殘留于玻璃帶下表面，通過在 比較高溫的氧化性氣氛中、例如退火區(qū)的后半部等、使其燒盡消失，也不 會有污染等缺陷，從該角度來看也優(yōu)選碳纖維。
除去構(gòu)件的厚度無特別限制，為了具有柔軟性，較好為5ram以上。厚 度無特別的上限，從在后述的供給氣體時對氣體造成的壓力損失的角度來 看較好為30mm，特好為15mm。形成除去構(gòu)件時，可以僅形成氈狀片材或?qū)?多張編織布或無紡布重疊，也可以將氈狀片材和編織布或無紡布組合。
除去構(gòu)件與從熔融錫浴導(dǎo)出后的、處于錫的熔融溫度區(qū)域內(nèi)的玻璃帶 的表面抵接。錫的熔融溫度約為23(TC。錫的熔融溫度區(qū)域典型的是23(TC 230+l(TC的范圍。因此，除去構(gòu)件與玻璃帶抵接的位置是溫度高于該錫的 熔點的溫度區(qū)域。因為該溫度區(qū)域是作為主要異物的錫為液態(tài)的溫度區(qū)域， 所以可容易地利用除去構(gòu)件將異物拭去。氧化錫等高熔點的異物通常被熔 融錫承載，因此可容易地和熔融錫一起拭去。即使是未被熔融錫承載的高 熔點的異物，由于玻璃帶的溫度較高，因此異物不會牢固地附著于其表面， 同樣可以拭去。如上所述，提升區(qū)通常處于錫的熔融溫度以上的溫度區(qū)域 內(nèi)，退火區(qū)的上游區(qū)域通常也處于熔融錫的熔融溫度以上的溫度區(qū)域內(nèi)。 因此，除去構(gòu)件較好的是與位于提升區(qū)或退火區(qū)的上游區(qū)域的玻璃帶的表 面抵接，特好的是與位于提升區(qū)的玻璃帶的表面抵接。即使除去構(gòu)件的抵接位置處于錫的熔融溫度區(qū)域內(nèi)，如果高熔點的異 物(特別是氧化錫)增多，則可能難以充分地拭去異物。由于熔融錫容易被 氧化，因此在除去構(gòu)件抵接前不宜加劇作為異物的熔融錫的氧化。因此， 玻璃帶所在的至少是除去構(gòu)件的抵接位置及其上游的氣氛較好的是處于還 原性氣體氣氛或惰性氣體氣氛中(這2種氣氛也稱為非氧化性氣氛)。提升 區(qū)通常被保持在與錫槽相同的還原性氣體氣氛中。此外，退火區(qū)上游部的 提升區(qū)的氣體流入的部分通常處于還原性氣體氣氛或惰性氣體氣氛中。因 此，可以認(rèn)為只要除去構(gòu)件的抵接位置位于這些區(qū)域內(nèi)，熔融錫的氧化就 不易加劇。此外，在退火區(qū)上游特別有可能會暫時變?yōu)檠趸詺夥?，因?也可向玻璃帶所在的除去構(gòu)件的抵接位置及其上游供給還原性氣體等，將 該氣氛保持在非氧化性氣氛。
另一方面，如圖所示，作為除去裝置，優(yōu)選利用氣壓使除去構(gòu)件隆起 成山形的結(jié)構(gòu)的除去裝置。此時，可使用從固定構(gòu)件5向除去構(gòu)件的內(nèi)側(cè)A 導(dǎo)入的加壓氣體。該加壓氣體可能會和作為異物的熔融錫接觸，因此該加 壓氣體較好的是由非氧化性氣體(即還原性氣體或惰性氣體)構(gòu)成。另外， 在除去構(gòu)件由碳纖維等容易被氧化的材質(zhì)構(gòu)成的情況下，該除去構(gòu)件不宜 處于氧化性氣氛中。從該角度來看，上述加壓氣體幾乎必須由非氧化性氣 體構(gòu)成。此外，即使除去構(gòu)件處于還原性氣氛中，其氧氣濃度也可能會暫 時上升，所以較好的是使用還原性氣體作為加壓氣體，以防止除去構(gòu)件的 壽命縮短。這些氣體的供給壓力較好的是考慮壓力損失來設(shè)定。如果氣壓 過低，則除去構(gòu)件對玻璃帶表面的抵接壓力降低，異物的除去效果可能會 下降。相反地，如果過高，則附著于除去構(gòu)件的異物可能會再次附著于玻 璃帶表面。作為氣體供給量，可根據(jù)除去裝置的結(jié)構(gòu)等而改變，通常合適
的是每lm寬幅方向長度為10 100升/分。另外，供給該供給量的氣體也 有冷卻除去構(gòu)件和固定構(gòu)件的作用。
非氧化性氣體和非氧化性氣氛中的氧氣濃度較好為1%以下，特好為 1000ppm以下。作為還原性氣體，優(yōu)選氫氣、乙炔或具有這些氣體的惰性氣 體。作為惰性氣體，優(yōu)選氮氣或氬氣。還原性氣氛優(yōu)選與錫槽的氣氛相同 的含氫的氮氣氣氛。除去裝置中的固定構(gòu)件的材質(zhì)具有耐熱性即可，無特別限制。通常由 金屬、碳、陶瓷等材料構(gòu)成。優(yōu)選不銹鋼等金屬。安裝于固定構(gòu)件上的板 狀體的材質(zhì)同樣由耐熱性的材質(zhì)構(gòu)成，優(yōu)選金屬、碳、陶瓷等。具有彈性 的板狀體優(yōu)選不銹鋼等金屬。作為沒有彈性的板狀體，也可使用碳等。
實施例
為確認(rèn)本發(fā)明的有效性制作了除去裝置。然后，將該除去裝置配置于 基于浮法的玻璃片材的制造設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行確認(rèn)錫和氧化錫的除去效果的實 驗。實驗中使用的除去裝置設(shè)置于多個提升輥中最靠近下游的提升輥的退
火側(cè)。除去構(gòu)件在玻璃片材的制造期間中的20天內(nèi)與玻璃帶下表面的一個 端部的20cm(玻璃帶的寬幅方向上的長度)接觸。在此期間，在常規(guī)的品質(zhì) 檢査中使用的高亮度光源下以2小時1次的頻度(總計檢査次數(shù)240次)對 已通過除去構(gòu)件上方的玻璃帶的表面進(jìn)行目測檢查。
該實驗中使用的除去構(gòu)件中，作為纖維狀碳使用的是商標(biāo)名KRECA G FELT的F — 210G(制造商株式會社吳羽(Kureha))的厚度10mm、視密度 0. 10g/cm3的氈狀的纖維狀碳。將其加工成與玻璃帶接觸的部分的長度為 200ram、寬度為100mra，然后使用。固定構(gòu)件使用的是20mm見方、厚度1. 2mm 的不銹鋼制方形管。板狀體是將橫截面形狀為矩形、高度為50ram、厚度為 0. 3mm、在玻璃帶的寬幅方向上橫切的長度為200mra的不銹鋼板如圖4所示 突出設(shè)置于固定構(gòu)件的上部的熔融錫浴側(cè)。對于玻璃帶和除去構(gòu)件的抵接 部，利用上述方形管的內(nèi)部空間以5升/分的流量供給N2作為惰性氣體。用 于供給惰性氣體的固定構(gòu)件的貫通孔的直徑為3mm，沿玻璃帶的寬幅方向以 10mm的等間隔設(shè)置。除去構(gòu)件在固定構(gòu)件上的固定通過將不銹鋼板抵接于 除去構(gòu)件的左右端部來進(jìn)行。
實驗的結(jié)果，未確認(rèn)到玻璃帶下表面的錫和氧化錫的缺陷以及損傷。 在未使用除去裝置時的區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)了 0. 1個/m2左右的錫和氧化錫缺陷。由 此可以證明本發(fā)明的除去裝置的玻璃帶下表面的錫和氧化錫的除去的良好 效果。此外，除去構(gòu)件無磨損、損傷，耐久性也沒有問題。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
本發(fā)明可除去附著于玻璃帶的熔融錫等異物，制造高品質(zhì)的玻璃帶， 因此可用于基于浮法的玻璃片材的制造。
另外，在這里引用2006年12月8日提出申請的日本專利申請2006 — 331918號的說明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要的所有內(nèi)容作為本發(fā)明說明 書的揭示。
權(quán)利要求
1.一種玻璃片材的制造方法，該方法是通過浮法制造玻璃片材的方法，其特征在于，將由耐熱纖維片材構(gòu)成的除去構(gòu)件與從熔融錫浴導(dǎo)出且處于該錫的熔融溫度區(qū)域內(nèi)的玻璃帶的表面抵接，清掃并除去附著于玻璃帶表面的熔融錫等異物。
2. 如權(quán)利要求l所述的制造方法，其特征在于，所述除去構(gòu)件處于非氧化性氣氛中。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的玻璃片材的制造方法，其特征在于，所述 耐熱纖維片材是由選自碳纖維和硅石纖維的至少1種纖維構(gòu)成的氈狀的片 材，或者是編織布或無紡布狀的片材。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項所述的玻璃片材的制造方法，其特征在 于，利用彈力或氣壓朝著玻璃帶的表面對所述除去構(gòu)件施力。
5. 如權(quán)利要求1 4中任一項所述的玻璃片材的制造方法，其特征在 于，使所述除去構(gòu)件與玻璃帶的下表面抵接。
6. —種熔融錫等異物的除去方法，該方法是在通過浮法制造玻璃片材 的過程中從由熔融錫浴導(dǎo)出且處于該錫的熔融溫度區(qū)域內(nèi)的玻璃帶的表面 除去附著于該表面的熔融錫等異物的方法，其特征在于，將由耐熱纖維片材構(gòu)成的除去構(gòu)件與所述玻璃帶的表面抵接，從玻璃 帶的表面清掃并除去所述熔融錫等異物。
7. 如權(quán)利要求6所述的熔融錫等異物的除去方法，其特征在于，所述 除去構(gòu)件處于非氧化性氣氛中。
8. —種除去裝置，該裝置是在通過浮法制造玻璃片材的過程中從由熔 融錫浴導(dǎo)出且處于該錫的熔融溫度區(qū)域內(nèi)的玻璃帶的表面除去附著于該表 面的熔融錫等異物的除去裝置，其特征在于，所述除去裝置包括與玻璃帶的表面抵接、從玻璃帶表面清掃并除去所 述熔融錫等異物的除去構(gòu)件以及用于支撐該除去構(gòu)件的固定構(gòu)件，形成沿 玻璃帶的寬幅方向延伸的長條體，且該除去構(gòu)件由耐熱纖維片材構(gòu)成。
9. 如權(quán)利要求8所述的除去裝置，其特征在于，所述固定構(gòu)件具有朝著玻璃帶的表面對所述除去構(gòu)件施力的彈性體。
10. 如權(quán)利要求8所述的除去裝置，其特征在于，所述固定構(gòu)件具有 用于利用氣壓朝著玻璃帶的表面對所述除去構(gòu)件施力的氣體通路。
11. 如權(quán)利要求8 10中任一項所述的除去裝置，其特征在于，所述 除去構(gòu)件在被固定構(gòu)件支撐的狀態(tài)下形成山形，山形的頂部與玻璃帶的表 面抵接。
12. 如權(quán)利要求8 11中任一項所述的除去裝置，其特征在于，所述 耐熱纖維片材是由選自碳纖維和硅石纖維的至少1種纖維構(gòu)成的氈狀的片 材，或者是編織布或無紡布狀的片材。
全文摘要
本發(fā)明是在玻璃片材的制造中除去附著于玻璃帶的錫和氧化錫等異物。在通過浮法制造玻璃片材時，將由耐熱纖維片材構(gòu)成的除去構(gòu)件與從熔融錫浴導(dǎo)出且處于該錫的熔融溫度區(qū)域內(nèi)的玻璃帶的表面抵接，清掃并除去附著于玻璃帶表面的熔融錫等異物。上述異物的除去通過在玻璃帶的寬幅方向上架設(shè)除去裝置來進(jìn)行，該除去裝置包括與玻璃帶的表面抵接、從玻璃帶表面清掃并除去所述熔融錫等異物的除去構(gòu)件(由耐熱纖維片材構(gòu)成)以及用于支撐該除去構(gòu)件的固定構(gòu)件。
文檔編號C03B18/02GK101553439SQ20078004534
公開日2009年10月7日 申請日期2007年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者上堀徹, 中野正德, 伴信之, 市倉榮治, 谷井史朗 申請人:旭硝子株式會社