專利名稱：地面道釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在地面中支撐以及牢固地錨固垂直柱，比如柵欄柱以及郵 箱柱。
背景技術(shù)：
當(dāng)安裝垂直柱比如柵欄柱時(shí)，通常通過下述各項(xiàng)之一來將柱支撐在地 面中(l)將柱的一端埋置到在地面中挖掘的洞內(nèi)；(2)用混凝土填充柱 基部周圍的區(qū)域；或(3 )將柱固定到地面道釘柱支撐件(ground spike post support)，接著地面道釘柱支撐件又被固定到地面中。
將柱的一端埋在地面中通常因?yàn)槎喾N原因而不令人滿意，這些原因包 括挖出合適的洞并且埋置柱可能是困難的，而且地面可能不能提供合適的 支撐。這可能會導(dǎo)致柱不穩(wěn)定，而不能良好地適合于錨固柵欄或類似物。
用混凝土填充柱基部周圍的區(qū)域有其自身的局限性。這要求在每個柱 周圍挖掘合適的洞，獲得充足的混凝土以固定每個柱，混合混凝土，將混 凝土澆注進(jìn)入每個柱周圍的洞中，以及確保在混凝土固化的同時(shí)柱保持豎 直。
將柱固定到柱支撐裝置比如金屬地面道釘，是一種用于將柱固定到地 面的相對容易并且有成本效益的替換方案。
8多種形狀的金屬地面道釘已被用于將柱固定到地面。Mills的美國專 利號4,271,646公開了現(xiàn)有技術(shù)的金屬柱支撐件(2),如圖1所示，其具 有地面嗜合葉片部分(4 )以及柱支撐空箱部分(hollow box portion) ( 6 )。 Mills公開了以十字形-f黃截面布置且在中心接合處(10)相交的四個葉片
(8)。四個葉片(8)中的每一個被焊接到平板(16)，平板(16)又被焊 接到空箱部分(6)的側(cè)面(12)上。Mills柱支撐件由八分之一英寸厚
(3.2mm)的低碳鋼板(mild steel plate )制成。為允許進(jìn)入箱部分(14) 的水排出，可以在板(16)中鉆排出孔。為將柱固定到Mills柱支撐件， 可以在側(cè)面(12)中鉆孔，通過這些孔可以插入螺栓。
第二種普通的地面道釘(20)展示在圖3-8中。普通的地面道釘(20) 具有包括四個葉片(22)的葉片部分(21),以及柱插口部分(post socket portion) (30)。葉片部分可以通過切割兩個金屬片(如圖4所示)，然后 將每個金屬片的兩半(22A和22B或22C和22D )沿著縱向折疊線(23 或24)彎曲成垂直排列而制成。隨后兩個金屬片沿著各自的折疊線(23 和24 )通過焊接連接(25 )相連。
柱插口部分(30)由一整體金屬片制成，金屬片被切割成圖7中所示 的形狀。三個垂直彎曲(perpendicularbend)(沿著線32)形成柱插口 (30) 的四個壁(31)。垂直彎曲(沿著線34)使基部突出物(base tab) (35) 能夠形成柱插口 (30)的部分地封閉的下表面。夾持突出物(36)通過金 屬中的附加彎曲(沿著線33)形成于柱插口 (30)的一拐角中。用于螺 栓連接器的孔(38)出現(xiàn)在夾持突出物(36)中。
葉片部分(21 )通過每個葉片(22)的頂部和基部突出物(35)的下 表面之間的焊接而被連接到柱插口部分(30 )。
普通地面道釘(20)的葉片部分(21 )以及柱插口部分(30) —般由 相同的金屬材料制成，通常具有在2.5mm至3.5mm之間的厚度。Mills 公開了使用具有厚度為八分之一英寸(3.2mm)的鋼。金屬原材料的成本 為生產(chǎn)地面道釘?shù)某杀镜闹饕M成部分。減小用于現(xiàn)有技術(shù)的地面道釘?shù)?金屬的厚度引起過早變形以及在正常到嚴(yán)重磨損情況下的失效。
存在對于強(qiáng)度更大的、改進(jìn)的地面道釘設(shè)計(jì)的需要，其優(yōu)選地需要更少的金屬以使它能被以較低的成本生產(chǎn)而不會犧牲產(chǎn)品質(zhì)量。


將參照本發(fā)明的詳細(xì)描述及其附圖來描述本發(fā)明，其中
圖1為第一現(xiàn)有技術(shù)的柱支撐件的透視圖2為第一現(xiàn)有技術(shù)的柱支撐件的仰視平面圖3為第二現(xiàn)有技術(shù)的柱支撐件的透視圖4為用于第二現(xiàn)有技術(shù)的柱支撐件的構(gòu)造的一段葉片部分的平面
圖5為用于第二現(xiàn)有技術(shù)的柱支撐件的構(gòu)造的一段彎曲的葉片部分 的透視圖6為用于第二現(xiàn)有技術(shù)的柱支撐件的構(gòu)造的葉片部分的透視圖7為用于第二現(xiàn)有技術(shù)的柱支撐件的插口部分的構(gòu)造的原材料的 平面圖8為第二現(xiàn)有技術(shù)的柱支撐件的插口部分的透視圖； 圖9為本發(fā)明第一方式的透視圖IO為用于本發(fā)明第一實(shí)施方式的構(gòu)造的一段葉片部分的平面圖； 圖11為用于本發(fā)明第一實(shí)施方式的插口部分的構(gòu)造的原材料的平面
圖12為用于本發(fā)明第一實(shí)施方式的基板的構(gòu)造的原材料的平面圖； 圖13為用于本發(fā)明第二實(shí)施方式的構(gòu)造的一段葉片部分的平面圖； 圖14為用于本發(fā)明第二實(shí)施方式的插口部分的構(gòu)造的原材料的平面
圖15為用于本發(fā)明第二實(shí)施方式的基板的構(gòu)造的原材料的平面圖； 圖16為本發(fā)明第一實(shí)施方式的插口部分的放大的透視10圖17為本發(fā)明第二實(shí)施方式的插口部分的透視圖18為本發(fā)明第三實(shí)施方式的插口部分的透視圖19為本發(fā)明第四實(shí)施方式的插口部分的透視圖20為本發(fā)明的第五實(shí)施方式的插口部分的透視圖;
圖21為本發(fā)明第一實(shí)施方式的仰視圖22為本發(fā)明第五實(shí)施方式的仰視圖23為本發(fā)明第六實(shí)施方式的仰視圖24為本發(fā)明第七實(shí)施方式的仰視圖25為本發(fā)明第一實(shí)施方式的側(cè)視圖26為本發(fā)明第一實(shí)施方式的俯視圖27為本發(fā)明第二實(shí)施方式的俯視圖28為本發(fā)明第七實(shí)施方式的透視圖29為本發(fā)明第八實(shí)施方式的透視圖30為本發(fā)明第八實(shí)施方式的第二透視圖31為本發(fā)明第九實(shí)施方式的透視圖32為本發(fā)明第十實(shí)施方式的透視圖33為本發(fā)明第十一實(shí)施方式的透視圖；以及
圖34為本發(fā)明第十二實(shí)施方式的透視圖。
發(fā)明詳述
貫穿整個下述描述，闡述了具體的細(xì)節(jié)以提供對本發(fā)明的更加徹底的 理解。但是，本發(fā)明可以無須這些細(xì)節(jié)而實(shí)現(xiàn)。在其它的實(shí)例中，沒有展 示或詳細(xì)描述廣為人知的元件，以避免不必要地使本發(fā)明難以理解。因此， 本描述及附圖應(yīng)在示意性的意義上理解，而不是在限制性的意義上理解。
參照圖9以及隨后的附圖，實(shí)施方式40包括地面嚙合葉片部分41、
ii柱接收插口部分50以及插口基板60。該葉片部分41包括-沒計(jì)成打入地 面的多個葉片42。在實(shí)施方式40中，有四個葉片42，但是替換的實(shí)施方 式可以具有兩個、三個、五個、六個或更多個葉片?？梢酝ㄟ^在葉片中沖 壓(stamp )或另外地烙印加固線(reinforcement line ) 46、 47來加固葉片。 每條加固線具有位于葉片的一側(cè)上的凸起部分46以及位于葉片的另 一側(cè) 上的對應(yīng)的凹入部分47。
實(shí)施方式40的葉片部分41由兩個金屬片制成，每個金屬片均被例如 圖10中所示切割。加固線46、 47在葉片42上的沖壓可在切割葉片材料 之前、之后或同時(shí)發(fā)生。該材料隨后被沿著折疊線43以實(shí)質(zhì)上垂直的角 度彎曲，以形成兩個葉片42A和42B。對于第二片葉片材料重復(fù)該步驟， 第二片葉片材料被沿著折疊線44折疊以形成兩個葉片42C和42D。隨后 兩片葉片材料可以沿著接合處45 一皮焊接在一起?？梢栽诮雍咸?5的2 個、3個、4個或更多個離散部分中施行焊接，或可以沿著整個接合處施 行焊接。
焊接可以包括點(diǎn)焊接。在某些實(shí)施方式中，在接合處45的頂部和底 部施行規(guī)則焊接(regular weld),并且在沿著接合處45的1個、2個、3 個、4個、5個或更多個位置處施行點(diǎn)焊接。
為促進(jìn)該焊接過程，可沿著折疊線43和44切割離散的孔。該離散的 孔可以與將要被焊接的各部分相符，以便可以從葉片的單側(cè)施行焊接。
如果葉片的外邊緣由于加固線的沖壓而被彎曲，則葉片的邊緣可以被 弄直，比如通過機(jī)械方式弄直。這可以在葉片材料的彎曲之前或之后發(fā)生。
在替換的實(shí)施方式中，可以通過沿接合處45將單個的葉片部件焊接 在一起來構(gòu)造葉片部分，而不需要折疊。
柱支撐插口部分50包括實(shí)質(zhì)上;f皮此垂直布置的四個側(cè)壁51。加固線 55可以被沖壓或者另外地被烙印在每個側(cè)壁51中。加固線55可以被集 中在插口部分50的下部部分上，或可以進(jìn)一步沿側(cè)壁51向上延伸。一條、 兩條、三條或更多條加固線55可以一皮施加到每個側(cè)壁51。
夾持突出物56可以^皮設(shè)置在插口部分50的一個或更多個拐角上。夾
12持突出物可以采取技術(shù)中已知的多種變化形式中的 一種。不同形狀的夾持
機(jī)構(gòu)的例子可以參照在圖17-19中所示的實(shí)施方式80、 82以及84而被 看到。夾持突出物具有孔58以允許螺栓通過其中，來在安裝過程中將插 口部分50緊固到放置于其中的柱上。夾持突出物可以具有一個、兩個、 三個或更多個孔58，以允許多個數(shù)量的螺栓將插口部分50固定到柱上。
插口基板60優(yōu)選地由一整體金屬片形成，以被固定到插口部分50 的四個側(cè)面中的每一個。如圖13中所示，插口基板60具有四個主側(cè)面 65,主側(cè)面65界定了以插口部分50的內(nèi)部為大扭克尺寸的正方形。正方形 的四個拐角中的每個拐角可以被切去。插口基板60具有三個尺寸相同的 被移除的拐角66，以及一個較大的被移除的拐角68，以與實(shí)施方式40 中的夾持突出物56所位于的拐角對應(yīng)。插口基板60可以具有中心孔64。 在使用中，中心孔64以及切去的拐角66可以有助于水或液體的排出，并 且在生產(chǎn)過程中，可以有助于粉末涂敷或涂抹。
加固線62可以被沖壓到插口基板60中，以便增加強(qiáng)度和剛度，這可 以增加基+反60對于4丑轉(zhuǎn)力的4氏抗力。
一旦葉片部分41 、插口部分50以及插口基板60已經(jīng)如上所述被制 成，則通過將插口基板的四個側(cè)面65中的每個側(cè)面焊接到插口部分50 的側(cè)壁51，來進(jìn)一步組裝實(shí)施方式40。例如，側(cè)面65A可以被焊接到側(cè) 壁51A，并且側(cè)面65B可以被焊接到側(cè)壁51B，等等。每個側(cè)面65和側(cè) 壁51之間的焊接的長度幾乎為每個側(cè)壁51的全部深度D。
葉片的長度L可以為任何合適的長度，例如在40英寸到10英寸之 間，或更優(yōu)選地在32英寸到24英寸之間。葉片部分41的長度可以根據(jù) 應(yīng)用中土壤的情況而變化。
葉片的寬度W可以為用于給定用途的任何合適的長度。在用途為用 于支撐大致上3.5英寸乘以3.5英寸寬的4 x 4的柱時(shí)，插口部分50的每 個側(cè)壁51的內(nèi)部深度D可以稍微大于3.5英寸。在此種情況中，如果葉 片42被以平行于側(cè)面65的角度焊接到板60,則寬度W將等于或小于由 板60界定的正方形61的相對的側(cè)面65之間的距離。在葉片42平行于側(cè) 面65的實(shí)施方式中，寬度W將在3.5英寸和2.5英寸之間，更優(yōu)選地在3.5英寸和3英寸之間，最優(yōu)選地在3.5英寸和3.3英寸之間。在葉片42 被以與側(cè)面65成接近45度角焊接到板60的實(shí)施方式中(即葉片的上表 面朝正方形61的拐角延伸)，則寬度W必須等于或小于將從正方形61 的一個拐角延伸至正方形61的相對的拐角的對角線的長度。為了支撐3.5 英寸乘以3.5英寸寬的4 x4的柱，在正方形61的相對的拐角之間延伸的 對角線69可以為大約5英寸。對于具有大致上沿著對角線69焊接到板 60的葉片的實(shí)施方式，寬度W將在5英寸到2.5英寸之間，優(yōu)選地在5 英寸到4英寸之間，并且更加優(yōu)選地在4.9英寸到4.5英寸之間。
葉片從頂部到底部逐漸變細(xì)，以便葉片的尖端的寬度T明顯地小于 葉片部分頂部的寬度W。
應(yīng)注意到寬度W在圖10中被展示為被彎曲而形成葉片42A和葉片 42B的所述一片材料的寬度，寬度W近似地與組裝后的葉片部分41的頂 部部分的寬度相同。類似地，在圖10中所示的寬度T通常與組裝后的葉 片部分41的尖端部分48的寬度相同。雖然在實(shí)踐中這些寬度可以變化， 特別是由于葉片43和葉片44的曲率以及焊接接合處45的變化而變化， 但是為了易于參考，在該部分中，寬度W和T被看作相等的，并且因此 對于這些寬度中的一個寬度的引用可應(yīng)用于任何一個寬度值。
插口部分50的高度H可以為任何適合的高度。如果高度H過高，則 柱支撐將不適合于構(gòu)造某些柵欄，因?yàn)楣?、浣熊或其它動物可能適合于在 柵欄的下面。對于4x4的柱的安裝，高度H可以在6.5英寸至4英寸之 間，或更優(yōu)選地在4.75英寸到5.75英寸之間，并且最優(yōu)選地在5英寸到 5.5英寸之間。
圖13至圖15展示了葉片部分41'、插口部分50'以及板60'的替換的 實(shí)施方式。葉片部分41'具有從葉片的一側(cè)伸出的切口 49。葉片的表面的 其它的變化形式，包括沖壓出的部分或替換的加固機(jī)構(gòu)應(yīng)理解為落在本發(fā) 明的范圍以內(nèi)。葉片尖端48可以為任何合適的形狀，包括具有如圖10 中所示的圓形的端部，具有如圖13中所示的切斷的尖端，或具有正方形 的尖端(未示出)。
+反60'具有可以-故沿著線72折疊成垂直于平坦表面70的突出物74。板60'可以沿著折疊線72以及突出物74的外邊緣中的一個或兩個而被焊 接到插口部分50的側(cè)壁51 。
插口部分50'展示了用于夾持突出物56'的替換的實(shí)施方式，其中整個 突出物可以具有兩個孔58，保持為單片材料。夾持突出物56'的拐角59 可以被移除或不被移除。圓形的拐角可以增加操作地面道釘?shù)陌踩浴?br> 圖16展示了實(shí)施方式40的插口部分50的下側(cè)的放大的透視圖。板 60被焊接為距離側(cè)壁51的下邊緣一段距離76。距離76可以在30mm到 Omm之間，優(yōu)選地在15mm到2mm之間，并且更加優(yōu)選地在10mm到 3mm之間。在選擇適合的距離76時(shí)的一種考慮可以是能夠完全用焊接材 料填充的距離。
葉片部分41的寬度W可以變化以安裝到板60上。葉片部分41的最 近的頂部邊緣拐角和側(cè)壁51 (沿著在葉片的平面中延伸的線測量)之間 的距離78可以在Omm到40mm之間，優(yōu)選地在Omm到25mm之間，并 且更加優(yōu)選地在Omm到15mm之間。
雖然已經(jīng)描述了多種夾持機(jī)構(gòu)，但實(shí)施方式86展示了不帶有夾持機(jī) 構(gòu)的柱支撐件。側(cè)壁可以被焊接在一起以形成代替夾持機(jī)構(gòu)的接合處。
葉片的不同定向可參考圖21 -24而^皮看到。實(shí)施方式40和實(shí)施方式 82展示了 X形的設(shè)計(jì)，其中葉片朝向插口的拐角延伸。實(shí)施方式92展示 了+形的橫截面，其中葉片朝向壁51的中部延伸。實(shí)施方式90展示了處 于X形和+形4黃截面之間的葉片的定向。距離78可以變化，比如從實(shí)施 方式82中所示的4妄近于Omm變化到實(shí)施方式40中所示的5mm至25mm 之間。
實(shí)施方式40在板60上具有兩條加固線，而實(shí)施方式82、 90和92 在板上不具有加固線。
替換的實(shí)施方式的俯視圖在圖26和圖27中示出?？梢詮陌?0切去 的拐角以及孔64可以允許粉末在粉末涂敷過程中排出，并且可以允許在 安裝后液體排出。
在圖28中示出的實(shí)施方式92具有定向?yàn)榕c實(shí)施方式40中所示的定
15向成90度的葉片部分41。
實(shí)施方式94為可調(diào)整的地面道釘，其具有就位的取代基板60的兩個 圓頂(dome ) 96和97。螺栓99以及螺母98的布置允許在安裝過程中根 據(jù)葉片部分調(diào)整插口的定向。這在安裝過程中，特別是如果葉片不是^C豎 直地打入地面中時(shí)，可能是有利的。插口可以具有開口 95以允許扳手或 其它裝置的進(jìn)入以在安裝過程中調(diào)整并緊固螺栓的頭部。圓頂96和97 可以具有任何適合的厚度，比如在3.0mm到9.0mm之間，并且更加優(yōu)選 地在5.0mm到7.5mm之間。圓頂96和97可以沖壓有加固線，而不管是 同心圓或是向外輻射的線。加固線可以被沖壓在葉片內(nèi)以及插口內(nèi)。
實(shí)施方式100為能被固定在混凝土內(nèi)的柱支撐件的例子。此種類型的 柱支撐件不需要葉片部分。但是插口 50以及板60可以被以相同的方式構(gòu)
t ,
實(shí)施方式102為能被向下螺栓固定到一表面比如混凝土表面或木質(zhì) 甲板的柱支撐件的例子。插口可以被按照實(shí)施方式40中的構(gòu)造。板可以 向外延伸超過插口壁。
實(shí)施方式104和106為具有向外延伸超過插口壁的板108的柱支撐件
可以被放置在實(shí)施方式104和106的葉片、插口以及板108中的一部分或 所有中。
柱支撐件地面道釘通過下述步驟來安裝將短的柱l殳;故進(jìn)柱插口中， 然后錘打該柱段，該柱段又驅(qū)動該柱支撐件進(jìn)入地面中。沒有涉及挖掘或 配置混凝土的步驟。
地面道釘?shù)牟煌糠挚梢杂刹煌愋偷慕饘僦瞥桑蛘呤遣煌暮?金、金屬上的不同涂層、金屬的不同處理，和/或不同厚度的金屬。本發(fā) 明的早期測試結(jié)果指示地面道釘需要最厚的以及/或強(qiáng)度最大的材料的部 分是基板60。測試結(jié)果進(jìn)一步指示地面道釘需要最小強(qiáng)度和/或可以允許 最小厚度的部分是插口部分50，同時(shí)葉片部分41需要中等強(qiáng)度和/或厚 度的金屬。
16測試結(jié)果也指示插口部分50在處于和接近于到基板60的焊接的位置 處需要最大強(qiáng)度。為此原因，實(shí)施方式40中的加固線55 ^5L出現(xiàn)在側(cè)壁 51被焊接到基板60的區(qū)域處或其附近。加固線55可以增加稍微超出基 板60被焊接的區(qū)域，以便在板60和側(cè)壁51之間的焊接中沒有縫隙。
從頂部開始的葉片部分的三分之一或三分之二需要最大剛度以及抵 抗扭矩的最大的抵抗力。葉片尖端48的強(qiáng)度也必須相對地大，以避免在 被打進(jìn)地面時(shí)撞上巖石或其它堅(jiān)硬物品時(shí)扭曲變形。
在加固線以下將額外的零件焊接到葉片上是可能的，以便給葉片部分 增加額外的剛度。這在嘗試最小化葉片的厚度但是不能在葉片的某些部分 中沖壓合適的加固線時(shí)可以是特別有用的，或在葉片的某些部分需要額外 的加固時(shí)可以是特別有用的。
在替換的實(shí)施方式中，在適用的地方，力。固線可以被添加到地面道釘 的任何部分而不背離本發(fā)明。加固線的性質(zhì)和式樣，以及線的厚度和輪廓 的深度可以是變化的。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，雖然上面相當(dāng)詳細(xì)地描述了第一實(shí)施方式 和第二實(shí)施方式，但是可以實(shí)踐多種更改而不背離本發(fā)明的原則。
1權(quán)利要求
1.一種柱支撐件，其包括插口，其具有四個實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁；連接板，所述連接板沿著多個所述實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁焊接到所述插口；所述插口包括加固線。
2. 如權(quán)利要求l所述的柱支撐件，其中，所述連接板沿著所述四個 實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁焊接到所述插口 。
3. 如權(quán)利要求2所述的柱支撐件，其中，在每個插口壁上沖壓有多 條加固線。
4. 如權(quán)利要求3所述的柱支撐件，其中，所述連接板在一平面內(nèi)延 伸，并且所述實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁垂直于所述平面延伸。
5. 如權(quán)利要求4所述的柱支撐件，其中，所述加固線為垂直于所述 連接板的所述平面延伸的垂直的加固線。
6. 如權(quán)利要求5所述的柱支撐件，其中，所述插口的尺寸足以支持4 x 4的柱。
7. 如權(quán)利要求6所述的柱支撐件，其中，所述插口進(jìn)一步包括一組 相對的夾持突出物，所述夾持突出物具有穿過其中用于接納緊固螺栓的第 一夾持孔。
8. 如權(quán)利要求6所述的柱支撐件，其中，所述連接板包括穿過其中 的排出孔。
9. 如權(quán)利要求8所述的柱支撐件，其中，所述連接板中的所述排出 孔為中心排出孔。
10. 如權(quán)利要求9所述的柱支撐件，其中，所述連接板進(jìn)一步包括在 垂直的插口壁之間的每個封閉的拐角中的孔。
11. 如權(quán)利要求8所述的柱支撐件，其中，所述插口為一整體材料片， 所述整體材料片被折疊以形成所述四個實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁。
12. 如權(quán)利要求11所述的柱支撐件，其中，所述插口為一整體材料 片，所述整體材料片被折疊以形成所述一組相對的夾持突出物。
13. 如權(quán)利要求12所述的柱支撐件，其包括第二組相對的夾持突出物。
14. 如權(quán)利要求12所述的柱支撐件，其中，所述連接板沿著所述四 個實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁的下邊緣焊接到所述插口 。
15. 如權(quán)利要求12所述的柱支撐件，其中，所迷連接板沿著所述四 個實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁的內(nèi)側(cè)，在離所述壁的下邊緣一段升高的距離處焊 接到所述插口。
16. 如權(quán)利要求15所述的柱支撐件，其中，所迷多條加固線在接近 于所述連接板被焊接到所述插口壁的位置而被沖壓在每一個插口壁上。
17. 如權(quán)利要求15所述的柱支撐件，其中，所述多條加固線中的每 條加固線的下邊緣在距離所述連接板被焊接到所述插口壁的位置 l-10mm處而被沖壓在每一個插口壁上。
18. 如權(quán)利要求5所述的柱支撐件，其進(jìn)一步包括焊接到所述連接 板的葉片部分；所述葉片部分包括多個葉片。
19. 如權(quán)利要求18所述的柱支撐件，其中，所述葉片部分包括四個 葉片。
20. 如權(quán)利要求18所述的柱支撐件，其中，所述葉片部分包括三個 葉片。
21. 如權(quán)利要求19所述的柱支撐件，其中，所述四個葉片中的每一 個葉片具有沖壓于其中的加固線。
22. 如權(quán)利要求21所述的柱支撐件，其中，所述四個葉片被以實(shí)質(zhì) 上垂直的布置固定。
23. 如權(quán)利要求22所述的柱支撐件，其中，所述四個葉片包括兩組 材料，每組材料被折疊以形成兩個葉片，所述兩組材料在接合處被焊接在 一起。
24. 如權(quán)利要求23所述的柱支撐件，其中，所述升高的距離在lmm 到20mm之間。
25. 如權(quán)利要求23所述的柱支撐件，其中，所述升高的距離在2mm 到10mm之間。
26. 如權(quán)利要求23所述的柱支撐件，其中，所述升高的距離在2.5mm 到7mm之間。
27. 如權(quán)利要求24所述的柱支撐件，其中，所述插口、所述葉片部 分以及所述連接板中的每一個都包括厚度在1.3mm到3.5mm之間的鋼。
28. 如權(quán)利要求24所述的柱支撐件，其中，所述插口、所述葉片部 分以及所述連接板中的每一個都包括在1.3mm到3.5mm之間的鋼。
29. 如權(quán)利要求24所述的柱支撐件，其中，所述插口、所述葉片部 分以及所述連接板中的每一個都包括在i.5mm到2.5mm之間的鋼。
30. 如權(quán)利要求24所述的柱支撐件，其中，所述插口和所述葉片部 分中的每一個都包括在1.5mm到2.5mm之間的鋼，并且所述連接板包括 在2.0mm到3.5mm之間的鋼。
31. 如權(quán)利要求24所述的柱支撐件，其中，所述插口和所述葉片部 分為與所述連接板的厚度不同的金屬。
32. 如權(quán)利要求24所述的柱支撐件，其中，所述插口、所述葉片部 分以及所述連接板中的每一個都包括不同厚度的金屬。
33. 如權(quán)利要求24所述的柱支撐件，其中，所述插口和所述葉片部 分中的每一個都包括在1.7mm到1.9mm之間的鋼，并且所述連接板包括 在2.3mm到2.7mm之間的鋼。
34. 如權(quán)利要求24所述的柱支撐件，其中，所述插口以及所述葉片 中的每一個都包括在1.8mm之間的鋼，并且所述連接板包括在2.5mm之間的#]。
35. 如權(quán)利要求30所述的柱支撐件，其中，所述連接板包括沖壓于 其中的多條加固線。
36. 如權(quán)利要求30所述的柱支撐件，其中，所述四個葉片被定向?yàn)?X形-晴截面，所述葉片具有朝向所述實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁的拐角延伸的上 部外邊緣。
37. 如權(quán)利要求30所述的柱支撐件，其中，所述四個葉片被定向?yàn)槭?形才黃截面，所述葉片具有朝向所述四個實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁的中部延伸的 上部外邊緣。
38. 如權(quán)利要求36所述的柱支撐件，其中，所述上部外邊緣被焊接 到所述實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁的拐角。
39. 如權(quán)利要求37所述的柱支撐件，其中，所述上部外邊緣被焊接 到所述實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁的中部。
40. 如權(quán)利要求14所述的柱支撐件，其中，所述連接板延伸超過所 述四個實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁。
41. 如權(quán)利要求3所述的柱支撐件，其中，所述連接板為圓頂形。
42. 如權(quán)利要求41所述的柱支撐件，其進(jìn)一步包括 圓頂，其樞軸地連接到所述連接板；葉片部分，其焊接到所述圓頂，所述葉片部分包括多個葉片。
43. —種制造柱支撐件的方法，其包括以下步驟 切割插口形材料；在所述插口形材料中沖壓加固線；折疊所述插口形材料，以形成四個實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁； 切割包括四個側(cè)面的連接板材料；將所述連接板材料的所述四個側(cè)面焊接到所述插口形材料的所述四 個實(shí)質(zhì)上垂直的插口壁。
44. 如權(quán)利要求43所述的方法，其進(jìn)一步包括以下步驟 切割第一葉片材料；在所述第 一葉片材料中沖壓加固線；沿著第 一縱向折疊線折疊所述第 一葉片材料，以形成兩個葉片； 將所述第 一葉片材料的頂部邊緣焊接到所述連接板。
45. 如權(quán)利要求43所述的方法，其進(jìn)一步包括以下步驟 切割第一葉片材料；在所述第 一葉片材料中沖壓加固線；沿著第 一縱向折疊線折疊所述第 一葉片材料，以形成兩個葉片； 切割第二葉片材料；在所述第二葉片材料中沖壓加固線；沿著第二縱向折疊線折疊所述第二葉片材料，以形成兩個葉片；沿著所述第一縱向折疊線和所述第二縱向折疊線，將所述第一葉片材 料焊接到所述第二葉片材料以形成葉片部分；將所述葉片部分焊接到所述連接板。
46. 如權(quán)利要求45所述的方法，其中，切割插口形材料的所述步驟 包括切割相對的夾持突出物；其進(jìn)一步包括以下步驟在夾持突出物中切割相對的緊固件孔；以及折疊所述插口形材料，以形成所述兩個相對的夾持突出物。
47. 如權(quán)利要求46所述的方法，其進(jìn)一步包括在所述連接板材料 中沖壓加固線。
48. 如權(quán)利要求46所述的方法，其進(jìn)一步包括穿過所述連接板材 料打出排出孔。
49. 如權(quán)利要求48所述的方法，其進(jìn)一步包括切斷所述連接板的 拐角。
50. 如權(quán)利要求48所述的方法，其中，所述插口形材料由具有第一厚度的金屬切割而成；所述連接板材料由具有第二厚度的金屬切割而成； 并且所述第 一葉片材料和所述第二葉片材料由具有第三厚度的金屬切割 而成；其中所述第一厚度、所述第二厚度以及所述第三厚度在1.5mm到 4.0mm之間。
51. 如權(quán)利要求50所述的方法，其中，所述具有第二厚度的金屬比 所述具有第 一厚度的金屬以及所述具有第三厚度的金屬厚。
52. 如權(quán)利要求51所述的方法，其中，所述具有第三厚度的金屬比 所述具有第 一厚度的金屬厚。
53. 如權(quán)利要求50所述的方法，其中，所述具有第一厚度的金屬在 1.5mm到2.5mm之間；所述具有第二厚度的金屬在2.0mm到4.0mm之間； 而所述具有第三厚度的金屬在1.5mm到2.5mm之間。
54. 如權(quán)利要求50所述的方法，其中，所述具有第一厚度的金屬在 1.7mm到1.9mm之間；所述具有第二厚度的金屬在2.4mm到3.0mm之間； 而所述具有第三厚度的金屬在1.7mm到1.9mm之間。
55. 如權(quán)利要求53所述的方法，其中，切割插口形材料的所述步驟 以及在所述插口形材料中沖壓加固線的所述步驟通過使用順序沖模而同 時(shí)發(fā)生。
56. 如權(quán)利要求53所述的方法，其進(jìn)一步包括用粉末涂敷所述柱 支撐件。
全文摘要
公開了一種金屬柱支撐件地面道釘，其具有柱接收插口以及平坦的板。該平坦的板被焊接到柱接收插口的四個壁。該柱支撐件也可以包括焊接到該平坦的板的葉片部分。葉片部分、柱接收插口以及平坦的板均可以具有在其中沖壓的加固線，并且可以包括厚度和剛度變化的金屬。該平坦的板可以包括厚度最大以及剛度最大的金屬，而柱接收插口和/或葉片可以由較薄的和/或剛度較小的金屬制成。
文檔編號E04H12/22GK101663448SQ200780045653
公開日2010年3月3日 申請日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月11日
發(fā)明者朱劍中, 西蒙·沃克 申請人:比克領(lǐng)先集團(tuán)