專(zhuān)利名稱(chēng)：井管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于井用管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種井管的制作方法。
背景技術(shù)：
井管的成型工藝以離心法為主，少量以懸輥法生產(chǎn)。離心法又分為雙開(kāi)模 離心蒸養(yǎng)法與整模噴蠟離心成型法，雙開(kāi)模離心法是兩半模制作，該工藝發(fā)展 較早，但生產(chǎn)時(shí)飛濺性大，管壁欠光滑，且管模長(zhǎng)期生產(chǎn)啟用，磨損較為嚴(yán)重， 合縫處易于漏槳，離心時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生石子、砂子、水泥漿的分離現(xiàn)象，內(nèi)壁 浮漿嚴(yán)重，混凝土強(qiáng)度低。整模噴蠟離心成型法，有利于生產(chǎn)機(jī)械化，但外直 徑尺寸不易控制，操作技術(shù)要求較高。懸輥法是干硬性混凝土拌合物經(jīng)過(guò)輥壓、 離心、振動(dòng)復(fù)合作用而成，混凝土強(qiáng)度高，生產(chǎn)場(chǎng)地干凈，但管厚偏大，目前 僅有少數(shù)廠家生產(chǎn)。
特別是濾水管的生產(chǎn)，由于濾水管管體上要預(yù)制孔眼，因此生產(chǎn)時(shí)要提前 在井管模具內(nèi)安放預(yù)制孔眼用的模塊條。目前大多數(shù)廠家是將模塊裝在扁鐵上， 扁鐵過(guò)寬過(guò)厚，占去了混凝土的預(yù)制空間，導(dǎo)致管體缺損嚴(yán)重，整體強(qiáng)度很低。
模塊高度一般在42_45毫米之間，加上扁鐵的厚度及螺母，總高為50 — 55毫 米。前述生產(chǎn)的井管管壁厚40毫米，因此濾水管預(yù)制成型后，模塊均暴露在管 的內(nèi)壁上。這樣工人可以看見(jiàn)模塊所在位置，便于用鐵錘將模塊敲下來(lái)。且一 旦生產(chǎn)過(guò)程中不注意，投料過(guò)多，將模塊淹沒(méi)在井管壁內(nèi)，則工人會(huì)看不見(jiàn)模 塊。這種情況下就只能采用其他方法將模塊敲下來(lái)，如在井管外部進(jìn)行敲打， 會(huì)使模塊或管體受到損傷。諸多因素降低了濾水管的整體強(qiáng)度，至今沒(méi)有更先 進(jìn)的工藝與方法來(lái)解決這些問(wèn)題。以致到目前為止，生產(chǎn)濾水管的企業(yè)在開(kāi)孔 率上，均未執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，大都只為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)15%的一半，即7_8。％，這樣大 大影響了機(jī)井出水量及其使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種井管的制作方法，其操作簡(jiǎn)單，飛 濺小，混凝土強(qiáng)度高，對(duì)井管管體損傷小，制作的井管整體強(qiáng)度高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明井管的制作方法包括兩種， 一種用于制作管 壁上未開(kāi)孔的井管如井壁管，該方法步驟如下
(1) 將混凝土拌合物通過(guò)井管模具兩端的開(kāi)口均勻投到轉(zhuǎn)動(dòng)的井管模具 中，當(dāng)達(dá)到所需壁厚時(shí)停止投料。
(2) 兩名工人各持一個(gè)鐵輥，分別在井管模具的兩端將鐵輥放入轉(zhuǎn)動(dòng)的井 管模具端口內(nèi)，使鐵輥從端口至中部進(jìn)行反復(fù)滾壓，待混凝土拌合物被壓實(shí)后， 拿出鐵輥，井管制作完成。
另一種井管的制作方法，用于制作管壁上開(kāi)有孔眼的井管如濾水管，其步 驟如下
(1) 在8 — 12條模塊條上，安裝一排預(yù)制孔眼用的模塊，每條模塊條上安 裝的模塊數(shù)量相等，模塊之間的距離也相等，模塊的高度比所要制作的井管管 壁的厚度低；然后在每個(gè)模塊的上表面內(nèi)嵌入一塊磁石，使磁石的上表面低于 模塊的上表面，并使所有模塊內(nèi)的磁石的大小、形狀和極性保持一致；然后將 模塊條和一個(gè)鋼筋網(wǎng)安裝在井管模具內(nèi)，將模塊條在鋼筋網(wǎng)的外部均勻分布安 裝，并使模塊條上的模塊從鋼筋網(wǎng)上的孔眼中伸出；
(2) 將混凝土拌合物通過(guò)井管模具兩端的開(kāi)口均勻投到轉(zhuǎn)動(dòng)的井管模具 中，當(dāng)達(dá)到所需壁厚時(shí)停止投料；
(3) 兩名工人各持一個(gè)鐵輥，分別在井管模具的兩端將鐵輥放入轉(zhuǎn)動(dòng)的井 管模具端口內(nèi)，使鐵輥從端口至中部進(jìn)行反復(fù)滾壓，待混凝土拌合物被壓實(shí)后， 取出鐵輥。
(4) 蒸養(yǎng)后打開(kāi)井管模具，將井管從模具中吊出來(lái)；將細(xì)繩一端栓上一塊 與模塊上的磁石大小相同的磁石，使磁石的極性與模塊上的磁石承相互吸引的 狀態(tài)，然后使磁石沿井管內(nèi)壁作運(yùn)動(dòng)，磁石會(huì)吸在井管內(nèi)壁某個(gè)位置上，磁石 所在位置即為模塊所在位置，從而將模塊敲擊下來(lái)，反復(fù)此操作，以將所有模 塊均敲擊下來(lái)，井管制作完成。
其中，模塊的高度比所要制作的井管的厚度低1一4毫米，這樣模塊會(huì)潛浮
5在井管的管壁中，利于用鐵輥進(jìn)行滾壓，而且也便于將模塊敲下來(lái)。
模塊條選用未開(kāi)齒的優(yōu)質(zhì)帶鋸鋼條，其輕、薄，具有彈性，不易彎曲，能 承受離心時(shí)模塊所產(chǎn)生的離心力及滾壓時(shí)產(chǎn)生于模塊頂部的壓力，使模塊條緊 貼井管模具，不會(huì)過(guò)多占據(jù)混凝土的預(yù)制空間，使管體缺損小，提高了井管的 整體強(qiáng)度，也使濾水管的外部更加平整光滑。
本發(fā)明井管的制作方法有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)(1)離心時(shí)間短，減小了對(duì)井管 模具的磨損，延長(zhǎng)了井管模具的使用壽命，使井管模具的合縫處不會(huì)漏漿，保 證了井管的完整性、平整度；(2)使用鐵輥進(jìn)行滾壓，可使混凝土在離心、輥 壓、振動(dòng)復(fù)合作用下，密實(shí)度提高，混凝土飛濺性小，混凝土拌合物不會(huì)產(chǎn)生 分離現(xiàn)象，內(nèi)壁無(wú)浮漿，提高了井管的整體強(qiáng)度；(3)特別是濾水管的生產(chǎn)， 將傳統(tǒng)模塊的高度降低，并在模塊頂部嵌入一個(gè)小磁石，不但便于輥壓，而且 易于將模塊敲擊下來(lái)。加之模塊條的薄、輕、彈性好，這樣不僅對(duì)井管管體的 損傷小，提高了濾水管的整體強(qiáng)度，使生產(chǎn)出的井管管壁光滑，外部整潔；而 且保證濾水管的開(kāi)孔率、抗壓、抗拉荷載值等符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 圖1為裝有模塊的模塊條示意圖； 圖2為模塊(放大)的立體圖； 圖3為模塊(放大)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明井管模具由調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)電動(dòng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)井管模具的 轉(zhuǎn)速，此部分為現(xiàn)有技術(shù)。井管模具為現(xiàn)有的兩半模模具。
本發(fā)明井管的制作方法包括兩種， 一種用于制作管壁上未開(kāi)孔的井管如井 壁管，該方法步驟如下
(1)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，井管模具開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)速控制在130—180轉(zhuǎn)/分，將 混凝土拌合物通過(guò)井管模具兩端的開(kāi)口均勻投入井管模具中，隨著井管模具的 旋轉(zhuǎn)，混凝土拌合物在離心力的作用下會(huì)均勻地粘在模具內(nèi)壁上，當(dāng)達(dá)到所需 壁厚時(shí)停止投料。壁厚根據(jù)井管的規(guī)格不同而不等， 一般為30—40mm。(2) 兩名工人各持一個(gè)鐵輥，分別在井管模具的兩端將鐵輥放入轉(zhuǎn)動(dòng)的井 管模具端口內(nèi)，帶動(dòng)鐵輥?zhàn)陨頋L動(dòng)，并不斷推拉鐵輥，使鐵輥從端口至中部進(jìn) 行反復(fù)滾壓。使混凝土受到離心、輥壓、振動(dòng)復(fù)合作用下，混凝土拌合物密實(shí) 地粘貼在模具內(nèi)壁上。待混凝土拌合物被壓實(shí)后，取出鐵輥。
(3) 根據(jù)井管的含水率，可以選擇是否再離心。若需要，調(diào)節(jié)井管模具的 轉(zhuǎn)速，高速離心1一5分鐘，速度一般為400—550轉(zhuǎn)/分。離心的時(shí)間根據(jù)制作 井管所用的混凝土水灰比來(lái)確定。若井管已經(jīng)較干，就可以不離心或離心較短 時(shí)間。
另一種井管的制作方法，用于制作管壁上開(kāi)有孔眼的井管如濾水管，其步 驟如下
(1)在9條模塊條2的中間分別等距安裝一排預(yù)制孔眼用的模塊1，模塊 1底面寬25—40 mm。如圖1所示，用螺栓或鉚釘固定好，螺栓或鉚釘必須沉入 模塊1與模塊條2內(nèi)，以保持模塊1與模塊條2表面平整光滑，每條模塊條2 上安裝的模塊1數(shù)量相等，模塊1之間的距離也相等。模塊1之間的間距根據(jù) 井管的規(guī)格及開(kāi)孔率標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。例如對(duì)于管長(zhǎng)4米、內(nèi)徑為300 mm、厚度為 32Mi的井管，開(kāi)孔率為15%時(shí)，模塊間距為150mm，模塊條長(zhǎng)度3. 65米。安 裝時(shí)在模塊條2的兩端各留25毫米。模塊1的高度要比所制作的井管管壁的厚 度低， 一般低l一4mm，這樣模塊l會(huì)潛浮在井管的管壁中，利于用鐵輥進(jìn)行滾 壓，而且也便于將模塊1敲下來(lái)。不僅對(duì)井管管體的損傷小，提高了濾水管的 整體強(qiáng)度，而且保證濾水管的開(kāi)孔率符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如圖2所示，模塊1的縱 截面為梯形，橫截面中間為長(zhǎng)方形、兩端為半圓形，這樣設(shè)計(jì)便于將模塊1敲 打下來(lái)。
然后在每個(gè)模塊1的上表面內(nèi)嵌入一塊磁石3。如圖3所示，使磁石3的上 表面低于模塊1的上表面，以保持模塊1表面光滑。并使所有模塊1內(nèi)的磁石3 的大小、形狀和極性保持一致。磁石3的上表面一般比模塊1的上表面低0.5 _1毫米，太低磁石3在井管內(nèi)壁產(chǎn)生的磁力會(huì)減弱，不利于找到模塊1的準(zhǔn)確 位置。
然后將九條模塊條和一個(gè)鋼筋網(wǎng)安裝在井管模具內(nèi)，將模塊條裝在鋼筋網(wǎng)
7的外部，并使模塊條上的模塊從鋼筋網(wǎng)上的孔眼中伸出。
模塊條由未開(kāi)齒的帶鋸鋼條制作，其為一條長(zhǎng)形鋼條，長(zhǎng)度等于所要制作的
井管的長(zhǎng)度減去實(shí)頭長(zhǎng)度，再加上50mm，寬度比模塊寬度大4—8 mm，厚度為 0.8—1.5mm。模塊條與鋼筋網(wǎng)一同放入管模內(nèi)，模塊條之間的距離，由鋼筋網(wǎng) 的主筋來(lái)確定。模塊條要緊貼管模內(nèi)壁，靠環(huán)向筋來(lái)支撐，所以模塊條、鋼筋 網(wǎng)在管模內(nèi)被固定，不易松動(dòng)。鋼條輕、薄，具有彈性，不易彎曲，能承受離 心時(shí)模塊所產(chǎn)生的離心力及滾壓時(shí)產(chǎn)生于模塊頂部的壓力，使模塊條緊貼井管 模具，不會(huì)過(guò)多占據(jù)混凝土的預(yù)制空間，使管體缺損小，提高了井管的整體強(qiáng) 度，也使濾水管的外部更加平整光滑。模塊條的個(gè)數(shù)根據(jù)所制管的要求確定， 一般為9個(gè)，當(dāng)然也可使用8個(gè)或12個(gè)。不論幾個(gè)，都必須按圓周等份分布， 與鋼筋網(wǎng)必須一致。
鋼筋網(wǎng)為圓柱形體，由多根主筋和多根環(huán)向筋焊接而成，主筋個(gè)數(shù)與模塊 條的個(gè)數(shù)相等或者是模塊條個(gè)數(shù)的倍數(shù)。鋼筋網(wǎng)上有九排與模塊條上的模塊相 對(duì)應(yīng)的孔眼，孔眼之間的距離與模塊條上模塊之間的距離相等。將鋼筋網(wǎng)放入 井管模具中后，每個(gè)孔眼內(nèi)正好伸出一個(gè)模塊。
(2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，井管模具開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，將混凝土拌合物通過(guò)井管模具兩端 的開(kāi)口均勻投入井管模具中，混凝土拌合物在離心力的作用下均勻地粘在模具 內(nèi)壁上，當(dāng)達(dá)到所需壁厚時(shí)停止投料。
(3) 兩名工人各持一個(gè)鐵輥，分別在井管模具的兩端將鐵輥放入轉(zhuǎn)動(dòng)的井 管模具端口內(nèi)，鐵輥?zhàn)陨頋L動(dòng)，并不斷推拉鐵輥的把，使鐵輥從端口至中部進(jìn) 行反復(fù)滾壓。在鐵輥?zhàn)陨淼闹亓ψ饔眉肮と藢?duì)鐵輥的推拉作用下，混凝土拌合 物密實(shí)地粘貼在模具內(nèi)壁上。待混凝土拌合物被壓實(shí)后，拿出鐵輥。
根據(jù)所要制作的井管的規(guī)格可選擇不同規(guī)格的鐵輥。操作時(shí)，可以在鐵輥 外部包裹一層橡膠，以防止在模塊頂部滾動(dòng)時(shí)與混凝土拌合物中的石子發(fā)生劇 烈碰撞。
(4) 根據(jù)井管的含水率，可以選擇是否再離心。若需要，調(diào)節(jié)井管模具的 轉(zhuǎn)速，高速離心1一5分鐘，速度一般為400—550轉(zhuǎn)/分。離心的時(shí)間是根據(jù)混 凝土的水灰比來(lái)確定。若混凝土拌合物干硬，井管已經(jīng)較干，就可以不離心或離心較短時(shí)間。
(5)蒸養(yǎng)后打開(kāi)井管模具，將井管從模具中吊出來(lái)。用細(xì)繩一端栓上一塊與模塊上的磁石大小相同的磁石，使磁石的極性與模塊上的磁石承相互吸引的狀態(tài)，然后使磁石沿井管內(nèi)壁作運(yùn)動(dòng)，磁石就會(huì)被吸在模塊上安裝的磁石上，從而可以找到模塊的準(zhǔn)確位置，將模塊敲擊下來(lái)。這樣就避免了到處亂敲對(duì)管體造成的損傷。
本發(fā)明中混凝土拌合物由石子、水泥、砂子、水等混合而成，各部分的配比根據(jù)要制作的井管類(lèi)別而不同，實(shí)際中配比由質(zhì)檢部門(mén)出據(jù)的報(bào)告確定。本發(fā)明井管的制作方法與傳統(tǒng)離心法相比-
(1) 離心時(shí)間短，減小了對(duì)井管模具的磨損，延長(zhǎng)了井管模具的使用壽命，使井管模具的合縫處不會(huì)漏漿，保證了井管的完整性、平整度。
(2) 使用鐵輥進(jìn)行滾壓，混凝土強(qiáng)度高、飛濺性小，混凝土拌合物不會(huì)產(chǎn)生分離現(xiàn)象，內(nèi)壁無(wú)浮漿，提高了井管的整體強(qiáng)度。
(3) 特別是濾水管的生產(chǎn)，將傳統(tǒng)模塊的高度降低，并在模塊內(nèi)嵌入一個(gè)小磁石，不但便于滾壓，而且易于將模塊敲擊下來(lái)，模塊條用優(yōu)質(zhì)帶鋼制作，輕、薄、具有彈性。這樣不僅對(duì)井管管體的損傷小，提高了濾水管的整體強(qiáng)度，使生產(chǎn)出的井管管壁光滑，外部整潔；而且保證濾水管的開(kāi)孔率、抗壓、抗拉荷載值等符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
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權(quán)利要求
1、一種井管的制作方法，包括以下步驟(1)將混凝土拌合物通過(guò)井管模具兩端的開(kāi)口均勻投到轉(zhuǎn)動(dòng)的井管模具中，當(dāng)達(dá)到所需壁厚時(shí)停止投料；(2)兩名工人各持一個(gè)鐵輥，分別在井管模具的兩端將鐵輥放入轉(zhuǎn)動(dòng)的井管模具端口內(nèi)，使鐵輥從端口至中部進(jìn)行反復(fù)滾壓，待混凝土拌合物被壓實(shí)后，取出鐵輥，井管制作完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的井管的制作方法，其特征在于取出鐵輥后，調(diào)節(jié)井管模具的轉(zhuǎn)速，高速離心1一5分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的井管的制作方法，其特征在于所述鐵輥在管模內(nèi)自身滾動(dòng)，并不斷推拉鐵輥把，以使鐵輥從端口至中間進(jìn)行反復(fù)滾壓。
4、 一種井管的制作方法，包括以下步驟-(1) 在8 — 12條模塊條上，安裝一排預(yù)制孔眼用的模塊，每條模塊條上安裝的模塊數(shù)量相等，模塊之間的距離也相等，模塊的高度比所要制作的井管管壁的厚度低；然后在每個(gè)模塊的上表面內(nèi)嵌入一塊磁石，使磁石的上表面低于模塊的上表面，并使所有模塊內(nèi)的磁石的大小、形狀和極性保持一致；然后將模塊條和一個(gè)鋼筋網(wǎng)安裝在井管模具內(nèi)，將模塊條在鋼筋網(wǎng)的外部均勻分布安裝，并使模塊條上的模塊從鋼筋網(wǎng)上的孔眼中伸出；(2) 將混凝土拌合物通過(guò)井管模具兩端的開(kāi)口均勻投到轉(zhuǎn)動(dòng)的井管模具中，當(dāng)達(dá)到所需壁厚時(shí)停止投料；(3) 兩名工人各持一個(gè)鐵輥，分別在井管模具的兩端將鐵輥放入轉(zhuǎn)動(dòng)的井管模具端口內(nèi)，使鐵輥從端口至中部進(jìn)行反復(fù)滾壓，待混凝土拌合物被壓實(shí)后，取出鐵輥；(4) 打開(kāi)井管模具，將井管從模具中吊出來(lái)；將細(xì)繩一端栓上一塊與模塊上的磁石大小相同的磁石，使磁石的極性與模塊上的磁石承相互吸引的狀態(tài)，然后使磁石沿井管內(nèi)壁作運(yùn)動(dòng)，磁石會(huì)吸在井管內(nèi)壁某個(gè)位置上，磁石所在位置即為模塊所在位置，從而將模塊敲擊下來(lái)，反復(fù)此操作，以將所有模塊均敲擊下來(lái)，井管制作完成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的井管的制作方法，其特征在于取出鐵輥后，調(diào)節(jié)井管模具的轉(zhuǎn)速，高速離心1_5分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的井管的制作方法，其特征在于鐵輥在管模內(nèi)自身滾動(dòng)，并不斷推拉鐵輥，以使鐵輥從端口到中部進(jìn)行反復(fù)滾壓。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4、 5、 6所述的井管的制作方法，其特征在于所述模塊的高度比所要制作的井管的厚度低l一4毫米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4、 5、 6所述的井管的制作方法，其特征在于所述模塊條由未開(kāi)齒的帶鋸鋼條制作，厚度為0. 8—1. 5 mi。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種井管的制作方法，包括將混凝土拌合物通過(guò)井管模具兩端的開(kāi)口均勻投入或注入轉(zhuǎn)動(dòng)的井管模具中，然后將鐵輥放入轉(zhuǎn)動(dòng)的井管模具端口內(nèi)，使鐵輥對(duì)管模內(nèi)的混凝土進(jìn)行反復(fù)滾壓，以將混凝土拌合物壓實(shí)。本發(fā)明井管的制作方法操作簡(jiǎn)單，混凝土強(qiáng)度高，對(duì)井管管體損傷小，制作的井管整體強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)B28B21/02GK101486227SQ200810000508
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月18日
發(fā)明者王安勞 申請(qǐng)人:王安勞