專利名稱：鋼管混凝土柱的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別是鋼管混凝土柱的生產(chǎn)方法。二背景技術(shù)：
鋼管混凝土 (英文簡稱為STCC)是將混凝土填入薄壁圓形鋼管內(nèi)而形成的組合結(jié)構(gòu)材料。目前鋼管混凝土的澆筑方式主要有以下三種1、泵送頂 升澆灌法；2、立式高位拋落無振搗法；3、立式手工澆搗法。頂升法利用泵送的壓力將混凝土由底到頂注入鋼管，由混凝土自重及 泵送壓力使混凝土達(dá)到密實(shí)的狀態(tài)。存在的主要問題是對(duì)于大直徑及澆注 高度較大的鋼管混凝土， 一次性澆筑高度很大，混凝土的自重也很大，對(duì)輸 送泵的壓力要求很高；而且澆筑一旦出現(xiàn)緊急情況中斷后將無法繼且澆筑。高拋法通過一定的拋落高度，充分利用混凝土墜落時(shí)的動(dòng)能及混凝土 自身的優(yōu)異性能達(dá)到振實(shí)的效果。存在問題的主要問題是下落過程中，混 凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土質(zhì)量。振搗法利用人工和振搗器械對(duì)混凝土實(shí)施振搗，以達(dá)到密實(shí)的效果。存在的主要問題是本工程鋼管外徑為400mm，高度為35m，采用人工振搗不 能實(shí)現(xiàn)，機(jī)構(gòu)振搗不便于控制。三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述三種方法的不足問題，提供一種鋼管混凝土柱的施工方法，工藝簡單，機(jī)械化，操作簡便， 一次澆筑，產(chǎn)品密實(shí)度高，質(zhì) 量可靠。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是鋼管混凝土柱的施工方 法，首先在管內(nèi)灌水，然后將混凝土導(dǎo)管下至樁底，混凝土由料斗經(jīng)由導(dǎo)管 灌注入鋼管內(nèi)，管外壁附著振搗器在澆注的同時(shí)進(jìn)行振搗，混凝土澆筑，一次澆筑至導(dǎo)管管口上方3-5米，提升導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管埋入混凝土不小于2米，進(jìn)行二次混凝土澆筑，啟動(dòng)底層管外附著振搗器，重復(fù)提升、澆注，混 凝土澆筑至柱頂，清除浮漿。所述管外壁附著振搗器工作范圍以鋼管橫向振幅不小于0. 3mm，振搗時(shí) 間不小于1分鐘。所述從第三次提升澆注開始每次澆灌的高度控制在導(dǎo)管管口上方2-3米。所述鋼管為四肢鋼管格構(gòu)柱，混凝土澆筑按對(duì)角線進(jìn)行澆筑。減少澆筑 混凝土對(duì)鋼管柱造成不均勻受力。所述柱內(nèi)灌注的施工用水排出后由于混合了水泥需要經(jīng)過處理后方可使 用和處理。泄水孔瀉出的水集中排至沉淀池后，經(jīng)過沉淀上部水作為施工用 水，下部沉淀的水泥漿由泵車?yán)轿鬯幚韽S處理。避免對(duì)環(huán)境的二次污染。本發(fā)明鋼管混凝土柱的施工方法與傳統(tǒng)的三種施工方法相比具有顯著的 特點(diǎn)1、能夠解決溫度的影響，夏季施工鋼管表面溫度與室外相差在25度 左右，鋼管表面實(shí)測溫度47.6度，由于氣溫高，鋼管膨脹，對(duì)澆筑的混凝土 約束力加大。2、能夠解決混凝土灌注高度過高而產(chǎn)生的離析現(xiàn)象，鋼管內(nèi)充 滿水，降低混凝土下落的速度，避免混凝土因下落高度過大，過快而產(chǎn)生的 離析現(xiàn)象。3、外側(cè)輔助振搗能夠增加混凝土的密實(shí)度，減少氣泡。混凝土與鋼管之間的收縮間隙小。能更好的起到受力作用。4、施工方便，材料加工容 易，本工藝適用于地面超高鋼管柱的澆筑，所有材料均可現(xiàn)場加工，可以實(shí) 現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化，操作簡便。并且質(zhì)量可以得到保證。本發(fā)明與通用頂升 法相比較設(shè)備節(jié)約30%，穩(wěn)定性強(qiáng)，鋼管混凝土相同受力下，節(jié)約鋼材50%、 混凝土35%，有效降低生產(chǎn)成本。四

圖l為本發(fā)明工藝流程圖。五具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不限于具體實(shí)施例。 實(shí)施例1按如圖1所示的工藝流程進(jìn)行鋼管混凝土柱的施工，采用35米高四肢鋼 管混凝土澆筑按對(duì)角線進(jìn)行澆筑，鋼管樁安裝完畢后，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后，采用水泵將鋼管內(nèi)注滿水。采用01OO鋼管2米為一節(jié)，絲扣連接， 中間為活結(jié)，制作導(dǎo)管，制作好的導(dǎo)管插入鋼管內(nèi)，距鋼管底部600mm，灌 杯口的砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后，采用料斗進(jìn)行混凝土灌注，利用水的壓力減小 混凝土的下落速度， 一次澆筑至導(dǎo)管上3米，提升導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管埋入混 凝土不小于2米，進(jìn)行二次混凝土澆筑。啟動(dòng)底層管外振搗器，工作范圍以 鋼管橫向振幅不小于0. 3mm為有效，振搗時(shí)間不小于1分鐘。以后每次澆灌 的高度控制在2-3米。依次重復(fù)進(jìn)行，澆筑過程中沒有停歇，混凝土澆筑至 柱頂，清除浮漿。本發(fā)明避免了混凝土下落過快而造成混凝土離析，混凝土 通過重力擠密，結(jié)合外部附著振搗器的振搗保證混凝土的密實(shí)度?；炷翝仓瓿珊?8天，進(jìn)行鋼管切割，取試塊進(jìn)行強(qiáng)度論證及密實(shí)度檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量混凝土密實(shí)度較好，未發(fā)現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，有極個(gè)別小氣泡； 混凝土強(qiáng)度達(dá)到C40，澆搗質(zhì)量符合要求。 實(shí)施例2鋼管樁安裝完畢后，采用水泵將鋼管內(nèi)注滿水。料斗底端連接的導(dǎo)管插 入鋼管內(nèi)，距鋼管底部600mm，灌杯口的砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后，采用料斗進(jìn)行 混凝土灌注，導(dǎo)管提升應(yīng)根據(jù)混凝土的下落速度緩慢提升，通過混凝土量控 制導(dǎo)管的提升速度，混凝土的振搗當(dāng)?shù)谝淮螡仓?，混凝土埋進(jìn)導(dǎo)管2米 后，啟動(dòng)附著式振搗器，振搗時(shí)間應(yīng)控制在l分鐘以內(nèi)防止過度振搗造成混 凝土的離析。振搗的主要作用是密實(shí)混凝土，減少混凝土中氣泡。依次重復(fù) 進(jìn)行，澆筑過程中沒有停歇，混凝土澆筑至柱頂，清除浮漿，柱內(nèi)灌注的施 工用水排出后由于混合了水泥需要經(jīng)過處理后方可使用和處理，泄水孔灣出 的水集中排至沉淀池后，經(jīng)過沉淀上部水作為施工用水，下部沉淀的水泥漿 由泵車?yán)轿鬯幚韽S處理。避免對(duì)環(huán)境的二次污染。
權(quán)利要求
1、鋼管混凝土柱的施工方法，其特征是首先在管內(nèi)灌水，然后將混凝土導(dǎo)管下至樁底，混凝土由料斗經(jīng)由導(dǎo)管灌注入鋼管內(nèi)，管外壁附著振搗器在澆注的同時(shí)進(jìn)行振搗，混凝土澆筑，一次澆筑至導(dǎo)管管口上方3-5米，提升導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管埋入混凝土不小于2米，進(jìn)行二次混凝土澆筑，啟動(dòng)底層管外附著振搗器，重復(fù)提升、澆注，混凝土澆筑至柱頂，清除浮漿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土柱的施工方法，其特征是管外壁附著振搗器工作范圍以鋼管橫向振幅不小于0. 3mm，振搗時(shí)間不小于1分 鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土柱的施工方法，其特征是從第 三次提升澆注開始每次澆灌的高度控制在導(dǎo)管管口上方2-3米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管混凝土柱的施工方法，其特征是鋼管為 四肢鋼管格構(gòu)柱，混凝土澆筑按對(duì)角線進(jìn)行澆筑。減少澆筑混凝土對(duì)鋼管柱 造成不均勻受力。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的鋼管混凝土柱的施工方法，其特征是柱內(nèi)灌注的施工用水排出后由于混合了水泥需要經(jīng)過處理后方可使用和處 理。泄水孔瀉出的水集中排至沉淀池后，經(jīng)過沉淀上部水作為施工用水，下 部沉淀的水泥漿由泵車?yán)轿鬯幚韽S處理。避免對(duì)環(huán)境的二次污染。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域。鋼管混凝土柱的施工方法，首先在管內(nèi)灌水，然后將混凝土導(dǎo)管下至樁底，混凝土由料斗經(jīng)由導(dǎo)管灌注入鋼管內(nèi)，管外壁附著振搗器在澆注的同時(shí)進(jìn)行振搗，混凝土澆筑，一次澆筑至導(dǎo)管管口上方3-5米，提升導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管埋入混凝土不小于2米，進(jìn)行二次混凝土澆筑，啟動(dòng)底層管外附著振搗器，重復(fù)提升、澆注，混凝土澆筑至柱頂，清除浮漿。本發(fā)明解決混凝土灌注高度過高而產(chǎn)生的離析現(xiàn)象，增加混凝土的密實(shí)度，減少氣泡?；炷僚c鋼管之間的收縮間隙小。能更好的起到受力作用。施工方便，機(jī)械化，操作簡便。并且質(zhì)量可以得到保證。設(shè)備節(jié)約30％，穩(wěn)定性強(qiáng)，鋼管混凝土相同受力下，節(jié)約鋼材50％、混凝土35％，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28B23/02GK101319550SQ20081001228
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者輝 孫, 楊義臣, 欒風(fēng)輝 申請(qǐng)人:大連三川建設(shè)集團(tuán)股份有限公司