專利名稱：熔開口式連續(xù)熔融氧化鎂電熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種電熔爐，尤其涉及一種熔開口式、 可連續(xù)熔融氧化鎂的電熔爐。
背景技術(shù)：
目前，熔融氧化鎂等耐火材料制作電熔鎂砂的電熔爐 普遍采用熔塊法，其爐體是置于托車上面的上下無封頭的圓形鐵筒， 爐體內(nèi)無襯磚。熔融時(shí)，預(yù)先將部分原料置于爐體內(nèi)，作為墊底。電 極只能置于爐體的中央，于電極間鋪一層碳粉，通電后，隨著氧化鎂 的熔融，將其余原料投于爐體內(nèi)，隨著熔融體增多，將電極向上抬起， 再將上層的原料熔融，最后，其上再鋪一層原料作為封帽，這樣爐體 四周會(huì)形成"皮子砂"將電熔鎂砂坨包裹在內(nèi)，形成熔坨，然后將爐 體離開電極，電極再進(jìn)入下一個(gè)爐體進(jìn)行熔融生產(chǎn)，離開電極的爐體 冷卻后退去外層的爐體，將墊底和封帽料返回，將熔咜破碎，分級(jí)而 成產(chǎn)品。存在的不足之處是 一是，每一爐體自成一個(gè)坩堝(一個(gè)熔 坨)不能連續(xù)生產(chǎn)，所以每爐都有墊底及封帽料返回，副產(chǎn)品"皮子 砂"占15%以上，浪費(fèi)原料。二是，由于爐體材料采用的是鐵板，當(dāng)
溫度達(dá)到150(TC以上時(shí)，鐵會(huì)融化，而熔融氧化鎂的溫度可達(dá)2800 °c，因此要靠皮子砂作為隔熱層，因沒有測(cè)溫裝置，要靠人的經(jīng)驗(yàn)來 控制溫度，防止?fàn)t體熔化。三是，爐體溫度可達(dá)130(TC左右，熱能 輻射損失嚴(yán)重，導(dǎo)致浪費(fèi)能源。四是，質(zhì)量不均衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種可節(jié)約電能，節(jié)約原料，
提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次、可連續(xù)生產(chǎn)的電熔爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本
發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是 一種熔開口式連續(xù)熔融氧化鎂電熔爐，包括爐殼、電極和托車，爐殼制成上端開口、下端封閉的桶狀，爐殼 內(nèi)壁連接耐火層，放料口穿過爐殼和耐火層與擋板連接，電極相對(duì)于 爐殼可左右移動(dòng)。
所述的熔開口式連續(xù)熔融氧化鎂電熔爐，還包括測(cè)溫孔，測(cè)溫孔 穿過爐殼伸入耐火層內(nèi)。
所述的熔開口式連續(xù)熔融氧化鎂電熔爐，耐火層是耐火磚。
擋板采用氧化鎂材質(zhì)制作的擋板。
本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是
1、 可連續(xù)電熔生產(chǎn)。由于在爐殼和耐火層上制有放料口，放料 口內(nèi)側(cè)連接擋板，而擋板采用氧化鎂材質(zhì)，熔融時(shí)，同樣預(yù)先將部分 氧化鎂作為墊底，其上鋪一層碳粉，插入爐體內(nèi)的電極，通電后，原 料開始熔融，當(dāng)熔融體達(dá)到一定量后，將電極向放料口側(cè)移動(dòng)(或移 動(dòng)電極或移動(dòng)托車，電極相對(duì)于托車做左右移動(dòng))，將放料口周圍的 氧化鎂熔融，因?yàn)閾醢宀捎醚趸V材質(zhì)，因擋板也被熔融，而將放料 口打開，將爐體內(nèi)的電熔氧化鎂放出，然后重新將一個(gè)新的擋板插入 爐體內(nèi)，將放料口擋住，進(jìn)行下一輪的氧化鎂烙融，因而可以連續(xù)生 產(chǎn)。
2、 節(jié)約原料。由于只采用一個(gè)爐體進(jìn)行連續(xù)熔融生產(chǎn)，因此沒 有墊底料和封帽料返回，電熔鎂砂產(chǎn)品中沒有副產(chǎn)品"皮子砂"的產(chǎn) 生，爐體內(nèi)產(chǎn)生的小部分皮子砂一直留在爐體內(nèi)，可以進(jìn)行下一輪的
熔融，因此節(jié)約了原料，節(jié)約原料達(dá)16%。
3、 節(jié)約能源。由于爐殼內(nèi)砌有一層耐火層，可將爐殼溫度降至 常溫，防止熱量損失，同時(shí)改善作業(yè)環(huán)境。而且上一爐的熱量可以繼續(xù)進(jìn)行下一爐的熔融，節(jié)約能源，節(jié)能達(dá)20%以上。
4、質(zhì)量均衡。由于設(shè)置測(cè)溫孔，可將電熱偶元件等測(cè)溫儀器插
入孔內(nèi)，根據(jù)測(cè)溫孔的溫度可以得出爐體內(nèi)的溫度，進(jìn)而控制熔融溫
度，使產(chǎn)品質(zhì)量均衡。


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圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的右視圖。
具體實(shí)施方式
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如圖1~圖3所示， 一種熔開口式連續(xù)熔融氧化鎂電熔爐，包括 爐殼l、耐火層2、擋板3、放料口4、電極5和托車8。
爐殼1制成上端開口、下端封閉的桶狀，爐殼1內(nèi)壁連接耐火層 2，放料口4穿過爐殼1和耐火層2與擋板3活動(dòng)連接，電極5相對(duì) 于爐殼1可左右移動(dòng)。
測(cè)溫孔9穿過爐殼1伸入耐火層2內(nèi)。
耐火層2是由耐火磚砌成。
其工作原理是先將部分原料置于底部耐火層2上作為墊底，其 上鋪一層碳粉，插入電極5，開始熔融后，加入要熔融的氧化鎂原料， 熔融體達(dá)到一定量后，將電極向放料口 4 一側(cè)移動(dòng)，將放料口 4周圍 的氧化鎂及擋住放料口 4的擋板3熔融，使放料口 4與爐體內(nèi)腔相通， 將爐體內(nèi)的熔融氧化鎂7放出。然后電極退回原位，重新將一個(gè)新的 擋板插入爐體內(nèi)，將放料口擋住，繼續(xù)向爐體內(nèi)添加氧化鎂，爐體內(nèi) 的熱能可繼續(xù)利用，繼續(xù)熔融氧化鎂，連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種熔開口式連續(xù)熔融氧化鎂電熔爐，包括爐殼(1)、電極(5)和托車(8)，其特征在于爐殼(1)制成上端開口、下端封閉的桶狀，爐殼(1)內(nèi)壁連接耐火層(2)，放料口(4)穿過爐殼(1)和耐火層(2)與擋板(3)活動(dòng)連接，電極(5)相對(duì)于爐殼(1)可左右移動(dòng)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的熔開口式連續(xù)熔融氧化鎂電熔爐，其特征在于還包括測(cè)溫孔(9)，測(cè)溫孔(9)穿過爐殼(1)伸入耐火層(2)內(nèi)。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的熔開口式連續(xù)熔融氧化鎂電熔爐，其特征在于所述的耐火層(2)是耐火磚。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種熔開口式連續(xù)熔融氧化鎂電熔爐。采用的技術(shù)方案是包括爐殼、電極和托車，爐殼制成上端開口、下端封閉的桶狀，爐殼內(nèi)壁連接耐火層，放料口穿過爐殼和耐火層與擋板連接，電極相對(duì)于爐殼可左右移動(dòng)。還包括測(cè)溫孔，測(cè)溫孔穿過爐殼伸入耐火層內(nèi)。耐火層是耐火磚。本發(fā)明創(chuàng)造可連續(xù)電熔生產(chǎn)、節(jié)約原料、節(jié)約能源、產(chǎn)品質(zhì)量均衡。
文檔編號(hào)C04B2/10GK101676238SQ20081001327
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者馬純韜, 馬貴猛 申請(qǐng)人:馬貴猛