專利名稱：：一種玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種玻璃窯用耐火材料，為一種當(dāng)玻璃窯在使用過(guò)程中，碹頂、小爐、胸墻、蓄熱室等關(guān)鍵部位發(fā)生損毀后需要熱修時(shí)，進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)的機(jī)壓成型燒成熔融石英磚，具體地說(shuō)，是一種玻璃窯熱^修補(bǔ)用熔融石英磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
：玻璃窯使用的硅磚主要使用在玻璃窯的碹頂、小爐、吊墻上部及前后墻，有的玻璃窯的蓄熱室拱頂和格子磚也采用硅磚?，F(xiàn)在有的玻璃廠將胸墻等部位改用了電熔鋯剛玉、氧化鋁等其他材質(zhì)。玻璃窯窯碹頂采用保溫材料，小爐處碹頂?shù)睦涠藴囟仍贗IO(TC左右，火焰溫度可達(dá)1600。C以上，胸墻相鄰火焰溫度在140(TC左右?，F(xiàn)在，大型浮法玻璃、大型日用玻璃、顯像管玻璃質(zhì)量要求的提高，全氧燃燒技術(shù)的迅速發(fā)展，硅磚等耐火材料在玻璃窯的使用過(guò)程中，由于受窯內(nèi)堿蒸汽、水蒸汽、粉塵的侵蝕作用，堿蒸汽與耐火材料中的Si02作用，形成了以鈉硅酸鹽為主的低熔融物，熔體從磚體的冷端向熱端逐漸遷移，加劇了玻璃熔窯用耐火材料的侵蝕。玻璃熔窯用耐火材料的晶相相變、工作面蝕損及內(nèi)部熔洞的形成則是耐火材料損毀的主要方式。玻璃窯體砌筑后，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，受溫度、機(jī)械、物理、化學(xué)作用下，出現(xiàn)暄頂掬洞透火，格子磚坍塌，窯體侵蝕變形引起漏料，甚至結(jié)構(gòu)嚴(yán)重位移和破壞等現(xiàn)象，影響窯爐的使用壽命，甚至造成停產(chǎn)。因此需要定期對(duì)碹頂、胸墻、澄清部噴槍口、觀察孔、爐腰、流道口、流道閘板、蓄熱室等部位進(jìn)4亍熱態(tài)》務(wù)補(bǔ)。玻璃窯用耐火材料出現(xiàn)損傷需要進(jìn)行熱態(tài)修補(bǔ)時(shí)，一般采用修#卜料、普通硅磚等耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)料一般采用鋯英砂或硅質(zhì)原料作為骨料，添加結(jié)合劑和水混練而成，或在修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)澆注涂抹在需要修補(bǔ)的部位，或預(yù)選澆注成預(yù)制塊再用修補(bǔ)料粘接在預(yù)先要修補(bǔ)的部位。采用普通硅磚進(jìn)行局部修補(bǔ)已經(jīng)使用多年，但是由于其Si02晶型劇烈轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的高熱膨脹性，需要經(jīng)過(guò)緩慢加熱升溫預(yù)熱后才能投入生產(chǎn)使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚及其制造方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一套解決玻璃窯在使用過(guò)程中碹頂、小爐、胸墻、蓄熱室等關(guān)鍵部位發(fā)生損毀后，不停火、不停產(chǎn)以及不降溫的熱態(tài)修補(bǔ)方案。本發(fā)明同時(shí)提供了玻璃窯燒成熔融石英磚的制造方法及其控制工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于包含如下組分熔融石英粒度為2-5mm5-15j分粒度為卜2mm10-30份粒度為0.1-lmm15-35<分粒度為0-0.044隱25-45份燒結(jié)劑1-2份增塑劑1-2份結(jié)合劑1-6份其中，所述燒結(jié)劑為Si02含量大于96.8%二氧化硅微粉；所述增塑劑為硅溶膠；所述結(jié)合劑為濃度為80-90%的工業(yè)磷酸。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述熔融石英Si02含量大于99.5%。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述增塑劑硅溶膠中Si02含量為30-50%,且為乳白色液體。一種玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚的制造方法，其特征在于包括如下步驟1)原料控制①熔融石英粒度為2-5mm5-15傷、粒度為l-2mm10-30<分粒度為0.1-lmm15-35^f分粒度為O-O.044mm25-45份燒結(jié)劑1-2份增塑劑1-2份結(jié)合劑1-6份其中，所述燒結(jié)劑為Si02含量大于96.8%二氧化硅微粉；所述增塑劑為硅溶膠；所述結(jié)合劑為濃度為80-90%的工業(yè)磷酸；根據(jù)上述的原料配方配制，控制熔融石英原料中的A1203、Fe203+FeO+Fe、1120雜質(zhì)的含量，用磁鐵進(jìn)行單質(zhì)鐵檢查，進(jìn)行除鐵處理后再使用；②硅溶膠、工業(yè)磷酸應(yīng)在0°C以上的環(huán)境中放置，以免產(chǎn)生凝膠或析晶現(xiàn)象影響使用；③控制熔融石英原料0.1-lmm粒度組成>lmm:<5%;<0.lmm:<5%;2)混練①使用行星式混練機(jī)進(jìn)行石英磚泥料的混練；②在投料混練之前，應(yīng)該對(duì)碾子進(jìn)行清理干凈，并在混練進(jìn)料口、出料口加除鐵裝置；③混練時(shí)應(yīng)該先加珪溶膠，再加入工業(yè)磷酸；3)成型①生坯體密控制在1.8-2.Og/cm3;②成型模具要求耐磨，并按磚坯尺寸大小設(shè)計(jì)排氣孔；③在成型時(shí)，應(yīng)控制"先輕后重"的壓磚方法，根據(jù)磚坯的大小控制壓磚的力度與次數(shù)；4)烘烤保證烘烤溫度在250。C以上大于6小時(shí)，保證所有磚坯都烘透；5)燒成①燒成溫度控制在1100-1200°C,保溫2-10小時(shí)；②磚坯在裝窯車時(shí)，應(yīng)采用立裝的方式，磚坯之間留出火道；6)包裝及檢查。本發(fā)明主要采用優(yōu)質(zhì)熔融石英原料，控制其雜質(zhì)的含量，不引入任何礦化劑，通過(guò)機(jī)壓成型，制得玻璃窯熱態(tài)快速修補(bǔ)用高熱震燒成熔融石英磚。其主要指標(biāo)特點(diǎn)在于玻璃相含量在100°/。，IOO(TC熱膨脹率小于0.10%,Si(h含量大于97.0%，耐壓強(qiáng)度在50MPa以上，具有高強(qiáng)、高熱穩(wěn)的特點(diǎn)，可以對(duì)玻璃窯損毀部位進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)。玻璃窯在使用過(guò)程中，碹頂、小爐、胸墻、蓄熱室等關(guān)鍵部位發(fā)生損毀后，如沒(méi)有及時(shí)妥善的修補(bǔ)，將影響窯爐的使用壽命，甚至造成停產(chǎn)。玻璃窯爐如果采用不停火、不停產(chǎn)以及爭(zhēng)取不降溫進(jìn)行熱態(tài)修補(bǔ)，一方面可以節(jié)省能源的消耗，另一方面極大的提高了窯爐的使用壽命，這對(duì)玻璃廠的生產(chǎn)效益以及經(jīng)濟(jì)效益具有很大的意義。修補(bǔ)料在生產(chǎn)時(shí)要考慮施工流動(dòng)性能、結(jié)合強(qiáng)度常要加入一些細(xì)粉、結(jié)合劑、礦化劑等，導(dǎo)致其在熱修補(bǔ)使用溫度具有很高的熱膨脹性能，修補(bǔ)后不能急劇升溫。普通硅磚由于采用硅石為原料，加入礦化劑生產(chǎn)而成，制品Si02晶型轉(zhuǎn)變具有很大的熱膨脹性，需要經(jīng)過(guò)緩慢加熱升溫預(yù)熱后才能投入生產(chǎn)使用。修補(bǔ)料和普通硅磚等可用于修補(bǔ)玻璃窯溫度較低，要求不高的損傷部位，但是對(duì)于碹頂、小爐、胸墻、蓄熱室等溫度較高、環(huán)境惡劣，對(duì)熱修材料熱膨脹性要求較高的，就不能勝任。修補(bǔ)料和普通硅磚在修補(bǔ)使用時(shí)，或者需要玻璃窯降溫停火、或者需要緩慢加熱升溫才能修補(bǔ)使用，修補(bǔ)后也由于修補(bǔ)部位的溫度急劇變化，產(chǎn)生裂紋、剝落、損裂，修補(bǔ)后使用壽命不佳。本發(fā)明的燒成熔融石英磚，具有熱膨脹率小，高熱震穩(wěn)定性的特點(diǎn)，可以經(jīng)受急劇的溫度變化，在熱態(tài)修補(bǔ)后后不產(chǎn)生熱膨脹，不產(chǎn)生裂紋。因此可以對(duì)玻璃窯進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)，比修補(bǔ)料或普通硅磚縮短修補(bǔ)及烘烤時(shí)間，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明采用的熔融石英Si02含量大于99.5%，是用由高純石英砂熔融而成的，X-射線下呈100%玻璃相，這種原料的熱膨脹系數(shù)小(0.5xl(T7。C)，導(dǎo)熱系數(shù)小(0.8w/m'k),具有抗熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕好、高溫時(shí)粘度大、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。但是在大約IOO(TC以上會(huì)形成方石英，同時(shí)也會(huì)失去低熱膨脹性，但是A1203、Fe203、堿金屬等雜質(zhì)會(huì)促進(jìn)方石英的轉(zhuǎn)化生成，所以本發(fā)明一方面控制熔融石英原料中的雜質(zhì)含量，進(jìn)行除鐵處理，另一方面在配料時(shí)不引入任何會(huì)對(duì)Si02促進(jìn)晶相的礦化劑和結(jié)合劑。本發(fā)明采用的燒結(jié)劑是Si02含量大于96.8%高純二氧化硅微粉。二氧化硅微粉是由亞微米級(jí)球形顆粒聚集在一起的無(wú)定形Si02,它具有較小的粒徑(平均約為0.1~0.5mm)，活性較大，顆粒表面能形成硅膠薄膜，其較高的反應(yīng)活性能促進(jìn)熔融石英磚的低溫反應(yīng)與燒結(jié)。二氧化硅微粉加熱到高于500。C時(shí)，無(wú)定形的Si02轉(zhuǎn)變成結(jié)晶Si02即方石英和鱗石英，不會(huì)給熔融石英磚引入太多雜質(zhì)而發(fā)生晶相轉(zhuǎn)化。為了避免熔融石英磚引入太多氧化物而發(fā)生晶相轉(zhuǎn)變，本發(fā)明對(duì)比了磷酸、磷酸二氫鋁、硼酸、水玻璃、硅溶膠、樹脂等結(jié)合劑。表1各種結(jié)合劑115(TCx3h燒后礦相組成結(jié)果表明1)以磷酸二氬鋁、硼酸、水玻璃等作為結(jié)合劑時(shí)，由于分別引入A"03、B203、Na20等氧化物，熔融石英磚受到礦化劑的作用，晶相發(fā)生轉(zhuǎn)化，生成大量的方石英，結(jié)構(gòu)疏松；2)以硅溶膠作為結(jié)合劑時(shí)，磚坯的烘后生坯強(qiáng)度太低，影響搬運(yùn)和成品率，且引入堿金屬離子會(huì)導(dǎo)致礦化作用；3)以樹脂作為結(jié)合劑時(shí)，雖然磚坯具有較高的生坯強(qiáng)度，但燒成后要么因?yàn)榇u坯不易燒透而造成"黑心"，要么因?yàn)闃渲瑩]發(fā)后殘留的大量氣孔而導(dǎo)致熔融石英磚結(jié)構(gòu)疏+〉。本發(fā)明加入1~6%的工業(yè)磷酸作結(jié)合劑時(shí)，能夠一方面保證熔融石英磚具有較好的結(jié)合和燒結(jié)強(qiáng)度，耐壓強(qiáng)度在50MPa以上；另一方面在高溫?zé)Y(jié)后熔融石英磚玻璃相含量仍保持在100。/。，仍保持熔融石英原料的低熱膨脹特性。這使本發(fā)明的熔融石英磚具有高強(qiáng)、高熱穩(wěn)8的特點(diǎn)，可以對(duì)玻璃窯損毀部位進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)。表1各種結(jié)合劑1150°Cx3h燒后礦相組成(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由于熔融石英原料屬于瘠性料，為了提高泥料的成型性能，本發(fā)明加入了硅溶膠作為增塑劑，要求其Si(h含量在30-50%,乳白色液體，粘度較高(25°C)《7Pa.S，控制其鈉含量。在本發(fā)明中，當(dāng)熔融石英磚泥料中的硅溶膠遇到磷酸時(shí)，高濃度的Si02溶膠遇酸產(chǎn)生凝膠作用，一方面提高了泥料的塑性，提高了成型性能，另一方面Si02膠粒在10-20納米之間，提高了熔融石英磚的燒結(jié)性能。但其加入量太多，則一方面影響磚坯的強(qiáng)度，另一方面其引入的Na,O易引起熔融石英磚的晶相轉(zhuǎn)變。本發(fā)明的燒成熔融石英磚釆用磷酸結(jié)合，在干燥過(guò)程中，必須充分加熱到25(TC以后，以保證具有較高的搬運(yùn)強(qiáng)度，以免影響燒成成品率。熔融石英磚是以熔融石英為主要原料機(jī)壓成型的耐火材料，熔融石英在熔融點(diǎn)(1695~1720°C)以下處于介穩(wěn)狀態(tài)，在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，在無(wú)其它氧化物質(zhì)存在時(shí)于IOO(TC以上能緩慢地析出cc-方石英晶粒(即高溫析晶)，a-方石英在低溫時(shí)又轉(zhuǎn)化為P-方石英，發(fā)生體積變化(-2.8%),造成制品松散，剝落甚至開裂而降低其抗熱震穩(wěn)定性。附圖1顯示了熔融石英晶相轉(zhuǎn)化圖。除了在配方中選用合適和適量的結(jié)合劑、燒結(jié)劑以控制熔融石英磚中氣化物的含量，減少和減慢熔融石英磚在燒成和使用中的晶相轉(zhuǎn)化外，控制好熔融石英磚的燒成溫度及燒成曲線至關(guān)重要。本發(fā)明中，燒成最高溫度控制在1100~1200°C,保溫時(shí)間在2-IO小時(shí)，可以獲得較致密的燒成制品。表2本發(fā)明玻璃窯快速修補(bǔ)燒成熔融石英磚理化指標(biāo)保證值典型值Si02>97.098.5體積密度g/cm3>1.801.88顯氣孑L率%《16.013.6耐壓強(qiáng)度MPa>50.083.5熱膨脹率%,1Q00。C<0.100.06玻璃相，％100附圖2顯示了本發(fā)明玻璃窯燒成熔融石英磚1000。C熱膨脹曲線圖。綜上所述，本發(fā)明主要采用SiO,含量大于99.5%熔融石英原料，控制原料雜質(zhì)的含量，不引入任何礦化劑，以Si02含量大于96.8%高純二氧化硅微粉為燒結(jié)劑，添加硅溶膠增塑劑，以濃度為80-90%的工業(yè)磷酸結(jié)合劑，通過(guò)機(jī)壓成型，控制成型工藝，燒成溫度控制在1100~1200°C,保溫時(shí)間在3-8小時(shí)，制得玻璃窯熱態(tài)快速修補(bǔ)用高熱震燒成》容融石英石爭(zhēng)。本發(fā)明主要指標(biāo)特點(diǎn)在于玻璃相含量在100%，100(TC熱膨脹率小于O.10%,Si02含量大于97.0%，耐壓強(qiáng)度在50MPa以上，具有高強(qiáng)、高熱穩(wěn)的特點(diǎn)，可以對(duì)玻璃窯損毀部位進(jìn)行熱態(tài)快速修補(bǔ)。本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)是控制熔融石英磚中配方、生產(chǎn)中礦化劑的引入，采用磷酸作結(jié)合劑，成品熔融石英磚的玻璃相含量在100%,從而保證本發(fā)明的熔融石英磚具有低的熱膨脹率，非常高的熱震穩(wěn)定性，能夠在玻璃窯碹頂、小爐、胸墻、蓄熱室等關(guān)鍵部位發(fā)生損毀后，不?；稹⒉煌．a(chǎn)以及不降溫的情況下，滿足高溫惡劣修補(bǔ)環(huán)境中的熱態(tài)快速修補(bǔ)需求。發(fā)明的效果2006年，應(yīng)美國(guó)聯(lián)邦耐火材料公司(Fedment)要求，研究生產(chǎn)了本發(fā)明玻璃窯快速修補(bǔ)用高熱穩(wěn)燒成熔融石英磚。產(chǎn)品生產(chǎn)后，出口發(fā)貨到Fedment公司，在國(guó)外玻璃窯碹頂上熱態(tài)快速修補(bǔ)使用后，取得較好的使用效果，到現(xiàn)在已經(jīng)兩年多，仍在使用中，滿足了客戶玻璃窯上熱態(tài)快速修補(bǔ)的使用要求。2007年美國(guó)聯(lián)邦耐火材料公司又批量訂貨生產(chǎn)了玻璃窯胸墻快速修補(bǔ)用燒成熔融石英磚，仍采用本發(fā)明熔融石英材質(zhì)，也已經(jīng)發(fā)貨使用，取得較好的熱態(tài)快速修補(bǔ)效果。枏閨說(shuō)明圖1是熔融石英晶相轉(zhuǎn)化圖；圖中，①大于1300。C顯著，大于1400~147(TC劇烈；②緩'漫加熱時(shí)，i470-17"。C;快速加熱時(shí)i470~1670。C;注礦物名稱方框內(nèi)的數(shù)字為其真比重;連線旁邊的百分?jǐn)?shù)字為體積效應(yīng)；圖2是本發(fā)明玻璃窯燒成熔融石英磚熱膨脹曲線圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1玻璃窯熱修補(bǔ)用燒成熔融石英磚配方(重量含量)為熔融石英粒度2-5mm7份粒度l-2mm25份粒度0.卜l隨25份粒度0-0.(H4mm43份二氧化硅微粉1.5份硅溶膠1.5份磷酸3份上迷玻璃窯燒成熔融石英磚的制造方法1)原料控制①控制熔融石英原料中的Ah03、Fe203+FeO+Fe、10雜質(zhì)的含量，用磁鐵進(jìn)行單質(zhì)鐵檢查，進(jìn)行除鐵處理后再使用；②硅溶膠、工業(yè)磷酸應(yīng)在O"C以上的環(huán)境中放置，以免產(chǎn)生凝膠或析晶現(xiàn)象影響使用；③控制熔融石英原料1-0.1咖粒度組成>1咖<5%;<0,1螂<5%。ii2)混練①使用行星式混練機(jī)進(jìn)行石英磚泥料的混練；②在投料混練之前，應(yīng)該對(duì)碾子進(jìn)4于清理干凈，并在混練進(jìn)料口、出料口加除鐵裝置；③混練加入結(jié)合劑時(shí)應(yīng)該先加硅溶膠，再加入工業(yè)磷酸；3)成型①生坯體密控制在1.9g/cm3;②成型模具要求耐磨，并按磚坯尺寸大小設(shè)計(jì)排氣孔；③在成型時(shí)，應(yīng)控制"先輕后重"的壓磚方法，根據(jù)磚坯的大小控制壓磚的力度與次數(shù)；4)烘烤必須保證烘烤溫度在250。C以上大于6小時(shí)，保證所有磚坯都烘透。5)燒成①燒成溫度IIO(TC,保溫時(shí)間8小時(shí)。②磚坯在裝窯車時(shí)，應(yīng)采用立裝的方式，磚坯之間留出火道。6)包裝及檢查。實(shí)施例2玻璃窯熱態(tài)修補(bǔ)用燒成熔融石英磚配方(重量含量)為熔融石英粒度2-5mm10份粒度l-2mm20份粒度0.1粒度0-0二氧化硅微粉硅溶膠磷酸本實(shí)施例玻璃窯燒成熔融石英磚制造方法與實(shí)施例1基本相同，所不同的是燒成溫度為115(TC,保溫時(shí)間5小時(shí)。-lmm30份.044mm40份1.0份1.0份3.5份實(shí)施例3玻璃窯熱修補(bǔ)用燒成熔融石英磚配方為(重量含量)熔融石英粒度2-5mm124分粒度l-2mm20份粒度0.l-lmm30份粒度0-0.044mm40份二氧化硅微粉l.O份硅溶膠2.0份磷酸2.5份本實(shí)施例玻璃窯燒成熔融石英磚制造方法與實(shí)施例1基本相同，所不同的是燒成溫度118(TC，保溫時(shí)間3小時(shí).以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1、一種玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于包含如下組分熔融石英粒度為2-5mm5-15份粒度為1-2mm10-30份粒度為0.1-1mm15-35份粒度為0-0.044mm25-45份燒結(jié)劑1-2份增塑劑1-2份結(jié)合劑1-6份其中，所述燒結(jié)劑為SiO2含量大于96.8％二氧化硅微粉；所述增塑劑為硅溶膠；所述結(jié)合劑為濃度為80-90％的工業(yè)磷酸。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于所述熔融石英Si02含量大于99.5%。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚，其特征在于所述增塑劑硅溶膠中Si02含量為30-50%，且為乳白色液體。4、一種玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚的制造方法，其特征在于包括如下步驟1)原料控制①根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料配方配制，控制熔融石英原料中的A1203、Fe203+FeO+Fe、1120雜質(zhì)的含量，用磁鐵進(jìn)行單質(zhì)鐵檢查，進(jìn)行除鐵處理后再使用；②硅溶膠、工業(yè)磷酸應(yīng)在(TC以上的環(huán)境中放置，以免產(chǎn)生凝膠或析晶現(xiàn)象影響使用；③控制熔融石英原料0.l-lmm粒度組成>lmm:<5%;<0.lmm:<5%;2)混練①使用行星式混練機(jī)進(jìn)行石英磚泥料的混練；②在投料混練之前，應(yīng)該對(duì)碾子進(jìn)行清理干凈，并在混練進(jìn)料口、出料口加除鐵裝置；③混練時(shí)應(yīng)該先加石圭溶"交，再加入工業(yè)-壽酉臾；3)成型①生坯體密控制在1.8-2.Og/cm3;②成型模具要求耐磨，并按磚坯尺寸大小設(shè)計(jì)排氣孔；③在成型時(shí)，應(yīng)控制"先輕后重"的壓石爭(zhēng)方法，才艮據(jù)磚坯的大小控制壓磚的力度與次數(shù)；4)烘烤保證烘烤溫度在250°C以上大于6小時(shí)，保i正所有磚坯都烘透；5)燒成①燒成溫度控制在1100-1200°C,保溫2-10小時(shí)；②磚坯在裝窯車時(shí)，應(yīng)采用立裝的方式，石爭(zhēng)坯之間留出火道；6)包裝及檢查。全文摘要本發(fā)明提供了一種玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚及其制造方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不能熱態(tài)快速修補(bǔ)的問(wèn)題。本發(fā)明熔融石英磚具有低熱膨脹率，高熱震穩(wěn)定性，能夠在玻璃窯碹頂、小爐、胸墻、蓄熱室等關(guān)鍵部位發(fā)生損毀后滿足熱態(tài)快速修補(bǔ)需求。技術(shù)方案一種玻璃窯熱修補(bǔ)用熔融石英磚，包含如下組分熔融石英粒度2-5mm的為5-15份；粒度1-2mm的為10-30份；粒度0.1-1mm的為15-35份；粒度0-0.044mm的為25-45份；燒結(jié)劑1-2份；增塑劑1-2份；結(jié)合劑1-6份；其中，燒結(jié)劑為SiO₂含量大于96.8％二氧化硅微粉；增塑劑為硅溶膠；結(jié)合劑為濃度為80-90％的工業(yè)磷酸。文檔編號(hào)C04B35/66GK101323531SQ20081001718公開日2008年12月17日申請(qǐng)日期2008年7月1日優(yōu)先權(quán)日2008年7月1日發(fā)明者李洪剛,郭江華,鄢鳳明申請(qǐng)人:山東中齊耐火材料集團(tuán)有限公司