專利名稱：一種脫硫石膏的二步法制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石膏處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫石膏的二步法 制備建筑石膏的工藝方法。
技術(shù)背景脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天 然石膏一樣，為二水硫酸鈣。煙氣脫硫石膏呈較細(xì)顆粒狀，平均粒徑 約40 60ixm，顆粒呈短柱狀，徑長(zhǎng)比在1.5 2.5之間，顏色呈灰、 黃，二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上，含游離水一般在10% 15%,其中還含飛灰、有機(jī)碳、碳酸鈣、亞硫酸鈣及由鈉、鉀、鎂的 硫酸鹽或氯化物組成的可溶性鹽等雜質(zhì)。目前，現(xiàn)有的脫硫石膏的脫 硫技術(shù)一般采用濕法脫硫，用此法生成的脫硫石膏經(jīng)真空皮帶脫水機(jī) 脫水后含有10-15%左右的游離水，其缺點(diǎn)是在物流過程中易出現(xiàn)堵 塞、結(jié)塊、喂料難、計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)，在低溫條件下還會(huì)出現(xiàn)冰凍， 所以需要特殊的技術(shù)工藝對(duì)其進(jìn)行處理，專利號(hào)為200610068771. X 專利公開了一種脫硫石膏氣流烘干煅燒工藝，具體歩驟 一，脫硫石 膏經(jīng)輸送機(jī)1進(jìn)入輸送脫硫石膏料倉(cāng)，進(jìn)行暫存；二，經(jīng)過輸送機(jī)2 進(jìn)行物料的粉碎和烘干；三，進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥、脫水；四，進(jìn)入 除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵；該工藝具有能耗高，產(chǎn)量低，產(chǎn)品相組成不均、 工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，成本高的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種脫硫 石膏的二步法制備工藝，具有能耗低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定、 易控制，成本低的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，采用二水石膏預(yù)烘干、煅燒爐 煅燒的二步法工藝，具體步驟為第一步，將脫硫石膏進(jìn)行預(yù)烘干；脫硫石膏原料由輸送帶進(jìn)入干 燥器，烘干溫度為120-160°C，烘干時(shí)間為3-10秒。第二步，將預(yù)烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及 如下程序首先，將經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管送至進(jìn)原料倉(cāng)；其次，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送設(shè)備送入煅燒煅燒爐煅燒；煅燒溫度為 140-20(TC之間，最佳煅燒溫度18(TC，該階段需時(shí)1-10分鐘。第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機(jī)研磨至粒徑5Mm-60Mm改性并冷卻至室溫；最后，將經(jīng)過磨機(jī)研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉(cāng)。 采用二水石膏預(yù)烘干、煅燒爐煅燒的二步法工藝對(duì)脫硫石膏的預(yù)烘干、鍛燒，能提高成品中半水石膏的含量，具有能耗低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定、易控制，成本低、效率高的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的制備工藝作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例一一種脫硫石膏的二步法制備工藝，采用二水石膏預(yù)烘干、煅燒爐 煅燒的二步法工藝，具體步驟為第一步，將脫硫石膏進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度控制在12(TC，烘干 時(shí)間為10秒。這個(gè)階段主要是排出自由水，物料升溫速度快，排潮 量大，第二步，由引風(fēng)機(jī)將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟 又涉及如下程序首先，將經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管送至進(jìn)原料倉(cāng)；其次，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送設(shè)備送入煅燒煅燒爐煅燒；煅燒溫度 150°C，需時(shí)10分鐘。該階段為強(qiáng)速均化段，通過轉(zhuǎn)化效應(yīng)改善材料 的相變過程，增加材料中半水石膏的含量，使其相變過程趨于穩(wěn)定從 而達(dá)到改善熟石膏的物理力學(xué)性能，滿足用于石膏制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機(jī)研磨至粒徑 5to-60Mm改性并冷卻至室溫。脫硫石膏的顆粒大小較為平均，分布 帶很窄，主要集中在30-60Mm，煅燒完畢的脫硫石膏只是顆粒尺寸變 小，顆粒分布特征并沒改變，級(jí)配仍不合理，將導(dǎo)致加水后流變性能 不好，顆粒離析，分層嚴(yán)重，制品偏重。需要經(jīng)過研磨改性。最后，將經(jīng)過磨機(jī)研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉(cāng)。實(shí)施例二一種脫硫石膏的二步法制備工藝，采用二水石膏預(yù)烘干、煅燒爐 煅燒的二步法工藝，具體步驟為第一步，將二水石膏進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度控制在14(TC，烘干時(shí)間為8秒。這個(gè)階段主要是排出自由水，物料升溫速度快，排潮量大，第二步，由引風(fēng)機(jī)將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管送至進(jìn)原料倉(cāng)；其次，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送設(shè)備送入煅燒煅燒爐煅燒；煅燒溫度 165°C，需時(shí)6分鐘。該階段為強(qiáng)速均化段，通過轉(zhuǎn)化效應(yīng)改善材料 的相變過程，增加材料中半水石膏的含量，使其相變過程趣于穩(wěn)定從 而達(dá)到改善熟石膏的物理力學(xué)性能，滿足用于石膏制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機(jī)研磨至粒徑 5to-60Mm改性并冷卻至室溫。脫硫石膏的顆粒大小較為平均，分布 帶很窄，主要集中在30-60陶，煅燒完畢的脫硫石膏只是顆粒尺寸變 小，顆粒分布特征并沒改變，級(jí)配仍不合理，將導(dǎo)致加水后流變性能 不好，顆粒離析，分層嚴(yán)重，制品偏重。最后，將經(jīng)過磨機(jī)研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉(cāng)。實(shí)施例三一種脫硫石膏的二步法制備工藝，采用二水石膏預(yù)烘干、煅燒爐 煅燒的二步法工藝。具體步驟為第一步，將二水石膏進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度控制在16(TC左右， 烘干時(shí)間為3秒。這個(gè)階段主要是排出自由水，物料升溫速度快，排 潮量大。第二步，由引風(fēng)機(jī)將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管送至進(jìn)原料倉(cāng)；其次，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送設(shè)備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度180°C， 需時(shí)2分鐘。該階段為強(qiáng)速均化段，通過轉(zhuǎn)化效應(yīng)改善材料的相變過 程，增加材料中半水石膏的含量，使其相變過程趣于穩(wěn)定從而達(dá)到改 善熟石膏的物理力學(xué)性能，滿足用于石膏制品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機(jī)研磨至粒徑 5Mm-60Mm改性并冷卻至室溫。脫硫石膏的顆粒大小較為平均，分布 帶很窄，主要集中在30-60陶，煅燒完畢的脫硫石膏只是顆粒尺寸變 小，顆粒分布特征并沒改變，級(jí)配仍不合理，將導(dǎo)致加水后流變性能 不好，顆粒離析，分層嚴(yán)重，制品偏重。最后，將經(jīng)過磨機(jī)研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉(cāng)。上述實(shí)施例表明對(duì)脫硫石膏的預(yù)烘干、煅燒的溫度越高，所需 要的預(yù)烘干和煅燒時(shí)間越短，同時(shí)能提高成品中半水石膏的含量。
權(quán)利要求
1. 一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其特征在于，采用二水石膏預(yù)烘干、煅燒爐煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉，具體步驟為第一步，將二水石膏進(jìn)行預(yù)烘干；脫硫石膏原料由輸送帶進(jìn)入干燥器，烘干溫度為120-160℃，烘干時(shí)間為3-10秒；第二步，將預(yù)烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管送至進(jìn)原料倉(cāng)；其次，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送設(shè)備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度140-200℃，該階段需時(shí)1-10分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機(jī)研磨至粒徑5μm-60μm改性并冷卻；最后，將經(jīng)過磨機(jī)研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉(cāng)備用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其 特征在于，所說(shuō)的經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料，在爐煅燒的最佳溫度為 180 。C。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其 特征在于，第一步，將脫硫石膏進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度控制在12(TC， 烘干時(shí)間為10秒；第二步，由引風(fēng)機(jī)將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管送至進(jìn)原料倉(cāng)；其次，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送設(shè)備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度150°C， 需時(shí)10分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機(jī)研磨至粒徑 5Wn-60Mm改性并冷卻至室溫；最后，將經(jīng)過磨機(jī)研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉(cāng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其 特征在于，第一步，將二水石膏進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度控制在140°C， 烘干時(shí)間為8秒；第二步，由引風(fēng)機(jī)將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟 又涉及如下程序首先，將經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管送至進(jìn)原料倉(cāng)；其次，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送設(shè)備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度165度， 需時(shí)6分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機(jī)研磨至粒徑 5Mm-60Wn改性并冷卻至室溫；最后，將經(jīng)過磨機(jī)研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉(cāng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏的二步法制備工藝，其 特征在于，第一步，將二水石膏進(jìn)行預(yù)烘干，烘干溫度控制在16(TC， 烘干時(shí)間為3秒；第二步，由引風(fēng)機(jī)將烘干后的二水石膏送入煅燒爐煅燒，此步驟 又涉及如下程序首先，將經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管送至進(jìn)原料倉(cāng)；其次，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送設(shè)備送入煅燒爐煅燒；煅燒溫度18(TC， 需時(shí)2分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機(jī)研磨至粒徑5Mm-60Mm改性并冷卻至室溫；最后，將經(jīng)過磨機(jī)研磨改性的脫硫石膏粉送入熟粉料倉(cāng)。
全文摘要
一種脫硫石膏的二步法制備工藝，第一，將二水石膏進(jìn)行預(yù)烘干；烘干溫度為120-160℃，烘干時(shí)間為3-10秒，第二，送入煅燒爐煅燒，此步驟又涉及如下程序首先，將經(jīng)過干燥的脫硫石膏原料由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送管送至進(jìn)原料倉(cāng)；其次，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)輸送設(shè)備送入煅燒煅燒爐煅燒；最佳煅燒溫度180℃，該階段需時(shí)1-10分鐘；第三，將煅燒完畢后的熟脫硫石膏粉送入磨機(jī)研磨至粒徑5μm-60μm改性并冷卻；具有能耗低、工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定、易控制，成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B11/26GK101265042SQ20081001809
公開日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者楊建偉, 涌 江 申請(qǐng)人:西安吉源節(jié)能技術(shù)有限公司