專利名稱：：一種用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于混凝土
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土。本發(fā)明通過選擇合適樹脂含量，合適的外加劑包括低收縮劑、硬化劑等，得到具有高強度的新型高效樹脂混凝土及其由該混凝土制成的通信管道人孔。
背景技術(shù)：
：樹脂混凝土是以合成樹脂(PolymerResin)加上適量的固化劑、增韌劑、稀釋劑及填料作為膠粘劑，以砂、石為骨料，經(jīng)混合、成型、固化而成的一種復(fù)合材料。樹脂混凝土的研發(fā)是從二十世紀(jì)五十年代開始的，尤其在美國、日本、英國、德國、前蘇聯(lián)等國家積極開展對樹脂混凝土的研究與開發(fā)。其中又以日本、前蘇聯(lián)及德國研究開發(fā)較為活躍。1955年在日本最初研究開發(fā)的是日本電信，研究開發(fā)以不飽和樹脂為粘合劑制造樹脂混凝土去改善地下通信設(shè)施。德國在1962年至1963年間發(fā)表的也是以不飽和樹脂以及環(huán)氧樹脂為粘合劑的樹脂混凝土制造技術(shù)。從此世界各地對樹脂混凝土的關(guān)心程度越來越高，它的獨特性能和潛在用途引起了人們的重視，從1967年起有關(guān)這方面的國際會議也在頻繁召開。樹脂混凝土由于其具有良好的耐侵蝕、耐磨、耐水和抗凍能力及力學(xué)性能，彌補了水泥混凝土抗拉強度低、抗拉應(yīng)變小、抗裂性差、脆性破壞等缺點。固化后的樹脂混凝土對大氣潮濕、化學(xué)介質(zhì)、細菌等都有很強的抵抗力，因此，大多應(yīng)用在較為惡劣的環(huán)境中。目前國內(nèi)有在臺灣有該產(chǎn)品，大陸有一家由日本獨資的廈門信貴化工建材有限公司生產(chǎn)商業(yè)樹脂混凝土產(chǎn)品，但幾乎出口日本；我國鐵道部的科技院所研制少量樹脂混凝土，但是仍然處于研究開發(fā)階段。但是，隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，各種新型建筑材料得到了廣泛重視，樹脂混凝土材料及其制品由于其優(yōu)異的特性，再次成為材料研究的熱點之一。一直以來，傳統(tǒng)水泥混凝土以價格低廉、使用簡便、耐燃性、耐久性等優(yōu)點很早就用于建筑物的材料，但傳統(tǒng)水泥混凝土的抗拉強度和抗彎強度差，耐化學(xué)性差，尤其是對酸性環(huán)境的抵抗能力差，有易發(fā)生裂縫等缺點。電信市場使用的通信管道人孔大部分是用水泥混凝土做成的，按電纜的形狀大小和容量分為不同大小規(guī)格?？墒鞘褂脗鹘y(tǒng)人孔存在著許多問題，如物理性能差，易受外界環(huán)境因素等影響致使人孔結(jié)構(gòu)受損，影響通信線纜的正常工作；施工難度大，建設(shè)周期長，因人孔的體積和重量比較大，挖掘和回填土的量大，且須做地基處理、打包封、養(yǎng)護等較復(fù)雜和耗時間的現(xiàn)場施工工序，對工人技術(shù)要求顯然較高；產(chǎn)品質(zhì)量控制不易，維護工作量大。人孔易遭破壞，修復(fù)時間長；以及水泥混凝土屬于強堿性物質(zhì)，易釋出有害物質(zhì)，對自然環(huán)境產(chǎn)生破壞。從社會、經(jīng)濟、技術(shù)角度來看，傳統(tǒng)水泥人孔是對通信線路長遠發(fā)展的一大障礙。因此急需要一些改善的方案。研究應(yīng)用新型人孔迫在眉睫，刻不容緩。然而能夠有效彌補傳統(tǒng)水泥混凝土缺點的建筑材料便是新型材料——樹脂混凝土。本發(fā)明通過進一步優(yōu)化樹脂混凝土的組成，尤其是骨料和粉料的組成以及不同種類的低收縮劑的聯(lián)合使用，發(fā)明了專門用于大型通信管道人孔制造的樹脂混凝土及其由該混凝土制造的高性能的通信管道人孔。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用于通信管道人孔制造的樹脂混凝土。本發(fā)明的另一目的在于提供該混凝土用于制造高性能的通信管道人孔的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過下列技術(shù)措施實現(xiàn)一種用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于該混凝土主要由骨料5080重量份，粉料1020重量份，不飽和聚酯樹脂812重量份，外加劑0.55重量份制成；其中，外加劑包括低收縮劑和硬化劑；低收縮劑為顆粒狀聚苯乙烯的苯乙烯溶液或/和聚醋酸乙烯酯低收縮劑，用量為0.11.5重量份。一種用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于該混凝土主要由骨料60—75重量份，粉料1520重量份，不飽和聚酯樹脂910重量份，外加劑12重量份制成；其中，外加劑包括低收縮劑和硬化劑；低收縮劑為顆粒狀聚苯乙烯的苯乙烯溶液或/和聚醋酸乙烯酯低收縮劑，用量為0.11.5重量份。顆粒狀聚苯乙烯的苯乙烯溶液的質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選為10%30%。本發(fā)明使用的骨料由粗骨料和細骨料組成，粗骨料為碎石；如河卵石、安山巖或石灰?guī)r中的一種或多種混合；所述的細骨料為滑石粉、碳酸鈣、煤粉、黃沙、河砂或硅砂中的一種或多種混合。其中，粗骨料粒徑在5mm以上，優(yōu)選粒徑1020mm;細骨料的粒徑為100um5mm，優(yōu)選粒徑2.55.Omm;粗骨料和細骨料用量比例為3:1。粗細骨料總重量為不超過80份，最好在60—75份。本發(fā)明使用粉料包括①粗粉料(10pm100um)，②細粉料(10um以下)。常用的粉料主要有碳酸氫鈣、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰、火山灰等。其中，粗粉料與細粉料用量比為2:1，粗細粉料總重量為不超過20重量份，最好在15—20重量份。本發(fā)明使用的樹脂混凝土為不飽和聚酯樹脂，優(yōu)選為MC-869聚酯樹脂(金陵帝斯曼樹脂有限公司)。本發(fā)明使用的硬化劑為偶氮類化合物，如偶氮二異丁腈(上海諾泰化工有限公司)，含量為在0.100.50重量份。在配制樹脂混凝土的攪拌過程中，上述外加劑(如低收縮劑和硬化劑等)可以預(yù)先添加在樹脂中，也可使用時添加。本發(fā)明中也可以使用其他各種外加劑如稀釋劑(如乙醇，丙酮等)、增靭劑(如鄰苯二甲酸二丁脂)、促進劑(如環(huán)垸酸鈷)、脫模劑(如TZB型混凝土脫模劑)等。上述樹脂混凝土應(yīng)用于制造通信管道人孔。本發(fā)明樹脂混凝土通信管道人孔制造時主要使用模具。在某些情況下，可能會受到通信管道人孔的重量限制，單獨使用本樹脂混凝土達不到質(zhì)量要求，可以在制造通信管道人孔時加入金屬網(wǎng)加強強度。通信管道人孔的制造方法具體可為將骨料經(jīng)清洗、烘干，粉料經(jīng)烘干與樹脂及各外加劑分別計量后進入攪拌罐，攪拌2030min后，按模具大小再次計量，注入模具，經(jīng)振動壓實存放3050miri后，脫膜進入烘房，烘烤溫度10100°C，烘烤時間1236小時后即形成樹脂混凝通信管道人孔。為了使模具和樹脂混凝土通信管道人孔容易分離，有必要使用脫離劑。脫離劑分樹脂混凝土混合的內(nèi)部脫離劑和涂抹在模具表面的外部脫離劑，如TZB型混凝土脫模劑(南通五陽工貿(mào)有限公司)。在通信管道人孔制造時可以預(yù)先在模型適當(dāng)位置固定鋼筋。本發(fā)明的有益效果發(fā)明人基于大量的實驗研究，通過對降低不飽和聚酯樹脂的用量，優(yōu)化骨料、粉料的種類和顆粒的大小，同時調(diào)節(jié)外加劑包括低收縮劑，硬化劑等，得到無裂痕、高強度樹脂混凝土通信管道人孔。本發(fā)明使用了更細的骨料和粉料，特別優(yōu)選了粗細粉料的組合，進一步增加了材料強度，本發(fā)明材料制成的通信管道人孔抗壓強度是傳統(tǒng)水泥混凝土制成的通信管道人孔的3-6倍。本發(fā)明采用的低收縮劑，特別是多種低收縮劑的聯(lián)合使用可以更好的防止通信管道人孔產(chǎn)生裂紋、彎曲、尺寸精度和表面平滑性不良等。具體實施例方式下面利用實施例更詳細的說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不被下列實施例所限定。下列實施例中的"份"指重量份。實施例1:表l:樹脂混凝土通信管道人孔配料表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>將上述骨料(粗骨料1350公斤、細骨料450公斤)經(jīng)清洗、烘干，粉料經(jīng)烘干與粉料(粗粉料300公斤、細粉料150公斤)、MC-869聚酯樹脂(360公斤)、硬化劑(15公斤)及濃度為10%顆粒狀聚苯乙烯的苯乙烯溶液(30公斤)，聚醋酸乙烯酯(PVAc)(15公斤)分別計量后進入攪拌罐，攪拌25min后，按模具大小(2000ramXIOOO咖X1700mm，長X寬X高)再次計量，注入預(yù)先在適當(dāng)位置固定好一定鋼筋的模具中，模具內(nèi)部涂布TZB脫模劑，經(jīng)振動壓實存放40rain后，脫膜進入烘房，烘烤溫度40'C，烘烤時間24小時后即形成樹脂混凝土通信管道人孔。通信管道人孔用于質(zhì)量分析。實施例2:表2:樹脂混凝土通信管道人孔配料表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>將上述骨料(粗骨料900公斤、細骨料300公斤)經(jīng)清洗、烘干，粉料經(jīng)烘干與粉料(粗粉料180公斤，細粉料各90公斤)、MC-869聚酯樹脂(120公斤)、硬化劑(1.5公斤)及低收縮劑(3公斤)分別計量后進入攪拌罐，攪拌25min后，按模具大小(1700mmX800mmX1000mm，長X寬X高)再次計量，注入預(yù)先在適當(dāng)位置固定好一定鋼筋的模具中，模具內(nèi)部涂布TZB脫模劑，經(jīng)振動壓實存放40min后，脫膜進入烘房，烘烤溫度4(TC，烘烤時間36小時后即形成樹脂混凝土通信管道人孔。實施例3:樹脂混凝土通信管道人孔與水泥通信管道人孔質(zhì)量分析(見表3)。實驗條件按混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB5016492)溫度25。C，濕度35%。樣品實施例1中的樹脂混凝土通信管道人孔與水泥通信管道人孔質(zhì)量對比。水泥混凝土通信管道人孔的制備碎石50重量份，黃沙30重量份，水泥10重量份加適量水混勻后按模具大小(2000mmX1000mmX1700mm，長X寬X高)再次計量，注入預(yù)先在適當(dāng)位置固定好一定鋼筋的模具中，模具內(nèi)部涂布TZB脫模劑，經(jīng)振動壓實存放40min后，脫膜進入烘房，烘烤溫度40'C，烘烤時間24小時后即形成水泥混凝土通信管道人孔。表3:樹脂混凝土通信管道人孔與水泥通信管道人孔質(zhì)量分析<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1.一種用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于該混凝土主要由骨料50～80重量份，粉料10～20重量份，不飽和聚酯樹脂8～12重量份，外加劑0.5～5重量份制成；其中，外加劑包括低收縮劑和硬化劑；低收縮劑為顆粒狀聚苯乙烯的苯乙烯溶液或/和聚醋酸乙烯酯低收縮劑，用量為0.1～1.5重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于該混凝土主要由骨料6075重量份，粉料1520重量份，不飽和聚酯樹脂910重量份，外加劑l2重量份制成；其中，外加劑包括低收縮劑和硬化劑；低收縮劑為顆粒狀聚苯乙烯的苯乙烯溶液或/和聚醋酸乙烯酯低收縮劑，用量為0.11.5重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于骨料由粗骨料和細骨料組成；其中，粗骨料粒徑在5mm以上，優(yōu)選粒徑1020mm;細骨料的粒徑為100um5mm，優(yōu)選粒徑2.55.Omm;粗骨料和細骨料用量比為3:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于所述的粉料由粗粉料和細粉料組成；其中，粗粉料的粒徑為10um100um，細粉料的粒徑為10um以下，粗粉料與細粉料用量比例為2:1，所用粉料為碳酸氫鈣、二氧化硅粉末、硅石粉、粉煤灰或火山灰。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為MC-869聚酯樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于硬化劑為偶氮類化合物，用量為0.10.5重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于所述的偶氮類化合物為偶氮二異丁腈。8.權(quán)利要求1所述的樹脂混凝土在制造通信管道人孔中的應(yīng)用。9.一種權(quán)利要求1所述的樹脂混凝土制造通信管道人孔的制備方法，其特征在于包括以下步驟將骨料經(jīng)清洗、烘干，粉料經(jīng)烘干與不飽和聚酯樹脂及外加劑分別計量后進入攪拌罐，攪拌2030min后，按模具大小再次計量，注入模具，經(jīng)振動壓實存放3050min后，脫膜進入烘房，烘烤溫度1010(TC，烘烤時間1236小時后形成樹脂混凝通信管道人孔。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述樹脂混凝土制造通信管道人孔的制備方法，其特征在于預(yù)先在模具里固定鋼筋。全文摘要本發(fā)明公開了一種用于制造通信管道人孔的樹脂混凝土，其特征在于該混凝土主要由骨料50～80重量份，粉料10～20重量份，不飽和聚酯樹脂8～12重量份，外加劑0.5～5重量份制成；其中，外加劑包括低收縮劑和硬化劑；低收縮劑為顆粒狀聚苯乙烯的苯乙烯溶液或/和聚醋酸乙烯酯低收縮劑，用量為0.1～1.5重量份。該樹脂混凝土通過降低不飽和聚酯樹脂的用量，調(diào)整骨料和粉料的組成以及低收縮劑的使用得到高效樹脂混凝土，采用此種混凝土制造的通信管道人孔具有無裂紋、高強度等良好的物理性能。文檔編號C04B26/02GK101265051SQ20081002339公開日2008年9月17日申請日期2008年4月11日優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日發(fā)明者李建新,平薛申請人:江蘇普利匡聚合物材料有限公司