專利名稱：一種半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷粉料的生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法是由喂料機配料工序、球蘑機磨料工 序、球蘑機放漿除鐵、過篩工序、噴霧塔噴霧干燥工序、原料進倉陳腐工 序構成，在球蘑機磨料工序中采用球蘑機將塊狀原料研磨成細小顆粒，需 要加水，以便研磨出來的陶瓷粉料的粒度達到要求，這樣，球蘑機出來的 是陶瓷粉漿料，陶瓷粉漿料是不能直接使用的，還需要將漿料干燥造粒， 成為陶瓷粉料，以增加成型布料時的流動性，此種生產(chǎn)方法，由于需要對 陶瓷粉漿料進行干燥，因此，需要耗費大量的能量。因此，已有技術的缺 點是工藝復雜、能耗高、投資大、生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種工藝簡單、能耗少、投資少、生產(chǎn)成 本低的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法及裝置。本發(fā)明的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法是這樣實現(xiàn)的，依序由破碎工序、 儲存工序、粉碎工序、粉料除鐵工序、造粒工序構成，在破碎工序中，采用鄂式粉碎機將顆粒直徑大于20mm的原料破碎成直徑在20mm以下的顆 粒，然后將顆粒直徑小于20mm的原料輸送到儲存工序的配料倉中儲存， 然后，將一種或者一種以上的含水量為8%以下的原料送去粉碎工序進行混合粉碎成lmm以下的粉狀物，然后，通過粉料除鐵工序將粉料中的鐵 物質清除出來，最后在造粒工序中采用滾筒式連續(xù)增濕混料機通過均勻增 加顆粒直徑小的粉狀物的濕度，使粉狀物的粉料均勻抱團成為符合陶瓷粉 料顆粒大小要求的直徑較大的顆粒，以滿足粉料的流動性的要求成為成品 陶瓷粉料。這里，粉碎工序中采用雷蒙磨粉機對原料進行粉碎。 為了使陶瓷粉料的成分含量符合使用要求，在粉碎工序前或者粉碎工 序、粉料除鐵工序間或者在粉料除鐵工序、造粒工序間設置有配料工序， 在粉碎工序前的配料工序是將兩種或者兩種以上的塊狀原料按照配比要 求投進粉碎機進行粉碎或者投進雷蒙磨粉機進行研磨；在粉碎工序、粉料 除鐵工序間設置配料工序是將粉碎工序中出來的兩種或者兩種以上的粉 狀物按照配比要求進行混合，混合均勻后再送到粉料除鐵工序進行除鐵； 在粉料除鐵工序、造粒工序間設置配料工序是將粉料除鐵工序出來的兩種 或者兩種以上的粉狀物按照配比要求進行混合，混合均勻后再送到造粒工 序再進一步處理。為了進一步保證生產(chǎn)出來的陶瓷粉料質量穩(wěn)定，經(jīng)造粒工序獲得的陶 瓷粉料顆粒進入陶瓷粉料陳腐倉進行陳腐。本發(fā)明的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)裝置是這樣實現(xiàn)的，依序由碎機、第一 輸送機、帶有稱重機構的配料倉、第二輸送機、原料混合機構、第三輸送 機、磨粉機、第四輸送機、除鐵機、第五輸送機、增濕造粒機構成。在配 料倉內設置有干燥設備，干燥設備是帶有出氣口的干燥熱氣管，出氣口設 置在干燥熱氣管的四周，在配料倉上設置有抽濕口，以便將濕氣抽取。工作時，先將大塊的原料破碎成直徑在20mm以下的顆粒，然后通過第一輸 送機送到帶有稱重機構的配料倉，通過往配料倉通入干燥熱氣將配料倉內 的原料烘干，將從不同的配料倉出來的不同種類的原料經(jīng)稱重機構稱重后 送到原料混合機構混合，然后將混合物送到雷蒙磨粉機粉碎成lmm以下 的粉狀物，粉狀物經(jīng)除鐵機除鐵后送到增濕造粒機造粒成為陶瓷粉料。由 于采用了配料倉儲存干燥(當原料含水量低于8%時，無須要干燥)，并采 用雷蒙磨粉機進行趕式粉碎，對配料倉內物料干燥時，采用輥道窯出磚矮 箱內出來的熱空氣作為配料倉內物料干燥用干燥熱氣可有效地利用能源， 節(jié)省了已有技術需要對漿料進行干燥所需的能源，避免了污染物的產(chǎn)生。 這里，為了防止物料進入干燥熱氣管，在干燥熱氣管的出氣口處設置 有向下的導氣板。在配料倉設置有兩根或者兩根以上的干燥熱氣管，千燥熱氣管通過連 管連通，設置多根干燥熱氣管，可提升物料的干燥速度。為了使進入配料倉內的物料能依序獲得充分的干燥，配料倉的進料口 位于配料倉上面的側面。由于物料從配料倉底部中部出口出來時，依序是 配料倉中部的物料先出，然后才是四邊的物料。進倉時，物料通過位于配 料倉上面的側面的進料口進入配料倉，日寸，首先是進入配料倉的四邊，這 樣，物料就能依序獲得充分的干燥。本發(fā)明與已有技術相比，由于本發(fā)明沒有陶瓷漿料產(chǎn)生過程，無需要 噴霧塔噴霧干燥工序，因此，具有工藝簡單、能耗少、投資少、生產(chǎn)成本 低的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖； 圖2為本發(fā)明的配料倉的結構示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述本發(fā)明的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法是這樣實現(xiàn)的，依序由破碎工序、 除鐵工序、儲存工序、粉碎工序、粉料除鐵工序、造粒工序構成，在破碎工序中，采用鄂式粉碎機將顆粒直徑大于20mm的原料破碎成直徑在 20mm以下的顆粒，然后將顆粒直徑小于20mm的原料輸送到儲存工序中 的配料倉中儲存，在儲存工序的配料倉儲存原料的過程中，往配料倉通入 干燥熱空氣，使配料倉內的原料含水量達到8%(最好是5%)以下，然后， 將一種或者一種以上的千燥后的原料從不同的配料倉按設定參數(shù)稱取相 應重量后送去粉碎工序通過雷蒙磨粉機進行混合粉碎成lmm以下(最好 是0.125mm以下)的粉狀物，然后，通過粉料除鐵工序將粉料中的鐵物質 清除出來，最后在造粒工序中采用滾筒式連續(xù)增濕混料機通過均勻增加顆 粒直徑小的粉狀物的濕度，使粉狀物的含水量為6%—9%以下，使粉狀物 的粉料均勻抱團成為符合陶瓷粉料顆粒大小要求的直徑較大的顆粒，以滿 足粉料的流動性的要求成為成品陶瓷粉料，經(jīng)造粒工序獲得的陶瓷粉料顆 粒進入陶瓷粉料陳腐倉進行陳腐。破碎工序、儲存工序間設置有粉料除鐵 工序。物料在配料倉中的干燥時間為8—12天，以配合瓷磚生產(chǎn)的速度。 如圖所示，本發(fā)明的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)裝置是這樣實現(xiàn)的，依序由 鄂式破碎機1、第一輸送機2、帶有稱重機構3的配料倉4、第二輸送機5、 原料混合機構6、第三輸送機7、雷蒙磨粉機8、第四輸送機9、除鐵機10、第五輸送機11、增濕造粒機12構成，在配料倉4內設置有干燥設備13，干燥設備13是帶有進氣口25、出氣口 14的干燥熱氣管13，出氣口14設 置在干燥熱氣管13的四周，在配料倉4上設置有抽濕口 15，以便將濕氣 抽取。在配料倉4的干燥熱氣管13的出氣口 14處設置有向下的導氣板16。 在配料倉4設置有兩根或者兩根以上的干燥熱氣管13，干燥熱氣管13通 過連管17連通。配料倉4的進料口 18位于配料倉4上面的側面18a。在 破碎機1后面設置有帶有輸送機19的除鐵機20，在增濕造粒機12后面依 序連接有第六輸送機21、過篩機構22、第七輸送機22、陶瓷粉料陳腐倉 23。
權利要求
1、一種半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法，其特征在于依序由破碎工序、儲存工序、粉碎工序、粉料除鐵工序、造粒工序構成，在破碎工序中，采用鄂式粉碎機將顆粒直徑大于20mm的原料破碎成直徑在20mm以下的顆粒，然后將顆粒直徑小于20mm的原料輸送到儲存工序的配料倉中儲存，然后，將一種或者一種以上的含水量為8％以下的原料送去粉碎工序進行混合粉碎成1mm以下的粉狀物，然后，通過粉料除鐵工序將粉料中的鐵物質清除出來，最后在造粒工序中采用滾筒式連續(xù)增濕混料機通過均勻增加顆粒直徑小的粉狀物的濕度，使粉狀物的粉料均勻抱團成為符合陶瓷粉料顆粒大小要求的直徑較大的顆粒，以滿足粉料的流動性的要求成為成品陶瓷粉料。
2、 根據(jù)權利要求l所述的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法，其特征在于在 粉碎工序前設置有配料工序，配料工序是將兩種或者兩種以上的粉狀物按 照配比要求進行混合。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法，其特征在 于經(jīng)造粒工序出來的物料輸送到粉狀物陳腐倉進行陳腐。
4、 根據(jù)權利要求3所述的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法，其特征在于在 儲存工序中，物料首先從配料倉頂部側邊進入配料倉內側面，在儲存工序 的配料倉儲存原料的過程中，往配料倉通入干燥熱空氣對配料倉內的物料 進行干燥。
5、 根據(jù)權利要求3所述的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法，其特征在于在破碎工序、儲存工序間設置除鐵工序。
6、 一種半干式陶瓷粉料生產(chǎn)裝置，其特征在于依序由碎機、第一輸 送機、帶有稱重機構的配料倉、第二輸送機、原料混合機構、第三輸送機、 磨粉機、第四輸送機、除鐵機、第五輸送機、增濕造粒機構成。
7、 根據(jù)權利要求6所述的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)裝置，其特征在于在 配料倉內設置有干燥設備，干燥設備是帶有進氣口、出氣口的干燥熱氣管， 出氣口設置在干燥熱氣管的四周，在配料倉上設置有抽濕口，在干燥熱氣 管的出氣口處設置有向下的導氣板。
8、 根據(jù)權利要求7所述的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)裝置，其特征在于在干在配料倉設置有兩根或者兩根以上的干燥熱氣管，干燥熱氣管通過連管連通。
9、 根據(jù)權利要求8所述的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)裝置，其特征在于配 料倉的進料口位于配料倉上面的側面。
10、 根據(jù)權利要求9所述的半干式陶瓷粉料生產(chǎn)裝置，其特征在于破 碎機后面設置有帶有輸送機的除鐵機，在增濕造粒機后面依序連接有第六 輸送機、過篩機構、第七輸送機、陶瓷粉料陳腐倉。
全文摘要
一種半干式陶瓷粉料生產(chǎn)方法及裝置，其特征在于依序由破碎工序、干燥工序、粉碎工序、粉料除鐵工序、造粒工序構成，在干燥工序的配料倉儲存原料的過程中，往配料倉通入干燥熱空氣，使配料倉內的原料含水量達到5％以下，然后，將一種或者一種以上的干燥后的原料送去粉碎工序進行混合粉碎成0.125mm以下的粉狀物。本發(fā)明與已有技術相比，具有工藝簡單、能耗少、投資少、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
文檔編號C04B35/626GK101234904SQ20081002651
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月28日 優(yōu)先權日2008年2月28日
發(fā)明者何國昌 申請人:何國昌