專利名稱：制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用作裝飾材料的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃 的裝置及工藝方法。
背景技木
當今隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，作為裝飾材料的裝飾制 品，人們希望其具有預(yù)定設(shè)計的圖案特征，尤其如同天然石材的表面外觀， 例如仿花崗石、大理石的圖案，以增加產(chǎn)品的高檔感的同時，還希望其能 制成超大規(guī)格的尺寸，以進入高級超大板天然石材的市場及物流渠道。
而現(xiàn)有4支術(shù)中
其超大規(guī)格的瓷板及微晶玻璃制品，表面平直度很不好，也做不大， 如大板微晶玻璃類產(chǎn)品，全都使用隧道窯墊板方法，由于大的墊板本身不 可能十分平整，加之燒成時產(chǎn)生墊板變形，所以使長度為1. 5-2米或2-3 米，寬度為0. 6米-1. 5米的板材，在拋光后不平整度都超過2鍾-4誦，根 本達不到如天然石1800鵬x 3000ran或1500mm x 2400mm的切割后的不超過 0. 5mm-liran的平整度水平，所以無法進4于刮平和拋光，完全不能適應(yīng)起石馬的 市場要求。
而對于瓷板產(chǎn)品，目前世界上最大的7800T的陶瓷壓機，也只能制作 最大1800fflmx 1200fflm的尺寸，在實際生產(chǎn)中，其不但破損率太高，而且拋 光后平整度不能控制在1. 5咖以內(nèi)，大多超過了 1.5mm-2mm，達不到大板 天然石平整度0. 5鵬-lmra的要求，又由于壓機原因、干燥及燒成中傳動輥 棒工藝引起的變形和破損的工藝難題，更不可能設(shè)想作出1500mmx M00mm x 15-50mm(厚度)或1800mmx 3000腿x 15-50mm(厚度)或3000mm x 6000mm x15-50mm(厚度)的超大規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。因為在現(xiàn)有的輥道窯工藝中， 制作之制品在輸送線、千燥線和燒成線都是在輥棒上傳動的，不管怎么氺文
29平、校直，輥棒在受力后都會產(chǎn)生彎曲，尤其在高溫區(qū)1000t:-125(TC的區(qū)
間，其彎曲度更大，加之每一根輥棒之間不會完全一樣水平，會產(chǎn)生震動，所以越大尺寸、越大重量的制品，越易于破損。如果要用現(xiàn)有工藝技術(shù)，
制作超過現(xiàn)有1800mm x 1200mm x 20mm的更大尺寸制品，或更厚的制品，其破損率將會超過50%-90%,可見在輥道窯中是不可能實現(xiàn)超大、超厚瓷板生產(chǎn)的，加之制作超過7800T的如達到15000T、 30000T的壓機，在成本上、在工藝可行性上，都不實際。更主要的是，超大板在輥道窯上絕對沒有辦法保證平整度達到最低的工藝要求，假如就是除破損的大部分產(chǎn)品外，如有剩下的極少數(shù)產(chǎn)品，其不平整度絕對大于3mm以上，不能合乎起碼的要求；如加大輥棒直徑,投巨資作l. 5萬T-3萬T壓機來生產(chǎn)如180Gmmx 2400咖的尺寸產(chǎn)品，也還是不能解決破損率極大和平整度不達要求的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年的豐富務(wù)實經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期能克服現(xiàn)有制作超大規(guī)格板材技術(shù)的不足和缺陷，在解決了復(fù)雜的生產(chǎn)工藝問題后，現(xiàn)在終于創(chuàng)新性地設(shè)計出有實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法的第一發(fā)明目的在于，其一，首創(chuàng)性地提出了采用在有錫槽特征的窯爐i殳備上，高成品率、高質(zhì)量、高效率地生產(chǎn)超大、超厚或超大又超薄的高平整度單色或有圖案的多色耐磨高?；少|(zhì)板材或微晶玻璃板材；其二，本發(fā)明由于首創(chuàng)地對耐磨高玻化乾板及微晶玻璃的制作，釆用了錫槽箱體中水平鏡面的錫面的承載浮托方式，克服了先有墊板技術(shù)的不平整工藝結(jié)構(gòu)難題和^i道窯的工藝結(jié)構(gòu)難題，4吏超大的達1500mm x 2400mm或1800咖x 30歸eim或MOOmm x 6000mm等尺寸，或厚度在超厚的如8-30mm、 30-60mm或超薄的如只為2-8咖、3-8咖的制品可以作到平整度在0. lmm-0. 5mm以內(nèi)，而且由于超大制品在水平鏡面的^皮錫面上承托浮狀態(tài)運行，完全不會如同在輥道窯上一樣超大板產(chǎn)生大量破損，可以作到幾乎100°/。的不被機械破損率，克服因輥道窯運行不穩(wěn)定造成的破損的技術(shù)問題。而且又由于在梭式窯工藝、隧道窯工藝、牽引浮法工藝中及互沖、混流工藝中，采取了許多新的工藝，這將盡可能高地保障錫金屬面的錫波水平面穩(wěn)定，對制品的鏡面水平程度大有作用。這是制造耐磨高玻化瓷板和微晶玻璃板材的革命性發(fā)明，是一個全新的首創(chuàng)性工藝結(jié)構(gòu)程序，其新穎性、創(chuàng)造性和實用性是顯而易見的。這是本發(fā)明的發(fā)明目的之一所在?？傊景l(fā)明的高成品率的產(chǎn)生，能使高平整度超大、超厚的瓷質(zhì)或微晶玻璃，克隆頂級天然石如大花白、萬壽紅、紫羅紅、莎安娜、洞石、大花啡、黃金網(wǎng)、啡鉆、金彩麻、啡點金、金茂灰、娜威紅、泰雅米黃等超大板面高級花崗石和大理石的三維圖案效果，以及木材的尤其如烏金木、檀木、鐵砂木、花梨木等高級木材的紋理的三維圖案效果，形成產(chǎn)業(yè)化成為了可能。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明目的之一所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明可以在成型工藝段全部在錫面上承4乇進行，所以在資板生產(chǎn)上，不怕因制品軟化而在輥道窯上變形成粘輥棒的問題和不成型的問題。在資板工藝的配方上，可以增加低溫料形成玻璃相的結(jié)構(gòu)比例，保留適當?shù)墓羌艽煞劢Y(jié)構(gòu)，能近似微晶玻璃生產(chǎn)一樣，選擇一種根本不用壓機加壓的工藝方法，直接把瓷料布在錫槽的錫面上，使之在加溫和高溫區(qū)中逐步燒結(jié)成型。這就使傳統(tǒng)瓷板的工藝有了革命性的提升，不但大大節(jié)約了超大壓機的研制和生產(chǎn)巨額資金，而且更主要的是減少了大板和超長板制品十分艱難的壓制工藝，及從壓機上脫模，到推出，到進入干
燥和燒成線的必然喊:損的困難，而能生產(chǎn)出前所未有的如1500mm x 2400mm或1800mm x 3000mm或3000醒x 6000mm等尺寸的超大的產(chǎn)品。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明目的之二所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法的第三發(fā)明目的在于，首創(chuàng)地提供了一種浮法工藝梭式窯和浮法工藝隧道窯，生產(chǎn)三維圖案浮法高玻化瓷質(zhì)板材和孩t晶玻璃板材的生產(chǎn)方法?？偟膩碇v，其雖然比較連續(xù)性的牽引浮法玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)能小一些，但是比較而言，其優(yōu)勢在于其一，可以根據(jù)市場需求經(jīng)常地更換制品尺寸，經(jīng)常性地更換制品的厚度，經(jīng)常性地更換制品的圖案或色彩，以形成合理的一種變化節(jié)奏的成本，適應(yīng)不同的市場的設(shè)計和訂貨所需；尤其適于超大超厚板三維圖案制品的小量訂貨，因為如生產(chǎn)6000mm x 3000mm x 30-100mm的制品，其冷卻、退火時間很長，其適合于在梭式窯的浮法工藝生產(chǎn)，但在隧道窯及在牽引的玻璃帶上是不適合生產(chǎn)的，因不易常變尺寸，又不易小量生產(chǎn)，又如經(jīng)常地對一種厚度、尺寸品種只是數(shù)千平方米到幾萬平方米的訂貨量的生產(chǎn)，在連續(xù)牽引的浮法隧道窯生產(chǎn)線上生產(chǎn)是很不經(jīng)濟的，這也是業(yè)內(nèi)技術(shù)人士都清楚的事實；其二，由于這二種工藝，比較在現(xiàn)有玻璃浮法線上的玻璃帶上高溫狀態(tài)下布入有三維圖案特征的原料時間要充分，而且比陶瓷生產(chǎn)的布料時間、條件也更充分，環(huán)境要正常，所以為采用現(xiàn)有一切三維圖案工藝提供了充分的條件，可以作出非常精細的豐富多變的高水準三維彩色圖案高?；砂搴臀⒕РＡО逯破?。這是二個全新的首創(chuàng)性工藝結(jié)構(gòu)程序，其所生產(chǎn)的有三維彩色圖案的浮法高玻化瓷板和微晶玻璃板更是一種為市場提供的全新的而且能滿足更多設(shè)計選擇使用的材料，所以以上二點作為本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性發(fā)明點之一是顯而易見的。這是本發(fā)明的發(fā)明目的之三所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第四發(fā)明目的在于，首創(chuàng)地提出了 一種采用高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，通過1個或多個玻璃溶爐的色玻熔液流出的斜坡度、流出方向、流出口的圖案形狀、流量、流速、關(guān)停與開啟時間及頻率和周期以及各個流出口的三維空間位置(這對總的圖案關(guān)系極大)等的設(shè)計，尤其首創(chuàng)了有控制地利用自身重力落下或氣壓或機械動力擠出使其仿真火山熔巖般互沖、混流各色原料熔液或其中混有色塊、粒的熔液，而形成浮法制品圖案成型的工藝。其不但可以采用牽引工藝方法形成玻璃帶的浮法生產(chǎn)工藝，也可以在梭式窯或隧道窯的浮法工藝上實現(xiàn)。這種工藝，首創(chuàng)了可以按照所需的幾乎一切頂級天然大理石、花崗石及高檔木材的天然紋理和彩色及三維圖案的需求，來設(shè)計互沖、混流工藝的參數(shù)和流程，制成頂級仿真效果的浮法制品。其制品有仿天然石和木材紋理的空前的圖案十分流暢、邊沿互融過渡十分自然的效果，成為集多種功能仿真頂級花崗石和大理石以及各種天然木材紋理的圖案效果和高光潔度、高平整度效果以及高效率生產(chǎn)、高成率、生產(chǎn)超大、超厚、超薄板的六種工藝能力的集合體發(fā)明技術(shù)。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性發(fā)明目的之四所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第五發(fā)明目的在于，首創(chuàng)性地提出了在現(xiàn)有浮法玻璃生產(chǎn)線上之被牽引的玻璃帶層面上，進行三維圖案浮法制品復(fù)合生產(chǎn)的連續(xù)牽引工藝方法。在盡可能低的距離高度，把有預(yù)定三維圖案特征的彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料落入在已被牽引的普通玻璃帶層面上，經(jīng)加熱熔平后形成復(fù)合層。其工藝可行性的條件之一是，由于錫金屬的密度大于7以上，而高?；?br> 質(zhì)原料或微晶玻璃原料的密度只大于2，所以三維圖案原料下落的重力、沖擊力可以因密度不一樣和下落高度的控制，而大大減少對錫波的影響程度，為了工藝接受的范圍，并可用加置錫波間隔板的方式盡可能地減少錫波的程度，而且，由于后工序還有一個很長加溫區(qū)的過渡，所以到最后的三維圖案層面玻璃再熔化、軟化的過程，到再逐步冷卻的長過程中，由于錫金屬的沸點達260(TC以上，所以錫面不會沸騰而只是平滑的狀態(tài)，在平滑的錫面上的三維彩色圖案玻璃層和下層面的被牽引的普通玻璃層互熔為一體，到以后對復(fù)合層的后期牽引工序、冷卻、固化和拋光工序是十分可行的，而這種有三維彩色圖案的浮法制品，不但是一種為市場提供的全新的能克隆頂級天然石材三維彩色圖案效果的，而且能滿足更多設(shè)計選擇使用的材料，而且還具有高光潔度和平整度以及高效率、低能耗、大產(chǎn)量之工藝優(yōu)勢，這是一個全新的首創(chuàng)性工藝結(jié)構(gòu)程序發(fā)明，其新穎性、創(chuàng)造性和實用性是顯而易見的。這是本發(fā)明的發(fā)明目的之五所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第六發(fā)明目的在于，在浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品工藝的三維圖案制作方法上，首創(chuàng)地提出了多方式多層次完全可設(shè)計控制的形成浮法工藝三維圖案效果的可供選擇的工藝方式
第一種圖案成型方式在高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料中加入尺寸2誦-500鵬色塊料。
第二種圖案成型方式精巧地組合了包括現(xiàn)有的陶瓷技術(shù)中首先是本人發(fā)明之圖案模具板或絲網(wǎng)板工藝、圖案模具抽板組合裝置工藝、精細多色區(qū)三維圖案工藝、預(yù)定設(shè)計仿不同石材變化圖案工藝等，以及常規(guī)技術(shù)中多管圖案布料工藝、布線紋工藝、輥筒加在+坡皮帶圖案工藝等。
把這些圖案工藝形成的三維圖案，平面布局地送入浮法梭式窯或浮法隧道窯錫槽車平面上或現(xiàn)代浮法玻璃生產(chǎn)線中牽引玻璃帶上，制成預(yù)定三維圖案浮法玻璃。
或者把已經(jīng)第一、第二種圖案成型方式形成的有三維圖案特征的原料，
再送入2-100個玻璃熔爐中，再按如下的成型方式進行
第(1)圖案成型方式使其熔化形成熔爐空間中有三維圖案特征的熔
液；
第(2)圖案成型方式有選擇地設(shè)計各個熔爐的熔液流出口的各自圖案形狀；
第(3)圖案成型方式預(yù)先設(shè)計各流出口的互沖、混流的流出方向、流量以及與流速有關(guān)的斜坡度，關(guān)停與開啟的時間及頻率；
第(4)圖案成型方式各處玻璃熔爐出料口的布局設(shè)計，即總的圖案中各色區(qū)的位置布局前期設(shè)計；
第(5)圖案成型方式把上述這些圖案成型方式形成的可流動的預(yù)設(shè)計的三維圖案的熔液送入浮法梭式窯或浮法隧道窯的錫槽車錫面上，或現(xiàn)代浮法玻璃生產(chǎn)線的錫面上再牽引，或者現(xiàn)代浮法玻璃生產(chǎn)線中牽引玻璃帶上，而把熔液的堆集位置及厚度和淌平的工藝，對熔液中圖案的影響作用，就是笫(5)圖案成型方式；
第(6)圖案成型方式:是現(xiàn)代浮法玻璃線上對彩色圖案玻璃帶的牽引的拉薄方向、速度、力量。
綜上所述，本發(fā)明首創(chuàng)之各種生產(chǎn)三維圖案浮法高?；砂寤蛭⒕РＡУ难b置和多方式多層方法，可以單個地實施，也可以組合系統(tǒng)實施，但這已創(chuàng)造了一個高端的平臺，其創(chuàng)造性地為整合各種工藝資源，提供了一個綜合性的可控制、可發(fā)揮、可操作的裝置和工藝方法。首創(chuàng)了可以按照所需的幾乎一切頂級天然大理石、花崗石的彩色和三維圖案的需求，來設(shè)計互沖、混流的參數(shù)和流程，制成頂級仿真效果的浮法制品。其制品有仿天然石圖案的空前的圖案十分流暢、邊沿互融過渡十分自然的仿真頂級花
34崗石和大理石的圖案效果和高光潔度、高平整度效果以及高效率生產(chǎn)超大、超厚、超薄板的工藝能力。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性發(fā)明目的之六所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第七發(fā)明目的在于，其提供了一種平整度極好的超大板制作裝置和工藝方法，其可以采用控制配方加大玻璃相成份，使微晶玻璃或瓷板制品在下層與錫面相聯(lián)的部分或上層部分，不經(jīng)拋光或只是采用柔拋工藝去除因彩色配方與錫面的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的極薄的污漬，就可形成如浮法玻璃的上或下層面的鏡面拋光面效果。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明目的之七所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第八發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明浮法工藝的制品平整度極好，對在工藝上需要
拋光的微晶玻璃或瓷板的拋光，由于不需常規(guī)產(chǎn)品的l-3mm的刮平工藝，而只要拋0. 1-0. 5腿的厚度，這大大節(jié)約了材耗、能耗、水耗，同時也大大提升了效率，并有利于環(huán)保。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明目的之八所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第九發(fā)明目的在于，在浮法工藝的三維圖案制作方法上，首創(chuàng)地精巧地組合了包括現(xiàn)有的陶瓷技術(shù)中首先是本人發(fā)明之圖案才莫具板或絲網(wǎng)板工藝、圖案^t具抽板組合裝置工藝、精細多色區(qū)三維圖案工藝、預(yù)定設(shè)計仿不同石材變化圖案工藝等，以及常規(guī)4支術(shù)中多管圖案布料工藝、顆粒工藝、布線紋工藝、輥筒斜坡皮帶圖案工藝等，或者把這些圖案工藝形成的三維圖案特征的原料送入2-100個玻璃熔爐中，再采用仿火山熔巖般使熔液、塊、粒互沖混流工藝；或者把這些圖案工藝形成的三維困案特征的原料送入錫金屬面上，不但能使之在浮法制品三維圖案制造中能產(chǎn)生比普通陶瓷的制品更好的三維圖案效果，尤其因原料4分粒經(jīng)完全玻璃化，又因浮法工藝中燒成液化后的輕微或局部流動，所以幾乎任何陶瓷圖案工藝方法所制造的浮法三維圖案的流暢性和各色區(qū)邊部的交混過渡的仿天然花崗石、大理石真韻效果，是陶瓷磚無法相比的。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性發(fā)明目的之九所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明工藝在高溫區(qū)的軟化程度大，和制品吸水率極低幾乎沒有吸水率，所以其制品的氣孔閉合性大大高于普通的瓷質(zhì)磚。這在防污效果上和拋光后光潔度上，可大大優(yōu)于瓷質(zhì)磚，更能克服天然石材在工程應(yīng)用的中后期因吸水率而變形和瓷質(zhì)磚使用中出現(xiàn)水漬、污漬的問題。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明目的之十所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十一發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明在工藝上可大大加強高溫區(qū)的制品軟化度和玻璃相程度，所以可以在制品中比瓷質(zhì)顆粒磚而言，可由正常的不多于30%
的顆粒量增加到70%-80%的瓷質(zhì)顆粒甚至加入天然花崗石顆粒的比例而不會出現(xiàn)制品龜裂，而且還可以加大顆粒直徑，如由資質(zhì)磚的顆粒不超過4腿，加大到本發(fā)明可以把直徑達10-20腿的瓷質(zhì)顆?；蛘叱^總量30°/。-80%的直徑達5-20麵的資質(zhì)或天然花崗石顆粒含量，這就會使制品的效果更近似天然花崗石材。這是現(xiàn)代一切由輥道窯所生產(chǎn)的瓷質(zhì)磚絕對不可能實現(xiàn)的。而且，大比例的天然彩色花崗石顆粒塊的加入，不但—增加了真天然石材的韻味，還可使制品比瓷質(zhì)磚有更好的硬度和耐磨度，而且，由于這種新工藝的特點，可以在一些非頂級市場的制品應(yīng)用領(lǐng)域，在原料中加入大量的廢礦碴、廢玻璃、廢瓷磚片、或廢天然碎石，這對節(jié)約瓷質(zhì)磚生產(chǎn)的天然資源、廢物利用、環(huán)保也有很大的積極意義。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明目的之十一所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十二發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明在工藝上在錫槽的錫面上對高?；少|(zhì)原料在燒成工序之前，采用振動或加抽真空的方式，或加抽真空中在錫槽之錫而上滾壓或平壓的方式，所以不但可以大大加強了產(chǎn)品的密度，主要在于這種瓷質(zhì)材料的成型和干燥燒成的載體一體化的革命性工藝發(fā)明，解決了傳統(tǒng)的先有技術(shù)的傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚必須在經(jīng)壓機加壓后，再使磚坯進入干燥和燒成載體的工藝，因為如果1800mmx 2400mm或1800咖x 3000mm尺寸以及超過此尺寸以上的超大、超厚板在壓機脫模、及推入千燥窯，尤其在干燥窯中的巨大破損率是不可克服的。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性 的發(fā)明目的之十二所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十 三發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明采用了先振動，使粉料先形成互相充填空隙、 再加抽真空的，這時加壓的壓力要小數(shù)倍數(shù)十倍就可達正常加壓的坯體致 密效果，而且由于在配方中加大低溫料的比例也可達到小壓力也能形成的
目的，所以可以對錫槽車的強度要求比壓機下模的強度要求低許多倍；也 由于有抽真空的工藝，在采用瓷質(zhì)磚微粉圖案工藝時，還可以克服常規(guī)產(chǎn) 品因壓制排氣不能解決所以絕對不能作通體微粉圖案的難題。這是本發(fā)明 的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明目的之十三所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十 四發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明有了隧道窯的分H式特點，所以，增加備用 錫液槽車的數(shù)量，就會為在進干燥和燒成窯前形成一個很長的可制作各種 預(yù)定圖案的流水線，這個長的流水線上，為采用多種現(xiàn)代三維圖案布料工 藝，尤其是本發(fā)明人之各種三維圖案工藝技術(shù)，創(chuàng)造了更大的時間、空間 的可行性，而且會大大提高生產(chǎn)效率。業(yè)內(nèi)人士都知道，由于瓷質(zhì)材料的 成型、干燥、燒成的承載體一體化(即全部在錫槽的錫面上)，這比普通必 須精確配合的瓷磚壓機生產(chǎn)線上的任何三維圖案布料系統(tǒng)都要簡便和快 速。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明目的之十四所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十 五發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明尤其可以在這一平臺上運用本人之多種發(fā)明 及一切現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)，生產(chǎn)有三維圖案的高端超大板材，可生產(chǎn)預(yù)定圖案 的2-30種色區(qū)的精細克隆天然石材、地毯等圖案的超大板材；也可在同一 批制品生產(chǎn)中生產(chǎn)有2—50種預(yù)定的不同的圖案變化的超大板材制品。這 是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明目的之十五所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十 六發(fā)明目的在于，在建材歷史上，首次集以下優(yōu)勢特征為一身，①.可制作 超大、超厚或超薄的如1500mm x 2400mm或1800mm x 3000mm或3000mm x 6000mm尺寸的20-60mm厚度和3-8mm厚度的瓷板和微晶玻璃板；②.尤其有美妙的克隆頂級天然石材的三維圖案；③.平整度極好、光潔度極好、吸水 率極低；④.在墻地面使用不會產(chǎn)生水漬、污漬，使用后期不會變形，而且 又比天然石材環(huán)保。所以，這對世界的高級裝飾建材的工程市場、家裝市 場提供了革命性的新選擇。這是本發(fā)明的新穎性、創(chuàng)造性和實用性的發(fā)明 目的之十六所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十 七發(fā)明目的在于，由于三維裝飾圖案制品，在主要用于建筑物外墻面、室 內(nèi)墻的地方使用，及家俱臺面板、板式家俱等使用中，絕大多數(shù)不需要二 面裝修效果和透光率強的效果，這就比浮法玻璃要求十分小心的中間層面 不能有一點氣泡的質(zhì)量要求和與錫面接觸的拋光面不能有一點點錫碴、錫 痕或因錫的輕微氧化而出現(xiàn)的輕微彩虹、跡斑等嚴格的工藝要求的條件寬 松了許多，因為可以使用三維彩色圖案浮法板材的上層面為拋光裝飾面， 或?qū)ο聦又灰稽c錫彩虹作拋光處理，這對成品率、優(yōu)品率的提高并且降低 成本作用十分巨大。這是本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明點革命性 目的之十七所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十 八發(fā)明目的在于，由于在制作瓷質(zhì)板材工藝中采用的配方中玻璃相的比重 大于一般瓷質(zhì)產(chǎn)品，所以不但可以采用加熱彎弧工藝制作成為建筑裝飾圓 柱和建筑內(nèi)外立面的有天然石特征的弧形部分，而且要比普通瓷質(zhì)磚產(chǎn)品 的彎弧在工藝上更易操作，成品率更高，更能加大熱彎工藝的復(fù)雜程度， 從而制造多種熱彎面和熱彎深度的美妙制品。而且由于制品的板材可塑性 大，可以形成如同采用整塊的天然大理石或花崗石或玉石等雕刻而成，并 經(jīng)由多維面復(fù)雜的拋光等工藝處理后的立體雕塑藝術(shù)品一樣精美的結(jié)構(gòu)的 多維多曲面熱彎造型，還可^f吏制品形成具有若千半透明的狀態(tài)，進而形成 如同采用玉石精工雕刻、打磨一樣，給建筑裝飾設(shè)計師、家裝及雕塑設(shè)計 師提供了極大的可創(chuàng)意空間、可生產(chǎn)出多維多曲面熱彎結(jié)合造型與頂級的 適用性家居辦公用品、皇庭級的家庭、會館、公園、廣場等地方的立體雕 塑藝術(shù)品。這是本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明點革命性目的之十 八所在。
38本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第十 九發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明裝置及工藝所生產(chǎn)的制品抗折強度極好，可以
作為外墻玻璃幕墻一樣的安裝方式，只要6mm-lOmm厚度的三維石材國案之 本發(fā)明制品，就可以用于高層建筑的外墻，克服了天然石材由于強度差必須 要求25隱-30腿厚度的困難。 一則建筑物減少了荷載，二則由于重量可大 大減輕，對于全球化的今天，在減少如同石材一樣的跨越內(nèi)陸地區(qū)、跨國 越洋的運輸物流成本、倉儲成本有2-3倍的節(jié)約。而且，3腿-8誦厚度的大 尺寸高抗折強度制品，對于歐、美、亞、澳地區(qū)的木質(zhì)別墅之外墻或屋頂 面料，提供了輕質(zhì)又高強度又美觀的新選擇。這是本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、 實用性的發(fā)明點革命性目的之十九所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二 十發(fā)明目的在于，本發(fā)明不但在高平整度、頂級裝飾效果上大大超越現(xiàn)有 瓷質(zhì)磚的水平，而且由于在工藝上所產(chǎn)生的破損極少，熱能利用率高，效 率高、產(chǎn)量大、成本會大大低于一切現(xiàn)有微晶玻璃生產(chǎn)工藝成本和如15腿 一60腿厚度的超厚和如3咖一6mm厚度的超薄資質(zhì)磚，并且大大低于一切超 大的尺寸lm'以上的瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)成本，如果形成大生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)，在 成本上可以低于一切瓷質(zhì)磚。這是本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明 點革命性目的之二十所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二 十一發(fā)明目的在于，本發(fā)明首創(chuàng)地提出了一種在制品制作處于原料熔液的 工藝階段時，在預(yù)定設(shè)計圖案區(qū)，采取預(yù)定設(shè)計控制的相對穩(wěn)定或不斷變 化位置及方向的機械攪動或氣流吹動的方法，形成預(yù)定區(qū)域圖案的不同方 向的原術(shù)+熔液流動和變化，產(chǎn)生預(yù)定的流暢圖案和色區(qū)邊沿的更好互融互 混效果，對形成長形或線縫形或尖梭形或梭形或形成如木材之節(jié)點形等各 種石材或木材圖案，提供了全新的可操作工藝方法，這是本發(fā)明新穎性、 創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明點革命性目的之二十一所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二 十二發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明工藝是在錫面上進行的，不用擔心如同輥
道窯工藝會因制品之原料的密度、水份有一點問題就會在輥道窯爐中爆或開裂，形成粘輥棒，根本無法正常生產(chǎn)，所以可以在本發(fā)明之浮法工藝中，隨 時加入不同大小尺寸的不同色彩顆?；驂K狀原料，尤其在進行小的線縫工 藝和條狀工藝制作時，采用在錫面上對已布好之所需粉粒原料加工為細的 有深度的條縫之工藝可以順利進行。首先采用預(yù)制凸才莫將錫面上的原料壓
制成因凸模預(yù)制凸起條部分而形成有寬度為3mm-5mm或5mm-10mm的深度為 5mm-40mm的下凹條縫的坯體；接著在下凹條縫中注入不同色彩的彩色原料 的漿料；或經(jīng)千燥工序，也或不經(jīng)干燥工序；再在坯體平面上加壓一次， 使?jié){料中的水份擠壓到上層面或擠壓到下凹條縫相鄰的粉粒原料中；從而 產(chǎn)生一個經(jīng)加壓形成的比原來的3mm-5mm或5mm-IO腿寬度小得多的 l咖-3mm寬度的條縫，或如同天然石在熔巖流動互相4齊壓而生成的有斷裂和 變形的lmm-3mm寬度的極自然的條縫特征的三維圖案的浮法耐磨高玻化瓷 板或微晶玻璃制品。這是本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明點革命性 目的之二十二所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二 十三發(fā)明目的在于，采用在坯體色漿施加滲花工藝，由于本發(fā)明的滲花工 藝可以在沒有加壓成密實因而有很大很多孔縫的坯體色漿原料上進行，所 以不但滲花色可以滲到10mm-40mm深，而且可以采用坯體的漿津牛滲入形成 采用絲網(wǎng)工藝印出坯體色的紅、黑、啡、白、綠、蘭等色彩的精細圖案區(qū)， 為制品的圖案豐富提供了更大的創(chuàng)新空間。這是本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、 實用性的發(fā)明點革命性目的之二十三所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二 十四發(fā)明目的在于，在現(xiàn)代高級的衛(wèi)生間、廚房的墻面的裝修上，客戶和 設(shè)計師都希望采用拋光天然石的裝飾效果，也有高級的拋光瓷磚，但是其 防污性差，4艮易在氣孔、間隙中#1水污漬和油漬滲入，而釉面磚又無拋光 效果，而本發(fā)明制品有表現(xiàn)拋光效果又有克隆頂級天然石材之質(zhì)感。這是 本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明點革命性目的之二十四所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二 十五發(fā)明目的在于，可以克隆天然木材與石材的三維圖案，制作20mm-60nim 厚度之制品，這是輥道窯生產(chǎn)之現(xiàn)代瓷板作不到的，而本發(fā)明的這些高端的大面積的低吸水率、高平整度、高光潔度的制品，更可用于家俱臺、辦 公臺等的高級面板的應(yīng)用，尤其因為磨邊后能出現(xiàn)如同天然花崗石、大理
石邊沿的三維圖案效果和優(yōu)于天然石的無;^射性元素的環(huán)保效果。這是本
發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明點革命性目的之二十五所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二 十六發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明提出了一種制品燒成到軟化冷卻工藝階段 的錫面冷卻的靜止狀態(tài)的工藝方法，可以使制品的制作在錫而幾乎絕對水 平面上冷卻定型，使制品的水平面達到可能之極限，可比現(xiàn)有的浮法玻璃
生產(chǎn)線上約600°C-70(TC的玻璃帶在熔點為231. 89。C沸點226(TC的金屬錫 的錫液上牽引拖出液體錫面的鏡面水平度要更高更高。因為總會因磨擦產(chǎn) 生微小的錫波影響現(xiàn)有技術(shù)制品的不平整度。這種工藝制品特別適用于要 求鏡面水平度高的超大板或20-100鵬厚度的有精細三維圖案之微晶玻璃制 品和瓷質(zhì)制品，尤其是作頂級的家居、辦公臺面板、頂級藝術(shù)雕塑、頂級 熱彎造型等應(yīng)用。這是本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明點革命性目 的之二十六所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二 十七發(fā)明目的在于，本發(fā)明提出的浮法工藝所制出的制品，比較含樹脂的 可粘合人造石或者含石英砂人造石，在耐磨度、耐老化及硬度性能以及光 光潔度、平整度和生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本上都有非常大的優(yōu)勢。這是本發(fā)明 新穎性、創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明點革命性目的之二十七所在。
本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法的第二 十八發(fā)明目的在于，由于本發(fā)明提出的浮法工藝改變了先有陶瓷生產(chǎn)技術(shù) 之輥道窯工藝特點和普通透明浮法玻璃工藝的特點，所以在浮法成型工藝 中，可以改變配方，使高硬度高耐磨度又低成本的諸如石英砂或天然石碎 ?；蛞恍└哂捕雀吣湍ザ鹊慕饘僖眱鑫擦系龋蟊壤尤胫破分?，不改 變其高硬度、高耐磨度特征，而可采取新的配方，因為這可以是一種由低 溫料形成的玻液與其互混的工藝，這是業(yè)內(nèi)人士都明白的。所以，不但有 高平整度、高光潔度的特點，又有可作超大、超薄、超厚板的工藝優(yōu)勢， 而且還可以形成高耐磨度、高硬度特征的高?；砂逯破?。這是本發(fā)明新穎性、創(chuàng)造性、實用性的發(fā)明點革命性目的之二十八所在。
總之，由于本發(fā)明之裝置及工藝方法，形成了一個全新的工藝平臺，
包容了眾多的創(chuàng)新和新穎以及實用性的意義。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)
本發(fā)明提出的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于 其一，有分別裝載l-30種色彩中單一類色彩的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶
玻璃原料的1-100個容器；
其二，有用于浮載瓷板與微晶玻璃的裝載有金屬錫的浮法錫槽裝置； 其三，有安裝著燃料噴槍或者電加熱裝置的并有加溫、燒成、冷卻這
三種功能的窯爐。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。 前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于有 帶有輸送裝置的用于裝載有l(wèi)-30種色彩的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料
的栽體
選擇l:履帶狀載體裝置；
選擇2:圖案模具組合抽板裝置；
選擇3:承載彩色原料之可循環(huán)的平面承載體裝置；
選擇4:就是錫槽之上的錫金屬面。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于有 將高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料制造為塊、粒狀的壓力成型裝置或熔爐 裝置；還有用于對原料的塊、粒狀進行破碎和過篩的裝置。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置，其特征在于有 對于高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料進行微粉精磨或破碎成能達過40目 -120目篩的工藝要求的裝置；還有用于使微粉特征之l-30種原料的粉料進 行對沖形成微粉圖案特征的工藝裝置，或者釆用2-30個滾筒加皮帶形成微 粉圖案的工藝裝置。
前迷的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置，其特征在于其 有一套振動錫槽中原料使之加大密度的裝置。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置，其特征在于其 有抽真空裝置。前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其 有使原料加大密度的滾動壓力裝置或平壓加壓裝置。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其 有一個使原料加大密度的真空擠出裝置。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于在 梭式窯的錫槽車或隧道窯的錫槽車上的原料或色塊或色粒料的四周，采用 耐火材料圍擋。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置，其特征在于在 梭式窯的錫槽車或隧道窯的錫槽車上的原料或色塊或色粒料的四周，采用 耐火材^F隔圍，其四圍壁的耐火材3〖牛的形狀為呈向上方開口的喇叭口狀， 其喇。八口的向上的斜度與垂直度的夾角為1° -80°角。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置，其特征在于其 有一個用于滲花色的印制和噴^^的工藝裝置。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其 有一個平壓的凹凸模具裝置。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其 有為2種到30種不同的彩色圖案區(qū)而設(shè)立的有空孔圖案特征的模具板或絲 網(wǎng)板，其空孔圖案的形狀是最少有10cm-100m長度的圖案模具才莫口邊沿形 狀，主導(dǎo)和決定了制品對應(yīng)的圖案色區(qū)的邊沿交界線特征的形狀。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于在 制品沿生產(chǎn)線的移動方向，形成首尾依次相連順序中的布入三維圖案原料 的三維才莫具空孔圖案的移動方向的首尾前后兩個直邊的內(nèi)沿中的用于^L范 包圍各色原料的模具格柵壁，最少各有2-30塊是能呈互相對接連結(jié)狀的， 而且其誤差不超過l腿-20mm，從而才能保障浮法生產(chǎn)線上每次布圖案原料 的形狀形成首尾對接相連的圖案，以實現(xiàn)整個不斷的達數(shù)百公尺長的三維 圖案的困案完整性和不間斷性，有利于任意切割的尺寸都有完整的無斷裂 的三維圖案。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其 包括一套由5個部分組成的圖案;f莫具抽板組合裝置
43① . 一個厚度在0. 1腿-ioo腿的有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板， 其空孔圖案三維模板或絲網(wǎng)板的?？谶呇匦螤钐卣魇亲钌儆?0cm-100m的 長度的形狀特征，規(guī)定了對應(yīng)的制品的圖案色區(qū)邊沿交界線形狀特征；
② .還有對應(yīng)的l-30塊用于單色類原料通過的空孔圖案平面蓋板，每 塊蓋板的特征在于當其蓋在有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板上時， 其按預(yù)先設(shè)計鏤空的能夠使同 一種色彩原料通過的同 一類色區(qū)的1-10000 個空孔位置，與有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板的預(yù)設(shè)的同 一類色區(qū) 的1-10000個圖案三維空間空孔位置對應(yīng)；
③ .在每一塊平面蓋板邊上還有一個可以平行移動的下部有開口的色 原料裝栽盒；
④ .在送料車與成型區(qū)之間還有一個下口有可控開、關(guān)的原料裝載盒； .在有空孔圖案特征的三維沖莫才反或絲網(wǎng)板之下配置一個平面抽板裝
置，而且這個抽板裝置與成型載體平面之間的高度是可以通過機械升降來 調(diào)控的，還要求在抽板運動的方向，在有空孔圖案特征的三維才莫板或絲網(wǎng) 板上，必須連續(xù)不斷地設(shè)有間距為2cm-15cm的、緊貼抽板的隔斷板，以使 在抽板拉動時因每隔2cm-15cm就有隔斷板而阻止因磨擦而向后移動之粉 料，保障色區(qū)料能保持正確預(yù)定位置下落，即不會因抽板的拉動而使色區(qū) 料按抽板拉動的方向后移產(chǎn)生圖案混亂。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置，其特征在于在 圖案制作中采用2-30種色的使圖案更豐富精細，而采用高效制作多色區(qū)圖 案制品的空孔圖案模具系統(tǒng)，其包括
其一，其有2塊或3-30塊用于通過圖案原料的各自存在不同空孔圖案 特征的空孔圖案模板或絲網(wǎng)板；而且，每塊空孔圖案模板或絲網(wǎng)板最少各 有1-10000個用于通過圖案原料的不同形狀的空孔圖案才莫口的lOcffl-100m 長度的邊沿形狀主導(dǎo)和規(guī)定了制品中對應(yīng)色彩的1-10000個裝飾圖案的交 界線邊沿或總體形狀特征；
其二，其每一塊空孔圖案模板或絲網(wǎng)板的上表部區(qū)域為布圖案區(qū)原料 位置，在其附近有一塊不可移動的承托平板;在承托平板上有裝載彩色圖案 原料的下部為鏤空的布色料箱體;這些箱體與布色料動力裝置相聯(lián)接；其三，其2塊或3-30塊空孔圖案才莫板或絲網(wǎng)板的下部，設(shè)有l(wèi)-30個 能承載已形成圖案形狀特征的彩色圖案原料的載體，其是與能使其移位的 動力裝置相聯(lián)接的。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于采 用不斷更換圖案模板的裝置，可以在大生產(chǎn)中不斷按生產(chǎn)要求改變制品中 的圖案和色彩，其裝置由2-50塊用于通過圖案原料的空孔圖案平面模板組 成，包4舌
其一，每塊才莫板最少有2-10000個用于通過圖案原料的空孔圖案平面 模板有10cm-100m長度的?？谶呇匦螤?，規(guī)定了對應(yīng)的2-10000個制品裝 飾圖案的對應(yīng)色區(qū)交界線邊沿的形狀特征；
其；其2-50塊空孔圖案平面模板的每塊模板各自之間最少有1-10000
個空孔圖案才莫口形狀是不相同的；
其三，其2-50塊空孔圖案平面模板是平放在各自的支撐架上并且是按 垂直方向有序地排列在組合支撐架上的，并且還設(shè)有一個總升降架和總升 降動力裝置能使組合支撐架上下移動；
其四，其總升降架邊上，設(shè)有
① 、采用空孔圖案平面模板布料的布料區(qū)位置；
② 、布料區(qū)位置下的具有承載已形成布局的圖案原料的功能的載體；
③ 、空孔圖案平面才莫板循環(huán)互換的出口 A位置和進口 B位置；
、驅(qū)動空孔圖案平面才莫才反循環(huán)通過出口 A位置的動力裝置和驅(qū)動空 孔圖案平面模板循環(huán)通過進口 B位置的動力裝置；
⑤、在空孔圖案平面沖莫板立式循環(huán)系統(tǒng)中與進口 B位置對應(yīng)的一個空 孔圖案平面才莫板在組合支撐架中的排列空位。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其 有2-100個分別熔制不同的彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的熔爐， 其最少有2-100個熔爐有按設(shè)計要求預(yù)定形狀特征制作的并關(guān)見定原料熔液 流出的開關(guān)時間、周期、流量的熔爐導(dǎo)流管道的開關(guān)裝置，以及與預(yù)設(shè)計 總體圖案各自位置對應(yīng)的規(guī)定各自原料熔液流向、導(dǎo)流斜坡度及大小、寬 窄和形狀特征的流出口 。前迷的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特
征在于把有l(wèi)-30種色彩的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料，置入錫槽空
間內(nèi)，再經(jīng)加溫、燒成、冷卻工序，從而得到浮法裝置和工藝制作的制品。 前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特
征在于對微晶玻璃的燒成，則經(jīng)升溫使顆粒粘結(jié)的空隙逐漸消除階段， 至98(TC界點開始析晶顆粒完全融為整體并充分析晶，再到進一步IOO(TC -124(TC析晶完成，形成晶粒、晶相分布的材料，到最后降溫冷卻至室溫的 整個燒成。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于
采用浮法梭式窯的工藝方法 (1 )、準備1節(jié)或2-30節(jié)載有錫金屬面的錫槽車；
(2) 、在錫槽的錫面高度的四邊，采用耐火材料隔圍一個按玻璃面預(yù) 定工藝要求的高度的邊框；
(3) 、在錫槽的錫面上布入有l(wèi)-30種色彩的高玻化覺質(zhì)原料或微晶玻 璃原料；
(4) 、把錫金屬面上有彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的1節(jié)或 2-30節(jié)錫槽車，全部送入一個梭式窯爐中后，把窯爐進車或出車口全封閉， 然后升溫，經(jīng)預(yù)熱、加熱，按資質(zhì)板或微晶玻璃生產(chǎn)對應(yīng)工藝要求的加溫、 燒成，再冷卻；
(5) 、打開梭式窯爐進車口、出車口，退出l節(jié)或2-30節(jié)錫槽車，得 到錫面上之浮法高?；砂寤蛭⒕РＡО宀?。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于
采用浮法隧道客的工藝方法
(1) 、準備1-500個承載有錫金屬面的錫槽車，每個長l米-200米；
(2) 、在錫槽的錫面高度的四邊，采用耐火材料隔圍一個按玻璃面預(yù) 定工藝要求的高度的邊框；
(3) 、不斷地有序地在各個錫槽車的錫面上，布入l-30種色彩的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料；
(4 )、不斷地把錫金屬面上有高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的錫槽 車，依次有序地運入預(yù)熱和加熱段隧道窯區(qū)，使其經(jīng)瓷質(zhì)板或微晶玻璃生
產(chǎn)對應(yīng)工藝要求加溫、燒成、冷卻后；再不斷地有序地退出隧道窯；
(5 )、即不斷地得到各錫槽車中錫金屬表面的浮法高玻化瓷板與微晶 玻璃板材。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于在現(xiàn)代浮法生產(chǎn)線工藝中，以連續(xù)牽引的玻璃帶為載體，在對前 工序所需有準備的條件下
(1 )、把高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料不斷地有序地置于連續(xù)牽引 的玻璃帶上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；
(2) 、經(jīng)過進一步的燃料噴槍或電加熱裝置加溫，使不斷進入之原料 不斷纟皮熔平并與下^皮璃帶熔為一體，成為有復(fù)合層特4i的制品，并在加溫 熔化中使絕大多數(shù)氣泡排出；
(3) 、在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進 入輥筒退火和冷卻窯爐區(qū)；
(4 )、對得到的有復(fù)合層特征的連續(xù)不斷的高?；少|(zhì)或微晶玻璃浮 法制品，進4于分切。
在這一過程中，由于在開端部分，按浮法生產(chǎn)工藝有熔液流出淌平， 經(jīng)牽引后作為高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料的載體，又由于可以從不間 斷地在載體上布入前后相連特征的原料，在工藝上對原料在錫槽上的玻璃 帶上經(jīng)燃料噴槍或電加熱裝置進行進一步加溫、熔化、排出大氣泡，所以， 使一種有復(fù)合層特征的制品能形成被牽引的連貫的帶狀，進入如同現(xiàn)代浮 法玻璃一樣的連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中。
當然，對于復(fù)合層高?；少|(zhì)或微晶玻璃的底層玻璃帶的色彩，或選 擇透明的，或選擇與原料層的色彩相似的色彩；對于制品的底層玻璃帶的 厚度，按設(shè)計要求控制在制品的厚度的10%-90%,而對于三維彩色圖案層的 厚度也控制在90%-10°/。的范圍。
對于進入有很高溫度的錫槽內(nèi)及玻璃帶上原料的輸送裝置，顯然必須用耐高溫材料制成，而且，越是降低與玻璃帶的距離，越可減少因原料下 落重力對玻璃帶的損壞的可能性，也越可減少錫槽中錫波的程度，對大生 產(chǎn)越有利。
前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特
征在于其有2-100個熔制高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料的熔爐，采用 高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料之熔液或加有色塊或加的色粒，或利用其 自身重力落下、或采用機械動力或氣動力擠出方式，使之如火山熔巖般有 控制地互沖、混流而形成浮法圖案的成型工藝
(1)、首先準備2-100個熔爐，并按設(shè)計要求預(yù)定形狀特征制作的并 規(guī)定熔爐中高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料熔融后的熔液流出的開關(guān)時 間、周期、流量的熔爐導(dǎo)流管道的開關(guān)裝置，以及與預(yù)設(shè)計總體圖案各自 位置對應(yīng)布局的規(guī)定各自熔液流向、導(dǎo)流斜坡度及大小、寬窄和形狀特征 的流出口，都按預(yù)先設(shè)計制備；
(2 )、使2-30種不同色的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料或者直徑為 2mm-300腿的色塊料或天然石塊料放入在2-100個熔爐中，完全排除氣泡， 并形成彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料熔液；
(3)、然后對2-100個熔爐中的彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料 熔液，或利用其自身重力落下、或釆用機械動力或氣動力擠出方式，使之 如火山熔巖般有控制地互沖、混流而形成天然石材或木材紋理的圖案的浮 法成型工藝，其特征如下
①、按預(yù)設(shè)計的2-100個熔爐的流出坡度、流出方向、流量大小、各 自開關(guān)的時間和周期之工藝特點運作；
(D 、按各個流出口的圖案形狀和在空間總體的平面布局的各自位置之 工藝特點運作；
③ 、按總工序工藝的程序的組合控制特點運作；
④ 、使2-100個已在熔爐空間中的彩色熔液通過在各自預(yù)定設(shè)計位置 的流出口 ，按總的工藝工序程序的組合控制設(shè)計及每一個流出口的各自流 出i皮度(和流速有關(guān))、流出量、關(guān)閉和開啟時間周期特點，及每一個流出 口形狀圖案的大小、寬窄特點和在三維空間對各流出口的各自位置的總平
48面的布局特點的工藝作用下，形成互沖、混流的三維彩色熔液圖案體；或
者在互沖、混流的彩色熔液的圖案體中，還加入一些預(yù)先設(shè)計之色彩的直
徑為2mm-10cm的已預(yù)熱的彩色高?；Y質(zhì)原料或微晶玻璃原料的塊或粒。 其后工序的工藝選擇如下
逸擇1、使無塊粒混合之彩色熔液或者加有塊?；旌现噬垡河锌刂?地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接流入已預(yù)熱 的隧道窯或梭式窯各錫槽車的錫液平面上；
再按梭式窯或隧道窯之后工序，經(jīng)再燒成、淌平、退火、冷卻；
得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界過渡 極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?，尤其 是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。
選擇2、使無塊?；旌现噬垡夯蛘呒佑袎K?；旌现噬垡河锌刂?地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，有控制地直"l妄不 斷地流入現(xiàn)代牽引工藝的浮法玻璃線上的錫槽之錫液面上，經(jīng)加溫、原料 熔液進一步淌平、牽引工藝；
然后在輥筒及4i邊器的不斷牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程， 進入輥筒退火和冷卻窯爐區(qū)；
經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制 品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕Р?璃制品。
選擇3、 4吏無塊粒混合之彩色熔液或者加有塊?；旌现噬垡河锌刂?地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接不斷地流入 現(xiàn)代牽引工藝的浮法玻璃線上已牽引的玻璃帶上；
然后在輥筒及拉邊器不斷牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程， 進入輥筒退火和冷卻窯爐區(qū)；
經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石閨案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破贰?br> 前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于
(1) 、首先準備i-ioo個熔爐，并對熔爐有按設(shè)計要求預(yù)定形狀特征
制作的并規(guī)定高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料熔融后的原料熔液流出的開 關(guān)時間、周期、流量的熔爐導(dǎo)流管道的開關(guān)裝置，以及與預(yù)設(shè)計總體圖案 各自位置對應(yīng)布局的規(guī)定各自原料熔液流向、導(dǎo)流斜坡度及大小、寬窄和
形狀特征的流出口，都按預(yù)先設(shè)計制備；
(2) 、用2-30種彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料作為制品原料， 或采用陶瓷的微粉之2—30個滾筒加皮帶布料及2-30種色對沖布料的圖案 工藝，或采用陶覺的多管自由布料圖案工藝，或采用陶瓷的滾筒斜坡履帶 多色圖案布料工藝，形成彩色原料的三維空間不同色之不同體積之圖案， 然后"l巴其置入1-100個熔爐中，加溫后熔成在熔爐空間中已有三維彩色圖 案布局的原料熔液；
(3) 、然后對1-100個熔爐中的彩色熔液，或利用其自身重力落下、 或采用機械動力或氣動力擠出方式，使之如同火山熔巖般的有控制地互沖、 混流，而形成浮法圖案的成型工藝，其特征如下
① 、按預(yù)設(shè)計的1-100個熔爐的流出坡度、流出方向、流量大小、各 自開關(guān)的時間和周期之工藝特點運作；
② 、按各個流出口的圖案形狀和在三維空間總的布局的各自位置之工 藝特點運作；
③ 、按總工序工藝的程序的組合控制特點運作；
④ 、使1-100個已在熔爐空間中彩色熔液通過在各自預(yù)定設(shè)計位置的 流出口 ，按總的工藝工序程序的組合控制i殳計及每一個流出口的各自流出 》M(和流速有關(guān))、流出量、關(guān)閉和開啟時間周期特點，及每一個流出口 形狀圖案的特點和在三維空間對各流出口的各自平面位置的總的布局特點 的工藝作用下，形成互沖、混流的三維彩色熔液圖案體；或者在對沖彩色 熔液的圖案體中還加入一些預(yù)先設(shè)計之色彩的直徑為2mm-1 Ocm的已預(yù)熱的 彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的塊或粒。其后工序的工藝選擇如下
選擇1、使無塊?；旌现噬垡夯蛘呒佑袎K粒混合之彩色熔液有控制 地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接流入已預(yù)熱
的隧道窯或梭式窯各錫槽車的錫液平面上；
再按^^式窯或隧道窯后工序，經(jīng)再燒成、淌平、退火、冷卻；
得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界過渡 極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破罚绕?是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。
選擇2、使無塊?；旌现噬垡夯蛘呒佑袎K?；旌现噬垡河锌刂?地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接不斷地流入 現(xiàn)代牽引工藝的浮法玻璃線上的錫槽之錫液面上，經(jīng)加溫、原料熔液進一 步淌平、牽引工藝；
然后在輥筒及拉邊器的不斷牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程， 進入輥筒退火和冷卻窯爐區(qū)；
經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕Р?br> 璃制 口O 。
地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接不斷地流入 現(xiàn)代牽引工藝的浮法玻璃線上已牽引的玻璃帶上;
然后在輥筒及4立邊器不斷牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程， 進入^^筒退火和冷卻窯爐區(qū)；
經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕Р?br> 璃制品。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法,其特 征在于或①.采用陶瓷的微4分之2—30個滾筒加皮帶布料及2_30種色對沖布料的圖案工藝，或②.采用陶瓷的多管自由布料工藝，或③.采用陶瓷
的滾筒斜坡履帶多色布料工藝，或④.采用陶f:造顆粒形成圖案工藝，或(D. 采用布線紋工藝，或 .采用凹凸^^成線、塊狀圖案工藝，或⑦.采用滲花 色工藝，來制作浮法高?；砂寤蛭⒕РＡУ念A(yù)定三維彩色圖案的制品， 其后面的工序工藝還有如下選擇 選擇之一
在梭式窯工藝中，以上七種工藝之任何一種工藝所制作的三維彩色原 料圖案體，直接布入在錫槽車之錫面上，然后把這些有三維圖案特征的高 ?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、燒成、冷卻工序；
得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界過渡 極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?，尤其 是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破贰?br> 選擇之二
在隧道窯工藝中，或者以上七種之任何一種工藝所制作的三維彩色圖 案體，不斷地有序地直接布在每一節(jié)錫槽車之錫面上，或者通過載體包括 履帶式載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶 玻璃圖案體原料，送入錫槽車之錫面上；
再不斷地有序地進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后，有序地退 出隧道窯；
不斷得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界 過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破罚?尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。
選擇之三-.
在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地通過載體包括履帶式栽 體，把以上七種工藝之任何一種工藝制作的具有2-30種色彩的三維圖案特 征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃圖案體原料，送入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線 中被連續(xù)牽引的玻璃帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾
相連；
按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使不斷進入之原料不斷被熔平并與下玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大
多凄t氣泡排出；
在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒
退火和冷卻窯爐區(qū)；
經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制 品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕Р?璃制品。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特
征在于采用一種布線條圖案的方法來制作制品，包括
① 、準備一圖案格柵模具，該圖案格柵模具的特征在于，其最少有 10cm-100m的長度的格柵模具?？诘倪呇匦螤钐卣?，規(guī)定了制品對應(yīng)的圖案 色區(qū)交界線的邊沿形狀，而且圖案檔^^莫具邊沿的料框邊上，還有振動器 和使料框及圖案格柵才莫具沿水平面移動的動力裝置，將所述組合放置于一 個平面載體上；
② 、然后，在圖案格柵模具上布滿一種色的原料(可選擇對其進行加 壓或不加壓)，又在這層原料上面布一層另一色的上層原料；
③ 、再在開啟振動的狀態(tài)下使圖案格柵;漠具在平面方向來回快速運動 或篩動，使上層色原料通過圖案格柵;f莫具的壁部落入最下部的平面載體上；
、從而形成有預(yù)定線條狀或小條塊狀特征的圖案原料布局。
其后續(xù)工序工藝還有如下選擇
選擇之一
在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色原料圖案的工藝，直接在錫槽車 之錫面上完成，即落入承載體就是錫金屬面上；
然后把有三維圖案特征的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、 燒成、冷卻工序；
得到有線條狀或小條塊狀圖案特征的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或 微晶玻璃制 選擇之二
在隧道窯工藝中，或者以上之三維彩色原料圖案的工藝，不斷地有序地直接布在每一節(jié)錫槽車之錫面上完成，即落入承載體就是錫金屬面上，
或者通過載體包括履帶式載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高玻 化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃圖案體原料，不斷地有序地送入錫槽車之錫面上；
經(jīng)各錫槽車有序地不斷地進入隧道窯之力。溫、燒成、冷卻工序以后， 有序地退出隧道窯；
不斷得到錫面上的有線條狀或小條塊狀圖案特征的三維圖案浮法耐磨 高磁 化瓷斧反或樣i晶JE皮璃制品。
選擇之三
在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地通過載體也包括履帶式 載體，把具有2-30種色彩的有線條狀或小條塊狀三維圖案特征的高?；Y 質(zhì)原料或微晶玻璃原料，送入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線中被連續(xù)牽引的玻璃 帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；
按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使不斷^之原料不斷被熔平并與下 玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大
多數(shù)氣泡排出；
在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；
經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的有線條狀或小條塊狀圖案特征 的浮法耐磨高?；Y板或微晶玻璃制品。
前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于
備一種為2種一30種不同的彩色圖案區(qū)而設(shè)立的2-30個有空孔圖案特 征的沖莫具板或絲網(wǎng)板，其特點在于，其空孔圖案的形狀或圖案?？谧钌儆?lOcffl-lOOm長度的邊沿形狀主導(dǎo)了對應(yīng)的圖案形狀或色區(qū)邊沿交界線的形 狀特征;將預(yù)定設(shè)計之2-30種色彩的三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微 晶玻璃原料，分2-30次通過對應(yīng)的單層或二層有空孔圖案特征的^t具板或 絲網(wǎng)板的圖案空孔才莫口落入到一種承載體之上，形成有預(yù)定三維圖案特征 的分布。
其后工序工藝還有如下選擇
選擇之一
54在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色原料圖案的工藝，直接布入在錫 槽車之錫面上；然后把這些有三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加 溫、燒成、冷卻工序；得到有三維圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破贰＿x擇之二在隧道窯工藝中，或者以上之三維彩色原料圖案的工藝，直接布在每 一節(jié)錫槽車之錫面上完成，即落入承載體就是錫金屬面上，或者通過載體 包括履帶式載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或 微晶玻璃圖案體原料，不斷地有序地送入錫槽車之錫面上；經(jīng)各錫槽車有序地不斷地進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后, 有序地退出隧道窯；不斷得到錫面上有三維圖案特征的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе瓶诳趏選擇之三在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地通過載體也包括履帶式 載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃圖 案體原料，送入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線中4皮連續(xù)牽引的玻璃帶之上，并使 每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使不斷進入之原料不斷被熔平并與下 玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大多數(shù)氣泡排出；在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制 品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破贰Ｇ笆龅闹谱鞲》湍ジ卟；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特征在于采用 一種圖案模具抽板組合裝置及工藝來制作制品的三維圖案首先準備一套由以下4個部分組成的圖案才莫具抽板組合裝置；包括① . 一個厚度在0. lmm-100mm的有空孔圖案特征的三維才莫;〖反或絲網(wǎng);^反， 其空孔圖案三維模板或絲網(wǎng)板的?？谶呇匦螤钐卣魇亲钌儆?0cm-100m的 長度的形狀特征，規(guī)定了對應(yīng)的制品的圖案色區(qū)的邊沿交界線形狀特征；② .還有對應(yīng)的l-30塊用于單色類原料通過的空孔圖案平面蓋板，每 塊蓋板的特征在于當其蓋在有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板上時， 其按預(yù)先設(shè)計鏤空的能夠使同 一種色彩原料通過的同 一類色區(qū)的1-10000 個空孔位置，與有空孔圖案特征的三維才莫板或絲網(wǎng)板的預(yù)設(shè)的同一類色區(qū) 的1-10000個圖案三維空間空孔^f立置對應(yīng)；③ .在每一塊平面蓋板邊上還有一個可以平行移動的下部有開口的色 原料裝載盒； .在有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板之下配置一個平面抽板裝 置，而且這個抽板裝置與成型載體平面之間的高度是可以通過機械升降來 調(diào)控的，還要求在抽板運動的方向，在有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng) 板上，必須連續(xù)不斷地設(shè)有間距為2cm-15cm的、緊貼抽板的隔斷板，以使 在抽板拉動時因每隔2cm-15cm就有隔斷板而阻止因磨擦而向后移動之粉 料，保障色區(qū)料能保持正確預(yù)定位置下落，即不會因抽板的拉動而使色區(qū) 料按抽板拉動的方向后移產(chǎn)生圖案混亂；在工序上，采用用于單色類原料通過的各個空孔圖案平面蓋板，分2-30 次分色區(qū)在有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板的承載板之抽板上布入預(yù) 定設(shè)計所需的2-30種色區(qū)彩色圖案原料；其后工序工藝還有如下選擇選擇之一在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色困案原料的工藝，直接在錫槽車 之錫面上完成，即拉開抽板，使預(yù)定三維圖案原料落入承載體即錫金屬面上；然后把有三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、燒成、冷卻工序；得到光潔度、平整度+及高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其 是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破贰?選擇之二在隧道窯工藝中，或者以上之布三維彩色原料圖案的工藝，不斷地有 序地直接在每一節(jié)錫槽車之錫面上，拉開抽板，使預(yù)定三維圖案原料落入承載體即錫金屬面上，或者通過載體包括履帶式栽體，把具有2-30種色彩 的三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃圖案體原料，不斷地有序地 送入錫槽車之錫面上；再不斷有序地進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后，有序地退出 隧道窯；不斷得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界 過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破罚?尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе瓶贑 o選擇之三在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地拉開抽板，使預(yù)定三維 圖案原料落入到栽體上，通過載體也包括履帶式載體，把具有2-30種色彩 的三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或^f敫晶玻璃圖案體原料，不斷有序地送 入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線中被連續(xù)牽引的玻璃帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；或者在做好前工序準備的條件下，把裝有三維圖案原料之圖案模具抽板組合裝置直接送入牽引的玻璃帶上，拉開抽 板，也使預(yù)定三維圖案之原料不斷有序地落在牽引的玻璃帶上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；對落在玻璃帶上的三維圖案原料，按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使 不斷進入之原料不斷被熔平并與下玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大多數(shù)氣泡排出；在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度才及高的可控之美妙圖案的流動感4及好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特征在于采用 一種精細圖案多色區(qū)裝置及工藝來制作浮法制品的三維圖案 (1 )、準備并安裝好能滿足連續(xù)生產(chǎn)的多套高效制作精細多色區(qū)三維 圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破返目湛讏D案模具系統(tǒng)，每套系統(tǒng) 包括其一，其有2塊或3-30塊用于通過圖案原料的各自存在不同空孔圖案特征的空孔圖案模板或絲網(wǎng)板；而且，每塊空孔圖案模板或絲網(wǎng)板最少各 有1-10000個用于通過圖案原料的不同形狀的空孔圖案?？诘淖钌儆?10cm-100m長度的邊沿形狀主導(dǎo)和規(guī)定了制品中對應(yīng)色彩的1-10000個裝飾圖案的交界線邊沿或總體形狀；其二，其每一塊空孔圖案模板的上表部區(qū)域為布圖案區(qū)原料位置，在 其附近有一塊不可移動的承托平板；在承托平板上有裝載彩色圖案原料的 下部為鏤空的布色料箱體；這些箱體與布色料動力裝置相聯(lián)接；其三，其2塊或3-30塊空孔圖案模板的下部，設(shè)有1-30個能承載已形成圖案形狀特征的彩色圖案原料的載體，其是與能使其移位的動力裝置相 聯(lián)接的。(2) 、在高效制作多色區(qū)圖案制品的空孔圖案模具系統(tǒng)的附近位置， 還設(shè)有一個能把已形成2種或3-30種色彩圖案區(qū)特征的彩色原料，運送承 栽的裝置，對承載裝置有以下幾種選擇選擇l:履帶狀載體裝置；選擇2:圖案^i具組合抽板裝置；選擇3:承栽彩色原料之可循環(huán)的平面承載體裝置；選擇4:就是錫槽之上的錫金屬面。(3) ，在2塊或3-30塊各有不同空孔圖案形狀特征的空孔圖案才莫玲反邊 的不可移動的承托平板之上的下部鏤空的布色料箱體中，放入和不斷補充 預(yù)定設(shè)計制作之浮法制品相應(yīng)所需的2種或3-30種不同的彩色原料。(4 )，分別同時把裝有2種或3-30種不同色原料的布色料箱體在其下 部的各有不同空孔圖案特征的2塊或3-30塊空孔圖案模板上拖動或推動， 使其由空孔邊沿的圖案形狀主導(dǎo)和規(guī)定了的各色原料落入到彩色圖案原料載體中的邊沿或斜坡狀的圖案層堆集的圖案形狀，通過控制空孔圖案模板 與彩色圖案原料載體之間的高度，可以控制圖案原料的厚度。(5)，每進行完以上第(4)步驟，即制品所需之各色原料都在彩色圖 案原料載體中形成圖案層的圖案形狀的堆集后，動力裝置使這些彩色圖案 原料載體向成型位置方向移動，并且只移動到循環(huán)排列的下一所需布圖案色料位，再重復(fù)進行(4)的工藝動作，使載體中布上另一種所需之預(yù)定圖案的彩色玻璃原料。所需圖案是由多少種彩色圖案區(qū)組成，就要進行多少次的不同的所需 色布料，就要使彩色圖案原料載體移位多少次，也就是說，要重復(fù)多少次上述第(4)步驟和第(5)步驟中的必要的工藝動作。這些根據(jù)所需彩色 圖案區(qū)數(shù)量而進行的工藝動作次數(shù)，就是一個完整的布各彩色圖案區(qū)原料 移動小程序。(6 ),當最靠近成型位置的一塊彩色圖案原料載體是根據(jù)設(shè)計要求已 裝載了 2種或3-30種并已形成圖案布局的不同色的圖案原料后，完成了布 各彩色圖案區(qū)原料移動小程序，才開始成為可進入成型的工藝狀態(tài)，此時 承載體上已承載了由2種或3-30種色彩的精細多種圖案色區(qū)三維圖案原料布局o其后工序工藝還有如下選擇 選擇之一在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色原料圖案的工藝，直接在移動承 載各種原料之錫槽車之錫面上完成，也就是il，或者此時之錫金屬面上已 承載了 2種或3-30種色彩的精細多種圖案色區(qū)三維圖案布局的原料；又或 者是在承載體圖案才莫具抽板裝置上完成后，拉開抽板使圖案原料落入到錫 槽車之錫金屬面上的；然后把有三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、 燒成、冷卻工序；得到光潔度、平整度^l高的可控之2-30個色區(qū)的精細美妙圖案的三維 圖案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗 石豐富圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。選擇之二在隧道窯工藝中，或者以上之布三維彩色原料圖案于一種載體的工藝，是直接布在每一節(jié)錫槽車之錫面上完成，也就是說，或者此時之錫金屬面上已承載了 2種或3-30種色彩的精細多種圖案色區(qū)三維圖案布局的原料； 又或者是在承載體圖案模具抽板裝置上完成后，拉開抽板使圖案原料落入 到錫槽車之錫金屬面上的；還或者通過載體包括履帶式載體；把具有2-30種色彩的三維圖案特征布局的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃 原料，不斷有序地送入錫槽車之錫面上；再使2種或3-30種色彩的精細多種圖案色區(qū)三維圖案布局的原料隨錫 槽車不斷有序地進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后,不斷有序地退 出隧道窯；得到光潔度、平整度極高的可控之2-30個色區(qū)的精細美妙圖案的三維 圖案浮法耐磨高玻化資板或微晶玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗 石豐富圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。選擇之三在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地通過載體也包括履帶式 載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃圖 案體原料，不斷有序地送入并落入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線中被連續(xù)牽引的玻璃帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；或者在做 好前工序準備的條件下，把裝有2-30種精細三維圖案之原料的圖案模具抽 板組合裝置直接送入牽引的玻璃帶上，拉開抽板，也使預(yù)定三維圖案之原 料不斷有序地落在牽引的玻璃帶上，并使每一次落下的原料與前一次的原 料首尾相連；對落在玻璃帶上的三維圖案原料，按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，4吏 不斷進入之原料不斷纟皮熔平并與下玻璃帶熔為 一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大多數(shù)氣泡排出；在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之2-30個色區(qū)的精細美妙 圖案的流動感極好、邊界過渡5fe自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻 化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于在同一批浮法制品制作中，采用一種可按預(yù)定設(shè)計的不同圖案，進行高效生產(chǎn)的裝置及工藝方法首先準備好相應(yīng)色料容器并在其中裝入各相應(yīng)色區(qū)圖案所需的原料； 再準備好多套有2-50塊用于通過圖案原料的空孔困案平面才莫板或絲網(wǎng)板組成的空孔圖案模板或絲網(wǎng)板立式循環(huán)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)包括其一，每塊才莫板或絲網(wǎng)板最少有2-10000個用于通過圖案原料的空孔 圖案?？谟?0cm-100m的長度的邊沿形狀特征，規(guī)定了對應(yīng)的2-10000個 制品裝飾圖案的交界線邊沿的形狀特征；其；其2-50塊空孔圖案平面模板的每塊模板各自之間最少有1-10000 個空孔圖案?？谛螤钍遣幌嗤模黄淙?，其2-50塊空孔圖案平面模板是平放在各自的支撐架上并且是按 垂直方向有序地排列在組合支撐架上的，并且還設(shè)有一個總升降架和總升 降動力裝置能使組合支撐架上下移動；其四，其總升降架邊上，設(shè)有① 、采用空孔圖案平面模板布料的布料區(qū)位置；② 、布料區(qū)位置下的具有承載已形成布局的圖案原料的功能的載體；③ 、空孔圖案平面才莫板循環(huán)互換的出口 A位置和進口 B位置； 、驅(qū)動空孔圖案平面才莫板循環(huán)通過出口 A位置的動力裝置和驅(qū)動空 孔圖案平面模板循環(huán)通過進口 B位置的動力裝置；⑤、在空孔圖案平面才莫板立式循環(huán)系統(tǒng)中與進口 B位置對應(yīng)的一個空 孔圖案平面才莫板在組合支撐架中的排列空位。工序之l、在空孔圖案模板立式循環(huán)系統(tǒng)中，在采用不同空孔圖案平面 才莫板制作變化彩色圖案的循環(huán)狀態(tài)時，首先是4吏與進口 B位置對應(yīng)的動力 裝置，去把在具有承載已形成布局的圖案原料的功能的載體上部的布料區(qū) 位置的一塊空孔圖案平面4莫板，經(jīng)過進口 B位置移動到空孔圖案才莫板立式 循環(huán)系統(tǒng)中與進口 B位置對應(yīng)的排列空位；同時或者然后，^使與出口A位 置對應(yīng)的動力裝置把空孔圖案才莫板立式循環(huán)系統(tǒng)中另 一塊不同的空孔圖案 沖莫板經(jīng)過出口 A位置移動到具有承載已形成布局的圖案原料的功能的載體 上部的布料區(qū)位置。61工序之2、將容器中裝有對應(yīng)空孔圖案模板立式循環(huán)系統(tǒng)中空孔圖案平 面才莫板空孔圖案色區(qū)的圖案原料通過進入布料區(qū)位置的空孔圖案平面模板 的空孔圖案?？诓既氲较虏康木哂谐休d圖案原料功能的載體上(這個載體 或者是圖案模具抽板裝置，或者是履帶式載體，或者是平面板載體，或者 是錫槽車中的錫金屬面)，并形成了由這一塊空孔圖案平面模板的空孔圖案 才莫口邊沿形狀所規(guī)定的第 一 色區(qū)圖案料的布局。工序之3>承載了通過上一步驟中布料區(qū)位置的空孔圖案平面模板布入的色區(qū)圖案原料的載體向制品壓制位置方向移動，或者移動到下一布料位 置時，由另一容器中的另一圖案色區(qū)的原料在其空白區(qū)域填充并刮平，或 者移動到另一個空孔圖案平面才莫板下布入另一色的圖案原料，以上方式都 能形成有二個色區(qū)的完整圖案特征的圖案原料的第一種圖案布局。工序之4、通過總升降動力裝置，把總升降架上的載有2-50塊不同空 孔圖案平面才莫板的組合支撐架向上或向下移動一個空孔圖案平面才莫板的排 列序位，由于組合支撐架的移位，使原經(jīng)過進口 B位置已進入到與進口 B 位置對應(yīng)的排列空位的空孔圖案平面模板隨之向上或向下移動一個空孔圖 案平面才莫^1的排列序位，而原出口 A位置對應(yīng)的空孔圖案平面才莫并反因已移 出后成為了空位，但因組合支撐架的一個序位的移位，使其空位就移到了 進口 B位置的對應(yīng)位置，即進口 B位置對應(yīng)的空孔圖案平面才莫板排列空位 就隨之空了出來，這就為轉(zhuǎn)入新的一塊不同的空孔圖案平面才莫板的工藝程 序提供了循環(huán)條件，其工藝程序如下① 、使與進口 B位置對應(yīng)的動力裝置，把在具有承載已形成布局的圖 案原料的功能的載體上部的布料區(qū)位置的空孔圖案平面才莫板，經(jīng)過進口 B 位置移動到空孔圖案才莫板立式循環(huán)系統(tǒng)中與進口 B位置對應(yīng)的已空出來的 排列空位；同時或者然后，使與出口 A位置對應(yīng)的動力裝置把空孔圖案才莫 板立式循環(huán)系統(tǒng)中不同的一塊空孔圖案模板經(jīng)過出口 A位置移動到具有承 栽已形成布局的圖案原料的功能的載體上部的布料區(qū)位置。② 、將容器中裝有對應(yīng)空孔圖案才莫板立式循環(huán)系統(tǒng)中空孔圖案平面才莫 板空孔圖案色區(qū)的圖案原料通過進入布料區(qū)位置的不同的空孔圖案平面模 板的空孔圖案模口布入到下部的具有承載圖案原料功能的載體上，并形成了由這一塊不同的空孔圖案平面才莫板的空孔圖案?？谶呇匦螤钏?guī)定的第 一色區(qū)料不同的圖案的布局。③ 、承載了通過上一步驟中布料區(qū)位置的空孔圖案平面模板布入的色 區(qū)圖案原料的載體向制品壓制位置方向移動，或者移動到下一布料位置 時，由另一容器中的另一圖案色區(qū)的原料在其空白區(qū)域填充并刮平，或者 移動到另一個不同的空孔圖案平面模板下布入另一色的圖案原料，以上方 式都能形成有二個色區(qū)的完整圖案特征的圖案原料的與第一種圖案不同的 第二種圖案布局。④ 、通過總升降動力裝置，把總升降架上的載有2-50塊不同空孔圖案 平面才莫才反的組合支撐架又向上或向下移動一個空孔圖案平面才莫板的排列序 位，由于組合支撐架的移位，使原經(jīng)過進口 B位置已進入到與進口 B位置 對應(yīng)的排列空位的空孔圖案平面才莫斧反隨之向上或向下移動一個空孔圖案平 面才莫板的排列序位，而原出口 A位置對應(yīng)的空孔圖案平面模板因已移出后 成為了空位，但因組合支撐架的一個序位的移位，使其空位就移到了進口B 位置的對應(yīng)位置，即進口 B位置對應(yīng)的空孔圖案平面才莫;〖反排列空位就又隨 之空了出來，進而轉(zhuǎn)入新一塊不同的空孔圖案平面才莫板的工藝程序的循環(huán)。工序之5、在工藝流程中，分別不斷地把二次或二次以上布料形成的承 載于圖案原料載體中的有各自預(yù)定設(shè)計不同的圖案形狀特征的二種或二種 以上的色彩區(qū)組成的完整圖案的彩色原料，按以下選擇之工藝進行這里要說明的是，所述承載預(yù)定設(shè)計不同的圖案形狀特征的二種或二 種以上的色彩區(qū)組成的完整圖案彩色原料的載體，或者是圖案模具抽板裝 置，或者是履帶式載體，或者是平面板載體，或者是錫槽車中的錫金屬面。其后工序工藝還有如下選捧選擇之一在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色原料圖案的工藝，直接不斷地在 不同的多個承載體即多個錫槽車之錫面上完成，以形成各錫槽車上有不同 的預(yù)定圖案；或者在多個不同的圖案才莫具抽板裝置中完成，又在多個不同 的錫面上拉開抽板，使圖案原料落入錫面上，以形成各錫槽車上有不同的 預(yù)定圖案；或者在長距離的履帶式載體中多次完成，又送入多個錫槽車之錫金屬面上，以形成各錫槽車上有不同的預(yù)定圖案；然后把多個錫槽車中已形成的多個不同的三維圖案特征布局的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、燒成、冷卻工序；得到光潔度、平整度極高的可控之2-50種不同預(yù)定美妙圖案的流動感 極好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕?玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或 微晶玻璃制品。選擇之二在隧道窯工藝中，或者以上之布三維彩色原料圖案于一種載體的工藝， 是直接布在每一節(jié)錫槽車之錫面上完成，以形成各錫槽車上有不同的預(yù)定 圖案；或者在多個不同的圖案才莫具抽板裝置中完成，又在多個不同的錫面 上拉開抽板，使圖案原料落入錫面上，以形成各錫槽車上有不同的預(yù)定圖 案；或者在長距離的履帶式載體中多次完成，又送入多個錫槽車之錫金屬 面上，以形成各錫槽車上有不同的預(yù)定圖案；把在錫面上已形成的多個不同的三維圖案特征布局的高玻化瓷質(zhì)原料 或微晶玻璃原料，送進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后，再不斷有 序地退出隧道窯；得到光潔度、平整度極高的可控之2-50種不同預(yù)定美妙圖案的流動感 極好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕?玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤?微晶玻璃制品。選擇之三在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地通過承載體包括多節(jié)圖 案的長距離履帶式栽體，把多節(jié)不同的具有預(yù)定不同的三維圖案特征的高 玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料，不斷有序地送入并落入到現(xiàn)代浮法工藝生 產(chǎn)線中被連續(xù)牽引的玻璃帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料 首尾相連；或者在做好前工序準備的條件下，不斷而有序地把多個承載體 如多個圖案模具抽板上裝載的各自不同的三維圖案原料，分次有序地送入 牽引的玻璃帶上，拉開抽板，使預(yù)定的各自不同的三維圖案之原料不斷有64序地落在牽引的玻璃帶上，并使每一次落下的每一段原料與前一次落下的原料是首尾相連的；對落在玻璃帶上的三維圖案原料，按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使 不斷進入之原料不斷地逐步被熔平并與下玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大多數(shù)氣泡排出；在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之2-50種不同預(yù)定美妙圖 案的流動感極好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；?瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高 ?；砂寤蛭⒕РＡе?品。前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于以高?；Y質(zhì)原料中混入金剛砂粒作為原料，即可制得因含金剛 砂而永不磨損的永遠防滑的浮法工藝制品；或者加入硬度、耐磨度極高的 礦石原料，以達到高耐磨度的目的。前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于(1 )、把1種或2-30種色彩的高?；Y質(zhì)原料或微晶玻璃原料布入錫 槽車之有耐火材料隔圍的錫金屬表面，進入一個采用抽真空和振動、或滾 壓、或平壓工藝的裝置中，進行加強原料的密度工序后；(2) 、再經(jīng)各自對應(yīng)的燒成窯的工藝要求加溫、燒成、冷卻工藝過程；(3) 、得到錫面上的有三維彩色圖案特征之浮法耐磨高?；砂寤蛭⒃辉?玻璃制 口口 o前述的制作浮法耐磨高玻化資板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，其棒征在于采用一種制作三維圖案高坡化瓷質(zhì)坯體進行浮法工藝的浮法板材 加工方法，包4舌(1 )、使1種或2-30種色彩的高?；少|(zhì)原料進入一個抽真空裝置中 抽真空，并經(jīng)擠出或平壓或滾壓之工序制成為坯體，再不斷地把已成型之 坯體送入錫槽車錫金屬表面；(2) 、再經(jīng)各自對應(yīng)的燒成窯的工藝要求加溫、燒成、冷卻工藝過程；(3) 、得到錫面上的有三維彩色圖案特征之浮法耐磨高?；砂逯破?。 前述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特征在于采用一種首創(chuàng)在錫面上對已布好之高玻化資質(zhì)原料或微晶玻璃原 料加工為細的有深度的條縫之工藝制作有細條縫的三維圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?，包括 (1 )、首先采用預(yù)制凸模將錫面上的粉粒原料壓制成因凸模預(yù)制凸起條部 分，而形成有寬度為3mm—5mm或5mm—10mni的，；果度為5mm—40mm的下凹條 縫的坯體；(2 )、接著在下凹條縫中注入不同色的彩色浮法高?；少|(zhì)原料或微晶玻 璃原料的漿料；(3) 、或經(jīng)干燥工序，或不經(jīng)干燥工序；(4) 、再在坯體平面上加壓一次，使?jié){料中的水份擠壓到上層面或擠壓到 下凹條縫相鄰的粉粒原料中；(5 )、從而產(chǎn)生一個經(jīng)加壓擠出了漿料中的水份而形成的比原來的3mm-5翻 或5mm-10mm寬度小得多的1mm-3mm寬度的條》逢，或會形成如同天然石在熔 巖流動互相擠壓而生成的，有斷裂和變形的lmm-3醒寬度的條縫；(6) 、再經(jīng)各自對應(yīng)的燒成窯的工藝要求加溫、熔平、燒成、冷卻；(7) 、得到錫面上的有深度的極自然的細條縫特征的三維圖案的浮法耐磨 高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于(1) 、在浮法工藝的制品處于被熔化的熔液狀態(tài)工藝階段,在設(shè)計的預(yù)定 圖案區(qū)，釆取預(yù)定設(shè)計控制的相對穩(wěn)定或不斷變化位置及方向的機械攪動 或氣流吹動的方法，形成預(yù)定原料熔液區(qū)域圖案流動和變化效果；(2) 、再經(jīng)各自對應(yīng)燒成窯的工藝要求加溫、原料熔液進一步淌平、冷卻；(3) 、得到光潔度、平整度極高的不同預(yù)定美妙圖案的流動感極好的邊界 過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品， 尤其是仿頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特征在于準備2-30種色的有三維圖案特征之高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原 料或塊料或擠出或壓制成型的坯體，經(jīng)預(yù)熱到10(TC-70(TC，再落入或送入 到錫槽內(nèi)，尤其使有三維圖案特征之原料或塊料落到現(xiàn)代浮法生產(chǎn)線錫槽 中,皮牽引的浮法玻璃工藝的玻璃帶平面上，從而達到一則加快其熔平、熔 合的工藝效率，二則防止溫差太大的原料進入較高溫之玻璃帶引起的碎裂。 前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于所述之各種工藝方法選擇，在隧道窯的浮于金屬錫表層的制品快 結(jié)束軟化狀態(tài)時，使錫槽車進入一個不移動的靜止狀態(tài)，金屬錫水平面可 幾乎絕對水平，制品在錫液平面上冷卻定型，從而使制品的水平面度和光 潔度達到更高。前述的制作浮法耐磨高玻化資板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于在制品溫度降到75(TC-45(TC時，采用一個牽引裝置或推動裝置， 使制品從處于液態(tài)中錫面上滑動出來，進入另一個冷卻系統(tǒng)，為此應(yīng)準備 輔助滑動流動裝置和牽引或推動裝置。前述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特 征在于對錫槽車錫面上的有三維彩色圖案特征之浮法板材，或直接用多 個吸盤在錫而上吸出或取出；或切去與四邊耐火材料有粘合的部分的制品 邊部后，用多個吸盤在錫而上吸出或取出；或去掉錫面高度以上的包圍浮 法三維圖案板材的一邊或四邊的耐火材料后，在錫而上直接取出或用多個 吸盤吸出，而得到浮法工藝的浮于金屬錫面的平整的超大超長的制品。這 里要說明的是，由于錫面的張力很大，是不易于和瓷質(zhì)或玻璃制品粘合的， 所以/人錫面取出來是可4亍的。綜上所述，本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝 方法，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品及生產(chǎn)方法中未見 有類似的設(shè)計及方法公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生 產(chǎn)方法或功能上皆有極大的改進，在技術(shù)上有極大的進步，并產(chǎn)生了好用 及實用的效果，且較現(xiàn)有的微晶玻璃工藝及瓷質(zhì)磚工藝及制品都有增進的 多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用〗介值，誠為一新穎、進步、實用的新-沒計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 才支術(shù)手_^,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細說明如下。附困說明

圖1是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法第一和第二實施例的可制作尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30咖的制品的 錫槽車平面示意圖。圖2是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第一和第二實施例的可制作尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的制品的 錫槽車剖面示意圖。圖3是本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法 第一和第二實施例中裝載各色預(yù)定彩色原料的尺寸為1500mmx 3000mm厚度 為30mm的有空孔圖案特征的三維才莫板的平面示意圖。圖4是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第一和第二實施例之裝載各色預(yù)定彩色原料的尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的有空孔圖案特征的三維才莫;l5l的剖面局部示意圖。圖5是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第一和第二實施例的裝載了預(yù)定各種彩色原料的有空孔圖案特征的尺寸為1500mmx 3000腿厚度為30腿的三維模板在錫槽車的錫面上之隔圍邊框內(nèi)的 區(qū)域準備布料的剖面狀態(tài)示意圖。圖6是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第一和第二實施例的尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的有空孔圖案特 征的三維模板之下的抽板快速拉開，使其圖案區(qū)中的各彩色原料按空孔圖 案?？诘男螤钜?guī)定和主導(dǎo)地落在錫槽車的錫面上之隔圍邊框區(qū)域中，形成 了預(yù)定三維圖案布局特征的彩色原料體的平面狀態(tài)示意圖。圖7是本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法 第一實施例的已布落在錫槽車錫面上之隔圍邊框區(qū)域中的尺寸為1500mmx683000mm厚度為30mm的預(yù)定三維圖案布局的彩色原料體，隨錫槽車不斷地進 入到隧道窯中燒制成型的剖面狀態(tài)示意圖。圖8是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第二實施例的尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的有空孔圖案特征的三 維模板中的預(yù)定各種彩色原料，已按三維模板的空孔圖案形狀布落在錫槽 之錫面上后進行邊抽真空邊壓制，以使預(yù)定三維圖案布局原料更加致密的 坯體的剖面狀態(tài)示意圖。圖9是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第二實施例的經(jīng)過邊抽真空邊壓制后的預(yù)定三維圖案布局的各色原料坯， 不斷地有序地隨錫槽車進入到隧道窯中燒制成型的剖面狀態(tài)示意圖。圖10是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第一和第二實施例的尺寸為1500mmx 3000ram厚度為30mm的制品的平面圖 案結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第一和第二實施例的尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的制品的剖面局部圖案結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第三實施例的采用如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而形成浮法圖案 的成型工藝中，與總體預(yù)設(shè)計圖案的各自位置對應(yīng)的各熔爐導(dǎo)流管道的預(yù) 設(shè)計的流出口的平面布局狀態(tài)示意圖。圖13是本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法 第三實施例的采用預(yù)定熔爐中的原料熔液，通過與預(yù)設(shè)計尺寸為1500mmx 3000隱的總體圖案的各自位置對應(yīng)的各熔爐導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè)計的流出口， 進行如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而形成浮法圖案的原料熔液不 斷進入浮法生產(chǎn)線的錫槽錫面上而逐步成型的工藝狀態(tài)剖面示意圖。圖14是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 第三實施例的如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而形成浮法圖案的原 料熔液不斷進入浮法生產(chǎn)線的錫槽錫面上而逐步加溫、原料熔液進一步淌 平、牽引成型再進入冷卻窯的工藝狀態(tài)平面示意圖。圖15是本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法 第三實施例的如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而形成浮法圖案工藝的尺寸為1500腿x 3000mm厚度為30mm的浮法制品的平面圖案結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16是本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法 第三實施例的如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而形成浮法圖案工藝 的尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的浮法制品的剖面局部圖案結(jié)構(gòu)示 意圖。附困中的附困標記的解釋如下101:米黃色原料圖案區(qū) 102:白色原料圖案區(qū) l(B:淡紅色原料圖案區(qū) 0:窯頭 0-0:窯尾1:米黃色原料 2:白色原料 3:淡紅色原料191:裝載米黃色原料的圖案區(qū)空間192:裝載白色原料的圖案區(qū)空間193:裝載淡紅色原料的圖案區(qū)空間4:有空孔圖案特征的三維才莫^l的空孔圖案格;f冊壁5:已形成預(yù)定三維圖案布局特征的彩色原料體501:按預(yù)定三維圖案布局特征壓制成型的坯體502:按預(yù)定三維圖案布局特征燒制成型的制品6:緊貼有空孔圖案特征的三維才莫板之下的平面抽板裝置7:以耐火材料在錫面上按預(yù)定高度和尺寸隔圍而成的隔圍邊框8:有空孔圖案特征的三維才莫板9:錫槽10:錫液11:連接和傳送錫槽進出隧道窯的軌道12:隧道窯P:平壓裝置 M:抽真空設(shè)備 13:真空罩14:輔助平壓的金屬材料四邊框15:真空室底座16:熔爐17:錫液阻隔板18:熔爐導(dǎo)流管道開關(guān)180:連接熔爐和流出口的導(dǎo)流管道19:經(jīng)預(yù)定流出口互沖、混流而形成的圖案原料熔液體190:淌平后牽引過程中的圖案體1900:成型后并進入冷卻窯的已制成的浮法帶狀制品20:導(dǎo)流槽21:安全閘板22:節(jié)流閘才反23:流槽電加熱器24:窯爐25:空氣分隔墻26:過渡輥臺傳動輥子27:冷卻窯28:錫槽出口29:過渡輥臺電加熱器30:拉邊器a:與總體預(yù)設(shè)計圖案中米黃色圖案區(qū)位置對應(yīng)的熔爐導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè) 計的原料熔液流出口b:與總體預(yù)i殳計圖案中白色圖案區(qū)位置對應(yīng)的熔爐導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè)計 的原料熔液流出口c:與總體預(yù)設(shè)計圖案中淡紅色圖案區(qū)位置對應(yīng)的熔爐導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè)計的原并牛熔液流出口 附圖的詳細說明
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的制作浮法耐磨高?；?板與微晶玻璃的裝置及工藝方法之具體實施以制作米黃、白和淡紅三種色 原料構(gòu)成的板材的工藝裝置、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方法、步驟、特征及其功效，詳
細i兌明4口后。
請參閱圖l所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法實施例的可制作尺寸為1500薩x 3000mm厚度為30mm的制品 的錫槽車平面示意圖。從圖可見，標號9表示錫槽；標號7表示用以規(guī)范
承載原料區(qū)域的由耐火材料在錫面上按預(yù)定高度和尺寸隔圍而成的隔圍邊 框體；標號10斜線表示錫槽中的錫液。
請參閱圖2所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法實施例的可制作尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30隱的制品 的錫槽車剖面示意圖。從圖可見，標號9表示錫槽；標號7表示用以規(guī)范
承載原料區(qū)域的由耐火材料在錫面上按預(yù)定高度和尺寸隔圍而成的隔圍邊 框體；標號IO斜線表示錫槽中的錫液；標號11表示連接和傳送錫槽進出 隧道窯的軌道。
請參閱圖3所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法實施例中裝載各色預(yù)定彩色原料的尺寸為1500mmx 3000mm厚 度為30隱的有空孔圖案特征的三維模板的平面示意圖。從圖可見，標號8 表示有空孔圖案特征的三維模板，標號4粗黑線部分表示有空孔圖案特征 的三維模板的空孔圖案格柵壁，標號191斜線部分表示裝載米黃色原料的 圖案區(qū)空間，標號192十字線部分表示裝載白色原料的圖案區(qū)空間，標號 193小黑點部分表示裝載淡紅色原料的圖案區(qū)空間。
請參閱圖4所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法實施例之裝載各色預(yù)定彩色原料的尺寸為1500隱x 3000mm厚 度為30mm的有空孔圖案特征的三維模板的剖面局部示意圖。從圖可見，標號8表示有空孔圖案特征的三維才莫板，標號4粗黑線部分表示有空孔圖案 特征的三維模板的空孔圖案格柵壁，標號191斜線部分表示裝載米黃色原 料的圖案區(qū)空間；標號192十字線部分表示裝載白色原料的圖案區(qū)空間； 標號193小黑點部分表示裝載淡紅色原料的圖案區(qū)空間；下部的標號6斜 十字交叉線部分表示托載原料的平板抽板裝置。
請參閱圖5所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法第一實施例的裝載了預(yù)定各種彩色原料的有空孔圖案特征的 尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30咖的三維模板在錫槽車的錫面上之隔圍 邊框內(nèi)的區(qū)域準備布料的剖面狀態(tài)示意圖。從圖可見，帶有平面抽板裝置 (標號6所示)的有空孔圖案特征的三維模板(標號8所示)，裝載了標號 1所示的米黃色原料和標號2所示的白色原料以及標號3所示的淡紅色原 料，并且已置在連接有標號11所示的軌道的錫槽車之標號9所示的錫槽的 錫面(標號IO所示)之由耐火材料按預(yù)定高度和尺寸隔圍而成的隔圍邊框 區(qū)域(標號7所示)上，準備快速拉開抽板裝置6,將有空孔圖案特征的三 維模板8中的各圖案區(qū)原料落在耐火材料隔圍成的隔圍邊框7的區(qū)域的錫 面10上，以形成預(yù)定三維圖案特征的彩色原料布局。
請參閱圖6所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法第一實施例的尺寸為1500,x 3000mm厚度為30ran的有空孔 圖案特征的三維模板之下的抽板快速拉開，使其圖案區(qū)中的各彩色原料按 空孔圖案?？诘男螤钜?guī)定和主導(dǎo)地落在錫槽車的錫面上之隔圍邊框區(qū)域 中，形成了預(yù)定三維圖案布局特征的彩色原料體的平面狀態(tài)示意圖。從圖 可見，在快速拉開抽板裝置后，尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的有 空孔圖案特征的三維模板中的各圖案區(qū)原料，落在了錫槽車的標號9所示 的錫槽中由耐火材料隔圍成的尺寸為1500畫x 3000咖厚度為^mm的隔圍 邊框(標號7所示)區(qū)域的錫面上，形成了標號5所示的預(yù)定三維圖案布 局特征的彩色原料體，準備隨錫槽車進入到燒制工序成型。
請參閱圖7所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；Y板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法第一實施例的已布落在錫槽車錫面上之隔圍邊框區(qū)域中的尺 寸為1500畫x 3000ran厚度為30鵬的預(yù)定三維圖案布局的預(yù)定彩色原料體,隨錫槽車不斷地進入到隧道窯中燒制成型的剖面狀態(tài)示意圖。從圖可見，
布落在標號7所示的隔圍邊框內(nèi)之錫面上的標號5所示的尺寸為1500mnix 3000mm厚度為30mm的預(yù)定三維圖案布局的預(yù)定彩色原料體，隨標號9所示 的錫槽在傳動力作用下在標號11所示的精密軌道上，不斷有序地從標號0 所示的隧道窯的窯頭平穩(wěn)地進入到標號12所示的隧道窯中，并按預(yù)制溫度 和程序經(jīng)燃料噴槍或電加熱裝置加溫，使彩色原料熔化，并且氣泡大部分 排出，將錫槽錫面上的標號5所示的預(yù)定三維圖案布局的預(yù)定彩色原料體 燒制成型，并逐步冷卻，并且在錫槽隨軌道傳動中不斷有序地從標號0-0 所示的窯尾出來，而得到按預(yù)定三維圖案布局特征燒制成型的制品(標號 502所示)。
請參閱圖8所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法第二實施例的尺寸為1500腿x 3000mm厚度為30mm的有空孔 圖案特征的三維模板中的預(yù)定各種彩色原料，已按三維模板的空孔圖案形 狀布落在錫槽之錫面上后，進行邊抽真空邊壓制，以使預(yù)定三維圖案布局 原料更加致密的坯體的剖面狀態(tài)示意圖。從圖可見，布落在標號7所示的 隔圍邊框內(nèi)安放了標號14所示之輔助平壓的金屬材料四邊框內(nèi)的標號5所 示的尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的預(yù)定三維圖案布局的預(yù)定彩色 原料體，隨標號9所示的錫槽在傳動力作用下在標號11所示的精密軌道上， 進入到抽真空室的標號15所示的真空室底座上，在標號M所示的抽真空設(shè) 備的抽真空下，標號P所示的平壓裝置對標號5所示的預(yù)定三維圖案布局 的彩色原料體進行預(yù)定壓力的壓制，以使其更加致密；標號13表示真空罩， 標號IO表示液錫。
請參閱圖9所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法第二實施例的經(jīng)過邊抽真空邊壓制后的預(yù)定三維圖案布局的 各色原料坯，不斷地有序地隨錫槽車進入到隧道窯中燒制成型的剖面狀態(tài) 示意圖。從圖可見，取出四周的輔助壓制的金屬四邊框后，已壓制成標號 501所示按預(yù)定三維圖案布局特征的尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30國的 坯體，在動力作用下不斷地隨標號9所示的錫槽在標號11所示的精密軌道 上，從標號0所示的隧道窯的窯頭平穩(wěn)地進入到標號12所示的隧道窯中，
74并按預(yù)制溫度和程序經(jīng)燃料噴槍或電加熱裝置加溫燒制和逐步冷卻，將錫
槽錫面上的標號501所示按預(yù)定三維圖案布局特征的尺寸為1500mm x 3000mm厚度為30mm的坯體燒制成型，并在錫槽隨軌道傳動從標號0-0所示 的窯尾出來，而得到按預(yù)定三維圖案布局特征燒制成型的制品(標號502 所示)。
請參閱圖IO所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；Y板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法實施例的尺寸為1500mm x 3000mm厚度為30mm的制品的平面 圖案結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，隨錫槽進入隧道窯燒制而成的制品，是由標 號101表示米黃色原料圖案區(qū)，標號102表示白色原料圖案區(qū)，標號103 表示淡紅色原料圖案區(qū)，共同組成的預(yù)定設(shè)計的三維圖案特征的1500ramx 3000mm厚度為30mm的超大規(guī)格浮法工藝制成的制品圖案。
請參閱圖11所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法實施例的尺寸為1500fflmx 3000mm厚度為30mm的制品的剖面 局部圖案結(jié)構(gòu)示意圖。從圖可見，隨錫槽進入隧道窯燒制而成的制品，是 由標號IOI表示米黃色原料圖案區(qū)，標號102表示白色原料圖案區(qū)，標號 103表示淡紅色原料圖案區(qū)，共同組成的預(yù)定設(shè)計的三維圖案特征的l500mm x 3000mm厚度為30mm的超大規(guī)j各浮法工藝制成的制品圖案。
請參閱圖12所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法第三實施例的采用如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而 形成浮法圖案的成型工藝中，與總體預(yù)設(shè)計圖案的各自位置對應(yīng)的各熔爐 導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè)計的流出口的平面布局狀態(tài)示意圖。從圖可見，標號a所 示是與總體預(yù)設(shè)計圖案中米黃色圖案區(qū)位置對應(yīng)的熔爐導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè)計 的原料熔液流出口，標號b所示是與總體預(yù)設(shè)計圖案中白色圖案區(qū)位置對 應(yīng)的熔爐導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè)計的原料熔液流出口，標號g表示與總體預(yù)設(shè)計 圖案中淡紅色圖案區(qū)位置對應(yīng)的熔爐導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè)計的原料熔液流出 口；所述的標號a、 b、 c所示的各流出口，是按其在總體平面圖案中各自 的位置布局的，并有對熔液流出之流量大小控制功能、有對熔液的流出開 啟與關(guān)閉控制功能、和對流出方向、流出的斜坡度及流出口的形狀、大小、 寬窄，都按預(yù)先設(shè)計制備的。請參閱圖13所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；Y板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法第三實施例的采用預(yù)定熔爐中的原料熔液，通過與總體預(yù)設(shè)
計尺寸為1500mmx 3000rmii厚度為30mm的圖案的各自位置對應(yīng)的各熔爐導(dǎo) 流管道的預(yù)設(shè)計的流出口，進行如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而 形成浮法圖案的原料熔液不斷進入浮法生產(chǎn)線的錫槽錫面上而逐步成型的 工藝狀態(tài)剖面示意圖。從圖可見，標號1、 2、 3所示的米黃色、白色和淡 紅色原料分別裝在標號16所示的各熔爐中并被熔化，各熔爐下有按總體平 面圖案中各自的位置布局的，并有對熔液流出之流量大小控制功能、有對 熔液的流出開啟與關(guān)閉控制功能、和對流出方向、流出的斜坡度及形狀、 大小、寬窄都按預(yù)先設(shè)計制備的導(dǎo)流管道的流出口，標號18表示熔爐導(dǎo)流 管道開關(guān)，標號a、 b、 c分別表示與總體預(yù)設(shè)計圖案中米黃色、白色、淡 紅色圖案區(qū)位置對應(yīng)的熔爐導(dǎo)流管道(標號180所示)的預(yù)設(shè)計的原料熔 液流出口 ；隨著標號18所示的各熔爐導(dǎo)流管道開關(guān)按預(yù)定時間、頻率周期、 及流量大小要求開啟和關(guān)閉，標號16所示各熔爐中標號1、 2、 3所示的米 黃色、白色和淡紅色原料熔化后的熔液，對應(yīng)經(jīng)過與總體預(yù)設(shè)計圖案中米 黃色、白色、淡紅色圖案區(qū)位置對應(yīng)的各導(dǎo)流管道的按要求預(yù)設(shè)計流出方 向、斜坡度、以及形狀、大小的標號a、 b、 c所示的流出口，分批次有控 制地互沖、混流而形成在其下的標號19所示的圖案原料熔液體，并經(jīng)標號 20所示的導(dǎo)流槽，在標號23所示流槽電加熱器預(yù)制保持溫度作用下，不斷 進入浮法線的標號9所示的錫槽中的錫面(標號10所示)上，經(jīng)燃料噴槍 或電加熱裝置加溫、原料熔液進一步淌平并在標號30所示的拉邊器牽引作 用下，形成標號190所示的淌平后牽引過程中的圖案體，并經(jīng)過錫面的拋 光，不斷被牽引成型并從標號28所示的錫槽出口，在標號29所示的過渡 輥臺電加熱器預(yù)設(shè)溫度下，經(jīng)過標號26所示的過渡輥臺的傳動輥子進入標 號27所示的冷卻窯制成了標號1900所示的所述浮法耐磨高?；砂寤蛭?晶玻璃帶狀制品；標號21表示安全閘板，標號22表示節(jié)流閘板，標號24 表示窯爐，標號25表示空氣分隔墻，標號17小豎線表示減少和防止工藝 過程中產(chǎn)生錫波的錫液阻隔板。
請參閱圖14所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；Y板與微晶玻璃的裝置及工藝方法第三實施例的如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而形成 浮法圖案的原料熔液不斷進入浮法生產(chǎn)線的錫槽錫面上而逐步加溫、原料 熔液進一步淌平、牽引成型再進入冷卻窯的工藝狀態(tài)平面示意圖。乂人圖可
見，標號19所示的經(jīng)預(yù)定流出口互沖、混流而形成的圖案原料熔液體，不 斷進入浮法線的標號9所示的錫槽中的錫面(標號10所示)上，經(jīng)燃料噴 槍或電加熱裝置加溫、原料熔液進一步淌平并在拉邊器牽引作用下，形成 標號190所示的淌平后牽引過程中的圖案體，并經(jīng)過錫面的拋光，不斷#皮 牽引成型并經(jīng)過標號26所示的過渡輥臺的傳動輥子進入標號27所示的冷 卻窯制成了標號1900所示的所述浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡ钪?br> 口00
請參閱圖15所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法第三實施例的如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而形成 浮法圖案工藝的尺寸為1500mmx 3000咖厚度為30mm的浮法制品的平面圖 案結(jié)構(gòu)示意圖。
請參閱圖16所示，是本發(fā)明制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法第三實施例的如同火山熔巖般的有控制地互沖、混流而形成 浮法圖案工藝的尺寸為1500ramx 3000咖厚度為30ram的浮法制品的剖面局 部圖案結(jié)構(gòu)示意圖。
以下為具體實施方式
的較佳實施例
本發(fā)明第一實施例
現(xiàn)將本發(fā)明的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 的以生產(chǎn)尺寸為1500,x 3000mm厚度為30ram的由米黃色、白色和淡紅色 高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料形成預(yù)定三維彩色圖案的浮法板材制品為 第一實施例j故進一步i充明，其制造過程包括以下一些步驟
(1) 、首先準備，米黃色原料為第一組；第二組白色原料，第三組為淡 紅色原料，把三組材料分別裝入三個容器之中；
(2) 、接著準備好由錫槽、錫金屬、由耐火材料在錫面上按預(yù)定高度 和尺寸隔圍而成的隔圍邊框以及連接和傳送錫槽進出隧道富轉(zhuǎn)軌道等為主 共同組成的每櫝車(如圖1、圖2所示)，生產(chǎn)所需的隧道窯(圖7所示)及配套設(shè)施，以及尺寸為1500mm x 3000腿厚度為30mm的其下緊貼安裝有
可承載各色原料的可移動的平面狀的抽板裝置的有預(yù)定空孔圖案特征的三 維模板(如圖3和圖4所示)，和采用此三維才莫才反布料的配套設(shè)施。
(3) 、其工藝流程是如圖5所示，通過配套的布料設(shè)施，在帶有平面 抽板裝置(標號6所示)的有空孔圖案特征的尺寸為1500mmx 3000mm厚度 為30mm的三維模板(標號8所示)的空孔圖案區(qū)空間中，按預(yù)定設(shè)計裝載 標號1所示的米黃色原料和標號2所示的白色原料以及標號3所示的淡紅 色原料后，輸送在連接有標號11所示的軌道的錫槽車之標號9所示的錫槽 的錫面(標號10所示)上的由耐火材料按預(yù)定高度和尺寸隔圍而成的隔圍 邊框區(qū)域(標號7所示)。
(4) 、接著如圖6所示，快速拉開抽板裝置6，使有空孔圖案特征的三 維才莫板8的圖案區(qū)中各彩色原料按空孔圖案才莫口的形狀規(guī)定和主導(dǎo)，落在 耐火材料隔圍成的隔圍邊框7的區(qū)域的錫面10上，形成預(yù)定三維圖案特征 的彩色原料布局。
(5) 、然后是如圖7所示，通過傳動力的作用下，將標號9所示的錫 槽從標號0所示的隧道窯的窯頭平穩(wěn)地進入到標號12所示的隧道窯中，從 而將布落在標號7所示的隔圍邊框內(nèi)之錫面上的標號5所示的尺寸為 1500mmx 3000mm厚度為30鵬的預(yù)定三維圖案布局的預(yù)定彩色原料體輸送入 隧道窯中，經(jīng)預(yù)定溫度和程序，經(jīng)燃料噴槍或電加熱裝置加溫，使彩色玻 璃原料熔化，并且氣泡大部分排出，將錫槽錫面上的標號5所示的預(yù)定三 維圖案布局的預(yù)定彩色原料體燒制成型，并在錫槽隨軌道傳動從標號0-0 所示的窯尾出來，而得到按預(yù)定三維圖案布局的制品(標號502所示)。
(這里要說明的是，對于微晶玻璃的燒成，則是經(jīng)升溫使顆粒粘結(jié)的 空隙逐漸消除階段，至98Gt:界點開始析晶顆粒完全融為整體并充分析晶， 再到進一步IOO(TC-1240r析晶完成，形成晶粒、晶相分布的材料，到最后 降溫冷卻至室溫的整個燒成周期。)
另外需說明的是，不同的配方有不同的收縮比，本實施例之原料和制 品的尺寸只是一個大約的尺寸， 一般情況下燒成后的收縮比不超過10%)
(6) 、退出窯爐后，對錫槽表面的有三維彩色圖案特征之浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡО宀?，或直接用多個吸盤吸出或取出；或切去與四邊 耐火材料有粘合的部分的制品邊部后，用多個吸盤吸出或取出；或去掉錫 面高度以上的包圍浮法三維圖案板材的一邊或四邊的耐火材料后，直接取 出或用多個吸盤吸出而得到由米黃色、白色和淡紅色共同組成的有三維圖 案特征的超大的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品(如圖10、 11所示)。 如果對浮法制品之上面部或下面部之光潔度有更高的要求，可進行拋 光或柔拋光工序處理。
本發(fā)明第二實施例
現(xiàn)將本發(fā)明的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 的以生產(chǎn)尺寸為1500鵬x 3000mm厚度為30mm的由米黃色、白色和淡紅色 高?；少|(zhì)原料形成預(yù)定三維彩色圖案的浮法板材制品為第二實施例做進 一步說明，其制造過程包括以下一些步驟
(1) 、首先準備，米黃色原料為第一組；第二組白色原料，笫三組為淡 紅色原料，把三組材料分別裝入三個容器之中；
(2) 、接著準備好 如圖1、圖2所示
① .錫槽車及錫金屬；
② .由耐火材料在錫面上按預(yù)定高度和尺寸隔圍而成的隔圍邊框；
③ .連接和傳送錫槽進出隧道窯的軌道； 以及如圖9所示
.生產(chǎn)所需的隧道窯及配套設(shè)施； 和圖8所示的
.真空室之真空罩、抽真空設(shè)備；
.平壓裝置及在隔圍邊框內(nèi)的用以輔助壓制工藝的金屬四邊框； 以及如圖3、圖4所示的
⑦.尺寸為lS00mrn x 3000隱厚度為30mm的其下緊貼安裝有可壽義載各 色原料的可移動的上部為平面抽板裝置的有預(yù)定空孔圖案特征的三維模板 (如圖3和圖4所示)，和釆用此三維模板布料的布料配套設(shè)施。
79(3) 、其工藝流程首先是如圖5所示，通過配套的布料設(shè)施，在帶有平 面抽板裝置(標號6所示)的有空孔圖案特征的尺寸為1500mmx 3000薩厚 度為30隱的三維模板(標號8所示)的空孔圖案區(qū)空間中，按預(yù)定設(shè)計裝 載標號1所示的米黃色原料和標號2所示的白色原料以及標號3所示的淡 紅色原料后，輸送到連接有標號11所示的軌道上的標號9所示的錫槽的錫 面(標號10所示)上的用以輔助壓制工藝的金屬四邊框區(qū)域(圖8中的標 號14所示)，并快速拉開抽板裝置，使有空孔圖案特征的三維模板的圖案 區(qū)中各彩色原料按空孔圖案?？诘男螤钜?guī)定和主導(dǎo)，落在隔圍區(qū)域的錫面 上，形成預(yù)定三維圖案特征的彩色原料布局。
(4) 、接著如圖8所示，將布落在安放了標號14所示之輔助平壓的金 屬材料四邊4匡內(nèi)的標號5所示的尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的預(yù) 定三維圖案布局的預(yù)定彩色原料體，隨標號9所示的錫槽在傳動力作用下 通過標號11所示的精密軌道，送到抽真空室的標號15所示的真空室底座 上后，關(guān)閉真空室，在標號M所示的抽真空設(shè)備的抽真空下，標號P所示 的平壓裝置對標號5所示的預(yù)定三維圖案布局的彩色原料體進行預(yù)定壓力 的壓制，以使其更加致密，由于是抽真空的狀態(tài)下進行，所以壓制的壓力 可低于正常狀態(tài)數(shù)倍至數(shù)十倍就可達到坯體所需密度(或者根據(jù)所需選擇 或者不選擇在加壓前對原料進行振動以加強密度的步驟)；標號13表示真 空罩，標號10表示金屬錫平面。
(5) 、再接著是達到預(yù)定抽真空壓制要求后，打開真空室，把錫槽車 運出真空室，并把錫面上已成型的有三維圖案特征的坯體四周的標號14所 示的輔助壓制的金屬四邊框取出。
(6) 、然后按如圖9所示，將步驟(3)、 (4)、 (5)后不斷形成的已壓 制成的標號501所示的按預(yù)定三維圖案布局特征壓制成型的坯體，在動力 作用下不斷地隨標號9所示的錫槽在標號11所示的精密軌道上，從標號0 所示的隧道窯的窯頭平穩(wěn)地進入到標號12所示的隧道窯中，并按預(yù)制溫度 和程序經(jīng)燃料噴槍或電加熱裝置加溫燒制和逐步冷卻，將錫槽錫面上的標 號501所示按預(yù)定三維圖案布局特征的尺寸為1500鵬x 3000咖厚度為30mm 的坯體燒制成型，并在錫槽隨軌道傳動從標號0-0所示的窯尾出來，而得到按預(yù)定三維圖案的制品(標號502所示)。
(對于不同的配方有不同的收縮比，本實施例之原料和制品的尺寸只 是一個大約的尺寸， 一般情況下燒成后的收縮比不超過10%)
(7) 、退出窯爐后，對錫槽表面的有三維彩色圖案特征之浮法耐磨高 玻化瓷質(zhì)板材，或直接用多個吸盤吸出或取出；或切去與四邊耐火材料有 粘合的部分的制品邊部后，用多個吸盤吸出或取出；或去掉錫面高度以上 的包圍浮法三維圖案板材的一邊或四邊的耐火材料后，直接取出或用多個 吸盤吸出而得到由米黃色、白色和淡紅色共同組成的有三維圖案特征的超 大的浮法耐磨高?；少|(zhì)板材制品。(如圖IO、 ll所示)
(8) 、如果對浮法制品之上面部或下面部之光潔度有更高的要求，可 進行拋光或柔拋光工序處理。
本發(fā)明第三實施例
現(xiàn)將本發(fā)明的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法 的以米黃色、白色和淡紅色耐磨高玻化瓷質(zhì)原料如同火山熔巖般的有控制 地互沖、混流而形成生產(chǎn)尺寸為1500mmx 3000mm厚度為30mm的三維彩色 圖案的浮法耐磨高玻化瓷質(zhì)板材制品為第三實施例做進一步說明，其制造 過程包4舌以下 一些步驟
(1) 、首先準備，米黃色原料為第一組；第二組白色原料，第三組為淡 紅色原料，把三組材料分別裝入三個容熔中并按工藝要求熔化成熔液；
各熔爐出口設(shè)有可控制時間、頻率周期、及流量大小的開啟和關(guān)閉功 能的開關(guān)(如圖13中標號18所示)并與導(dǎo)流管道相連，導(dǎo)流管道的另一 端是按圖12所示預(yù)備的，與總體預(yù)設(shè)計尺寸為1500mmx 3000mffl厚度為30rara 的圖案的各自位置對應(yīng)布局的各熔爐導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè)計的流出口，其流出 方向、流出的斜坡度及形狀、大小、寬窄也都按預(yù)先要求設(shè)計制備，如圖 12中的標號a、b、 c分別表示與圖15所示總體預(yù)設(shè)計圖案中標號101、 102、 103所示的米黃色、白色、淡紅色圖案區(qū)位置對應(yīng)的熔爐導(dǎo)流管道的預(yù)設(shè)計 的原津牛熔液流出口；
(2) 、接著準備好一條浮法生產(chǎn)線的設(shè)施，包括導(dǎo)流槽、安全閘口、節(jié)流閘口、電加熱器、錫槽及其中的錫金屬、拉邊器、以及窯爐、過渡輥
臺、冷卻窯等；
(3)、其工藝流程首先是如圖13和圖14所示，隨著標號18所示的各 熔爐導(dǎo)流管道開關(guān)按預(yù)定時間、頻率周期、及流量大小要求開啟和關(guān)閉， 標號16所示各熔爐中標號1、 2、 3所示的米黃色、白色和淡紅色原料熔化 后的熔液，對應(yīng)經(jīng)標號a、 b、 c所示的與總體預(yù)設(shè)計圖案中米黃色、白色、 淡紅色圖案區(qū)位置對應(yīng)的各導(dǎo)流管道的按要求預(yù)設(shè)計流出方向、斜坡度、 以及形狀、大小的流出口，或者利用其自身重力自然落下或者機械或者氣 壓力作用擠出的方式下，分批次有控制地互沖、混流而形成在其下的標號 19所示的圖案原料熔液體，并經(jīng)標號20所示的導(dǎo)流槽，在標號23所示流 槽電加熱器預(yù)制溫度作用下，不斷進入浮法線的標號9所示的錫槽中的錫 面(標號10所示)上，經(jīng)燃料噴槍或電加熱裝置加溫、原料熔液進一步淌 平并在標號30所示的拉邊器牽引作用下，形成標號190所示的淌平后牽引 過程中的軟化瓷板圖案體，并經(jīng)過錫面的拋光，不斷被牽引成型并從標號 28所示的錫槽出口 ，在標號29所示的過渡輥臺電加熱器預(yù)設(shè)溫度下，經(jīng)過 標號26所示的過渡輥臺的傳動輥子進入標號27所示的冷卻窯制成了標號 1900所示的所述浮法耐磨高?；砂鍘钪破?如圖15、 16所示)；經(jīng)分 切后，得到由預(yù)定的米黃色、白色和淡紅色3種色區(qū)形成的精細美妙圖案 的流動感極好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化資 板制品。在如圖13和圖14所示的工藝步驟的附圖中，標號21表示安全閘 板，標號22表示節(jié)流閘板，標號25表示空氣分隔墻，標號17小豎線表示 減少和防止工藝過程中產(chǎn)生錫波的錫液阻隔板。
以上所述，僅是為了說明本發(fā)明的較佳優(yōu)選實施例而已，然而其并非 是對本發(fā)明的限制，任何熟悉本項技術(shù)的人員可能利用上述提示的技術(shù)內(nèi) 容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求的圖案和 性能實施制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法?？梢?， 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，尤其是權(quán)利要求之內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明 的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
8權(quán)利要求
1、一種制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置，其特征在于其一，有分別裝載1-30種色彩中單一類色彩的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的1-100個容器；其二，有用于浮載瓷板與微晶玻璃的裝載有金屬錫的浮法錫槽裝置；其三，有安裝著燃料噴槍或者電加熱裝置的并有加溫、燒成、冷卻這三種功能的窯爐。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于有帶有輸送裝置的用于裝載有l(wèi)-30種色彩的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的載體選擇l:履帶狀載體裝置；選擇2:圖案模具組合抽板裝置；選擇3:承載彩色原料之可循環(huán)的平面承載體裝置；選擇4:就是錫槽之上的錫金屬面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置，其特征在于有將高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料制造為塊、粒狀的壓力成型裝置或熔爐裝置；還有用于對原料的塊、粒狀進行破碎和過篩的裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于有對于高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料進行微粉精磨或破碎成能達過40目-120目篩的工藝要求的裝置；還有用于使微粉特征之1-30種原料的粉料進行對沖形成微粉圖案特征的工藝裝置，或者采用2-30個滾筒加皮帶形成孩吏粉圖案的工藝裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所迷的制作浮法耐磨高玻化資板與微晶玻璃的裝置，其特征在于其有一套振動錫槽中原料使之加大密度的裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化資板與微晶玻璃的裝置，其特征在于其有抽真空裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于:其有使原料加大密度的滾動壓力裝置或平壓加壓裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其有一個使原料加大密度的真空擠出裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于在梭式窯的錫槽車或隧道窯的錫槽車上的原料或色塊或色粒壽+的四周，采用耐火材津午圍擋。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于在梭式窯的錫槽車或隧道窯的錫槽車上的原料或色塊或色粒料的四周，采用耐火材料隔圍，其四圍壁的耐火材料的形狀為呈向上方開口的喇p八口狀，其喇"八口的向上的斜度與垂直度的夾角為1° -80°角。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其有一個用于滲花色的印制和噴淋的工藝裝置。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置，其特征在于其有一個平壓的凹凸模具裝置。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其有為2種到30種不同的彩色圖案區(qū)而設(shè)立的有空孔圖案特征的才莫具板或絲網(wǎng)板，其空孔圖案的形狀是最少有10cm-100m長度的圖案模具?？谶呇匦螤?，主導(dǎo)和決定了制品對應(yīng)的圖案色區(qū)的邊沿交界線特征的形狀。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于在制品沿生產(chǎn)線的移動方向，形成首尾依次相連順序中的布入三維圖案原料的三維模具空孔圖案的移動方向的首尾前后兩個直邊的內(nèi)沿中的用于規(guī)范包圍各色原料的模具格柵壁，最少各有2-30塊是能呈互相對接連結(jié)狀的，而且其誤差不超過lmm-20mm，從而才能保障浮法生產(chǎn)線上每次布圖案原料的形狀形成首尾對接相連的圖案，以實現(xiàn)整個不斷的達數(shù)百公尺長的三維圖案的圖案完整性和不間斷性，有利于任意切割的尺寸都有完整的無斷裂的三維圖案。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其包括一套由5個部分組成的圖案才莫具抽板組合裝置:①. 一個厚度在0. lfflm-IOO鵬的有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板，其空孔圖案三維才莫板或絲網(wǎng)板的?？谶呇匦螤钐卣魇亲钌儆衛(wèi)Ocm-lOOm的長度的形狀特征，規(guī)定了對應(yīng)的制品的圖案色區(qū)邊沿交界線形狀特征；②.還有對應(yīng)的l-30塊用于單色類原料通過的空孔圖案平面蓋板，每塊蓋板的特征在于當其蓋在有空孔圖案特征的三維才莫板或絲網(wǎng)板上時，其按預(yù)先設(shè)計鏤空的能夠使同 一種色彩原料通過的同 一類色區(qū)的1-10000個空孔位置，與有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板的預(yù)設(shè)的同一類色區(qū)的1-10000個圖案三維空間空孔位置對應(yīng)；(D.在每一塊平面蓋板邊上還有一個可以平行移動的下部有開口的色原料裝載盒； .在送料車與成型區(qū)之間還有一個下口有可控開、關(guān)的原料裝栽盒； .在有空孔圖案特征的三維才莫板或絲網(wǎng)板之下配置一個平面抽板裝置，而且這個抽板裝置與成型載體平面之間的高度是可以通過機械升降來調(diào)控的，還要求在抽板運動的方向，在有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板上，必須連續(xù)不斷地設(shè)有間距為2cm-15cm的、緊貼抽板的隔斷板，以使在抽板拉動時因每隔2cm-15cm就有隔斷板而阻止因磨擦而向后移動之粉料，保障色區(qū)料能保持正確預(yù)定位置下落，即不會因抽板的拉動而使色區(qū)料按抽板拉動的方向后移產(chǎn)生圖案混亂。
16、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于在圖案制作中采用2-30種色的使圖案更豐富精細，而釆用高效制作多色區(qū)圖案制品的空孔圖案^^莫具系統(tǒng)，其包括其一，其有2塊或3-30塊用于通過圖案原料的各自存在不同空孔圖案特征的空孔圖案模板或絲網(wǎng)板；而且，每塊空孔圖案模板或絲網(wǎng)板最少各有1-10000個用于通過圖案原l牛的不同形狀的空孔圖案才莫口的lOcm-lOOm長度的邊沿形狀主導(dǎo)和規(guī)定了制品中對應(yīng)色彩的1 -10000個裝飾圖案的交界線邊沿或總體形狀特征；其二，其每一塊空孔圖案才莫板或絲網(wǎng)板的上表部區(qū)域為布圖案區(qū)原料位置，在其附近有一塊不可移動的承托平板;在承托平板上有裝載彩色圖案原料的下部為鏤空的布色料箱體;這些箱體與布色料動力裝置相聯(lián)接；其三，其2塊或3-30塊空孔圖案才莫板或絲網(wǎng)板的下部，i殳有l(wèi)-30個能承載已形成圖案形狀特征的彩色圖案原料的栽體，其是與能使其移位的動力裝置相聯(lián)接的。
17、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于采用不斷更換圖案4莫板的裝置，可以在大生產(chǎn)中不斷按生產(chǎn)要求改變制品中的圖案和色彩，其裝置由2-50塊用于通過圖案原料的空孔圖案平面才莫;〖反組成，包括其一，每塊才莫板最少有2-10000個用于通過圖案原料的空孔圖案平面才莫板有10cm-100m長度的才莫口邊沿形狀，規(guī)定了對應(yīng)的2-10000個制品裝飾圖案的對應(yīng)色區(qū)交界線邊沿的形狀特征；其；其2-50塊空孔圖案平面模板的每塊模板各自之間最少有1-10000個空孔圖案模口形狀是不相同的；其三，其2-50塊空孔圖案平面模板是平放在各自的支撐架上并且是按垂直方向有序地排列在組合支撐架上的，并且還設(shè)有一個總升降架和總升降動力裝置能使組合支撐架上下移動；其四，其總升降架邊上，設(shè)有① 、采用空孔圖案平面才莫板布料的布料區(qū)位置；② 、布料區(qū)位置下的具有承載已形成布局的圖案原料的功能的栽體；③ 、空孔圖案平面才莫板循環(huán)互換的出口 A位置和進口 B位置；④ 、驅(qū)動空孔圖案平面才莫板循環(huán)通過出口 A位置的動力裝置和驅(qū)動空孔圖案平面才莫板循環(huán)通過進口 B位置的動力裝置；⑤ 、在空孔圖案平面才莫才反立式循環(huán)系統(tǒng)中與進口 B位置對應(yīng)的一個空孔圖案平面模板在組合支撐架中的排列空位。
18、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置，其特征在于其有2-100個分別熔制不同的彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的熔爐，其最少有2-100個熔爐有按設(shè)計要求預(yù)定形狀特征制作的并規(guī)定原料熔液流出的開關(guān)時間、周期、流量的熔爐導(dǎo)流管道的開關(guān)裝置，以及與預(yù)設(shè)計總體圖案各自位置對應(yīng)的規(guī)定各自原料熔液流向、導(dǎo)流斜坡度及大小、寬窄和形狀特征的流出口 。
19、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特征在于把有1-30種色彩的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻 璃原料，置入錫槽空間內(nèi)，再經(jīng)加溫、燒成、冷卻工序，從而得到浮法裝 置和工藝制作的制品。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于對微晶玻璃的燒成，則經(jīng)升溫使顆粒粘結(jié)的 空隙逐漸消除階段，至980。C界點開始析晶顆粒完全融為整體并充分析晶， 再到進一步100(TC-124(TC析晶完成，形成晶粒、晶相分布的材料，到最后 降溫冷卻至室溫的整個燒成。
21、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于采用浮法梭式窯的工藝方法(1) 、準備l節(jié)或2-30節(jié)載有錫金屬面的錫槽車；(2) 、在錫槽的錫面高度的四邊，采用耐火材料隔圍一個按玻璃面預(yù) 定工藝要求的高度的邊框；(3 )、在錫槽的錫面上布入有1-30種色彩的高?；少|(zhì)原料或微晶玻 璃原料；(4) 、把錫金屬面上有彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的1節(jié)或 2-30節(jié)錫槽車，全部送入一個梭式窯爐中后，把窯爐進車或出車口全封閉， 然后升溫，經(jīng)預(yù)熱、加熱，按瓷質(zhì)板或微晶玻璃生產(chǎn)對應(yīng)工藝要求的加溫、 燒成，再冷卻；(5) 、打開梭式窯爐進車口、出車口，退出l節(jié)或2-30節(jié)錫槽車，得 到錫面上之浮法高?；Y板或微晶玻璃板材。
22、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于采用浮法隧道窯的工藝方法(1) 、準備1-500個承載有錫金屬面的錫槽車，每個長1米-200米；(2) 、在錫槽的錫面高度的四邊，采用耐火材料隔圍一個按玻璃面預(yù) 定工藝要求的高度的邊框；(3) 、不斷地有序地在各個錫槽車的錫面上，布入l-30種色彩的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料；(4)、不斷地把錫金屬面上有高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料的錫槽 車，依次有序地運入預(yù)熱和加熱段隧道窯區(qū)，使其經(jīng)瓷質(zhì)板或微晶玻璃生 產(chǎn)對應(yīng)工藝要求加溫、燒成、冷卻后；再不斷地有序地退出隧道窯；(5 )、即不斷地得到各錫槽車中錫金屬表面的浮法高?；砂迮c微晶 玻璃板材。
23、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于在現(xiàn)代浮法生產(chǎn)線工藝中，以連續(xù)牽引的玻 璃帶為載體，在對前工序所需有準備的條件下(1 )、把高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料不斷地有序地置于連續(xù)牽引 的玻璃帶上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；(2) 、經(jīng)過進一步的燃料噴槍或電加熱裝置加溫，使不斷進入之原料 不斷被熔平并與下玻璃帶熔為一體，成為有復(fù)合層特征的制品，并在加溫 熔化中使絕大多數(shù)氣泡排出；(3) 、在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進 入輥筒退火和冷卻窯爐區(qū)；(4) 、對得到的有復(fù)合層特征的連續(xù)不斷的高?；少|(zhì)或微晶玻璃浮 法制品，進4于分切。在這一過程中，由于在開端部分，按浮法生產(chǎn)工藝有熔液流出淌平， 經(jīng)牽引后作為高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的載體，又由于可以從不間 斷地在載體上布入前后相連特征的原料，在工藝上對原料在錫槽上的玻璃 帶上經(jīng)燃料噴槍或電加熱裝置進行進一步加溫、熔化、排出大氣泡，所以， 使一種有復(fù)合層特征的制品能形成^^皮牽引的連貫的帶狀，進入如同現(xiàn)代浮 法玻璃一樣的連續(xù)生產(chǎn)工藝過程中。當然，對于復(fù)合層高?；少|(zhì)或微晶玻璃的底層玻璃帶的色彩，或選 擇透明的，或選擇與原料層的色彩相似的色彩；對于制品的底層玻璃帶的 厚度，按i殳計要求控制在制品的厚度的10%-90%,而對于三維彩色圖案層的 厚度也控制在90%-10%的范圍。對于進入有很高溫度的錫槽內(nèi)及玻璃帶上原料的輸送裝置，顯然必須用耐高溫材料制成，而且，越是降低與玻璃帶的距離，越可減少因原料下 落重力對玻璃帶的損壞的可能性，也越可減少錫槽中錫波的程度，對大生 產(chǎn)越有利。
24、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于其有2-100個熔制高?；Y質(zhì)原料或微晶玻 璃原料的熔爐，釆用高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料之熔液或加有色塊或 加的色粒，或利用其自身重力落下、或采用機械動力或氣動力擠出方式， 使之如火山熔巖般有控制地互沖、混流而形成浮法圖案的成型工藝(1)、首先準備2-100個熔爐，并按設(shè)計要求預(yù)定形狀特征制作的并 頭見定熔爐中高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料熔融后的熔液流出的開關(guān)時 間、周期、流量的熔爐導(dǎo)流管道的開關(guān)裝置，以及與預(yù)設(shè)計總體圖案各自 位置對應(yīng)布局的規(guī)定各自熔液流向、導(dǎo)流斜坡度及大小、寬窄和形狀特征 的流出口，都按預(yù)先設(shè)計制備；(2 )、使2-30種不同色的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料或者直徑為 2mm-300腿的色塊料或天然石塊料放入在2-100個熔爐中，完全排除氣泡， 并形成彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料熔液；(3 )、然后對2-100個熔爐中的彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料 熔液，或利用其自身重力落下、或采用機械動力或氣動力擠出方式，使之 如火山熔巖般有控制地互沖、混流而形成天然石材或木材紋理的圖案的浮 法成型工藝，其特征如下① .按預(yù)設(shè)計的2-100個熔爐的流出坡度、流出方向、流量大小、各 自開關(guān)的時間和周期之工藝特點運作；② .按各個流出口的圖案形狀和在空間總體的平面布局的各自位置之 工藝特點運作；③ .按總工序工藝的程序的組合控制特點運作； . 使2-100個已在熔爐空間中的彩色熔液通過在各自預(yù)定設(shè)計位置 的流出口 ，按總的工藝工序程序的組合控制設(shè)計及每一個流出口的各 自流出坡度(和流速有關(guān))、流出量、關(guān)閉和開啟時間周期特點，及每 一個流出口形狀圖案的大小、寬窄特點和在三維空間對各流出口的各自位置的總平面的布局特點的工藝作用下，形成互沖、混流的三維彩色熔液圖案體；或者在互沖、混流的彩色熔液的圖案體中，還加入一 些預(yù)先設(shè)計之色彩的直徑為2腿-10cm的已預(yù)熱的彩色高?；少|(zhì)原 料或微晶玻璃原料的塊或粒。 其后工序的工藝選擇如下選擇1、使無塊?；旌现噬垡夯蛘呒佑袎K粒混合之彩色熔液有控制 地落下或4皮擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接流入已預(yù)熱 的隧道窯或梭式窯各錫槽車的錫液平面上；再按梭式窯或隧道窯之后工序，經(jīng)再燒成、淌平、退火、冷卻；得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界過渡 極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其 是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化覺板或微晶玻璃制品。選擇2、使無塊粒混合之彩色熔液或者加有塊?；旌现噬垡河锌刂?地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，有控制地直接不 斷地流入現(xiàn)代牽引工藝的浮法玻璃線上的錫槽之錫液面上，經(jīng)加溫、原料 熔液進一步淌平、牽引工藝；然后在輥筒及拉邊器的不斷牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程， 進入輥筒退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻 璃制品。選擇3、 -使無塊?；旌现噬垡夯蛘呒佑袎K粒混合之彩色熔液有控制 地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接不斷地流入 現(xiàn)代牽引工藝的浮法玻璃線上已牽引的玻璃帶上；然后在輥筒及拉邊器不斷牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程， 進入4昆筒退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。
25、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；Y板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于(1)、首先準備1-100個熔爐，并對熔爐有按設(shè)計要求預(yù)定形狀特征 制作的并規(guī)定高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料熔融后的原料熔液流出的開 關(guān)時間、周期、流量的熔爐導(dǎo)流管道的開關(guān)裝置，以及與預(yù)設(shè)計總體圖案 各自位置對應(yīng)布局的規(guī)定各自原料熔液流向、導(dǎo)流斜坡度及大小、寬窄和 形狀特征的流出口，都按預(yù)先設(shè)計制備；(2 )、用2-30種彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料作為制品原料， 或采用陶瓷的微粉之2 — 30個滾筒加皮帶布料及2-30種色對沖布料的圖案 工藝，或采用陶瓷的多管自由布料圖案工藝，或采用陶瓷的滾筒斜坡履帶 多色圖案布料工藝，形成彩色原料的三維空間不同色之不同體積之圖案， 然后把其置入1-100個熔爐中，加溫后熔成在熔爐空間中已有三維彩色圖 案布局的原料熔液；(3)、然后對1-100個熔爐中的彩色熔液，或利用其自身重力落下、 或采用機械動力或氣動力擠出方式，使之如同火山熔巖般的有控制地互沖、 混流，而形成浮法圖案的成型工藝，其特征如下① .按預(yù)設(shè)計的1-100個熔爐的流出M、流出方向、流量大小、各 自開關(guān)的時間和周期之工藝特點運作；② .按各個流出口的圖案形狀和在三維空間總的布局的各自位置之工 藝特點運作；③ .按總工序工藝的程序的組合控制特點運作；④ .使1-100個已在熔爐空間中彩色熔液通過在各自預(yù)定設(shè)計位置的 流出口 ，按總的工藝工序程序的組合控制設(shè)計及每一個流出口的各自流出 坡度(和流速有關(guān))、流出量、關(guān)閉和開啟時間周期特點，及每一個流出口 形狀圖案的特點和在三維空間對各流出口的各自平面位置的總的布局特點 的工藝作用下，形成互沖、混流的三維彩色熔液圖案體；或者在對沖彩色 熔液的圖案體中還加入一些預(yù)先i史計之色彩的直徑為2mm-10cm的已預(yù)熱的彩色高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的塊或粒。其后工序的工藝選擇如下選擇1、使無塊?；旌现噬垡夯蛘呒佑袎K?；旌现噬垡河锌刂?地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接流入已預(yù)熱 的隧道窯或梭式窯各錫槽車的錫液平面上；再4姿梭式窯或隧道窯后工序，經(jīng)再燒成、淌平、退火、冷卻;得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感才及好、邊界過渡 極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?，尤其 是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破贰＿x擇2、使無塊粒混合之彩色熔液或者加有塊?；旌现噬垡河锌刂?地落下或祐:擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接不斷地流入 現(xiàn)代牽引工藝的浮法玻璃線上的錫槽之錫液面上，經(jīng)加溫、原料熔液進一 步淌平、牽引工藝；然后在輥筒及4i邊器的不斷牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程， 進入輥筒退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻 璃制品。選擇3、使無塊?；旌现噬垡夯蛘呒佑袎K粒混合之彩色熔液有控制 地落下或被擠出形成互沖、混流工藝的彩色熔液圖案體，直接不斷地流入 現(xiàn)代牽引工藝的浮法玻璃線上已牽引的玻璃帶上；然后在輥筒及拉邊器不斷牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程， 進入輥筒退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?口口 o
26、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特征在于或①.采用陶資的微粉之2 — 30個滾筒加皮 帶布料及2-30種色對沖布料的圖案工藝，或②.釆用陶瓷的多管自由布料 工藝，或③.采用陶瓷的滾筒斜坡履帶多色布料工藝，或④.采用陶瓷造顆 粒形成圖案工藝，或 .采用布線紋工藝，或⑥.采用凹凸^^莫成線、塊狀圖 案工藝，或⑦.采用滲花色工藝，來制作浮法高?；寤蛭⒕РＡУ念A(yù)定 三維彩色圖案的制品，其后面的工序工藝還有如下選擇 選擇之一在梭式窯工藝中，以上七種工藝之任何一種工藝所制作的三維彩色原 料圖案體，直接布入在錫槽車之錫面上，然后把這些有三維圖案特征的高 ?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、燒成、冷卻工序；得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界過渡 極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破罚绕?是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。選擇之二在隧道窯工藝中，或者以上七種之任何一種工藝所制作的三維彩色圖 案體，不斷地有序地直接布在每一節(jié)錫槽車之錫面上，或者通過載體包括 履帶式載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶 玻璃圖案體原料，送入錫槽車之錫面上；再不斷地有序地進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后，有序i也退 出隧道窯；不斷得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界 過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破罚?尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制口口 o選擇之三在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地通過載體包括履帶式載 體，把以上七種工藝之任何一種工藝制作的具有2-30種色彩的三維圖案特 征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃圖案體原料，送入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線 中被連續(xù)牽引的玻璃帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使不斷進入之原料不斷被熔平并與下 玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大 多數(shù)氣泡排出；在輥筒及4i邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。
27、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于采用一種布線條圖案的方法來制作制品，包 括① 、準備一圖案格柵模具，該圖案格柵模具的特征在于，其最少有 10cm-100m的長度的格柵模具模口的邊沿形狀特征，規(guī)定了制品對應(yīng) 的圖案色區(qū)交界線的邊沿形狀，而且圖案格柵才莫具邊沿的料框邊上， 還有振動器和使料框及圖案格柵模具沿水平面移動的動力裝置，將所 述組合》t置于 一個平面載體上；② 、然后，在圖案格柵模具上布滿一種色的原料(可選擇對其進行加 壓或不加壓)，又在這層原料上面布一層另一色的上層原料；③ 、再在開啟振動的狀態(tài)下使圖案格柵模具在平面方向來回快速運 動或篩動，使上層色原料通過圖案格柵模具的壁部落入最下部的平面栽體上；④ 、從而形成有預(yù)定線條狀或小條塊狀特征的圖案原料布局。其后續(xù)工序工藝還有如下選擇 選擇之一在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色原料圖案的工藝，直接在錫槽車 之錫面上完成，即落入承載體就是錫金屬面上；然后把有三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、燒成、冷卻工序；得到有線條狀或小條塊狀圖案特征的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或 微晶玻璃制品。 選擇之二在隧道窯工藝中，或者以上之三維彩色原料圖案的工藝，不斷地有序 地直接布在每一節(jié)錫槽車之錫面上完成，即落入承載體就是錫金屬面上， 或者通過載體包括履帶式載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高玻 化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃圖案體原料，不斷地有序地送入錫槽車之錫面上；經(jīng)各錫槽車有序地不斷地進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后， 有序地退出隧道窯；不斷得到錫面上的有線條狀或小條塊狀圖案特征的三維圖案浮法耐磨 高?；砂寤蛭⒕РＡе破贰＿x擇之三在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地通過載體也包括履帶式 載體，把具有2-30種色彩的有線條狀或小條塊狀三維圖案特征的高?；?質(zhì)原料或微晶玻璃原料，送入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線中被連續(xù)牽引的玻璃 帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使不斷進入之原料不斷被熔平并與下 玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大 多數(shù)氣泡排出；在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的有線條狀或小條塊狀圖案特征 的浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品。
28、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于備一種為2種一30種不同的彩色圖案區(qū)而設(shè)立的2-30個有空孔圖案特 征的模具板或絲網(wǎng)板，其特點在于，其空孔圖案的形狀或圖案?？谧钌儆?1 Ocm-lOOffl長度的邊沿形狀主導(dǎo)了對應(yīng)的圖案形狀或色區(qū)邊沿交界線的形狀特征;將預(yù)定設(shè)計之2-30種色彩的三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，分2-30次通過對應(yīng)的單層或二層有空孔圖案特征的才莫具板或絲網(wǎng)板的圖案空孔沖莫口落入到一種承載體之上，形成有預(yù)定三維圖案特征 的分布。其后工序工藝還有如下選擇 選擇之一在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色原料圖案的工藝，直接布入在錫 槽車之錫面上；然后把這些有三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加 溫、燒成、冷卻工序；得到有三維圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。 選擇之二在隧道窯工藝中，或者以上之三維彩色原料圖案的工藝，直接布在每 一節(jié)錫槽車之錫面上完成，即落入承載體就是錫金屬面上，或者通過載體 包括履帶式載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或 ;敞晶玻璃圖案體原料，不斷地有序地送入錫槽車之錫面上；經(jīng)各錫槽車有序地不斷地進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后， 有序地退出隧道窯；不斷得到錫面上有三維圖案特征的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе瓶诳诳?o選擇之三在4故好前工序準備的條件下，不斷地又有序地通過載體也包括履帶式 載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃圖 案體原料，送入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線中^^皮連續(xù)牽引的玻璃帶之上，并使 每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使不斷進入之原料不斷被熔平并與下 玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大 多數(shù)氣泡排出；在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。
29、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于采用一種圖案模具抽板組合裝置及工藝來制 作制品的三維圖案首先準備一套由以下4個部分組成的圖案模具抽板組合裝置；包括① . 一個厚度在0. 1腿-lOOmm的有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板， 其空孔圖案三維模板或絲網(wǎng)板的?？谶呇匦螤钐卣魇亲钌儆?0cm-100m的 長度的形狀特征，規(guī)定了對應(yīng)的制品的圖案色區(qū)的邊沿交界線形狀特征；② .還有對應(yīng)的l-30塊用于單色類原料通過的空孔圖案平面蓋板，每 塊蓋板的特征在于當其蓋在有空孔圖案特征的三維才莫i反或絲網(wǎng)板上時， 其按預(yù)先設(shè)計鏤空的能夠使同 一種色彩原料通過的同 一類色區(qū)的1-10000 個空孔位置，與有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板的預(yù)設(shè)的同一類色區(qū) 的1-10000個圖案三維空間空孔位置對應(yīng)；③ .在每一塊平面蓋板邊上還有一個可以平行移動的下部有開口的色 原料裝載盒；④ .在有空孔圖案特征的三維^f莫板或絲網(wǎng)板之下配置一個平面抽板裝 置，而且這個抽板裝置與成型載體平面之間的高度是可以通過機械升降來 調(diào)控的，還要求在抽板運動的方向，在有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng) 板上，必須連續(xù)不斷地設(shè)有間距為2cm-15cm的、緊貼抽板的隔斷板，以使 在抽板拉動時因每隔2cm-15cm就有隔斷板而阻止因磨擦而向后移動之粉 料，保障色區(qū)料能保持正確預(yù)定位置下落，即不會因抽板的拉動而使色區(qū) 料按抽板拉動的方向后移產(chǎn)生圖案混亂；在工序上，采用用于單色類原料通過的各個空孔圖案平面蓋板，分2-30 次分色區(qū)在有空孔圖案特征的三維模板或絲網(wǎng)板的承載板之抽板上布入預(yù) 定設(shè)計所需的2-30種色區(qū)彩色圖案原料；其后工序工藝還有如下選擇 選擇之一在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色圖案原料的工藝，直接在錫槽車 之錫面上完成，即拉開抽板，使預(yù)定三維圖案原料落入承載體即錫金屬面上；然后把有三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、燒成、冷卻工序；得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界過渡 極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化瓷板或微晶玻璃制品，尤其 是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。選擇之二在隧道窯工藝中，或者以上之布三維彩色原料圖案的工藝，不斷地有 序地直接在每一節(jié)錫槽車之錫面上，拉開抽板，使預(yù)定三維圖案原料落入 承載體即錫金屬面上，或者通過載體包括履帶式載體，把具有2-3G種色彩 的三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃圖案體原料，不斷地有序地 送入錫槽車之錫面上；再不斷有序地進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后，有序地退出 隧道窯；不斷得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、邊界 過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?， 尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе瓶趏。選擇之三在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地拉開抽板，使預(yù)定三維 圖案原料落入到載體上，通過載體也包括履帶式載體，把具有2-30種色彩 的三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃圖案體原料，不斷有序地送 入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線中被連續(xù)牽引的玻璃帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；或者在做好前工序準備的條件下，把裝有三維圖案原料之圖案模具抽板組合裝置直接送入牽引的玻璃帶上，拉開抽板，也使預(yù)定三維圖案之原料不斷有序地落在牽引的玻璃帶上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；對落在玻璃帶上的三維圖案原料，按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使 不斷進入之原料不斷被熔平并與下玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大多數(shù)氣泡排出；在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之美妙圖案的流動感極好、 邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе?口口 o
30、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于采用一種精細圖案多色區(qū)裝置及工藝來制作 浮法制品的三維圖案(1 )、準備并安裝好能滿足連續(xù)生產(chǎn)的多套高效制作精細多色區(qū)三維 圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破返目湛讏D案模具系統(tǒng)，每套系統(tǒng) 包括其一，其有2塊或3-30塊用于通過圖案原料的各自存在不同空孔圖案 特征的空孔圖案模板或絲網(wǎng)板；而且，每塊空孔圖案模板或絲網(wǎng)板最少各 有1-10000個用于通過圖案原料的不同形狀的空孔圖案模口的最少有 1 Ocm-l OOm長度的邊沿形狀主導(dǎo)和規(guī)定了制品中對應(yīng)色彩的1-10000個裝飾 圖案的交界線邊沿或總體形狀；其二，其每一塊空孔圖案模板的上表部區(qū)域為布圖案區(qū)原料位置，在 其附近有一塊不可移動的承托平板；在承托平板上有裝載彩色圖案原料的 下部為鏤空的布色料箱體;這些箱體與布色料動力裝置相聯(lián)接；其三，其2塊或3-30塊空孔圖案才莫板的下部，設(shè)有1-30個能承載已形 成圖案形狀特征的彩色圖案原料的載體，其是與能使其移位的動力裝置相 聯(lián)接的。(2 )、在高效制作多色區(qū)圖案制品的空孔圖案模具系統(tǒng)的附近位置， 還設(shè)有一個能把已形成2種或3-30種色彩圖案區(qū)特征的彩色原料，運送承載的裝置，對承載裝置有以下幾種選擇 選擇l:履帶狀載體裝置； 選擇2:圖案模具組合抽板裝置； 選擇3:承載彩色原料之可循環(huán)的平面承載體裝置； 選擇4:就是錫槽之上的錫金屬面。(3) ，在2塊或3-30塊各有不同空孔圖案形狀特征的空孔圖案才莫板邊 的不可移動的承托平板之上的下部鏤空的布色料箱體中，放入和不斷補充 預(yù)定設(shè)計制作之浮法制品相應(yīng)所需的2種或3-30種不同的彩色原料。(4) ，分別同時把裝有2種或3-30種不同色原料的布色料箱體在其下 部的各有不同空孔圖案特征的2塊或3-30塊空孔圖案才莫板上拖動或推動， 使其由空孔邊沿的圖案形狀主導(dǎo)和規(guī)定了的各色原料落入到彩色圖案原料 載體中的邊沿或斜坡狀的圖案層堆集的圖案形狀，通過控制空孔圖案模板 與彩色圖案原料栽體之間的高度，可以控制圖案原料的厚度。(5) ,每進行完以上第(4)步驟，即制品所需之各色原料都在彩色圖 案原料載體中形成圖案層的圖案形狀的堆集后，動力裝置使這些彩色圖案 原料載體向成型位置方向移動，并且只移動到循環(huán)排列的下一所需布圖案 色料位，再重復(fù)進行(4)的工藝動作，使載體中布上另一種所需之預(yù)定圖 案的彩色玻璃原料。所需圖案是由多少種彩色圖案區(qū)組成，就要進行多少次的不同的所需 色布料，就要使彩色圖案原料載體移位多少次，也就是說，要重復(fù)多少次 上述第(4)步驟和第(5)步驟中的必要的工藝動作。這些根據(jù)所需彩色 圖案區(qū)數(shù)量而進行的工藝動作次數(shù)，就是一個完整的布各彩色圖案區(qū)原料 移動小程序。(6 ),當最靠近成型位置的一塊彩色圖案原料載體是根據(jù)設(shè)計要求已 裝載了 2種或3-30種并已形成圖案布局的不同色的圖案原料后，完成了布 各彩色圖案區(qū)原料移動小程序，才開始成為可進入成型的工藝狀態(tài)，此時 承載體上已承載了由2種或3-30種色彩的精細多種圖案色區(qū)三維圖案原料 布局。其后工序工藝還有如下選擇 選擇之一在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色原料圖案的工藝，直接在移動承 載各種原料之錫槽車之錫面上完成，也就是說，或者此時之錫金屬面上已承載了 2種或3-30種色彩的精細多種圖案色區(qū)三維圖案布局的原料；又或 者是在承載體圖案模具抽板裝置上完成后，拉開抽板使圖案原料落入到錫 槽車之錫金屬面上的；然后把有三維圖案特征的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、 燒成、冷卻工序；得到光潔度、平整度極高的可控之2-30個色區(qū)的精細美妙圖案的三維 圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破罚绕涫欠抡骓敿壌罄硎?、花崗 石豐富圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破贰＿x擇之二在隧道窯工藝中，或者以上之布三維彩色原料圖案于一種載體的工藝， 是直接布在每一節(jié)錫槽車之錫面上完成，也就是說，或者此時之錫金屬面 上已承載了 2種或3-30種色彩的精細多種圖案色區(qū)三維圖案布局的原料；又或者是在承載體圖案才莫具抽板裝置上完成后，拉開抽板使圖案原料落入 到錫槽車之錫金屬面上的；還或者通過載體包括履帶式載體；把具有2-30種色彩的三維圖案特征布局的高玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃 原料，不斷有序地送入錫槽車之錫面上；再使2種或3-30種色彩的精細多種圖案色區(qū)三維圖案布局的原料隨錫 槽車不斷有序地進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后，不斷有序地退 出隧道窯；得到光潔度、平整度極高的可控之2-30個色區(qū)的精細美妙圖案的三維 圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?，尤其是仿真頂級大理石、花崗 石豐富圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破贰Ｒ輷裰谧龊们肮ば驕蕚涞臈l件下，不斷地又有序地通過載體也包括履帶式 載體，把具有2-30種色彩的三維圖案特征的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃圖 案體原料，不斷有序地送入并落入到現(xiàn)代浮法工藝生產(chǎn)線中^^皮連續(xù)牽引的 玻璃帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；或者在做 好前工序準備的條件下，把裝有2-30種精細三維圖案之原料的圖案模具抽 板組合裝置直接送入牽引的玻璃帶上，拉開抽板，也使預(yù)定三維圖案之原料不斷有序地落在牽引的玻璃帶上，并使每一次落下的原料與前一次的原料首尾相連；對落在玻璃帶上的三維圖案原料，按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使 不斷ii7v之原料不斷被熔平并與下玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù)合層特 征的制品，并在加溫熔化中使絕大多數(shù)氣泡排出；在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之2-30個色區(qū)的精細美妙 圖案的流動感極好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻 化瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨 高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。
31、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于在同一批浮法制品制作中，采用一種可按預(yù) 定設(shè)計的不同圖案，進行高效生產(chǎn)的裝置及工藝方法首先準備好相應(yīng)的色料容器并在其中裝入各相應(yīng)色區(qū)圖案所需的原料；再準備好多套有2-50塊用于通過圖案原料的空孔圖案平面模板或絲網(wǎng)板組成的空孔圖案才莫板或絲網(wǎng)板立式循環(huán)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)包括其一，每塊才莫板或絲網(wǎng)板最少有2-IOOOO個用于通過圖案原料的空孔 圖案才莫口有10cm-100m的長度的邊沿形狀特征，規(guī)定了對應(yīng)的2-10000個 制品裝飾圖案的交界線邊沿的形狀特征；其二其2-50塊空孔圖案平面才莫板的每塊才莫板各自之間最少有1-10000 個空孔圖案才莫口形狀是不相同的；其三，其2-50塊空孔圖案平面模板是平放在各自的支撐架上并且是按 垂直方向有序地排列在組合支撐架上的，并且還設(shè)有一個總升降架和總升 降動力裝置能使組合支撐架上下移動；其四，其總升降架邊上，設(shè)有① 、采用空孔圖案平面模板布料的布料區(qū)位置；② 、布料區(qū)位置下的具有承載已形成布局的圖案原料的功能的載體；③ 、空孔圖案平面才莫板循環(huán)互換的出口 A位置和進口 B位置； 、驅(qū)動空孔圖案平面才莫^1循環(huán)通過出口 A位置的動力裝置和驅(qū)動空 孔圖案平面才莫板循環(huán)通過進口 B位置的動力裝置；⑤、在空孔圖案平面才莫板立式循環(huán)系統(tǒng)中與進口 B位置對應(yīng)的一個空 孔圖案平面模板在組合支撐架中的排列空位。工序之l、在空孔圖案模板立式循環(huán)系統(tǒng)中，在采用不同空孔圖案平面 才莫板制作變化彩色圖案的循環(huán)狀態(tài)時，首先是使與進口 B位置對應(yīng)的動力 裝置，去把在具有承載已形成布局的圖案原料的功能的載體上部的布料區(qū) 位置的一塊空孔圖案平面模板，經(jīng)過進口 B位置移動到空孔圖案才莫板立式 循環(huán)系統(tǒng)中與進口 B位置對應(yīng)的排列空位；同時或者然后，使與出口A位 置對應(yīng)的動力裝置把空孔圖案模板立式循環(huán)系統(tǒng)中另 一塊不同的空孔圖案 模板經(jīng)過出口 A位置移動到具有承載已形成布局的圖案原料的功能的載體 上部的布料區(qū)位置。工序之2、將容器中裝有對應(yīng)空孔圖案模板立式循環(huán)系統(tǒng)中空孔圖案平 面沖莫板空孔圖案色區(qū)的圖案原料通過進入布料區(qū)位置的空孔圖案平面才莫4反 的空孔圖案?？诓既氲较虏康恼嬗谐休d圖案原料功能的載體上(這個載體 或者是圖案模具抽板裝置，或者是履帶式載體，或者是平面板載體，或者 是錫槽車中的錫金屬面)，并形成了由這一塊空孔圖案平面才莫板的空孔圖案 ?？谶呇匦螤钏?guī)定的第 一 色區(qū)圖案料的布局。工序之3v承載了通過上一步驟中布料區(qū)位置的空孔圖案平面模板布入 的色區(qū)圖案原料的載體向制品壓制位置方向移動，或者移動到下一布料位 置時，由另一容器中的另一圖案色區(qū)的原料在其空白區(qū)域填充并刮平，或 者移動到另一個空孔圖案平面模板下布入另一色的圖案原料，以上方式都 能形成有二個色區(qū)的完整圖案特征的圖案原料的第 一種圖案布局。工序之4、通過總升降動力裝置，把總升降架上的栽有2-50塊不同空 孔圖案平面模板的組合支撐架向上或向下移動一個空孔圖案平面模板的排 列序位，由于組合支撐架的移位，使原經(jīng)過進口 B位置已進入到與進口 B 位置對應(yīng)的排列空位的空孔圖案平面模板隨之向上或向下移動一個空孔圖 案平面才莫4反的排列序位，而原出口 A位置對應(yīng)的空孔圖案平面才莫寺反因已移 出后成為了空位，但因組合支撐架的一個序位的移位，使其空位就移到了進口 B位置的對應(yīng)位置，即進口 B位置對應(yīng)的空孔圖案平面才莫板排列空位 就隨之空了出來，這就為轉(zhuǎn)入新的一塊不同的空孔圖案平面才莫;f反的工藝程 序提供了循環(huán)條件，其工藝程序如下① 、使與進口 B位置對應(yīng)的動力裝置，把在具有承載已形成布局的圖 案原料的功能的載體上部的布料區(qū)位置的空孔圖案平面才莫板，經(jīng)過進口 B 位置移動到空孔圖案沖莫板立式循環(huán)系統(tǒng)中與進口 B位置對應(yīng)的已空出來的 排列空位；同時或者然后，使與出口 A位置對應(yīng)的動力裝置把空孔圖案模 板立式循環(huán)系統(tǒng)中不同的一塊空孔圖案才莫板經(jīng)過出口 A位置移動到具有承 載已形成布局的圖案原料的功能的載體上部的布料區(qū)位置。② 、將容器中裝有對應(yīng)空孔圖案模板立式循環(huán)系統(tǒng)中空孔圖案平面模 板空孔圖案色區(qū)的圖案原料通過進入布料區(qū)位置的不同的空孔圖案平面模 板的空孔圖案?？诓既氲较虏康木哂谐性詧D案原料功能的載體上，并形成 了由這一塊不同的空孔圖案平面模板的空孔圖案模口邊沿形狀所規(guī)定的第 一色區(qū)料不同的圖案的布局。③ 、承載了通過上一步驟中布料區(qū)位置的空孔圖案平面才莫板布入的色 區(qū)圖案原料的載體向制品壓制位置方向移動，或者移動到下一布料位置 時，由另一容器中的另一圖案色區(qū)的原料在其空白區(qū)域填充并刮平，或者 移動到另一個不同的空孔圖案平面才莫板下布入另一色的圖案原料，以上方 式都能形成有二個色區(qū)的完整圖案特;f正的圖案原料的與第一種圖案不同的 第二種圖案布局。 、通過總升降動力裝置，把總升降架上的載有2-50塊不同空孔圖案 平面才莫板的組合支撐架又向上或向下移動一個空孔圖案平面模板的排列序 位，由于組合支撐架的移位，使原經(jīng)過進口 B位置已進入到與進口 B位置 對應(yīng)的排列空位的空孔圖案平面4莫板隨之向上或向下移動一個空孔圖案平 面才莫板的排列序位，而原出口 A位置對應(yīng)的空孔圖案平面才莫板因已移出后 成為了空位，但因組合支撐架的一個序位的移位，使其空位就移到了進口B 位置的對應(yīng)位置，即進口 B位置對應(yīng)的空孔圖案平面才莫板排列空位就又隨 之空了出來，進而轉(zhuǎn)入新的一塊不同的空孔圖案平面4莫板的工藝程序的循 環(huán)。工序之5、在工藝流程中，分別不斷地把二次或二次以上布料形成的承載于圖案原料載體中的有各自預(yù)定設(shè)計不同的圖案形狀特征的二種或二種以上的色彩區(qū)組成的完整圖案的彩色原料，按以下選擇之工藝進行這里要說明的是，所述承載預(yù)定設(shè)計不同的圖案形狀特征的二種或二 種以上的色彩區(qū)組成的完整圖案彩色原料的載體，或者是圖案模具抽板裝 置，或者是履帶式載體，或者是平面板載體，或者是錫槽車中的錫金屬面。 其后工序工藝還有如下選擇選擇之一在梭式窯工藝中，以上之布三維彩色原料圖案的工藝，直接不斷地在 不同的多個承載體即多個錫槽車之錫面上完成，以形成各錫槽車上有不同 的預(yù)定圖案；或者在多個不同的圖案才莫具抽板裝置中完成，又在多個不同 的錫面上拉開抽板，使圖案原料落入錫面上，以形成各錫槽車上有不同的 預(yù)定圖案；或者在長距離的履帶式載體中多次完成，又送入多個錫槽車之 錫金屬面上，以形成各錫槽車上有不同的預(yù)定圖案；然后把多個錫槽車中已形成的多個不同的三維圖案特征布局的高?；?瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料，經(jīng)加溫、燒成、冷卻工序；得到光潔度、平整度極高的可控之2-50種不同預(yù)定美妙圖案的流動感 極好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕?玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤?微晶玻璃制品。逸擇之二在隧道窯工藝中，或者以上之布三維彩色原料圖案于一種載體的工藝， 是直接布在每一節(jié)錫槽車之錫面上完成，以形成各錫槽車上有不同的預(yù)定 圖案；或者在多個不同的圖案模具抽板裝置中完成，又在多個不同的錫面 上拉開抽板，使圖案原料落入錫面上，以形成各錫槽車上有不同的預(yù)定圖 案；或者在長距離的履帶式栽體中多次完成，又送入多個錫槽車之錫金屬 面上，以形成各錫槽車上有不同的預(yù)定圖案；把在錫面上已形成的多個不同的三維圖案特征布局的高?；少|(zhì)原料 或微晶玻璃原料，送進入隧道窯之加溫、燒成、冷卻工序以后，再不斷有序地退出隧道窯；得到光潔度、平整度極高的可控之2-50種不同預(yù)定美妙圖案的流動感 極好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高玻化資板或微晶 玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高玻化瓷板或 存i:晶3皮璃制 品o逸擇之三在做好前工序準備的條件下，不斷地又有序地通過承載體包括多節(jié)圖 案的長距離履帶式栽體，把多節(jié)不同的具有預(yù)定不同的三維圖案特征的高 玻化瓷質(zhì)原料或微晶玻璃原料，不斷有序地送入并落入到現(xiàn)代浮法工藝生 產(chǎn)線中被連續(xù)牽引的玻璃帶之上，并使每一次落下的原料與前一次的原料 首尾相連；或者在做好前工序準備的條件下，不斷而有序地把多個承載體 如多個圖案模具抽板上裝載的各自不同的三維圖案原料，分次有序地送入 牽引的玻璃帶上，拉開抽板，使預(yù)定的各自不同的三維圖案之原料不斷有 序地落在牽引的玻璃帶上，并使每一次落下的每一段原料與前一次落下的 原料是首尾相連的；對落在玻璃帶上的三維圖案原料，按連續(xù)牽引的浮法工藝再加溫，使 不斷進入之原料不斷地逐步被熔平并與下玻璃帶熔為一體，成為有圖案復(fù) 合層特征的制品，并在加溫熔化中使絕大多數(shù)氣泡排出；在輥筒及拉邊器牽引作用下，經(jīng)錫槽的錫面拋光工藝過程，進入輥筒 退火和冷卻窯爐區(qū)；經(jīng)分切后，得到光潔度、平整度極高的可控之2-50種不同預(yù)定美妙圖 案的流動感極好、邊界過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；?瓷板或微晶玻璃制品，尤其是仿真頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高 玻化資板或微晶玻璃制品。
32、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于以高?；Y質(zhì)原料中混入金剛砂粒作為原料， 即可制得因含金剛砂而永不磨損的永遠防滑的浮法工藝制品；或者加入硬 度、耐磨度極高的礦石原料，以達到高耐磨度的目的。
33、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，其特征在于(1 )、把1種或2-30種色彩的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料布入錫 槽車之有耐火材料隔圍的錫金屬表面，進入一個采用抽真空和振動、或滾 壓、或平壓工藝的裝置中，進行加強原料的密度工序后；(2) 、再經(jīng)各自對應(yīng)的燒成窯的工藝要求加溫、燒成、冷卻工藝過程；(3) 、得到錫面上的有三維彩色圖案特征之浮法耐磨高?；砂寤蛭?晶玻璃制品。
34、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；Y板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于采用一種制作三維圖案高坡化瓷質(zhì)坯體進行 浮法工藝的浮法板材加工方法，包括(1 )、使1種或2-30種色彩的高玻化瓷質(zhì)原料進入一個抽真空裝置中 抽真空，并經(jīng)擠出或平壓或滾壓之工序制成為坯體，再不斷地把已成型之 坯體送入錫槽車錫金屬表面；(2) 、再經(jīng)各自對應(yīng)的燒成窯的工藝要求加溫、燒成、冷卻工藝過程；(3) 、得到錫面上的有三維彩色圖案特征之浮法耐磨高玻化瓷板制品。
35、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于采用一種首創(chuàng)在錫面上對已布好之高?；Y 質(zhì)原料或微晶玻璃原料加工為細的有深度的條縫之工藝制作有細條縫的三 維圖案的浮法耐磨高?；Y板或微晶玻璃制品，包括(1 )、首先采用預(yù)制凸模將錫面上的粉粒原料壓制成因凸模預(yù)制凸起 條部分，而形成有寬度為3mm-5腿或5mm-10mm的，深度為5mm-40麵的下 凹條》逢的坯體；(2 )、接著在下凹條縫中注入不同色的彩色浮法高?；少|(zhì)原料或微晶玻 璃原料的漿料；(3) 、或經(jīng)干燥工序，或不經(jīng)干燥工序；(4) 、再在坯體平面上加壓一次，使?jié){料中的水份擠壓到上層面或擠壓到 下凹條縫相鄰的4分粒原料中；(5 )、從而產(chǎn)生一個經(jīng)加壓擠出了漿料中的水份而形成的比原來的3mm-5min 或5mm-10mm寬度小得多的lmm-3mra寬度的條縫，或會形成如同天然石在熔巖流動互相擠壓而生成的，有斷裂和變形的lmm-3mm寬度的條縫； (6)、再經(jīng)各自對應(yīng)的燒成窯的工藝要求加溫、熔平、燒成、冷卻； (7 )、得到錫面上的有深度的極自然的細條縫特征的三維圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。
36、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；Y板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于(1) 、在浮法工藝的制品處于#1熔化的熔液狀態(tài)工藝階段，在"i:殳計的預(yù)定 圖案區(qū)，采取預(yù)定設(shè)計控制的相對穩(wěn)定或不斷變化位置及方向的機械攪動 或氣流吹動的方法，形成預(yù)定原料熔液區(qū)域圖案流動和變化效果；(2) 、再經(jīng)各自對應(yīng)燒成窯的工藝要求加溫、原料熔液進一步淌平、冷卻；(3) 、得到光潔度、平整度極高的不同預(yù)定美妙圖案的流動感極好的邊界 過渡極自然的巧奪天工的三維圖案浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?， 尤其是仿頂級大理石、花崗石圖案的浮法耐磨高?；砂寤蛭⒕РＡе破?。
37、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于準備2-30種色的有三維圖案特征之高?；?質(zhì)原料或微晶玻璃原料或塊料或擠出或壓制成型的坯體，經(jīng)預(yù)熱到IOO'C-70(TC,再落入或送入到錫槽內(nèi)，尤其使有三維圖案特征之原料或塊料落 到現(xiàn)代浮法生產(chǎn)線的錫槽中被牽引的浮法玻璃工藝的玻璃帶平面上，從而 達到一則加快其熔平、熔合的工藝效率，二則防止溫差太大的原料進入較 高溫之玻璃帶引起的碎裂。
38、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于所述之各種工藝方法選擇，在隧道窯的浮于 金屬錫表層的制品快結(jié)束軟化狀態(tài)時，使錫槽車進入一個不移動的靜止狀 態(tài)，金屬錫水平面可幾乎絕對水平，制品在錫液平面上冷卻定型，從而使 制品的水平面度和光潔度達到更高。
39、 根據(jù)權(quán)利要求19所迷的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于在制品溫度降到75(TC-450。C時，釆用一個牽 引裝置或推動裝置，使制品從處于液態(tài)中錫面上滑動出來，進入另一個冷 卻系統(tǒng)，為此應(yīng)準備輔助滑動流動裝置和牽引或推動裝置。
40、根據(jù)權(quán)利要求19所述的制作浮法耐磨高?；砂迮c微晶玻璃的裝 置及工藝方法，其特征在于對錫槽車錫面上的有三維彩色圖案特征之浮 法板材，或直接用多個吸盤在錫而上吸出或取出；或切去與四邊耐火材料 有粘合的部分的制品邊部后，用多個吸盤在錫而上吸出或取出；或去掉錫 面高度以上的包圍浮法三維圖案板材的一邊或四邊的耐火材料后，在錫而 上直接取出或用多個吸盤吸出，而得到浮法工藝的浮于金屬錫面的平整的 超大超長的制品。這里要說明的是，由于錫面的張力很大，是不易于和資 質(zhì)或玻璃制品粘合的，所以從錫面取出來是可行的。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于制作浮法耐磨高玻化瓷板與微晶玻璃的裝置及工藝方法，首創(chuàng)性地提出了采用在有錫槽特征的窯爐設(shè)備上，高質(zhì)量、高平整度、高效率地生產(chǎn)超大、超厚或超大又超薄的單色或有圖案的多色微晶玻璃板及耐磨高?；少|(zhì)板材的浮法梭式窯和隧道窯及浮法牽引窯爐的創(chuàng)新裝置及工藝方法，其特征在于其一，有分別裝載1-30種色彩中單一類色彩的高?；少|(zhì)原料或微晶玻璃原料的1-100個容器；其二，有用于浮載瓷板與微晶玻璃的裝載有金屬錫的浮法錫槽裝置；其三，有安裝著燃料噴槍或電加熱裝置的并有加溫、燒成、冷卻這三種功能的窯爐。
文檔編號C03B18/14GK101555092SQ20081002729
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者楊德寧, 楊曉曉 申請人:楊德寧