專利名稱：利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法
利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷冷加工廢渣的處理和多孔磚的生產(chǎn)方法。 [背景技術(shù)]
目前陶瓷行業(yè)的所有品種冷加工所產(chǎn)生的廢渣都是一無用的固體廢 棄物，對(duì)環(huán)境影響極大。為解決這一問題，人們將上述廢渣進(jìn)行再利用，
如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00410079020.9，名稱為一種利用拋光廢料生產(chǎn)陶 瓷磚的方法，
公開日為2005.03.02的專利申請(qǐng)，它涉及一種利用拋光廢 料生產(chǎn)陶瓷磚的方法，將陶瓷行業(yè)?；u拋光后產(chǎn)生的廢水、廢渣匯集， 經(jīng)沉淀、壓濾及陳腐處理后獲得拋光廢料，將10-70%的拋光廢料、10-35 %高溫砂、10-35%的高嶺土、 10-30%的低溫砂石混料入球磨機(jī)中濕法球 磨，過250目篩余0.3-0.8%,除鐵后將泥漿利用噴霧塔噴粉備用；然后， 將所得干粉利用陶瓷壓機(jī)干壓成型；將成型后的陶瓷磚坯體在陶瓷輥道窯 內(nèi)燒成，燒成溫度1140'C-120(TC，燒成周期40-75分鐘，這一生產(chǎn)方法
是對(duì)目前陶瓷行業(yè)大量產(chǎn)生的?；u拋光廢料進(jìn)行合理的重新利用，在節(jié) 約能源、降低建筑物自重等方面具有較突出的優(yōu)勢(shì)。但也僅僅是對(duì)?；u 拋光廢料進(jìn)行利用。
另一方面，目前多孔陶瓷生產(chǎn)均需要通過有機(jī)載體成型，在高溫煅燒 過程中有機(jī)載容易體揮發(fā)而產(chǎn)生多孔性，而有機(jī)載體的揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生異味氣 體；如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?8100704. X，專利申請(qǐng)日為1998年3月6日， 發(fā)明名稱為一種用粉煤灰制備燒結(jié)多孔磚和空心磚的方法的發(fā)明專利，它
是以5 2 — 7 5 %粉煤灰和2 5 — 4 8 %的粒土經(jīng)過原料處理、 混合料加工、制坯、干燥、焙燒、冷卻，中間還要經(jīng)過多次攪拌 制得所需的成品。本發(fā)明的方法可制得強(qiáng)度達(dá)1 0 . 0 — 3 0 . 0 MP a的燒結(jié)多孔磚和空心磚。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了提供一種具有廢物利用、符合環(huán)保要' 求的陶瓷冷加工廢渣的處理生產(chǎn)多孔磚的方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下，其利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢 渣生產(chǎn)多孔磚的方法包括以下工藝步聚
(1) 首先對(duì)陶瓷磚廢渣進(jìn)行壓濾脫水、均化處理。然后進(jìn) 行配方配比，再通過塑性成型或半干壓成型。
(2) 配方組成為廢渣30~80%、粘土5 40%、長(zhǎng)石或含長(zhǎng)石
的巖石5~50% 、碳酸鹽礦物0~20% 。配方化學(xué)成分為 Al2O310~30%、SiO250 80%、KO2與NaOz總和1 8%、CaO0~10%。
(3) 采用塑性方法成型時(shí)，在加工好的塑性坯料基礎(chǔ)上， 添加摻入廢瓷坯顆粒，塑性坯料水分為18~25%，在坯料中添加 的廢瓷坯比例為0-20。/。，廢瓷坯粒度為0.2 5mm。然后經(jīng)過練泥、 陳腐，再進(jìn)行塑壓成型或擠壓成型或手工捏制成型。
(4) 采用半干壓方法成型時(shí)，在加工好的坯體粉料基礎(chǔ)上，添 加摻入廢瓷坯顆粒，基礎(chǔ)粉料的水分為4~8%,在坯料中添加的廢瓷坯 比例為0~20%,廢瓷坯粒度為0.2 5mm。然后經(jīng)過混合進(jìn)行沖壓
成型。
(5) 將成型后的坯體置于輥道窯或燧道窯或梭式窯中經(jīng)過 800 130(TC的高溫煅燒，從而獲得多孔的煅燒制品，制品的吸水率為 20~50%。
(6) 將煅燒后的陶瓷制品進(jìn)行切割處理，加工成使用需要的板狀、 塊狀、粒狀。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以充分利用資源，生產(chǎn)出右 以用于墻壁砌體或者墻壁和地面裝飾的多孔磚，制品具有輕質(zhì)、耐酸、耐 堿、隔音的良好效果。而且有利環(huán)境保護(hù)，節(jié)約能源。 [具體實(shí)施方式
本發(fā)明的利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法，它是利用 建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣進(jìn)行加工處理制備而成，
實(shí)施例一
首先對(duì)陶瓷磚廢渣進(jìn)行壓濾脫水、均化處理，在廢渣基礎(chǔ)上進(jìn)行配比、 摻入廢瓷磚顆粒、練泥、塑性成型，其組成重量百分比為廢渣50%、粘 土20%、長(zhǎng)石或含長(zhǎng)石的巖石20%、碳酸鹽礦物5%加入球磨機(jī)中球磨成 細(xì)度為250目篩余為3~5%的漿料，然后壓濾脫水為21%的塑性泥團(tuán)，再 混入18%的廢瓷坯顆粒，通過擠壓成型為標(biāo)準(zhǔn)磚規(guī)格，干燥以后經(jīng)過1100 -C煅燒，制成吸水率為35%的多孔煅燒制品。將煅燒后的陶瓷制品進(jìn)行切 割處理，加工成使用需要的板狀、塊狀、粒狀。
上述實(shí)施例中，所述的廢渣包括拋光磚、內(nèi)墻磚、仿古磚、耐磨磚、
彩釉磚、衛(wèi)生潔具產(chǎn)品冷加工過程所產(chǎn)生的廢渣；所使用的陶瓷冷加工廢 渣包括拋光產(chǎn)生廢渣、磨邊產(chǎn)生廢渣、切割產(chǎn)生廢渣。
所使用的塑性成型包括塑壓成型、擠壓成型、手工捏制成型，坯料水
分為18~25%;所使用的半干壓成型坯料水分為4 8%;所生產(chǎn)的多孔磚 吸水率為20~50°/。，比重為0.7~1.5。
實(shí)施例二將廢渣60%、粘土 15%、長(zhǎng)石或含長(zhǎng)石的巖石25%加入 球磨機(jī)中球磨成細(xì)度為250目篩余為08%的漿料，然后噴霧干燥為6%的 泥粉，再混入15%的廢瓷坯顆粒，通過沖壓成型為板狀坯體，千燥以后經(jīng) 過124(TC煅燒，制成吸水率為30%的多孔煅燒制品。
本發(fā)明上述實(shí)施例和附圖
所示僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例之一，并不能以 此局限本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任 何變動(dòng)，都屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法，它是利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣進(jìn)行加工處理制備而成，其特征在于，它包括如下工藝步驟(1)對(duì)陶瓷冷加工廢渣進(jìn)行壓濾脫水、均化處理；(2)在廢渣基礎(chǔ)上進(jìn)行配比、摻入廢瓷磚顆粒、練泥、塑性成型，其組成重量百分比為廢渣30～80％、粘土5～40％、長(zhǎng)石或含長(zhǎng)石的巖石5～50％、碳酸鹽礦物0～20％；其化學(xué)成份重量百分比為Al2O310～30％、SiO250～80％、KO2與NaO2總和1～8％、CaO0～10％；(3)在廢渣基礎(chǔ)上進(jìn)行配比、噴霧脫水(造粒)、摻入廢瓷磚顆粒、半干壓成型；(4)將成型后的坯體置于窯爐中經(jīng)過800～1300℃的高溫煅燒，從而獲得多孔的陶瓷制品；(5)將煅燒后的陶瓷制品進(jìn)行切割處理，加工成使用需要的板狀、塊狀、粒狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多 孔磚的方法，其特征在于所述廢渣包括拋光磚、內(nèi)墻磚、仿古磚、 耐磨磚、彩釉磚、衛(wèi)生潔具產(chǎn)品冷加工過程所產(chǎn)生的廢渣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多 孔磚的方法，其特征在于所使用的陶瓷冷加工廢渣包括拋光產(chǎn)生廢 渣、磨邊產(chǎn)生廢渣、切割產(chǎn)生廢渣。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多 孔磚的方法，其特征在于在坯料中添加的廢瓷坯比例為0 20%，廢瓷坯粒度為0.2 5mrn。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法，其特征在于所使用的塑性成型包括塑壓成型、擠壓成型、手工捏制成型，坯料水分為18~25%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多 孔磚的方法，其特征在于所使用的半干壓成型坯料水分為4 8%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法，其特征在于所生產(chǎn)出來的多孔磚形狀包括板材形狀、方塊形狀和方粒形狀。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多 孔磚的方法，其特征在于所生產(chǎn)的多孔磚吸水率為20~50%，比重 為0.7~1.5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用建筑衛(wèi)生陶瓷冷加工廢渣生產(chǎn)多孔磚的方法，其特征在于，它是將建筑衛(wèi)生陶瓷制品冷加工產(chǎn)生的液體與固體混合廢棄物經(jīng)過脫水、均化，從而獲得固體廢渣；按一定比例要求添加的粘土、長(zhǎng)石(或含長(zhǎng)石的巖石)、碳酸鹽礦物，放入球磨機(jī)中加工成適合細(xì)度的漿料，再次經(jīng)過脫水，摻入顆粒狀的廢瓷坯，然后采用塑性成型或者半干壓成型的方法，獲得需要的板狀或者是塊狀的坯體，再經(jīng)過高溫煅燒，使坯體變成具有一定強(qiáng)度的多孔的煅燒制品。本發(fā)明方法具有廢物利用、符合環(huán)保要求的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/13GK101353248SQ20081002897
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者葉建明, 汪加武, 陳青霞, 麥文英 申請(qǐng)人:廣東歐文萊陶瓷有限公司