專利名稱：一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法
一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法
[技術(shù)領(lǐng)域l
本發(fā)明涉及陶瓷微晶玻璃復(fù)合板，尤其涉及陶瓷微晶玻璃復(fù)合板 一次燒成的方法。 [背景技術(shù)l
陶瓷微晶玻璃復(fù)合板已經(jīng)成為一種家喻戶曉的產(chǎn)品，目前陶瓷
微晶玻璃復(fù)合板一般都采用二次燒成，其燒成的步驟為a、先配好 陶瓷坯料；b、將陶瓷坯料通過球磨機(jī)并加水磨成陶瓷坯漿料；c、將 制備好的陶瓷坯漿料用陶瓷廠通用的噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制陶 瓷坯干粉；d、利用陶瓷廠通用的布料系統(tǒng)將制備好的陶瓷坯粉干粉 均勻布入模具，利用陶瓷廠通用的全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)進(jìn)行壓制成型.； e、將壓制成型的陶瓷坯體經(jīng)干燥后送入陶瓷廠通用的輥道窯進(jìn)行高 溫素?zé)纬膳黧w；f、將揀選好的微晶玻璃顆粒加入到安.裝在輸送帶 上方的漏斗里，坯體由輸送帶連續(xù)從漏斗下通過，漏斗里的微晶玻璃 顆粒均勻下落到素?zé)黧w表面,通過調(diào)節(jié)擋板或漏斗的高度,在素?zé)?體表面上均勻鋪上一層厚度6-10mm的微晶玻璃顆粒；g、將表面上 均勻鋪了一層厚度6-10mm的微晶玻璃顆粒的素?zé)黧w送入陶瓷廠通 用的輥道窯,通過調(diào)節(jié)控制輥道窯各段的溫度曲線,使燒結(jié)晶化，退火 冷卻一次完成；h、利用陶瓷廠通用的拋光線,自動(dòng)連續(xù)將陶瓷微晶玻 璃復(fù)合板進(jìn)行磨、拋、切，形成平滑的陶瓷微晶玻璃復(fù)合板。
上述燒成方法采用二次燒成，其技術(shù)缺陷是1、高溫素?zé)蜔Y(jié)晶化都是在高溫加熱的狀態(tài)完成的，這樣使本方法的能耗大，效率 低；2、由于是用微晶玻璃顆粒進(jìn)行鋪料，這樣使裝飾效果簡(jiǎn)單，只 能做純色或斑點(diǎn)裝飾效果產(chǎn)品。 [發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述技術(shù)的不足，提供了一種節(jié)約能源，效率高， 裝飾效果豐富的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案
一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其特征在于，包括如下步
驟
a、 配陶瓷坯料將高嶺土、長石、石英、滑石、減水劑混合配 成陶瓷坯料；
b、 配微晶玻璃粉料將微晶玻璃顆粒、高嶺土、羧甲基纖維素 鈉、三聚磷酸鈉混合配成微晶玻璃粉料；
C、制陶瓷坯漿料將陶瓷坯料送到球磨機(jī)內(nèi)，并加水進(jìn)行球磨；
d、 制微晶玻璃粉漿料將微晶玻璃粉料送到球磨機(jī)內(nèi)，并加水 進(jìn)行球磨；
e、 做陶瓷坯干粉將制備好的陶瓷坯漿料用噴霧干燥塔進(jìn)行噴 霧干燥制粉；
f、 做微晶玻璃干粉將制備好的微晶玻璃粉漿料用噴霧干燥塔 進(jìn)行噴霧干燥制粉；
g、 壓制成型采用陶瓷廠布料系統(tǒng)將各種不同顏色的微晶玻璃 干粉根據(jù)裝飾要求布入全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)的模具內(nèi)做面料，接著再布
5一層陶瓷坯干粉做底料，將底料和面料一起壓制成陶瓷微晶玻璃坯
體；
h、 燒結(jié)晶化將陶瓷微晶玻璃坯體經(jīng)干燥后送入陶瓷廠通用的 輥道窯內(nèi)，通過調(diào)節(jié)控制輥道窯各段的溫度曲線進(jìn)行燒結(jié)晶化、退火 冷卻一次完成；
i、 表面處理利用拋光線，自動(dòng)連續(xù)將陶瓷微晶玻璃復(fù)合板進(jìn) 行磨、拋。
如上所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其特征在于， 步驟a中的高嶺土、長石、石英、滑石、減水劑按重量比為25-30%、 45-55%、 10-15%、 5-10%、 0.5-1 %配成陶瓷坯料。
如上所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其特征在于， 步驟b中的微晶玻璃顆粒、高嶺土、羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉按 重量比80-98%、 20-2%、 0.2-1%、 0.2-0.5%配成微晶玻璃粉料。
如上所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其特征在于， 步驟c中將陶瓷坯料送到球磨機(jī)內(nèi)，另加水的重量為30-36%，球磨 至細(xì)度為250目篩余0.8-1.5%。
如上所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其特征在于， 步驟d中將微晶玻璃粉料送到球磨機(jī)內(nèi)，另加水的重量為30-36%, 球磨至細(xì)度為325目篩余5-20%。
如上所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其特征在于， 步驟g中面料還包括微晶玻璃顆粒，其中微晶玻璃干粉和微晶玻璃顆 粒按重量比為70-80%、 30-20%混合。如上所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其特征在于，
面料厚度為3-6mm，底料厚度為6-12mm。
如上所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其特征在于， 步驟h中燒成溫度為1120-1135。C，燒成周期150-200分鐘。
本發(fā)明的有益效果是，取消坯體素?zé)臀⒕РＡьw粒篩分分級(jí)， 改兩次燒成為一次燒成將微晶玻璃顆粒80-98%、高嶺土20-2%、 羧甲基纖維素鈉0.2-1%、三聚磷酸鈉0.2-0.5%采用人工用斗車和電 子秤配料配成微晶玻璃粉料球磨至325目篩余5-20%，噴霧制粉直接 做面料，或者與微晶玻璃顆粒按比例混合后做面料；用陶瓷坯粉料做 底料，采用二次布料， 一起壓制成型， 一次燒結(jié)晶化，可生產(chǎn)二次燒 成純色和斑點(diǎn)陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的裝飾效果的產(chǎn)品。這樣在目前能 源日趨緊張的情況下，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；
用魔術(shù)師布料系統(tǒng)將各種不同顏色的微晶玻璃粉干粉一起混合 做面料，根據(jù)裝飾要求布料，再布一層陶瓷坯粉料做底料， 一起壓制 成型， 一次燒結(jié)晶化，則可生產(chǎn)具有微晶玻璃的質(zhì)感，類似陶瓷微粉 磚的裝飾效果的陶瓷微晶玻璃復(fù)合板?；ㄉ贩N豐富多樣。

I
圖l為發(fā)明的流程圖。
下面結(jié)合附圖與本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述具體實(shí)施方式
本發(fā)明為一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其包括如下步
驟a、 配陶瓷坯料高嶺土、長石、石英、滑石、減水劑按重量比為
25國30%、 45-55%、 10-15%、 5-10%、 0.5-1 %用1產(chǎn)車1產(chǎn)入到電子喂料 機(jī)中配成陶瓷坯料；
b、 配微晶玻璃粉料將微晶玻璃顆粒、高嶺土、羧甲基纖維素鈉、 三聚磷酸鈉按重量比80-98%、 20-2%、 0.2-1%、 0.2-0.5%采用人工 用斗車和電子秤配料配成微晶玻璃粉料；
c、 制陶瓷坯漿料通過電子喂料機(jī)將陶瓷坯料送到球磨機(jī)內(nèi)，另 加水重量為30-36%，球磨至細(xì)度為250目篩余0.8-1.5%;
d、 制微晶玻璃粉漿料將微晶玻璃粉料送到球磨機(jī)內(nèi)，另加水加 水重量30-36%,球磨至細(xì)度為325目篩余5-20%;
e、 做陶瓷坯干粉將制備好的陶瓷坯漿料用陶瓷廠通用的噴霧干 燥塔進(jìn)行噴霧干燥制粉，粉料水份重量占5-8%;
f、 做微晶玻璃干粉將制備好的微晶玻璃粉漿料用陶瓷廠通用
的噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制粉，粉料水份重量占5-8%;
(面料還包括微晶玻璃顆粒，其中微晶玻璃干粉和微晶玻璃顆粒按重
量比為70-80%、 30-20%混合。)
g、 壓制成型采用陶瓷廠一般做拋光磚常用的二次布料系統(tǒng) 或魔術(shù)師布料系統(tǒng)，將各種不同顏色的微晶玻璃粉根據(jù)裝飾要求布入 陶瓷廠通用的全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)的模具內(nèi)做面料，面料厚度為
3-6mm，接著再布一層陶瓷坯干粉做厚度為6-12mm的底料，底料和 面料一起壓制成陶瓷微晶玻璃坯體；
h、 燒結(jié)晶化將底料和面料一起壓制成型好的陶瓷- 晶玻璃坯體經(jīng)干燥后送入陶瓷廠通用的輥道窯進(jìn)行燒結(jié)晶化，退火冷卻， 通過調(diào)節(jié)控制輥道窯各段的溫度曲線,使燒結(jié)晶化,退火冷卻一次完成.
燒成溫度1120-1135。C,燒成周期150-200分鐘；
i、表面處理利用陶瓷廠通用的拋光線，自動(dòng)連續(xù)將陶瓷微晶玻
璃復(fù)合板進(jìn)行磨、拋、切，該拋光線包括自動(dòng)切邊機(jī)、粗磨刮平機(jī)、 拋光機(jī)。
權(quán)利要求
1、一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，其特征在于，包括如下步驟a、配陶瓷坯料將高嶺土、長石、石英、滑石、減水劑混合配成陶瓷坯料；b、配微晶玻璃粉料將微晶玻璃顆粒、高嶺土、羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉混合配成微晶玻璃粉料；c、制陶瓷坯漿料將陶瓷坯料送到球磨機(jī)內(nèi)，并加水進(jìn)行球磨；d、制微晶玻璃粉漿料將微晶玻璃粉料送到球磨機(jī)內(nèi)，并加水進(jìn)行球磨；e、做陶瓷坯干粉將制備好的陶瓷坯漿料用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制粉；f、做微晶玻璃干粉將制備好的微晶玻璃粉漿料用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制粉；g、壓制成型采用陶瓷廠布料系統(tǒng)將各種不同顏色的微晶玻璃干粉根據(jù)裝飾要求布入全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)的模具內(nèi)做面料，接著再布一層陶瓷坯干粉做底料，將底料和面料一起壓制成陶瓷微晶玻璃坯體；h、燒結(jié)晶化將陶瓷微晶玻璃坯體經(jīng)干燥后送入陶瓷廠通用的輥道窯內(nèi)，通過調(diào)節(jié)控制輥道窯各段的溫度曲線進(jìn)行燒結(jié)晶化、退火冷卻一次完成；i、表面處理利用拋光線，自動(dòng)連續(xù)將陶瓷微晶玻璃復(fù)合板進(jìn)行磨、拋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法， 其特征在于，步驟a中的高嶺土、長石、石英、滑石、減水劑按重量 比為25-30%、 45-55%、 10-15%、 5-10%、 0.5-1 %配成陶瓷坯料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法， 其特征在于，步驟b中的微晶玻璃顆粒、高嶺土、羧甲基纖維素鈉、 三聚磷酸鈉按重量比80-98%、 20-2%、 0.2-1%、 0.2-0.5%配成微晶 玻璃粉料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法， 其特征在于，步驟c中將陶瓷坯料送到球磨機(jī)內(nèi)，另加水的重量為 30-36%,球磨至細(xì)度為250目篩余0.8-1.5%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法， 其特征在于，步驟d中將微晶玻璃粉料送到球磨機(jī)內(nèi)，另加水的重量 為30-36%，球磨至細(xì)度為325目篩余5-20%。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法， 其特征在于，步驟g中面料還包括微晶玻璃顆粒，其中微晶玻璃干粉 和微晶玻璃顆粒按重量比為70-80%、 30-20%混合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法， 其特征在于，面料厚度為3-6mm，底料厚度為6-12mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法， 其特征在于，步驟h中燒成溫度為1120-1135°C，燒成周期150-200分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一次燒成陶瓷微晶玻璃復(fù)合板的方法，將微晶玻璃顆粒、高嶺土、羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉采用人工用斗車和電子秤配料配成微晶玻璃粉料并球磨，噴霧制微晶玻璃粉料，根據(jù)裝飾要求，用魔術(shù)師布料系統(tǒng)將各種不同顏色的微晶玻璃粉料一起混合做面料；再布一層陶瓷坯粉料做底料，一起壓制成型，并一次燒結(jié)晶化，則可生產(chǎn)具有微晶玻璃的質(zhì)感、類似陶瓷微粉磚的裝飾效果的陶瓷微晶玻璃復(fù)合板。采用本發(fā)明的方法可以生產(chǎn)出花色品種豐富多樣的產(chǎn)品，而且在目前能源日趨緊張的情況下，可以節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C04B37/04GK101613217SQ20081002914
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者李眾生 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司