專利名稱：一種防眩光玻璃的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬玻璃的制備領域，特別是涉及一種防眩光玻璃的制備方法。

背景技術：
近年來，液晶顯示屏幕等飛速發(fā)展，應用從手機到電腦、電視顯示器等，已經(jīng)制造了各式各樣的多種用途的產(chǎn)品。為了提高此類顯示器的分辨率，這些顯示屏表面一般都有一層具有防眩光功能的層。這類防眩光技術大致可以分為兩種一種是直接對玻璃表面進行防眩光處理；另一種是在其表面鍍上一層防眩光薄膜。
目前國內(nèi)市場上所銷售的防眩光玻璃一般是通過對玻璃表面進行鍍膜來實現(xiàn)的。這些防眩光膜的示例如下中國專利CN1125996C公開了一種具有眩光控制的波長選擇應用薄膜，該薄膜是在透明基材上沉積了降低透過薄膜的紅外能量層和部分阻攔光透過的金屬透明層；中國專利CN1414401A公開了一種防眩光膜的制備方法，該方法是在透明基材上形成分散有漫射材料的透明基體層和表面不規(guī)則層，內(nèi)部漫射層中的漫射材料折射率與透明基體不同，并通過電場取向，減少防眩光膜的閃耀提高可視性，該方法中的漫射材料和不規(guī)則物質(zhì)分別使用了聚苯乙烯微球和聚碳酸酯微球，基體樹脂選用UV可固化樹脂。這些方法操作都有些復雜，而且鍍膜玻璃的防眩光效果雖然顯著，但是成本較高，在室外風吹雨淋等苛刻的環(huán)境條件下還很容易脫落或在表面留下劃痕、斑紋等，影響其透明度和外觀。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種防眩光玻璃的制備方法，克服當前所使用的鍍膜玻璃不經(jīng)久耐用的缺點，解決了玻璃在強光直射下的眩光問題，而且由于其成本相對低廉，因而可達到逐步取代鍍膜玻璃的目的。本發(fā)明工藝簡單、容易操作，制得的玻璃樣品具有表面顆粒細小、分布均勻、光透過率高、防眩光效果好等優(yōu)點。
本發(fā)明的一種防眩光玻璃的制備方法，是將玻璃樣品用無水乙醇清洗并干燥，放到刻蝕液中，浸泡一段時間后取出并用清水沖洗，干燥制成防眩光玻璃，具體操作步驟如下 (1)按刻蝕液配方稱取原料，混合，攪拌均勻，室溫下陳化6-10小時，配成刻蝕液； (2)玻璃樣品表面用無水乙醇清洗并干燥； (3)將玻璃樣品不需刻蝕的一面遮蓋起來； (4)把玻璃樣品放到刻蝕液中，浸泡后取出并用清水沖洗，干燥制成防眩光玻璃成品。
所述刻蝕液，其原料重量配比是氟化氫銨(NH4HF2)10-15份、氟化銨(NH4F)20-30份、氟化鈣(CaF2)5-7.5份、硫酸鋇(BaSO4)10-15份、硫酸銨(NH4)2SO45-7.5份、氟硅酸鈉(Na2SiF6)5-10份或用氟硼酸鈉(NaBF4)5-10份、氯化鋅(ZnCl2)5-10份、濃硫酸(H2SO4)10-20份、水(H2O)70-100份，其中濃硫酸的質(zhì)量濃度為98％。
所述玻璃樣品是Na2O-CaO-SiO2系統(tǒng)平板玻璃或窗玻璃，厚度范圍2-10毫米。
所述步驟(3)中的遮蓋是用不干膠將樣品不需刻蝕的一面遮蓋起來，其中的不干膠，是普通透明膠或普通石蠟。
所述步驟(4)中的浸泡是浸泡15-20分鐘。
所述防眩光玻璃表面顆粒1-20微米、光透過率82％-89％、霧度為2％-8％。
本發(fā)明中所用刻蝕液可多次使用，最后還可進行回收再利用。
本發(fā)明的有益效果 (1)本發(fā)明工藝簡單、容易操作，制得的玻璃樣品具有表面顆粒細小、分布均勻、光透過率高、防眩光效果好等優(yōu)點； (2)具體能夠應用于對光透過率和反射率都有要求的視窗玻璃、屏幕玻璃方面，如玻璃櫥窗、手機顯示屏、儀表觀察屏、大型廣告牌、陳列柜等； (3)用該方法所生產(chǎn)的防眩光玻璃，除了反射率降低，從而具有較好的防眩光效果之外，與鍍膜玻璃相比，還更為經(jīng)久耐用。

具體實施例方式 下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
以下實施例中，濃硫酸的質(zhì)量濃度為98％。
玻璃樣品是Na2O-CaO-SiO2系統(tǒng)平板窗玻璃，厚度范圍2-10毫米。
實施例1 一種本發(fā)明所用刻蝕液的配方，按以下重量配比稱取原料 氟化氫銨 10份 氟化銨30份 氟化鈣5份 硫酸鋇10份 硫酸銨5份 氟硼酸鈉 10份 氯化鋅 10份 濃硫酸 20份 水 100份 制備防眩光玻璃的具體操作步驟如下 (1)按刻蝕液配方稱取原料，混合，攪拌均勻，室溫下陳化6小時，配成刻蝕液； (2)玻璃樣品表面用無水乙醇清洗并干燥； (3)將樣品不需刻蝕的一面用不干膠(普通透明膠)遮蓋起來； (4)把玻璃樣品放到刻蝕液中，浸泡15分鐘后取出并用清水沖洗，干燥制成防眩光玻璃。
制得的防眩光玻璃樣品表面顆粒細小，大約為10-20微米，且分布均勻。經(jīng)光電霧度儀測定，4毫米厚的玻璃光透過率可達87.1％，霧度4.6％左右。
實施例2 一種本發(fā)明所用刻蝕液的配方，按以下重量配比稱取原料 氟化氫銨 10份 氟化銨30份 氟化鈣5份 硫酸鋇10份 硫酸銨5份 氟硅酸鈉 10份 氯化鋅10份 濃硫酸20份 水80份 制備防眩光玻璃的具體操作步驟，參見實施例1，但其中陳化時間是10小時。
制得的防眩光玻璃樣品表面顆粒細小，大約為10-20微米，且分布均勻。經(jīng)光電霧度儀測定，4毫米厚的玻璃光透過率可達87.6％，霧度3.5％左右。
實施例3 一種本發(fā)明所用刻蝕液的配方，按以下重量配比稱取原料 氟化氫銨 15份 氟化銨30份 氟化鈣5份 硫酸鋇10份 硫酸銨5份 氟硅酸鈉 10份 氯化鋅5份 濃硫酸20份 水100份 制備防眩光玻璃的具體操作步驟，參見實施例1。
制得的防眩光玻璃樣品表面顆粒細小，大約為10-20微米，且分布均勻。經(jīng)光電霧度儀測定，4毫米厚的玻璃光透過率可達87.4％，霧度6.3％左右。
實施例4 一種本發(fā)明所用刻蝕液的配方，按以下重量配比稱取原料 氟化氫銨 10份 氟化銨20份 氟化鈣5份 硫酸鋇10份 硫酸銨5份 氟硼酸鈉 5份 氯化鋅5份 濃硫酸15份 水100份 制備防眩光玻璃的具體操作步驟，參見實施例1，但其中的陳化時間是10小時，玻璃樣品在刻蝕液中浸泡20分鐘。
制得的防眩光玻璃樣品表面顆粒細小，大約為10-20微米，且分布均勻。經(jīng)光電霧度儀測定，4毫米厚的玻璃光透過率可達84.5％，霧度6.2％左右。
實施例5 一種本發(fā)明所用刻蝕液的配方，按以下重量配比稱取原料 氟化氫銨 10份 氟化銨30份 氟化鈣7份 硫酸鋇10份 硫酸銨7份 氟硅酸鈉 10份 氯化鋅5份 濃硫酸20份 水100份 制備防眩光玻璃的具體操作步驟，參見實施例1，但其中的陳化時間是10小時。
制得的防眩光玻璃樣品表面顆粒細小，大約為1-20微米，且分布均勻。經(jīng)光電霧度儀測定，4毫米厚的玻璃光透過率可達82.7％，霧度5.6％左右。
權利要求
1.一種防眩光玻璃的制備方法，步驟如下
(1)按刻蝕液配方稱取原料，混合，攪拌均勻，室溫下陳化6-10小時，配成刻蝕液；
(2)玻璃樣品表面用無水乙醇清洗并干燥；
(3)將玻璃樣品不需刻蝕的一面遮蓋起來；
(4)把玻璃樣品放到刻蝕液中，浸泡后取出并用清水沖洗，干燥制成防眩光玻璃成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法，其特征在于所述刻蝕液，其原料重量配比是氟化氫銨10-15份、氟化銨20-30份、氟化鈣5-7.5份、硫酸鋇10-15份、硫酸銨5-7.5份、氟硅酸鈉5-10份或用氟硼酸鈉5-10份、氯化鋅5-10份、濃硫酸10-20份、水70-100份。
3.根據(jù)權利要求2所述的防眩光玻璃的制備方法，其特征在于所述濃硫酸的質(zhì)量濃度為98％。
4.根據(jù)權利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法，其特征在于所述玻璃樣品是Na2O-CaO-SiO2系統(tǒng)平板玻璃或窗玻璃，厚度范圍2-10毫米。
5.根據(jù)權利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的遮蓋是用不干膠將樣品不需刻蝕的一面遮蓋起來，其中的不干膠是透明膠或石蠟。
6.根據(jù)權利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中的浸泡是浸泡15-20分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的防眩光玻璃的制備方法，其特征在于所述防眩光玻璃表面顆粒1-20微米、光透過率82％-89％、霧度為2％-8％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防眩光玻璃的制備方法，包括1)按刻蝕液重量配方氟化氫銨10-15份、氟化銨20-30份、氟化鈣5-7.5份、硫酸鋇10-15份、硫酸銨5-7.5份、氟硅酸鈉5-10份或用氟硼酸鈉5-10份、氯化鋅5-10份、濃硫酸10-20份、水70-100份，稱取原料，混合，攪拌均勻，室溫下陳化6-10小時，配成刻蝕液；2)玻璃樣品表面用無水乙醇清洗并干燥；3)將玻璃樣品不需刻蝕的一面遮蓋起來；4)把玻璃樣品放到刻蝕液中，浸泡后取出并用清水沖洗，干燥制成防眩光玻璃成品。本發(fā)明工藝簡單、容易操作，制得的玻璃樣品具有表面顆粒細小、分布均勻、光透過率高、防眩光效果好等優(yōu)點。
文檔編號C03C15/00GK101314522SQ20081003888
公開日2008年12月3日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權日2008年6月12日
發(fā)明者胡沛然, 韓文爵, 王海風, 羅春練 申請人:東華大學