專利名稱：帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐。
背景技術(shù)：
目前廣泛用于制造各種玻璃器皿的蓄熱式玻璃窯爐，如圖l和圖2 所示，包括熔化池31、兩個蓄熱室32、煙囪33、配置的兩座退火爐 34等，熔化池31內(nèi)設(shè)有兩個燃燒裝置35，它們可以是燃氣噴槍或煤 氣直噴爐，圖中所示的為燃氣噴槍，兩個蓄熱室32下端均設(shè)有煙道 36和風道37,煙道36與煙自33相連，每座退火爐34內(nèi)設(shè)有輸送帶 38,距離退火爐34的入口處約4米處設(shè)有退火加熱裝置39，它們可 以是燃氣噴槍或電阻絲，用于在退火爐內(nèi)形成一段約6 0(TC的高溫段， 以對輸送帶38上的半成品玻璃器皿進行退火，半成品玻璃器皿有300 。C左右的余溫；工作時，兩個燃燒裝置35交替燃燒，形成馬蹄形火 焰，穩(wěn)定時熔化池31內(nèi)溫度約150(TC,大量的余熱和未燃盡的燃氣 進入另一側(cè)的蓄熱室32,交替時，打開該蓄熱室32下端的風道37 并關(guān)閉煙道36，在蓄熱室32內(nèi)形成爆發(fā)式的二次燃燒，產(chǎn)生的火焰 回到熔化池31內(nèi)，達到提高熱效率的目的；但蓄熱室32內(nèi)的頂部溫 度最高可達到1100-1200°C，煙囪內(nèi)的煙氣溫度也可達240-300。C, 此兩部分的余熱未能得到有效利用，大量的中、高溫煙氣被排出，能 耗高，并污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種帶有余熱 回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，它能提高熱效率，降低能耗并減小對環(huán) 境的污染。
為達到上述目的，本發(fā)明帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐 包括熔化池、兩個蓄熱室、煙自、帶退火加熱裝置和輸送帶的退火爐， 其特征在于余熱回收裝置包括通過管道與煙囪相連的引風機、與引風 才幾通過管道相連的加壓泵、分別置于兩個蓄熱室頂部并與加壓泵通過 管道相連的聚熱器、與兩個聚熱器出口端連接的匯管、與匯管通過管 道連接并與每座退火爐對應的儲氣罐、與每個儲氣罐通過管道連接的 至少兩個熱風噴淋器，其中熱風噴淋器分別置于對應退火爐中輸送帶 的上、下方，所有管道和匯管外均設(shè)有保溫層；
上述聚熱器包括數(shù)根呈拱形排列并依次串聯(lián)的金屬換熱管，管內(nèi) 壁設(shè)有數(shù)根指向中心的輻片，下側(cè)的管外壁設(shè)有凹槽，首尾兩根換熱 管分別與加壓泵和匯管連接；
上述每個熱風噴淋器包括帶有進氣口的支架、裝于支架上的數(shù)根 氣筒，支架的進氣端設(shè)有氣室，每根氣筒的筒口位于氣室內(nèi)且筒口設(shè) 有傾斜的阻流板，氣筒的底端封閉，每根氣筒的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個噴口；
工作時，通過退火加熱裝置對退火爐進行預熱，同時啟動引風機 和加壓泵，將煙自內(nèi)約240-300。C的煙氣經(jīng)加壓泵加壓后送入兩個聚 熱器內(nèi)，由于蓄熱室頂部的溫度高達1100-120(TC，煙氣在聚熱器內(nèi)可被加熱至700-900°C,煙氣經(jīng)過儲氣筒均壓后再進入退火爐內(nèi)的熱 風噴淋器，從噴口流出，當爐內(nèi)退火段的溫度達到預定的600。C左右， 再關(guān)閉退火加熱裝置，依靠回收的余熱滿足對半成品玻璃器皿退火的 需要；
作為本發(fā)明的進一步改進，所述引風機為調(diào)速風機，在連接匯管 和每個儲氣罐的管道上還設(shè)有流量控制閥，在與熱風噴淋器相對應的 退火爐內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器；調(diào)速風機、加壓泵、退火加熱裝置、所 有流量控制閥通過數(shù)/模轉(zhuǎn)換模塊與一工控機相連，所有溫度傳感器 通過模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與該工控機相連；可通過工控機控制調(diào)速風機的 轉(zhuǎn)速和流量控制閥的開度來自動調(diào)節(jié)退火溫度；
綜上所述，本發(fā)明利用蓄熱室和煙自內(nèi)的余熱來對半成品玻璃器 皿進行退火，提高了熱效率，大大節(jié)約了退火爐的能耗，并減小對環(huán) 境的污染，并對退火溫度實現(xiàn)自動控制。


圖1為現(xiàn)有蓄熱式玻璃窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為本發(fā)明的電路方框圖。
圖6為圖3中聚熱器放大后的俯視圖。
圖7為圖6的左視圖。
圖8為圖6中放大后的A-A剖面圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
由圖3和圖4所示，該帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，包 括熔化池l、兩個蓄熱室2、煙自3、配置的兩座退火爐4，熔化池l 內(nèi)設(shè)有兩組燃氣噴槍5,兩個蓄熱室2下端均設(shè)有煙道6和風道7， 煙道6與煙自3相連，每座退火爐4總長約30米，內(nèi)設(shè)有輸送帶8 和退火燃氣噴槍24，余熱回收裝置包括通過管道與煙囪3相連的調(diào) 速風機IO、與調(diào)速風機IO通過管道相連的加壓泵25、分別置于兩個 蓄熱室2頂部并與加壓泵25通過管道相連的聚熱器9、與兩個聚熱 器9出口端連接的匯管26、與匯管26通過管道連接并與每座退火爐 4對應的儲氣罐11、與每個儲氣罐11通過管道連"l妻的四個熱風噴淋 器12,其中熱風噴淋器12兩個一組分別置于每座退火爐4中輸送帶 8的上、下方，前端的熱風噴淋器12距退火爐4的進料端約4米， 兩組熱風噴淋器12溫控段的長度約6米，在連接匯管26和每個儲氣 罐11的管道均設(shè)有流量控制閥13,在與熱風噴淋器12相對應的每 座退火爐4內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器14,調(diào)速風機10、加壓泵25、兩組 燃氣噴槍5、兩個流量控制閥13通過數(shù)/模轉(zhuǎn)換模塊與一工控機15 相連，溫度傳感器14通過模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與該工控機15相連(由圖 5所示)，所有管道和匯管外均設(shè)有保溫層；
由圖6、圖7、圖8所示，上述聚熱器9包括七根呈拱形排列并
依次串聯(lián)的金屬換熱管16,管內(nèi)壁設(shè)有八根指向中心的輻片17，下 側(cè)的管外壁設(shè)有凹槽18,首尾兩根換熱管分別與加壓泵25和匯管連 接；
由圖3和圖4所示，上述每個熱風噴淋器12包括帶有進氣口的 支架19、裝于支架上的五根氣筒20,支架19的進氣端設(shè)有氣室21, 每根氣筒20的筒口位于氣室21內(nèi)且筒口設(shè)有傾斜的阻流板22，氣 筒20的底端封閉，每根氣筒20的側(cè)壁設(shè)有九個噴口 23，下方熱風 噴淋器12的噴口 23朝上，上方熱風噴淋器12的噴口 23朝下；
剛啟動時，通過退火燃氣噴槍24對退火爐4進行預熱，同時通 過工控機15啟動調(diào)速風機10和加壓泵25，打開流量控制閥13,將 煙囪3內(nèi)約240-300。C的煙氣經(jīng)加壓泵25加壓后送入兩個聚熱器9 內(nèi)，聚熱器9下側(cè)管外壁的凹槽18可實現(xiàn)最大限度的吸熱，聚熱器 9內(nèi)的輻片17可使煙氣與聚熱器9的換熱更加充分，同時煙氣在聚 熱器9內(nèi)的流程4支長，由于蓄熱室頂部的溫度高達1100-1200°C，煙 氣在聚熱器9內(nèi)可被加熱至700-900°C，煙氣經(jīng)過匯管26后進入兩 個儲氣罐ll均壓，再進入各個熱風噴淋器12的氣室21,由于筒口 設(shè)有阻流板22,煙氣在氣室21內(nèi)有短暫的停留，使得煙氣在氣室21 內(nèi)得到混合并再一次均壓、溫度較為均勻，再從上、下兩排熱風噴淋 器12的噴口 23流出，輸送帶8上帶有約300。C余溫的半成品玻璃器 皿完全被高溫煙氣包圍，在600。C左右的高溫煙氣中經(jīng)過約30分鐘， 達到退火的目的，玻璃器皿在后方的輸送帶上經(jīng)自然冷卻至室溫，由
出料端取出；當溫度傳感器14測得溫度達到退火溫度約600。C時， 此時通過工控機15自動關(guān)閉退火燃氣噴槍24;當溫度傳感器14測 得爐內(nèi)退火段溫度較高時，工控機15可調(diào)高調(diào)速風機10的轉(zhuǎn)速和兩 流量控制閥13的開度，使得煙氣在聚熱器9中的停留時間變短，可 達到降低爐內(nèi)退火段溫度的目的，如溫度傳感器14測得爐內(nèi)退火段 溫度較低時，工控機15可降低調(diào)速風機10的轉(zhuǎn)速和兩流量控制閥 13的開度，使得煙氣在聚熱器9中的停留時間變長，可達到提高爐 內(nèi)退火段溫度的目的，從而自動控制退火溫度；當其中一退火爐4停 工時，工控才幾15可關(guān)閉其對應的流量控制閥13,實現(xiàn)兩座退火爐4 獨立運行；
由于蓄熱室2是收集熔化池1未燃盡的煙氣進行二次補氧，形成 爆發(fā)式火焰重新噴入熔化池1內(nèi)，其在蓄熱室2中產(chǎn)生的輻射熱和傳 導熱均被原磚拱頂吸收，在本發(fā)明中則被聚熱器9吸收，因此將聚熱 器9設(shè)置于此處對熔化池1內(nèi)的工況幾乎無影響，設(shè)置余熱回收裝置 后，除對退火爐預熱外，取消了退火燃氣噴槍24的使用，以24平方 米的熔化池為例，配置兩座退火爐日耗燃氣約2000-2400立方米，價 值約4000元，使用本發(fā)明每年可節(jié)約能耗約百萬元，并減小對環(huán)境 的污染。
權(quán)利要求
1.一種帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，包括熔化池、兩個蓄熱室、煙囪、帶退火加熱裝置和輸送帶的退火爐，其特征在于余熱回收裝置包括通過管道與煙囪相連的引風機、與引風機通過管道相連的加壓泵、分別置于兩個蓄熱室頂部并與加壓泵通過管道相連的聚熱器、與兩個聚熱器出口端連接的匯管、與匯管通過管道連接并與每座退火爐對應的儲氣罐、與每個儲氣罐通過管道連接的至少兩個熱風噴淋器，其中熱風噴淋器分別置于對應退火爐中輸送帶的上、下方，所有管道和匯管外均設(shè)有保溫層。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，其管內(nèi)壁設(shè)有數(shù)根指向中心的輻片，下側(cè)的管外壁設(shè)有凹槽，首尾兩根 換熱管分別與加壓泵和匯管連接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐， 其特征在于所述每個熱風噴淋器包括帶有進氣口的支架、裝于支架上 的數(shù)根氣筒，支架的進氣端設(shè)有氣室，每根氣筒的筒口位于氣室內(nèi)且 筒口設(shè)有傾斜的阻流板，氣筒的底端封閉，每根氣筒的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個 噴口。
4. 如權(quán)利要求3所述的帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，其 特征在于所述引風4兒為調(diào)速風機，在連接匯管和每個儲氣罐的管道上 還設(shè)有流量控制閥，在與熱風噴淋器相對應的退火爐內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器；調(diào)速風機、加壓泵、退火加熱裝置、所有流量控制閥通過數(shù)/ 模轉(zhuǎn)換模塊與一工控機相連，所有溫度傳感器通過模/數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與 該工控纟幾相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有余熱回收裝置的蓄熱式玻璃窯爐，包括熔化池、兩個蓄熱室、煙囪、帶退火加熱裝置和輸送帶的退火爐，其特征在于余熱回收裝置包括通過管道與煙囪相連的引風機、與引風機通過管道相連的加壓泵、分別置于兩個蓄熱室頂部并與加壓泵通過管道相連的聚熱器、與兩個聚熱器出口端連接的匯管、與匯管通過管道連接并與每座退火爐對應的儲氣罐、與每個儲氣罐通過管道連接的至少兩個熱風噴淋器，其中熱風噴淋器分別置于對應退火爐中輸送帶的上、下方，所有管道和匯管外均設(shè)有保溫層。本發(fā)明利用蓄熱室和煙囪內(nèi)的余熱來對半成品玻璃制品進行退火，提高了熱效率，降低了退火爐能耗，并減小對環(huán)境的污染。
文檔編號C03B5/00GK101337761SQ20081004577
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者符民偉 申請人:四川蒙德爾工業(yè)有限公司