專利名稱：一種呈色陶瓷坯體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶資坯體，尤其是涉及陶乾坯體的著色工藝。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和人們生活水平以及審美意識(shí)的提高，對(duì)新型建 筑材料的要求不斷提高，促使了具有特殊裝飾效果的建材的誕生。常 規(guī)的瓷磚需要在其配方中添加氧化鐵紅顏料，使其燒制后呈現(xiàn)不同的 色彩。但是，現(xiàn)有工業(yè)氧化鐵紅絕大多數(shù)在陶瓷坯體中呈色不夠穩(wěn)定，
當(dāng)陶瓷色坯于高溫(約1200°C)下燒成時(shí)，硫酸法氧化鐵紅因不穩(wěn) 定而易變黑，焙燒法氧化鐵紅因純度低且不夠穩(wěn)定，而呈色很差，混 酸法氧化鐵紅的呈色穩(wěn)定性好，但原料成本過(guò)高。
因此，人們一直在尋找一種穩(wěn)定性好且^_宜的著色材料，如中國(guó) 專利CN86100780. 8、 CN97106376. X、 CN87106377. 8、 CN 1113479A、 CN1108618A等，都是利用含鐵工業(yè)廢渣制備色漆用氧化鐵紅，但都 因其穩(wěn)定性差而不能用于高溫陶瓷著色。在本發(fā)明之前，沒(méi)有人從原 始陶資坯體配方中考慮解決此問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種呈色陶瓷坯體的制備方法，通過(guò)該方法 制備的陶瓷坯體不僅價(jià)格低廉，而且著色穩(wěn)定。
申請(qǐng)人考慮到，在陶瓷坯體中添加三氧化二4失，燒制后能夠使陶 瓷呈現(xiàn)紫紅色，但是常規(guī)Jt術(shù)都是在基礎(chǔ)原料中添加鐵紅來(lái)達(dá)到的， 如果能找到一種配方，其基礎(chǔ)原料中含有呈色的三氧化二鐵，就能夠 解決這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)，找到了如下原料配方 陶瓷坯體原料包括如下重量百分比的組成成份 高嶺砂:50%-60%，高嶺土 25%-45%，礦化劑5%-15%。 進(jìn)一步的改進(jìn)是，還可添加相當(dāng)于上述組份總重量0. 45%的減水劑。
其中，所述的高嶺砂含有下列重量百分比的組成成份
Sio2 68%-71% ， A 1 203 1 2%-16%, Fe203 4%-5%, Mn203 1 %-2%,
Ti02 1% -4%, Ca0 0%-7%， Mg0 0%-1. 5%, K20 0%-1. 8%， Na20
1%-2.9%， IL(燒失量)3. 5%-4.0%。
所述的礦化劑可以選用如下任何一種滑石粉、白云石粉、青石
粉；
所述的減水劑可以選用如下任何一種偏名圭酸鈉、腐植酸鈉、復(fù) 合減水劑。
本陶覺(jué)坯體的制備方法如下將原料混勻后^求磨、陳腐、干燥、 再次陳腐后壓制、高溫煅燒即可，具體步驟如下
a,按重量百分配比為高嶺砂50%-60%,高嶺土 25%-45%，礦化劑5%-15%，外加相當(dāng)于上述組分總重量0.45% 的減水劑； b, 將a步驟中的各物質(zhì)混合攪拌均勻，按料球水
=1 : 1. 8 : 0. 6;加入5求磨才幾球磨成細(xì)度2. Q%-3. 0% (過(guò)250 目標(biāo)樣篩)的料漿，并攪拌陳腐2-3天；
c, 將步驟b中的料漿千燥制成以下要求的粉料顆粒級(jí) 配(體積比)<40目占粉料總量的35%-45%; 40目一140 目占粉料總量的55%-65%，粉料中的水份含量(重量含量) 7, 0%-7. 5%，然后陳腐3天；
d，利用壓才幾將步驟c制得粉料壓制成坯體，并在120°C 溫度下烘干；
e, 將步驟d中的坯體經(jīng)過(guò)1160°C-1210°C的溫度下煅 燒成陶瓷坯體。
經(jīng)過(guò)以上的步驟即可制得能替代氧化鐵紅所能達(dá)到發(fā)淺 紫紅色到深紫紅色效果的坯體。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的配方中選用了 礦山儲(chǔ)存量大、價(jià)格低廉的高嶺砂，不僅從基礎(chǔ)原料上解決了陶瓷坯 體呈色顏料的問(wèn)題，同時(shí)因?yàn)槠涑杀臼氰F紅色料的1/40到1/50,還 能夠大大降低陶瓷i丕料的原料成本；此外，令人意向不到的是，采用 本發(fā)明提供的原料在高溫煅燒過(guò)程中，呈色穩(wěn)定性較好，這是由于高 嶺砂的化學(xué)組成中，硅鋁比，氧化鐵，氧化錳和氧化鈦的含量比較穩(wěn) 定，不僅有利于配方組成的穩(wěn)定，也有利于坯體發(fā)色的穩(wěn)定，解決了 背景技術(shù)中著色不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 實(shí)施例l: 一種呈色陶瓷坯體的制備方法，以200克的配方組 成為例，包括如下步驟
a， 分別稱取顆徑為60目的下列各物質(zhì)，高嶺砂120克， 高嶺土 50克，青石粉30克，然后外加減水劑偏硅酸鈉 0.9克；
b， 將a中的各物質(zhì)混合攪拌均勻，按料球水比例為料
球水=1 : 1.8 : o. 6經(jīng)過(guò)快速球磨才幾球磨5-8分鐘得
到料漿，使料漿細(xì)度達(dá)到2%-3%(過(guò)250目標(biāo)樣篩)， 攪拌陳腐2天；
c, 將b中陳腐后的料漿利用噴霧干燥塔制成以下要求的 粉料顆粒級(jí)配(體積比)<40目40%; 40目一140 目60%，粉料中的水份含量(重量含量)7.3%，然后 再次陳腐3天；
d, 將c中的粉料分別稱取75克2份，利用小型壓機(jī)在 260-290kg/cm2的壓力下將2份粉料壓制成規(guī)格為 45*95的坯體，并在12(TC左右的溫度下烘干半小時(shí)左 右；
e， 將d制得的坯體分別經(jīng)過(guò)116(TC和121(TC的溫度下的 快速燒成，可制得淺紫紅色或深紫紅色的陶瓷坯體。
權(quán)利要求
1、一種呈色陶瓷坯體，其特征在于含有如下重量百分比的原料成份高嶺砂50％-60％，高嶺土25％-45％，礦化劑5％-15％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的呈色陶瓷坯體，其特征在于還含有相 當(dāng)于高嶺砂、高吟土和礦化劑總重量0. 45%的減水劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的呈色陶乾坯體，其特征在于所述的礦 化劑選用滑石粉、白云石粉、青石粉中任何一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的呈色陶瓷坯體，其特征在于所述的減 水劑選用偏硅酸鈉、腐植酸鈉、復(fù)合減水劑中的任何一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的呈色陶瓷坯體，其特征在于所述的高 嶺砂含有下列重量百分比的組成成份Sio2 68%-71% , A 1 203 1 2%-16%, Fe203 4%-5%， Mn203 1 %-2%, Ti02 1%-4%， Ca0 G%-7%， Mg0 0%-2%， K20 0%-1.8%， Na20 1%-2.9%, IL(燒失量)3. 5°/。-4.0%。
6、 一種制備如上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求書(shū)所述呈色陶瓷坯體的方 法，按如下步驟進(jìn)行a, 按重量百分配比為高嶺砂50°/ -60%,高嶺土 25%-45%,礦化劑5°/。-15%，外加相當(dāng)于上述組分總重量0. 45% 的減水劑；b, 將a步驟中的各物質(zhì)混合攪拌均勻，按料球水 =1:1.8:0. 6;加入球磨機(jī)球磨成細(xì)度2. 0%-3. 0% (過(guò)250 目標(biāo)樣篩)的料漿，并攪拌陳腐2-3天；c，將步驟b中的料漿干燥制成以下要求的粉料顆粒級(jí) 配(體積比)<40目占粉料總量的35%-45%; 40目一140 目占粉料總量的55%-65%,粉料中的水份含量(重量含量) 7. 0°/ -7. 5%,然后陳腐3天；d，利用壓機(jī)將步驟c制得粉料壓制成坯體，并在12(TC 溫度下烘干；e, 將步驟d中的坯體經(jīng)過(guò)1160°C-1210°C的溫度下煅 燒成陶瓷坯體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種呈色陶瓷的原料配方和制備方法，屬于陶瓷坯體制備技術(shù)領(lǐng)域，該陶瓷坯體包括如下重量百分比的原料高嶺砂50％-60％，高嶺土25％-45％，礦化劑5％-15％，將原料混勻后球磨、陳腐、干燥、再次陳腐后壓制、高溫煅燒即可得到發(fā)淺紫紅色到深紫紅色效果的坯體，本發(fā)明不需添加任何顏料，具有成本低，呈色效果穩(wěn)定的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/13GK101348363SQ20081004600
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者彬 劉, 廖詠康, 溫建德 申請(qǐng)人:四川白塔新聯(lián)興陶瓷集團(tuán)有限責(zé)任公司