專利名稱：瀝青混凝土再生劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瀝青混凝土再生劑，應(yīng)用于道路建設(shè)和養(yǎng)護(hù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有公路由于交通負(fù)荷的持續(xù)增加，不可避免地出現(xiàn)不同程 度的損壞，需要進(jìn)行維修保持其使用性能。通常養(yǎng)護(hù)以補(bǔ)修和灌 縫為主，在損壞比較嚴(yán)重和面積較大的情況下，則采用進(jìn)行銑刨 并對(duì)面層進(jìn)行重新攤鋪，這樣產(chǎn)生大量的銑刨?gòu)U棄料，即不利于 環(huán)保，也對(duì)資源浪費(fèi)。在瀝青砼路面中，瀝青材料受到自然因素 作用，其物理和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，瀝青變硬變脆與集料粘結(jié)性 能變差，導(dǎo)致路面產(chǎn)生裂縫、松散、龜裂等破壞，嚴(yán)重影響路面 的使用性能。 一種新的添加劑使瀝青混凝土熱再生應(yīng)用滿足了以 上需求。
我國(guó)高速公路開始修建于1989年，在90年代以后陸續(xù)建成 的高速公路已進(jìn)入大、中修期。按照瀝青路面的設(shè)計(jì)10 15年 壽命，從現(xiàn)在起，每年有12%的瀝青路面需要翻修，舊瀝青混凝 土量將達(dá)到每年220萬(wàn)噸，如能加以利用，每年可節(jié)省材料費(fèi) 3.5億人民幣，而這個(gè)數(shù)字是以每年15%的速度增長(zhǎng)的。5 10年以后，瀝青路面的大、中修產(chǎn)生的廢棄混合料將達(dá)到iooo萬(wàn)
噸，屆時(shí)再生利用每年可節(jié)約材料費(fèi)15億元；但目前由于還沒(méi) 有應(yīng)用和推廣瀝青混凝土再生技術(shù)，這些為數(shù)巨大的瀝青混凝土 翻挖后只能白白的廢棄掉，這不僅浪費(fèi)了資源，也對(duì)環(huán)境造成了 嚴(yán)重的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種瀝青混凝土再生劑，其可對(duì)老化
瀝青再生，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，工程造價(jià)可節(jié)約投資30%左右， 并且減少對(duì)交通和環(huán)境影響，縮短工期。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的..瀝青混凝土再生劑，其特
征在于首先是對(duì)再生劑原料進(jìn)行配制，將芳香基軟化油加熱至
13(TC—16(TC加入石油基礎(chǔ)油中進(jìn)行調(diào)配并符合黏度要求，石油 基礎(chǔ)油是調(diào)整動(dòng)力黏度，按重量百分比芳香基軟化油石油基礎(chǔ)
油50%-100%: 50%-0%;其次進(jìn)行添加劑配制將調(diào)制好的混合
油進(jìn)入預(yù)先的拌和罐中進(jìn)行攪拌，攪拌后的混合油裝入2號(hào)泵與
l號(hào)泵的瀝青進(jìn)行混合，按重量百分比混合油瀝青為25%_75%: 25%_75%的比例進(jìn)行添加慘配；再次進(jìn)行再生劑磨制將摻配后 的原料用泵將其輸入磨機(jī)中，通過(guò)膠體磨磨制；最后進(jìn)行再生劑
貯存在再生劑存放時(shí)，采用密封容器，另外在容器上加裝攪拌
裝置，定期進(jìn)行攪拌，長(zhǎng)期大容量存放要定期抽樣檢驗(yàn)。 本發(fā)明的積極效果是可對(duì)老化瀝青再生，經(jīng)濟(jì)效益十分可
觀，工程造價(jià)可節(jié)約投資30%左右，并且減少對(duì)交通和環(huán)境影響，縮短工期。可使老化的廢瀝青在再生后達(dá)到原瀝青技術(shù)指標(biāo)要求，所鋪路面，使用年限與新瀝青基本相同。
再生劑的技術(shù)指標(biāo)
技術(shù) 指 標(biāo)粘 (250C) Pa. s復(fù)合流動(dòng)度 250C芳香分 含量％表面張力 25QC. 10—3N/M薄膜烘箱試驗(yàn)粘 ^比n后/n前
建議值0. 01 20〉0. 90>30>36<

圖1為本發(fā)明的流程具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:實(shí)施例1:
將芳香基軟化油加熱至13(TC加入石油基礎(chǔ)油中進(jìn)行調(diào)配并符合黏度要求，石油基礎(chǔ)油是調(diào)整動(dòng)力黏度，按重量百分比芳香基軟化油石油基礎(chǔ)油50%: 50%;其次進(jìn)行添加劑配制將調(diào)制好的混合油進(jìn)入預(yù)先的拌和罐中進(jìn)行攪拌，攪拌后的混合油裝入2號(hào)泵與1號(hào)泵的瀝青進(jìn)行混合，按重量百分比混合油瀝青為25%: 75%的比例進(jìn)行添加慘配；再次進(jìn)行再生劑磨制將摻配后的原料用泵將其輸入磨機(jī)中，通過(guò)膠體磨磨制；最后進(jìn)行再生劑貯存在再生劑存放時(shí)，采用密封容器，另外在容器上加裝攪拌裝置，定期進(jìn)行攪拌。長(zhǎng)期大容量存放要定期抽樣檢驗(yàn)。
實(shí)施例2:
將芳香基軟化油加熱至145"C加入石油基礎(chǔ)油中進(jìn)行調(diào)配并符合黏度要求，石油基礎(chǔ)油是調(diào)整動(dòng)力黏度，按重量百分比芳香基軟化油石油基礎(chǔ)油100%: 0%;其次進(jìn)行添加劑配制將調(diào)制好的混合油進(jìn)入預(yù)先的拌和罐中進(jìn)行攪拌，攪拌后的混合油裝入2號(hào)泵與1號(hào)泵的瀝青進(jìn)行混合，按重量百分比混合油瀝青為75%: 25%的比例進(jìn)行添加摻配；再次進(jìn)行再生劑磨制將摻配后的原料用泵將其輸入磨機(jī)中，通過(guò)膠體磨磨制；最后進(jìn)行再生劑貯存在再生劑存放時(shí)，采用密封容器，另外在容器上加裝攪拌裝置，定期進(jìn)行攪拌。長(zhǎng)期大容量存放要定期抽樣檢驗(yàn)。實(shí)施例3:
將芳香基軟化油加熱至16(TC加入石油基礎(chǔ)油中進(jìn)行調(diào)配并符合黏度要求，石油基礎(chǔ)油是調(diào)整動(dòng)力黏度，按重量百分比芳香基軟化油石油基礎(chǔ)油75%: 25%;其次進(jìn)行添加劑配制將調(diào)制好的混合油進(jìn)入預(yù)先的拌和罐中進(jìn)行攪拌，攪拌后的混合油裝入2號(hào)泵與1號(hào)泵的瀝青進(jìn)行混合，按重量百分比混合油瀝青為50%: 50%的比例進(jìn)行添加摻配；再次進(jìn)行再生劑磨制將摻配后的原料用泵將其輸入磨機(jī)中，通過(guò)膠體磨磨制；最后進(jìn)行再生劑貯存在再生劑存放時(shí)，采用密封容器，另外在容器上加裝攪拌裝置，定期進(jìn)行攪拌。長(zhǎng)期大容量存放要定期抽樣檢驗(yàn)。
權(quán)利要求
1、瀝青混凝土再生劑，其特征在于具體步驟首先是對(duì)再生劑原料進(jìn)行配制，將芳香基軟化油加熱至130℃-160℃加入石油基礎(chǔ)油中進(jìn)行調(diào)配并符合黏度要求，石油基礎(chǔ)油是調(diào)整動(dòng)力黏度，按重量百分比芳香基軟化油∶石油基礎(chǔ)油50％-100％∶50％-0％；其次進(jìn)行添加劑配制將調(diào)制好的混合油進(jìn)入預(yù)先的拌和罐中進(jìn)行攪拌，攪拌后的混合油裝入2號(hào)泵與1號(hào)泵的瀝青進(jìn)行混合，按重量百分比混合油∶瀝青為25％-75％∶25％-75％的比例進(jìn)行添加摻配；再次進(jìn)行再生劑磨制將摻配后的原料用泵將其輸入磨機(jī)中，通過(guò)膠體磨磨制；最后進(jìn)行再生劑貯存在再生劑存放時(shí)，采用密封容器，另外在容器上加裝攪拌裝置，定期進(jìn)行攪拌，長(zhǎng)期大容量存放要定期抽樣檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瀝青混凝土再生劑，其特征在于首先是對(duì)再生劑原料進(jìn)行配制，將軟化油加熱后加入基礎(chǔ)油中進(jìn)行調(diào)配，調(diào)制好的混合油攪拌后同瀝青進(jìn)行混合；進(jìn)行再生劑磨制；最后進(jìn)行再生劑貯存?？蓪?duì)老化瀝青再生，具有原材料易得、制備設(shè)備要求低、制備工藝簡(jiǎn)單、制造成本低、使用方便、再生效果明顯等突出優(yōu)點(diǎn)和積極效果，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，工程造價(jià)可節(jié)約投資30％左右，并且減少對(duì)交通和環(huán)境影響，縮短工期?？墒估匣膹U瀝青在再生后達(dá)到原瀝青技術(shù)指標(biāo)要求，所鋪路面，使用年限與新瀝青基本相同。
文檔編號(hào)C04B20/00GK101575182SQ200810050689
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者軍 姜 申請(qǐng)人:吉林省嘉鵬公路建設(shè)有限責(zé)任公司