專利名稱：聚合物砂漿面外墻保溫板及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑裝飾用外墻保溫板領(lǐng)域，特別是涉及一種聚合物砂漿面 外墻保溫板及其制備工藝。
技術(shù)背景現(xiàn)在我們國家做外墻外保溫都采取在外墻基面抹灰，粘貼聚苯乙烯塑料 板、聚苯乙烯擠塑板后打錨固釘，掛玻璃網(wǎng)格布，再抹面灰。由于整個操作 過程是在現(xiàn)場濕作業(yè)施工，聚合砂漿得不到充分養(yǎng)護(hù)。聚合物砂漿經(jīng)風(fēng)吹雨 淋，凍融變化，天長日久必然出現(xiàn)裂縫，也使局部出現(xiàn)凹起現(xiàn)象，使外裝飾 遭到破壞。另外，網(wǎng)格布和苯板粘掛在外墻上，如工藝操作不當(dāng)就會出現(xiàn)脫 落。故此，粘苯板掛網(wǎng)工藝存在嚴(yán)重隱患。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種聚合物砂漿面外墻保溫板及 其制備工藝。一種聚合物砂漿面外墻保溫板，其特征在于，包括聚苯乙烯泡沫板(EPS) 或聚苯乙烯擠塑板(XPS)，聚苯乙烯泡沫板(EPS)或聚苯乙烯擠塑板(XPS) 的一側(cè)是底層面灰，底層面灰外側(cè)是網(wǎng)格布，網(wǎng)格布的上面為增強(qiáng)聚合物砂漿 層。所述的底層面灰厚度為1.5-2mm。 所述的增強(qiáng)聚合物砂漿層厚度為2~3mm。所述的纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層砂漿采用以下重量比的配方組成膠粉 5~10，木質(zhì)素0.1~1，耐拉纖維O.l-l，水泥50~100，石英砂 100~200，重 轉(zhuǎn)5~20 ;以上原料的總合與水按l: 5重量比合成膠漿。聚合物砂漿面外墻保溫板的制備工藝，其特征在于，主要包括以下步驟:材料準(zhǔn)備，將上述纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層材料按比例混合，采用強(qiáng)力攪拌機(jī)，攪拌八分鐘至十分鐘，生產(chǎn)線上模板送聚苯乙烯泡沬板(EPS)板或聚苯乙 烯擠塑板(XPS)板，下料滾軋底層面灰1.5-2mm厚，采用通用的配比的聚合物砂漿組成，下網(wǎng)格布滾軋與底灰粘接，網(wǎng)格布外再滾軋上纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層2 3mm，板面成型進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天，切割成型，按用戶要求切割成滿 足需要的尺寸。纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層配方中增加膠粉的含量，主要是為增加抹面膠漿 的柔韌性，增加抗折強(qiáng)度，防止龜裂；采用木質(zhì)素主要增加保水作用；采用 耐拉纖維，增強(qiáng)抗裂作用，增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明聚合物砂漿面外墻保溫板用復(fù) 合板生產(chǎn)線滾軋而成，該板到現(xiàn)場施工中采用聚合粘接砂漿和工程塑料連接 件直接與外墻基面連接，實(shí)現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，裝配化施工，標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量的保 證，同時達(dá)到高效節(jié)能，安全可靠，表現(xiàn)質(zhì)量長期穩(wěn)定的工程效果(按照標(biāo) 準(zhǔn)JG149-2003,膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)檢測，符合有關(guān)拉伸，柔 韌度，可操作時間等各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn))，在現(xiàn)場干粘施工，無濕作業(yè)，無污染，引領(lǐng) 外保溫技術(shù)新方向。由于采用聚苯乙稀塑料板并采用纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層， 可塑性非常強(qiáng)，極易被切割成任意形狀，在施工時滿足建筑節(jié)能要求的同時， 可充分利用此特點(diǎn)制作設(shè)計(jì)時新需要的各種建筑裝飾物。施工簡便性和裝飾 性。特別有利于舊房改造。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
例1 一種聚合物砂漿面外墻保溫板，包括聚苯乙烯泡沫板(EPS)或聚 苯乙烯擠塑板(XPS)，聚苯乙烯泡沫板(EPS)或聚苯乙烯擠塑板(XPS) 的一側(cè)是底層面灰,底層面灰外側(cè)是網(wǎng)格布，網(wǎng)格布的上面為增強(qiáng)聚合物砂漿 層。底層面灰厚度為1.5mm。增強(qiáng)聚合物砂漿層厚度為3mm。所述的增強(qiáng)聚合物砂槳層砂漿采用以下重量比的配方組成膠粉5kg， 木質(zhì)素lkg,耐拉纖維0.1kg， 425R水泥100kg，石英砂40目 200 kg，重鈣5kg ;以上原料的總合與水按l: 5重量比合成膠漿。參見附圖l，聚合物砂漿面外墻保溫板的制備工藝，主要包括以下步驟 材料準(zhǔn)備，將上述纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層材料按比例混合，采用強(qiáng)力攪拌機(jī)，攪拌八分鐘至十分鐘，生產(chǎn)線上模板送聚苯乙烯泡沬板(EPS)板或聚苯乙 烯擠塑板(XPS)板，下料滾軋底層面灰1.5-2mm厚，采用通用的配比的聚 合物砂漿組成，下網(wǎng)格布滾軋與底灰粘接，網(wǎng)格布外再滾軋上纖維增強(qiáng)聚合 物砂漿層2 3mm，板面成型進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天，切割成型，按用戶要求切割成滿 足需要的尺寸。例2 —種聚合物砂漿面外墻保溫板，包括聚苯乙烯泡沫板(EPS)或聚 苯乙烯擠塑板(XPS)，聚苯乙烯泡沫板(EPS)或聚苯乙烯擠塑板(XPS) 的一側(cè)是底層面灰,底層面灰外側(cè)是網(wǎng)格布，網(wǎng)格布的上面為增強(qiáng)聚合物砂漿 層。底層面灰厚度為2mm。增強(qiáng)聚合物砂漿層厚度為2mm。所述的增強(qiáng)聚合物砂漿層砂漿采用以下重量比的配方組成膠粉10kg， 木質(zhì)素0.1 kg，耐拉纖維1 kg， 425R水泥50 kg，石英砂70目 100 kg，重 鈣20kg ;以上原料的總合與水按l: 5重量比合成膠漿。聚合物砂漿面外墻保溫板的制備工藝同上。例3 —種聚合物砂漿面外墻保溫板，結(jié)構(gòu)如下其特征在于，聚苯乙烯 泡沫板(EPS)或聚苯乙烯擠塑板(XPS)、聚苯乙烯泡沬板(EPS)或聚苯 乙烯擠塑板(XPS)的一側(cè)是底層面灰，底層面灰外側(cè)是網(wǎng)格布，網(wǎng)格布外 是一層纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層。所述的增強(qiáng)聚合物砂漿層砂漿采用以下重量比的配方組成膠粉5 kg， 木質(zhì)素0.3 kg,耐拉纖維0.3 kg， 425R水泥80 kg，石英砂70目140 kg，重 鈣10kg ;以上原料與水按l: 5重量比合成膠漿。聚合物砂漿面外墻保溫板的制備產(chǎn)工藝同上。板安裝時板與板之面粘接間隙不得大于3-5mm，粘接后，用發(fā)泡膠打入 縫內(nèi)，板與板面的面層采用硅候膠封口。有效地保障熱脹冷縮不開裂，杜絕 了開裂現(xiàn)象發(fā)生。
權(quán)利要求
1、一種聚合物砂漿面外墻保溫板，其特征在于，包括聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯擠塑板，聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯擠塑板的一側(cè)是底層面灰，底層面灰外側(cè)是網(wǎng)格布，網(wǎng)格布的上面為增強(qiáng)聚合物砂漿層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物砂漿面外墻保溫板，其特征在于，所述 的底層面灰厚度為1.5-2mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物砂漿面外墻保溫板，其特征在于，所述 的增強(qiáng)聚合物砂漿層厚度為2~3mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物砂漿面外墻保溫板，其特征在于，所述 的纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層砂漿采用以下重量比的配方組成膠粉5~10，木質(zhì) 素0.1~1,耐拉纖維0.1~1，水泥50~100，石英砂 100~200，重鈣5~20 ; 以上原料的總合與水按1: 5重量比合成膠漿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚合物砂漿面外墻保溫板，其特征在于，所述 的石英砂細(xì)度在40目 70目。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的聚合物砂漿面外墻保溫板，其特征在于， 所述的纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層采用以下重量比的配方組成膠粉5，木質(zhì)素1， 耐拉纖維O.l， 425R水泥100， 70目石英砂200，重鈣5 ;以上原料的總合 與水按l: 5重量比合成膠漿。
7、 聚合物砂漿面外墻保溫板的制備工藝，其特征在于，主要包括以下步 驟材料準(zhǔn)備，將上述纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層材料按比例混合，攪拌，生產(chǎn) 線上模板送聚苯乙烯泡沬板板或聚苯乙烯擠塑板，下料滾軋底層面灰 1.5-2mm厚，下網(wǎng)格布滾軋與底灰粘接，網(wǎng)格布外再滾軋上纖維增強(qiáng)聚合物 砂漿層2 3mm，板面成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚合物砂漿面外墻保溫板的制備工藝，其特征 在于，板面成型后養(yǎng)護(hù)7天。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑裝飾用外墻保溫板領(lǐng)域。一種聚合物砂漿面外墻保溫板，其特征在于，包括聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯擠塑板，聚苯乙烯泡沫板或聚苯乙烯擠塑板的一側(cè)是底層面灰，底層面灰外側(cè)是網(wǎng)格布，網(wǎng)格布的上面為增強(qiáng)聚合物砂漿層。所述的纖維增強(qiáng)聚合物砂漿層砂漿采用以下重量比的配方組成膠粉5～10，木質(zhì)素0.1～1，耐拉纖維0.1～1，水泥50～100，石英砂100～200，重鈣5～20；以上原料的總合與水按1∶5重量比合成膠漿。本發(fā)明在現(xiàn)場干粘施工，無濕作業(yè)；可塑性強(qiáng)，極易切割。
文檔編號C04B28/02GK101215133SQ20081005208
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者吳保建 申請人:天津浩偉建材科技發(fā)展有限公司