專利名稱：油污自凈瓷磚及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建材領(lǐng)域，特別是一種油污自凈瓷磚及其制造方法。
技術(shù)背景目前，家居廚房墻面普遍粘貼有瓷磚，用來防止墻面污濁同時(shí)起到美 化裝飾效果。但是廚房長期處于油污環(huán)境中，其表面不可避免會(huì)黏附油漬， 這種油漬是一種極難清除的污垢，其形成原因是烹飪過程中，食用油飛 濺至瓷磚表面，在空氣中氧氣的作用下不完全氧化，發(fā)生聚合反應(yīng)，最終 形成大分子量且高沸點(diǎn)的物質(zhì)。這種物質(zhì)難溶于水，難以清除，久而久之 就會(huì)影響廚房的清潔及衛(wèi)生條件?，F(xiàn)有的釉面瓷磚雖然具有一定的防污防 水能力，但是其表面一旦黏附有油污后，仍然需要人工進(jìn)行清潔，費(fèi)時(shí)費(fèi) 力。因此，研發(fā)一種具有油污自凈功能的廚房墻面用瓷磚，免去人工清潔 瓷磚的工作，滿足市場(chǎng)所需，改善生活環(huán)境，提高生活品質(zhì)是目前建材領(lǐng) 域所急需的。目前，還沒有檢索到具有上述油污自凈功能的廚房瓷磚的有 關(guān)文獻(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過在瓷磚表面燒制 一層含有活性成份的油污自凈層，從而實(shí)現(xiàn)黏附于瓷磚表面的油污自行分 解的油污自凈瓷磚。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述油污自凈瓷磚的制造方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種油污自凈瓷磚，包括瓷磚基體，其特征在于在瓷磚基體的正面 燒制有一層油污自凈層，該油污自凈層的平均厚度為0.5 1.5mm。而且，所述的在瓷磚基體正面所燒制的油污自凈層包括如下物質(zhì)且各物質(zhì)的重量配比分別為氧化鋁 35-45份；氧化鑭 1-5份；氧化鈰 35-45份；氧化鐵 5-9份；鐵酸鑭 8-12份；水 160-240份；硝酸 30-50份。
一種油污自凈瓷磚的制造方法包括以下步驟
(1) .將氧化鋁35-45重量份邊攪拌加入160-240重量份水中，同時(shí)加 入硝酸30-50重量份，攪拌50-70min，制得一次漿料；
(2) .在一次槳料中加入氧化鑭1-5重量份、氧化鈰35-45重量份、氧 化鐵5-9重量份、鐵酸鑭8-12份，攪拌50-70min，制得二次漿料；
(3) .將二次漿料置于球磨機(jī)中研磨l-2h，制得自凈層漿料；
(4) .將制得的自凈層漿料均勻涂覆于瓷磚基體正面，放置于干燥箱中， 在50-70。C下干燥l-1.5h;
(5) .將干燥后的瓷磚基體放置于焙燒爐窯中，在500'C-80(TC下焙燒 3-5h，即得瓷磚成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是
1 .本油污自凈瓷磚表面燒制有油污自凈層，該油污自凈層為以氧化鋁 為載體并以活性稀土元素氧化物為催化活性成份的多孔陶瓷層,食用油濺 于瓷磚表面時(shí)，首先在自凈層表面進(jìn)行分散，然后在其酸性活性成份的作 用下斷開碳鏈，從而分解成為小分子的有機(jī)酸和醇，再在催化活性成份的 作用下發(fā)生催化氧化反應(yīng)進(jìn)一步氧化為二氧化碳和水，最終實(shí)現(xiàn)油污的自 凈，實(shí)驗(yàn)表明濺于本瓷磚表面的普通食用油漬在24小時(shí)后可完全氧化。
2. 本油污自凈瓷磚催化反應(yīng)層的活性成份為復(fù)合稀土元素氧化物，其 具有無毒、無污染、活性高、價(jià)格低、來源廣泛等優(yōu)點(diǎn)，在盡量降低材料 成本前提下，具有最佳凈化效果。
3. 本油污自凈瓷磚的制造工藝簡(jiǎn)單，在普通瓷磚的制造基礎(chǔ)上經(jīng)過簡(jiǎn) 單加工即可，無須另外增加高性能、復(fù)雜的專用加工設(shè)備，最大限度降低 新產(chǎn)品的加工制造成本。
4. 本油污自凈瓷磚可對(duì)黏附于其表面的油污實(shí)現(xiàn)高效分解自凈，從而 有效保證廚房強(qiáng)面的整潔、衛(wèi)生，無需人工清潔，大大減輕家庭清潔工作 強(qiáng)度，有利于改善生活環(huán)境，提高生活品質(zhì)；且油污自凈瓷磚的制造工藝 簡(jiǎn)單，油污自凈層漿料易于制得，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益可觀。本發(fā)明為家 居建材領(lǐng)域提供一種更為清潔環(huán)保的新產(chǎn)品及其制造方法。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的， 不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1:
一種油污自凈瓷磚，包括由傳統(tǒng)方法制得的瓷磚基體，在瓷磚基體的正面燒制有一層油污自凈層，該油污自凈層均勻涂覆于瓷磚基體正面，燒
制后的瓷磚成品油污自凈層的厚度為0.5 1.5mm。 油污自凈層漿料由以下重量的組份構(gòu)成
氧化鋁40kg;
氧化鑭3kg;
氧化鈰40kg;
氧化鐵7kg;
鐵酸鑭10kg;
水200kg;
硝酸40kg。
一種油污自凈瓷磚的制造方法，包括傳統(tǒng)制造瓷磚基體的步驟，還包
括以下步驟
(1) .將氧化鋁40kg邊攪拌加入200kg水中，所采用的氧化鋁的比表面 積為100mVg以上，同時(shí)加入硝酸40kg，調(diào)節(jié)PH值至1，攪拌60min， 制得一次槳料；
(2) .將氧化鑭3kg、氧化鈰40kg、氧化鐵7kg、鐵酸鑭10kg加入至上 述一次漿料，攪拌60min，制得二次漿料；
(3) .將二次漿料置于球磨機(jī)中研磨l-2h，制得自凈層漿料；
(4) .將制得的自凈層漿料均勻涂覆于瓷磚基體正面，放置于干燥箱中， 在6(TC下干燥lh;
(5) .將干燥后的瓷磚基體放置于焙燒爐窯中，在700'C下焙燒4h，即 得瓷磚成品。
由上述制造方法制得的瓷磚正面自凈層經(jīng)燒制后為接近橘紅色。 實(shí)施例2:
油污自凈層槳料由以下重量的組份構(gòu)成
氧化鋁 35kg;
氧化鑭 2kg;
氧化鈰 35kg;
氧化鐵 5kg;
鐵酸鑭 8kg;
水 160kg; 硝酸 30kg。
一種油污自凈瓷磚的制造方法，包括傳統(tǒng)制造瓷磚基體的步驟，還包 括以下步驟(1) .將氧化鋁35kg邊攪拌加入160kg水中，同時(shí)加入硝酸30kg，調(diào) 節(jié)PH值至1，攪拌50min，制得一次漿料；(2) .將氧化鑭2kg、氧化鈰35kg、氧化鐵5kg、鐵酸鑭8kg加入至上 述一次漿料，攪拌50min,制得二次漿料；(3) .將二次漿料置于球磨機(jī)中研磨1.5h，制得自凈層漿料；(4) .將制得的自凈層漿料均勻涂覆于瓷磚基體正面，放置于干燥箱中， 在55'C下干燥lh;(5) .將干燥后的瓷磚基體放置于焙燒爐窯中，在65(TC下焙燒3.5h， 即得瓷磚成品，成品正面的自凈層經(jīng)燒制后接近橘紅色。其它同于實(shí)施例1。 實(shí)施例3:油污自凈層漿料由以下重量的組份構(gòu)成氧化鋁 45kg;氧化鑭 5kg;氧化鈰 45kg;氧化鐵 9kg;鐵酸鑭 12kg;水 240kg; 硝酸 50kg。一種油污自凈瓷磚的制造方法，包括傳統(tǒng)制造瓷磚基體的步驟，還包括以下步驟(1) .將氧化鋁45kg邊攪拌加入240kg水中，同時(shí)加入硝酸50kg，調(diào) 節(jié)PH值至1，攪拌60min，制得一次漿料；(2) .將氧化鑭5kg、氧化鈰45kg、氧化鐵9kg、鐵酸鑭12kg加入至上 述一次漿料，攪拌60min，制得二次槳料；(3) .將二次漿料置于球磨機(jī)中研磨1.5h，制得自凈層漿料；(4) .將制得的自凈層漿料均勻涂覆于瓷磚基體正面，放置于干燥箱中， 在60。C下干燥lh;(5) .將干燥后的瓷磚基體放置于焙燒爐窯中，在750'C下焙燒4h，即 得瓷磚成品，成品正面的自凈層經(jīng)燒制后接近橘紅色。其它同于實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1. 一種油污自凈瓷磚，包括瓷磚基體，其特征在于在瓷磚基體的正面燒制有一層油污自凈層，該油污自凈層的平均厚度為0.5～1.5mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油污自凈瓷磚，其特征在于所述的在 瓷磚基體正面所燒制的油污自凈層包括如下物質(zhì)且各物質(zhì)的重量配比 分別為-氧化鋁35-45份;氧化鑭l垂5份;氧化鈰35-45份;氧化鐵5-9份;鐵酸鑭8-12份;水160-240份;硝酸30-50份。
3.—種權(quán)利要求1所述的油污自凈瓷磚的制造方法，其特征在于: 制造方法包括以下步驟(1) .將氧化鋁35-45重量份邊攪拌加入160-240重量份水中，同時(shí) 加入硝酸30-50重量份，攪拌50-70min，制得一次漿料；(2) .在一次漿料中加入氧化鑭1-5重量份、氧化鈰35-45重量份、 氧化鐵5-9重量份、鐵酸鑭8-12份，攪拌50-70min，制得二次漿料；(3) .將二次漿料置于球磨機(jī)中研磨l-2h，制得自凈層漿料；(4) .將制得的自凈層漿料均勻涂覆于瓷磚基體正面，放置于干燥箱 中，在50-70。C下干燥l-1.5h;(5) .將干燥后的瓷磚基體放置于焙燒爐窯中，在50(TC-80(TC下焙 燒3-5h，即得瓷磚成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油污自凈瓷磚及其制造方法，油污自凈瓷磚包括瓷磚基體，在瓷磚基體的正面燒制有一層油污自凈層，該油污自凈層的平均厚度為0.5～1.5mm，其制造方法包括制造瓷磚基體的步驟，制備油污自凈層漿料的步驟及燒制瓷磚成品的步驟。本油污自凈瓷磚可對(duì)黏附于其表面的油污實(shí)現(xiàn)高效分解自凈，從而有效保證廚房墻面的整潔、衛(wèi)生，無需人工清潔，大大減輕家庭清潔工作強(qiáng)度，有利于改善生活環(huán)境，提高生活品質(zhì)；且油污自凈瓷磚的制造工藝簡(jiǎn)單，油污自凈層漿料易于制得，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益可觀。本發(fā)明為家居建材領(lǐng)域提供一種更為清潔環(huán)保的新產(chǎn)品及其制造方法。
文檔編號(hào)C04B41/85GK101244948SQ200810052539
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者劉伯潭, 蓁 秦, 賴艷萍 申請(qǐng)人:天津城市建設(shè)學(xué)院