專利名稱：應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法。
背景技術(shù)：
真空玻璃的隔音、隔熱、保溫性能大大優(yōu)于普通玻璃或者隔層玻璃， 其應(yīng)用前景非常廣闊?，F(xiàn)有真空玻璃的制造方法存在如下缺點(diǎn)l.采用人 工在平板玻璃上粘接均布、間隔的固體支撐柱，該固體支撐物采用金屬釘、 球以及玻璃釘、球等，其穩(wěn)定性難以保證，粘接效率低下，耗費(fèi)工時(shí)，人 工成本過高；2.由于兩片玻璃的平整度很難保持一致，導(dǎo)致固體支撐物的 支撐效果很差，玻璃的支撐應(yīng)力不均勻，尤其在真空玻璃抽真空后在固體 支撐物處會(huì)形成局部應(yīng)力，在顯微鏡下觀察會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，對(duì)真空玻璃 的使用壽命造成嚴(yán)重影響；3.真空玻璃的封邊材料一般采用低熔點(diǎn)玻璃 粉，與固體支撐柱的材料不同，二者因膨脹系數(shù)不同而使高度難以控制一 致，極易因應(yīng)力差異較大而產(chǎn)生開裂；4.采用有機(jī)物制成的柔性支撐體雖 然具有很好的彈性，能很好的解決真空玻璃制造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力問題， 但是有機(jī)物最終存在疲勞老化問題，并且有氣體緩慢釋放，而1平方米真 空玻璃其間隙體積合計(jì)，只有乒乓球大小，而1600多個(gè)支撐體釋放有機(jī) 氣體，很快就降低真空玻璃的真空度，因此工藝中嚴(yán)禁使用。
通過檢索，發(fā)現(xiàn)了一些相關(guān)專利文獻(xiàn)，如專利申請(qǐng)2006101152228.0 的低熔點(diǎn)玻璃粉堆，其采用絲網(wǎng)、漏板等方式的低熔點(diǎn)玻璃粉漿，所形成 的支撐物大小不一，高矮不齊，使真空玻璃應(yīng)力不均且局部應(yīng)力較為集中。
綜上，現(xiàn)有真空玻璃的制造工藝較為復(fù)雜且不合理，生產(chǎn)效率較低， 廢品率較高，制作成本較大，銷售價(jià)格較高，應(yīng)力不均且應(yīng)力集中現(xiàn)象較 為嚴(yán)重，縮短了真空玻璃的使用壽命，影響了真空玻璃的生產(chǎn)，制約了真 空玻璃的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效解決真空玻 璃應(yīng)力集中及應(yīng)力不均問題的應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，通過本方法 制造的真空玻璃，其工藝簡單科學(xué)合理，制造成本較低，使用壽命較長。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，其制備方法的步驟是-
(1) .在基板玻璃上設(shè)置粘合點(diǎn)將一張玻璃作為基板玻璃置于工作臺(tái) 上，在其上平面均布設(shè)置粘合點(diǎn)；
(2) .粘合低熔點(diǎn)玻璃粉體、固體支撐物在基板玻璃上所設(shè)置的粘合 點(diǎn)上粘放低熔點(diǎn)玻璃粉體，在基板玻璃上粘放少量標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物；
(3) .合片并設(shè)置封邊將上片玻璃合蓋在基板玻璃上，在兩片玻璃之 間的周邊邊緣部位以封閉形式堆放低熔點(diǎn)玻璃粉或者置放玻璃粉條；
(4) .加熱爐內(nèi)加熱；
(5) .抽真空并封口后即成真空玻璃成品。
而且，所述在基板玻璃上所設(shè)置粘合點(diǎn)的間距為15—50咖，直徑0.2 —2mnu
而且，所述低熔點(diǎn)玻璃粉體為低熔點(diǎn)玻璃球、柱、釘，其直徑為0. 2 一lmm、高度0.2—lmm，布放個(gè)數(shù)1500—1700個(gè)/平方米；標(biāo)準(zhǔn)固體支撐 物的高度應(yīng)該低于低熔點(diǎn)玻璃粉體的大小。
而且，所述加熱爐的加熱溫度為350-55(TC并保持10-60分鐘。
而且，所述標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物采用高熔點(diǎn)無機(jī)材料，熔化溫度在60(TC 以上，在基板玻璃的四角及中部或者周邊均勻粘放。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為
1. 本制造方法采用低熔點(diǎn)玻璃體如低熔點(diǎn)玻璃球、柱、釘?shù)戎挝铮?在熔化時(shí)可與兩片玻璃有機(jī)地接合成柱，支撐高度可自行調(diào)整；低熔點(diǎn)玻 璃粉體支撐物可在45(TC高溫下熔化，隨著玻璃板對(duì)每個(gè)支撐物的壓力不 同，支撐體物被壓縮到不同的高度，解決了玻璃板本身不平、加熱微變形 的問題。
2. 本制造方法的低熔點(diǎn)玻璃粉體支撐物被壓縮后，兩端會(huì)形成平面接 觸，兩片平板玻璃增加支撐面積，而且各點(diǎn)一致，杜絕了龜裂發(fā)生，平面 應(yīng)力平均。
3. 本制造方法所采用的低熔點(diǎn)玻璃體支撐物與封邊的低熔點(diǎn)玻璃粉 材料相同，二者膨脹系數(shù)相同，封邊與支撐物同時(shí)軟化、同時(shí)固化、性能 相同、強(qiáng)度一致、密封嚴(yán)緊，不會(huì)產(chǎn)生剪切作用，減少開裂，有效保證了 真空玻璃整體應(yīng)力的均勻一致，力學(xué)強(qiáng)度好，有效地消除了真空玻璃應(yīng)力 集中隱患，有效地提高了真空玻璃的強(qiáng)度，延長了真空玻璃的使用壽命。
4. 本制造方法也采用較少的標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物防止兩片玻璃之間的粘 貼，同時(shí)保證兩片玻璃的標(biāo)準(zhǔn)間距，提高了真空玻璃品質(zhì)，并可實(shí)現(xiàn)真空 玻璃的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。5.本發(fā)明工藝簡單，操作方便，成本低，成品率高，生產(chǎn)效率高，破 損率減少到不足10%，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)；所制造的真空玻璃應(yīng)力均 勻一致，品質(zhì)好，強(qiáng)度高，使用壽命長，是對(duì)真空玻璃制造工藝的一個(gè)革 命性創(chuàng)新，對(duì)真空玻璃工業(yè)的發(fā)展具有極大地促進(jìn)作用。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，其制備方法的步驟是
(1) .在基板玻璃上設(shè)置粘合點(diǎn)-
將一張玻璃作為基板玻璃置于工作臺(tái)上，在其上平面均布設(shè)置粘合 點(diǎn)，該粘合點(diǎn)可以采用漏板模具或者絲網(wǎng)方式進(jìn)行布置，粘合點(diǎn)的間距為 15—50mm，直徑0.2—2mm，高度0.05—lmm，呈點(diǎn)狀或其它形狀，該 粘合點(diǎn)所采用的粘合劑為本行業(yè)通用的玻璃粘合劑。
(2) .粘合低熔點(diǎn)玻璃粉體、固體支撐物-
在基板玻璃上所設(shè)置的粘合點(diǎn)上粘放低熔點(diǎn)玻璃粉體，該玻璃粉體可 以是低熔點(diǎn)玻璃球、柱、釘或者其他形式的不規(guī)則體，直徑為0.2—lmm 之間，高度0.2—1111111之間為宜，布放個(gè)數(shù)1500—1700個(gè)/平方米；玻璃 粉體的粘放方式可采取撒放形式，即將玻璃粉體撒放在玻璃板面上或采用 漏板將這些顆粒漏在基板玻璃上，然后抬起基板玻璃一側(cè)使其傾斜，所有 附著粘點(diǎn)的位置都粘有低熔點(diǎn)玻璃粉體，剩余的玻璃粉體下滑到玻璃底邊 后再平置基板玻璃，完成布放低熔點(diǎn)玻璃粉體；也可以使用漏板方法直接 漏放，之后抬起漏板即可。
為保證基板玻璃與上片玻璃之間的標(biāo)準(zhǔn)間距，須在基板玻璃上預(yù)先放 置少量高熔點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物，該高熔點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物采用高溫熔點(diǎn) 的無機(jī)材料，該無機(jī)材料可以是Ni2。Cr8。金屬材料或高熔點(diǎn)玻璃釘、陶瓷， 制成C型環(huán)或釘、柱形式，其熔化溫度一般控制在60(TC以上。標(biāo)準(zhǔn)固體 支撐物一般設(shè)置在基板玻璃的四角及中部或者周邊均勻粘放，數(shù)量設(shè)置只 要能夠支撐兩片玻璃合片后能夠形成均勻間距即可，其高度大小應(yīng)該低于 低熔點(diǎn)玻璃粉體的大小。
(3) .合片并設(shè)置封邊
將上片玻璃合蓋在基板玻璃上，上片玻璃的邊緣可以與基板玻璃相 齊，也可以略小于基板玻璃的邊緣。在兩片玻璃的周邊邊緣部位堆放低熔 點(diǎn)玻璃粉或者置放玻璃粉條，以封閉邊緣形式堆放玻璃粉或者置放玻璃粉 條。(4) .加熱爐內(nèi)加熱
將合片后的兩片玻璃置放在加熱爐中，設(shè)定加熱爐的加熱溫度為
350-55(TC并保持10-60分鐘，使低熔點(diǎn)玻璃粉體熔化并形成玻璃支撐物 并連接兩片玻璃，封邊低熔點(diǎn)玻璃粉及玻璃粉條熔化并封住兩片玻璃邊 緣。在加熱爐內(nèi)，低熔點(diǎn)玻璃粉體經(jīng)加溫軟化、熔化而在上片玻璃及基板 玻璃之間形成玻璃支撐物，所形成的玻璃支撐物的線性膨脹系在a =70-100*10'7，抗壓強(qiáng)度不低于80kg/單個(gè)支體；封邊低熔點(diǎn)玻璃粉及玻璃 粉條與低熔點(diǎn)玻璃粉體保持一致并同時(shí)軟化、同時(shí)固化、性能相同、強(qiáng)度 一致、密封嚴(yán)緊，使膨脹系數(shù)一致、形成的間隙高度一致，整體受壓強(qiáng)度 一致，避免了爆裂，同時(shí)提高了低熔點(diǎn)玻璃粉體支撐物對(duì)上、下兩片玻璃 的粘接力和承壓強(qiáng)度。
(5) .按常規(guī)工藝抽真空并封口后，即成真空玻璃成品。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，其特征在于其制備方法的步驟是(1).在基板玻璃上設(shè)置粘合點(diǎn)將一張玻璃作為基板玻璃置于工作臺(tái)上，在其上平面均布設(shè)置粘合點(diǎn)；(2).粘合低熔點(diǎn)玻璃粉體、固體支撐物在基板玻璃上所設(shè)置的粘合點(diǎn)上粘放低熔點(diǎn)玻璃粉體，在基板玻璃上粘放少量標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物；(3).合片并設(shè)置封邊將上片玻璃合蓋在基板玻璃上，在兩片玻璃之間的周邊邊緣部位以封閉形式堆放低熔點(diǎn)玻璃粉或者置放玻璃粉條；(4).加熱爐內(nèi)加熱；(5).抽真空并封口后即成真空玻璃成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，其特征 在于所述在基板玻璃上所設(shè)置粘合點(diǎn)的間距為15—50ran，直徑0. 2 —2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，其特征在于所述低熔點(diǎn)玻璃粉體為低熔點(diǎn)玻璃球、柱、釘，其直徑為0.2一lmm、高度O. 2—lmm，布放個(gè)數(shù)1500—1700個(gè)/平方米；標(biāo)準(zhǔn)固體 支撐物的高度應(yīng)該低于低熔點(diǎn)玻璃粉體的大小。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，其特征 在于所述加熱爐的加熱溫度為350-55(TC并保持10-60分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，其 特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)固體支撐物采用高熔點(diǎn)無機(jī)材料，熔化溫度在 60(TC以上，在基板玻璃的四角及中部或者周邊均勻粘放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)力均勻真空玻璃的制造方法，其步驟是(1)在基板玻璃上設(shè)置粘合點(diǎn)；(2)粘合低熔點(diǎn)玻璃粉體、固體支撐物；(3)合片并設(shè)置封邊；(4)加熱爐內(nèi)加熱；(5)抽真空并封口后即成真空玻璃成品。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，成本低，成品率高，生產(chǎn)效率高，破損率減少到不足10％，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)；所制造的真空玻璃應(yīng)力均勻一致，品質(zhì)好，強(qiáng)度高，使用壽命長，是對(duì)真空玻璃制造工藝的一個(gè)革命性創(chuàng)新，對(duì)真空玻璃工業(yè)的發(fā)展具有極大地促進(jìn)作用。
文檔編號(hào)C03B23/203GK101565268SQ20081005288
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者左樹森 申請(qǐng)人:左樹森