專利名稱：：高耐熱震性骨質(zhì)瓷及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種骨質(zhì)瓷以及骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)方法，具體地說是一種高耐熱震性骨質(zhì)瓷及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：骨質(zhì)瓷是一種以骨粉(煅燒處理)為主，同時加入部分粘土、長石、石英等礦物原料，采用高溫素?zé)?、低溫釉燒二次燒成工藝燒制的軟質(zhì)瓷。隨著科技水平的不斷提高，骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)技術(shù)也日臻成熟。目前，骨質(zhì)瓷生產(chǎn)遍布世界各地，英國、中國、日本、德國、俄羅斯、泰國等國家均有生產(chǎn)廠家。從其制造水平及品牌知名度看，英國威吉伍德(Wegwood)、皇家道爾頓(Royaldoulton)及日本的諾利塔克(Noritake)等品牌處領(lǐng)先位置。我國上世紀七十年代初開始骨質(zhì)瓷的研究、試制工作，八十年代通過國家鑒定。目前，河北、山東、江西及廣東等地均有骨質(zhì)瓷生產(chǎn)廠家，產(chǎn)量逐年擴大，產(chǎn)品質(zhì)量水平日益提高，而且創(chuàng)出了自己的骨質(zhì)瓷品牌，并逐漸進入國內(nèi)高檔賓館、飯店和部分百姓家庭，贏得了國內(nèi)市場的認可和贊譽。中國的餐飲瓷器具已出現(xiàn)從硬質(zhì)瓷向骨質(zhì)瓷迅猛發(fā)展的趨勢，骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的市場前景十分誘人。但是，與世界先進水平相比我國的骨質(zhì)瓷產(chǎn)品質(zhì)量和檔次卻都相對較低，在激烈的國際市場競爭中處于明顯的劣勢，提高產(chǎn)品質(zhì)量從而提高產(chǎn)品市場競爭力是我國骨質(zhì)瓷企業(yè)的當務(wù)之骨質(zhì)瓷的性能與其物相組成密切相關(guān)，傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷瓷坯物相組成主要是磷酸三鈣、鈣長石及一定含量的磷酸鹽玻璃相。具有瓷質(zhì)潔白、透光度高、光澤柔和等優(yōu)點，同時存在著抗熱震性較差的不足。提高骨質(zhì)瓷的抗熱震性是提高骨質(zhì)瓷質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問題。近年來，國內(nèi)部分高等院校和科研院所的研究人員利用現(xiàn)代化科研手段，對國內(nèi)外骨質(zhì)瓷進行了比較細致的研究分析，找出了骨質(zhì)瓷顯微結(jié)構(gòu)組成特性與物理性能的關(guān)系，取得了一些研究成果，為提髙骨質(zhì)瓷的抗熱震性的研究提供了一定的理論依據(jù)。但在解決骨質(zhì)瓷抗熱震性方面仍未有大的突破，而且傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷由于受其配方特點的制約，其抗熱震性差是影響骨質(zhì)瓷質(zhì)量的主要問題，也是限制骨質(zhì)瓷大量進入高檔賓館、酒店使用的主要原因，限制了國內(nèi)外市場占有量，此問題是多年來許多科研人員致力解決的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明目的是解決我國骨質(zhì)瓷產(chǎn)品耐熱震性差的行業(yè)技術(shù)難題，一是提供一種耐熱震性200°C-20。C水中熱交換一次不裂，光澤度高、釉面硬度高、透光性好的高耐熱震性骨質(zhì)瓷，二是提供一種的高耐熱震性骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)方法。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案一種高耐熱震性骨質(zhì)瓷，包括制備骨質(zhì)瓷的坯料和釉料，a.骨質(zhì)瓷坯料的原料組成及重量百分比含量是石英9-12，長石7-10，生砂11-14，龍巖土4-7，瓷土5-8，木節(jié)土4-7，骨碳42-46，膨潤土7-10;b.骨質(zhì)瓷釉料的原料組成及重量百分比含量是石英5-8，膨潤土2-5，蘇州土3-6，ltt熔塊50-53，2tt熔塊34-37;c.該骨質(zhì)瓷的耐熱震性20(TC-2(TC水中熱交換一次不裂。一種高耐熱震性骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)方法，其步驟是a.制備坯料漿將坯料進行水分測試，按照石英9-12，長石7-10，生砂11-14，龍巖土4-7，瓷土5-8，木節(jié)土4-7，骨碳42-46，膨潤土7-10的重量百分比例嚴格稱量入球磨機研磨，其中料球水二i:2:0.8，將泥漿依次過180目、250目、300目篩，篩下物用高強濕式磁選機至少選五次除去鐵物質(zhì)備用；b.制備釉料漿將釉料進行水分測試，按照石英5-8，膨潤土2-5，蘇州土3-6，ltt熔塊50-53，2tt熔塊34-37的重量百分比例嚴格稱量入球磨機研磨，其中料球水=1:2:0.8，將釉漿依次過180目、250目、300目篩，篩下物用高強濕式磁選機至少選五次除去鐵物質(zhì)備用；c.滾壓成型坯料含水率控制在21%23%;干燥溫度35°C-40°C，所用成型機的主軸與滾頭的轉(zhuǎn)速比1:0.74-0.78，滾頭的中心夾角145°一155°;d.注漿成型將腐殖酸鈉與純堿混合作為減水劑，以改善泥漿的流動性，裝磨時先加純堿，待純堿發(fā)揮作用后再加腐殖酸鈉；e.素?zé)黧w素?zé)郎囟染鶠?200°C，保溫2小時，入窯水分控制在小于2%;f.施釉釉漿比重1.70-1.75，噴釉壓力2-3kg/cm3，釉層厚度為0.2-0.25腿；g.釉燒:釉燒溫度1100。C，保溫2小時；h.彩燒彩燒溫度78(TC-830。C。本發(fā)明的釉用原料及坯用原料的化學(xué)組成見表1-2。表1釉用原料化學(xué)組成(單位Wt%)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2坯用原料化學(xué)組成(Wt%)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表5耐熱震性能比較樣品耐熱震性公司新產(chǎn)品200°C-2(TC水中熱交換一次不裂公司原產(chǎn)品16(TC-2(TC水中熱交換一次不裂市場抽樣1140。C-2(TC水中熱交換一次不裂市場抽樣216(TC-2(TC水中熱交換一次不裂市場抽樣3(國外)18(TC-20。C水中熱交換一次不裂國家標準140°C-20。C水中熱交換一次不裂本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了坯料配方中二氧化硅的含量，釉料配方中適當增加了三氧化二鋁的組份含量，同時提高了氧化鈣(CaO)和氧化錳(MgO)的含量，通過調(diào)整坯釉配方，適當降低坯、釉的熱膨脹系數(shù)，使釉的熱膨脹系數(shù)略小于坯的熱膨脹系數(shù)，提高釉層的彈性和韌性，致使釉層彈性大，韌性及力學(xué)性能好。該產(chǎn)品耐熱震性在200°C-2(TC水中熱交換一次不裂。在保證使用綠色環(huán)保釉的基礎(chǔ)上，達到提高產(chǎn)品的抗熱震性的目的。在現(xiàn)有骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝流程條件下其生產(chǎn)步驟更加科學(xué)合理，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，解決了成果產(chǎn)業(yè)化及行業(yè)推廣問題。產(chǎn)品滿足了微波爐、洗碗機、消毒柜等現(xiàn)代炊事機械對陶瓷餐具性能的要求，拓寬了產(chǎn)品的使用范圍。由于該釉料配方無鉛、無放射性綠色環(huán)保，致使產(chǎn)品各項技術(shù)指標不但優(yōu)于國家產(chǎn)品標準，而且領(lǐng)先國內(nèi)水平。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明制備骨質(zhì)瓷坯料實施例1:骨質(zhì)瓷坯料的原料組成及重量百分比含量是石英10，長石IO，生砂14，龍巖土4，瓷土8，木節(jié)土4，骨碳42，膨潤土8。實施例2:骨質(zhì)瓷坯料的原料組成及重量百分比含量是石英9，長石7，生砂l(fā)l，龍巖土7，瓷土7，木節(jié)土4，骨碳46，膨潤土7。實施例3:骨質(zhì)瓷坯料的原料組成及重量百分比含量是石英12，長石8，生砂14，龍巖土4，瓷土5，木節(jié)土5，骨碳42，膨潤土10。實施例4:骨質(zhì)瓷坯料的原料組成及重量百分比含量是石英10，長石8，生砂12，龍巖土4，瓷土5，木節(jié)土7，骨碳44，膨潤土10;制備骨質(zhì)瓷釉料實施例l:骨質(zhì)瓷釉料的原料組成及重量百分比含量是石英5，膨潤土5，蘇州土3，1#熔塊50，2tt熔塊37。實施例2:骨質(zhì)瓷釉料的原料組成及重量百分比含量是石英8，膨潤土2，蘇州土6，1#熔塊50，2tt熔塊34。實施例3:骨質(zhì)瓷釉料的原料組成及重量百分比含量是石英5，膨潤土3，蘇州土4，ltt熔塊53，2#熔塊35。本發(fā)明的1#熔塊所用原料石英、長石、碳酸鈣、滑石、氧化鋅、碳酸鋇、硼砂、碳酸鋰，其化學(xué)組分見表6。表6ltt熔塊的化學(xué)組分<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>本發(fā)明的2fr熔塊所用原料石英、長石、碳酸鈣、滑石、氧化鋅、碳酸鋇、硼酸、鋰長石，其化學(xué)組分見表7。表72tt熔塊的化學(xué)組分<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>高耐熱震性骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)方法按下述步驟進行a.制備坯料漿將坯料進行水分測試，按照石英9-12，長石7-10，生砂11-14，龍巖土4-7，瓷土5-8，木節(jié)土4-7，骨碳42-46，膨潤土7-10的重量百分比例嚴格稱量入球磨機研磨，其中(坯料)料(球磨機球)球水=1:2:0.8，研磨好的泥漿首先過180目篩，再過250目篩，最后過300目篩，篩下物用高強濕式磁選機選五次以上，除去鐵物質(zhì)備用。制備釉料漿將釉料進行水分測試，按照石英5-8，膨潤土2-5，蘇州土3-6，1#熔塊50-53，2#熔塊34-37的重量百分比例嚴格稱量入球磨機研磨，其中(釉料)料(球磨機)球水=1:2:o.8，將釉漿首先過180目篩，再過250目篩，最后過300目篩，篩下物用高強濕式磁選機選五次以上，除去鐵物質(zhì)備用；滾壓成型用成型機滾壓成型，所用成型機主軸與滾頭的轉(zhuǎn)速比1:0.74-0.78，滾頭的中心夾角145°-155°，坯料含水率控制在21%23%;干燥溫度35。C-40°C。表8滾壓成型泥料性能檢測結(jié)果塑性指標干燥收縮(％)燒成收縮(％)全收縮(％)4.803-410-1113-14注漿成型采用腐植酸鈉/純堿混合電解質(zhì)為減水劑，改善了泥漿的流動性。具體用量為0.70%的腐植酸鈉和0.50%的純堿，往成型機內(nèi)先加純堿，待純堿充分發(fā)揮作用后再加腐植酸鈉，以保證這兩種減水劑最有效地發(fā)揮稀釋作用。表9注漿成型泥漿性能檢測結(jié)果水分pH值比重泥漿溫度流速全收縮率(%)(。C)(秒)(%)30-329.0-9.31.58-1.6525-28240-26014-15素?zé)捎酶邷厮責(zé)?、低溫釉燒的二次燒成工藝，素?zé)捎?2米隧道窯并用仿形匣缽，素?zé)郎囟?200。C，保溫2小時，入窯水分控制在小于2%。拋光施釉素?zé)a(chǎn)品經(jīng)過適當檢選和機制拋光機打磨，然后在6(TC-70"C條件下烘干，通過噴釉方法進行施釉，釉漿比重1.70-1.75，噴釉壓力2-3kg/cm3，釉層厚度為0.2-0.25讓。釉燒采用低溫釉燒工藝，釉燒窯爐為48米隧道窯，使用普通匣缽，釉燒溫度1100。C，保溫2小時。加彩、彩燒骨質(zhì)瓷彩飾以貼花為主，彩燒溫度78(TC-830。C。產(chǎn)品的主要技術(shù)指標見下表表IO產(chǎn)品的主要技術(shù)指標<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>經(jīng)過上述工序生產(chǎn)的骨質(zhì)瓷產(chǎn)品的耐熱震性200°C-20°C水中熱交換一次不裂。一級品率在85%以上。權(quán)利要求1、一種高耐熱震性骨質(zhì)瓷，包括制備骨質(zhì)瓷的坯料和釉料，其特征在于a.骨質(zhì)瓷坯料的原料組成及重量百分比含量是石英9-12，長石7-10，生砂11-14，龍巖土4-7，瓷土5-8，木節(jié)土4-7，骨碳42-46，膨潤土7-10；b.骨質(zhì)瓷釉料的原料組成及重量百分比含量是石英5-8，膨潤土2-5，蘇州土3-6，1#熔塊50-53，2#熔塊34-37；c.該骨質(zhì)瓷的耐熱震性200℃-20℃水中熱交換一次不裂。全文摘要一種高耐熱震性骨質(zhì)瓷及其生產(chǎn)方法，它的骨質(zhì)瓷坯料的原料組成及重量百分比含量是石英9-12，長石7-10，生砂11-14，龍巖土4-7，瓷土5-8，木節(jié)土4-7，骨碳42-46，膨潤土7-10；釉料的原料組成及重量百分比含量是石英5-8，膨潤土2-5，蘇州土3-6，1#熔塊50-53，2#熔塊34-37；該骨質(zhì)瓷的耐熱震性200℃-20℃水中熱交換一次不裂。其生產(chǎn)步驟是制備坯料漿，制備釉料漿，滾壓成型，注漿成型，素?zé)?，施釉，釉燒，彩燒。本發(fā)明釉層彈性大，韌性及力學(xué)性能好。該原料配方無鉛、無放射性綠色環(huán)保。其生產(chǎn)方法科學(xué)合理，該產(chǎn)品耐熱震性在200℃-20℃水中熱交換一次不裂。文檔編號C04B33/02GK101289307SQ20081005507公開日2008年10月22日申請日期2008年6月13日優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日發(fā)明者張志全申請人:唐山隆達骨質(zhì)瓷有限公司