專(zhuān)利名稱(chēng)：：高效混凝土礦物摻合料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種混凝土礦物摻合料的制備方法技術(shù)背景混凝土在整個(gè)土木建筑工程和基礎(chǔ)設(shè)施、構(gòu)筑物中應(yīng)用最廣，用量最大。我國(guó)2005年混凝土的產(chǎn)量達(dá)到15億m3，占世界總產(chǎn)量的40%。為提髙混凝土質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)混凝土高性能化，最重要的手段是摻入新型減水劑和優(yōu)質(zhì)礦物摻合料。優(yōu)質(zhì)礦物摻合料已成為制備高性能混凝土除了砂、石、水泥、水、高效減水劑以外不可缺少的第六組份和必備的功能材料。優(yōu)質(zhì)礦物摻合料種類(lèi)很多，但以硅灰為最好，然而硅灰價(jià)格昂貴，資源有限，難于大面積推廣。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種原料來(lái)源廣、價(jià)格低、用量少，保水性、流化性和可泵性好的環(huán)保的新型高效礦物摻合料。它是由生物蛋白石、高嶺右和蒙脫石復(fù)配而成。其重量比生物蛋白石40—60%;高嶺石20—30%;蒙脫石10—20%。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的(1)先將生物蛋白石、高嶺石和蒙脫石按最佳配比復(fù)合，然后入回轉(zhuǎn)窯焙燒，溫度控制在600~80(TC，通過(guò)焙燒達(dá)到提沌、改性、活化、擴(kuò)容、脫水、脫碳、脫羥的目的。(2)復(fù)合料出窯后，粉碎至325目即為其產(chǎn)品。(3)將此礦物摻合料按水泥用量的2%配入混凝土摻合集料之中，即可對(duì)混凝土取得良好的改性效果，對(duì)提高混凝土抗壓強(qiáng)度和流動(dòng)度的貢獻(xiàn)是硅灰所不能比擬的，坍落度保留值、抗?jié)B性也優(yōu)于硅灰，因此是一種性能優(yōu)良的環(huán)保的新型高效礦物摻合料。用本發(fā)明制得的混凝土礦物摻合料有如下優(yōu)點(diǎn)U)原料來(lái)源廣、價(jià)格低，制備工藝簡(jiǎn)單；(2)摻入量一般為水泥的2%，即可顯著提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和流動(dòng)度，坍落度保留值高，抗?jié)B性能好；(3)硅灰是全球公認(rèn)最好的礦物摻合料，而用本發(fā)明制得的礦物摻合料，其用量比硅灰少，性能比硅灰好，性?xún)r(jià)比比硅灰高，有良好的市場(chǎng)前景。下面給出本發(fā)明的實(shí)施例，它不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。實(shí)施例及具體實(shí)施方式(1)礦物摻合料的制備取生物蛋白石600kg，高嶺石300kg，蒙脫石200kg，復(fù)合后入回轉(zhuǎn)窯焙燒，溫度控制在700土25-C，出窯后入雷蒙機(jī)粉辟至325目即為產(chǎn)品。經(jīng)測(cè)定.1100kg原料，制得產(chǎn)品960kg，回收率為87%。(2)混凝土的制備按P.045.5水泥400kg/m3、砂子820kg/m3、石子5—10mm412kg/m3,10~~20mm630kg/m3,減水劑CXP/。配制的C30混凝土，加入水泥用量2%的本發(fā)明的礦物摻合料，達(dá)到C40的抗壓強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度比提高51.5%，優(yōu)于加8%特級(jí)硅灰，見(jiàn)下表用本發(fā)明配制的混凝土摻合料性能對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求1.一種新型高效混凝土礦物摻合料的制備方法，其特征在于它是由生物蛋白石、高嶺石、蒙脫石復(fù)配而成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效混凝土礦楊摻合料的制備方法，其特征在于生物蛋白石的重量配入比為40—60%;高嶺石的重量配入比為20—30%;蒙脫石的重量配入比為10—20%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效混凝土礦物摻合料的制備方法，其特征在于生物蛋白石、高嶺石和蒙脫石，按最佳用量復(fù)配后，要入回轉(zhuǎn)窯焙燒,溫度控制在600—800。C,其目的是進(jìn)行提沌、改性；活化、擴(kuò)容、脫水、脫碳、脫羥，而后入雷蒙機(jī)粉碎至325目。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高效混凝土礦物摻合料的制備方法，其特征在于用量一般為水泥的2%,即可取得對(duì)混凝土良好的改進(jìn)性能效果。全文摘要本發(fā)明是一種新型高效混凝土礦物摻合料的制備方法，其特征在于它是由生物蛋白石、高嶺石和蒙脫石復(fù)合而成，并經(jīng)過(guò)600-800℃焙燒，然后粉碎至325目，將其按水泥的2％摻入到混凝土摻合料中，即可顯著提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和流動(dòng)度等各項(xiàng)性能指標(biāo)，其效果優(yōu)于硅灰。文檔編號(hào)C04B20/02GK101269923SQ20081005815公開(kāi)日2008年9月24日申請(qǐng)日期2008年3月5日優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日發(fā)明者汪德元申請(qǐng)人:汪德元