專利名稱：：一種鑄石吸聲板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及噪音污染治理領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄石吸聲板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：國內(nèi)傳統(tǒng)的吸聲材料有兩類一類是柔性纖維吸聲材料，另一類是固體吸聲磚。柔性纖維材料具有良好的吸聲性能，但其力學(xué)性能很差，在施工中需增添附加材料，且保護(hù)不當(dāng)對(duì)環(huán)境有污染。吸聲磚力學(xué)性能較好，但吸聲效果較差。國外近年來開始采用泡沫陶f:材料和泡沫鋁金屬材料制造吸聲制品和吸聲結(jié)構(gòu)體。這兩種材料都具有良好的吸聲性能和堅(jiān)固的力學(xué)性能。因?yàn)檫@兩種泡沫材料具有大量的、從表到里的、三維互相貫通的網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)聲波進(jìn)入后，微孔的粘滯性使其能量逐漸消耗，聲波的振動(dòng)隨之減弱，從而達(dá)到良好的吸聲降噪效果。上述兩種材料均采用燒結(jié)等高溫處理的方法制造而成，因而工藝復(fù)雜，成本較高。國內(nèi)也有用硅酸鹽材料制作的非燒結(jié)法泡沫陶瓷，但強(qiáng)度差，且不適宜在酸堿度較高的環(huán)境中使用。公開號(hào)為CN1318458A的中國專利申請(qǐng)公開了一種室外用吸聲板的制造方法，是采用網(wǎng)狀聚氨酯泡沫為骨架，將砂漿滲入泡沫并將泡沫的可燃燒部分包裹起來，然后擠壓浸好砂漿的泡沫，將多余的砂漿擠出固化制得成品。該專利申請(qǐng)的吸聲板強(qiáng)度一般且耐酸耐堿性不好。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種強(qiáng)度好且耐酸堿腐蝕的鑄石吸聲板及其制備方法。一種鑄石吸聲板，包括泡沫載體及附著在泡沫載體上的漿料，漿料的原料重量組成為鑄石粉50~6線硅酸鹽水泥18-28%聚乙烯醇縮曱醛0.6~1%石膏0~0.5%水20~23%。鑄石粉主要用于提高吸聲板的耐酸堿度和抗沖擊力，其粒徑大小為120~140目。硅酸鹽水泥用于加速自然固化并增加吸聲板的強(qiáng)度，選用標(biāo)號(hào)為425號(hào)或425號(hào)以上的。石膏主要用于減少固化時(shí)間。泡沫載體為開口孔隙率為70~80%的聚氨酯泡沫。上述鑄石吸聲板的制備方法，包括以下步驟(1)將50~60%鑄石粉、18~28%硅酸鹽水泥、0.6~1°/0聚乙烯醇縮曱醛、0~0.5%石膏以及20~23%水混合攪拌均勻，制得漿料；(2)將泡沫載體浸入漿料中直至飽和，制得胚料；(3)將胚料振動(dòng)除去多余的漿料，自然固化后制得成品。胚料在振動(dòng)機(jī)上的振動(dòng)時(shí)間為10~15秒。本發(fā)明鑄石吸聲板的漿料中添加了鑄石粉，提高了吸聲板的耐酸堿度和抗沖擊力，添加硅酸鹽水泥，提高吸聲板的強(qiáng)度，得到強(qiáng)度好且耐酸堿度的產(chǎn)品。本發(fā)明鑄石吸聲板制造工藝操作簡單，成本較低，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式實(shí)施例1(1)以重量百分比計(jì)，將50%的鑄石粉、28%的硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)425)、1%的聚乙烯醇縮曱醛以及21%的水混合攪拌均勻，制得漿料。(2)將開口孔隙率為70%的聚氨酯泡沫浸入漿料中直至飽和，制得胚料；(3)使用功率為0.55kW、頻率50Hz、激振力為2.5kN的振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)胚料15秒除去多余的漿料，自然固化后制得成品。實(shí)施例2(1)以重量百分比計(jì)，將52%的鑄石粉、25%的硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)525)、0.7%的聚乙烯醇縮曱醛、0.3%的石膏以及22°/。的水混合攪拌均勻，制得漿料。(2)將開口孔隙率為75%的聚氨酯泡沫浸入漿^"中直至^:包和，制得胚料；(3)使用功率為0.55kW、頻率50Hz、激振力為2.5kN的振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)胚料10秒除去多余的漿料，自然固化后制得成品。實(shí)施例3(1)以重量百分比計(jì)，將54。/。的鑄石粉、22%的硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)425)、0.8°/。的聚乙烯醇縮曱醛、0.2%的石膏以及23%的水混合攪拌均勻，制得漿津牛。(2)將開口孔隙率為80%的聚氨酯泡沫浸入漿料中直至飽和，制得胚料；(3)使用功率為0.55kW、頻率50Hz、激振力為2.5kN的振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)胚料13秒除去多余的漿料，自然固化后制得成品。實(shí)施例4(1)以重量百分比計(jì)，將58%的鑄石粉、20%的硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)525)、0.9%的聚乙烯醇縮曱醛、0.1%的石膏以及21%的水混合攪拌均勻，制得漿料。(2)將開口孔隙率為75%的聚氨酯泡沫浸入漿料中直至飽和，制得胚料；(3)使用功率為0.55kW、頻率50Hz、激振力為2.5kN的振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)胚料12秒除去多余的漿料，自然固化后制得成品。實(shí)施例5(1)以重量百分比計(jì)，將60%的鑄石粉、19%的硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)525)、0.6%的聚乙烯醇縮甲醛、0.4%的石膏以及20%的水混合攪拌均勻，制得漿料。(2)將開口孔隙率為80%的聚氨酯泡沫浸入漿料中直至飽和，制得胚料；(3)使用功率為0.55kW、頻率50Hz、激振力為2.5kN的振動(dòng)機(jī)，振動(dòng)胚料14秒除去多余的漿料，自然固化后制得成品。對(duì)上述實(shí)施例1制得的鑄石吸聲板的吸聲系數(shù)和空氣聲隔聲量進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下1.試件參數(shù)試件是由lmm鋼板+70mm空腔+30mm鑄石吸聲板材料復(fù)合而成的復(fù)合墻，復(fù)合墻總面密度30.7kg/m2,其中鋼板面密度引用DB33/1015-2003《居住節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，墻體總厚度101mm。2.測(cè)量儀器聲望MC3022聲學(xué)信號(hào)分析儀，傳聲器MP201,筆記本計(jì)算機(jī)，B&K2706功率放大器，全頻揚(yáng)聲器。3.鑄石吸聲板吸聲系數(shù)測(cè)試根據(jù)GBJ47-83《混響室法吸聲系數(shù)測(cè)量規(guī)范》對(duì)上述試件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如表1所示表1頻率f(Hz)100125160200250315400500630800麵1250160020002500315040005000NRC樣品吸聲系數(shù)0.290.330.491.050.910.931.060.850,880.810.830.750.820.820.820.860.820.820.85檢測(cè)結(jié)i侖經(jīng)纟企測(cè)，被測(cè)樣品降噪系數(shù)NRC值為0.85，依據(jù)GB/T16731-1997《建筑吸聲產(chǎn)品的吸聲性能等級(jí)》可以判定該樣品吸聲性能等級(jí)為I級(jí)。4.鑄石吸聲板空氣隔聲量測(cè)試根據(jù)GBJ75-84《建筑隔聲測(cè)量規(guī)范》和GB/T50121-2005《建筑隔聲評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)上述試件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如表2所示表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>檢測(cè)結(jié)論經(jīng);險(xiǎn)測(cè)，被測(cè)樣品的空氣隔聲特性為Rw(C;Ctr)=37(-1.65;-5.51)dB,括號(hào)內(nèi)的C和Ctr為頻i普》務(wù)正量，其中C用于A計(jì)權(quán)粉紅噪聲，Ctr用于A計(jì)權(quán)交通噪聲。A計(jì)權(quán)即A計(jì)權(quán)聲級(jí)，是按照國際慣例，模擬人耳對(duì)55dB以下低強(qiáng)度噪聲的頻率特性，對(duì)噪聲計(jì)權(quán)修正后得到的數(shù)值。權(quán)利要求1.一種鑄石吸聲板，包括泡沫載體及附著在泡沫載體上的漿料，其特征在于所述漿料的原料重量組成為鑄石粉50～60％硅酸鹽水泥18～28％聚乙烯醇縮甲醛0.6～1％石膏0～0.5％水20～23％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄石吸聲板，其特征在于所述的鑄石粉粒徑大小為120-140目。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄石吸聲板，其特征在于所述的泡沫載體為開口孔隙率為70~80%的聚氨酯泡沫。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄石吸聲板的制備方法，包括以下步驟(1)將50~60%鑄石粉、18~28%硅酸鹽水泥、0.6~1%聚乙歸醇縮曱醛、0~0.5%石膏以及20~23%水混合攪拌均勻，制得漿料；(2)將泡沫載體浸入漿料中直至飽和，制得胚料；(3)將胚料振動(dòng)除去多余的漿料，自然固化后制得成品。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述的步驟(3)中的胚料振動(dòng)時(shí)間為10~15秒。全文摘要本發(fā)明公開了一種鑄石吸聲板，主要用于治理噪音污染，該鑄石吸聲板包括泡沫載體及附著在泡沫載體上的漿料，漿料的原料重量組成為鑄石粉50～60％、硅酸鹽水泥18～28％、聚乙烯醇縮甲醛0.6～1％、石膏0～0.5％、水20～23％。本發(fā)明還公開了上述鑄石吸聲板的制備方法，將上述配比的混合物混合攪拌均勻，制得漿料，再將開口孔隙率為70～80％的聚氨酯泡沫載體浸入漿料中制得坯料，最后將坯料振動(dòng)除去多余的漿料，自然固化后制得成品。本發(fā)明制備的鑄石吸聲板強(qiáng)度好且耐酸堿腐蝕，且制造工藝操作簡單，成本較低，具有工業(yè)化前景。文檔編號(hào)C04B28/00GK101274834SQ200810061549公開日2008年10月1日申請(qǐng)日期2008年5月16日優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日發(fā)明者榮倪,孫朝興,李晶國申請(qǐng)人:杭州藍(lán)保環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司