專利名稱：：一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)發(fā)展，人們逐漸對其生存環(huán)境污染的日趨嚴(yán)重而感到擔(dān)心。作為環(huán)境問題的重要課題之一就是城市垃圾的處理及再利用。垃圾焚燒設(shè)備的燃燒室溫度高達(dá)13ocrc，熔渣對爐壁耐火材料損傷非常嚴(yán)重。目前的爐壁耐火材料抗高溫氣流沖刷及耐磨損性能比較差，熱震穩(wěn)定性差，這樣很容易導(dǎo)致爐壁的破裂。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，常溫、中溫強(qiáng)度高，具有很高的抗高溫氣流沖刷及耐磨損性能，熱震穩(wěn)定性好。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為85mm的高鋁熟料14'25%53mm的高鋁熟料24.25%3lmm的棕剛玉或白剛玉1213%<0.074誦的棕剛玉或白剛玉14德10.074腿的碳化硅910%〈5um的a-A1A微粉2、4%〈lum的氧化硅微粉4'6%<0.074腿的純鋁酸鈣水泥89%<0.2mm的三聚磷酸鈉0.070.09%<0.2mm的六偏磷酸鈉o.060.08%鋼纖維1.873.83°/。。作為優(yōu)選，所述組分的質(zhì)量百分比為85誦的高鋁熟料14%53mm的高鋁熟料25%31腿的棕剛玉或白剛玉130/0〈0.074mm的棕剛玉或白剛玉15。/010.074mm的碳化硅10%〈5um的a-A1A微粉4%〈lum的氧化硅微粉6%<0.074mm的純鋁酸鈣水泥9%<0.2mm的三聚磷酸鈉o.09%<0.2mm的六偏磷酸鈉0.08%鋼纖維3.83%。作為優(yōu)選，所述組分的質(zhì)量百分比為85mm的高鋁熟料25%53mm的高鋁熟料24%31mm的棕剛玉或白剛玉12%<0.074mm的棕剛玉或白剛玉14%10.074咖的碳化硅9%〈5um的a-A1A微粉2%〈lum的氧化硅微粉4%<0.074mm的純鋁酸轉(zhuǎn)水泥<0.2mm的三聚磷酸鈉<0.2mm的六偏磷酸鈉鋼纖維作為優(yōu)選，所述組分的質(zhì)量百分比為85mm的高鋁熟料53mm的高鋁熟料3lmm的棕剛玉或白剛玉<0.074mm的棕剛玉或白剛玉10.074咖的碳化硅〈5um的ci-Al雄粉〈lum的氧化硅微粉<0.074mm的純鋁酸轉(zhuǎn)水泥<0.2mm的三聚磷酸鈉<0.2咖的六偏磷酸鈉鋼纖維8%0.07%0.06%1.87%20%25%13%14%9%3%4%9%0.08%0.07%2.85%作為優(yōu)選，所述85mm高鋁熟料和53mm高鋁熟料由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A120.,》80%Fe20:i<1.5%Ti02《3.5%《0.5%作為優(yōu)選，所述棕剛玉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A120:,,》96%C《0.10%。作為優(yōu)選，所述白剛玉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A1A》98.5%歸《0.5%。作為優(yōu)選，所述碳化硅由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為SiC》98.5%游離碳《0.2°/0Fe203《0.6%。作為優(yōu)選，所述氧化硅微粉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為S瓜》92%C《1.0%灼減<1.0%。作為優(yōu)選，所述純鋁酸鈣水泥由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A12037679%CaO2124%。有益效果本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案制造一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，常溫、中溫強(qiáng)度高，具有很高的抗高溫氣流沖刷及耐磨損性能，熱震穩(wěn)定性好，高溫體積微膨脹，有效保證窯爐襯底的氣密性，適用于循環(huán)流化床、火焰鍋爐等高溫工業(yè)窯爐耐磨襯里。具體實(shí)施方式實(shí)施例一一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為85mm的高鋁熟料53ram的高鋁熟料3lmm的棕剛玉或白剛玉<0.074mm的棕剛玉或白剛玉10.074mm的碳化硅〈5um的a—A1A微粉〈lum的氧化硅微粉<0.074mm的純鋁酸^丐水泥<0.2mm的三聚磷酸鈉<0.2mm的六偏磷酸鈉耐熱鋼纖維310#通常情況下鋼纖維采用耐熱鋼纖維310#制備工藝1.原料的撿選與儲(chǔ)存14%25%13%15%10%4%6%9%0.09%0.08%3.83%a.嚴(yán)格按原材料技術(shù)要求購進(jìn)原材料，并做理化性能測定。b.不同品種和等級原料進(jìn)廠后要分別儲(chǔ)存，要防雨防潮。如果原料含水分大于0.5%，要烘干后在使用。c.塊狀料進(jìn)廠后要進(jìn)行檢選，去除各種雜質(zhì)和欠燒料。d.經(jīng)過破粉碎后的顆粒料要通過磁選機(jī)除去金屬鐵。e.除鐵后l:粒度要求進(jìn)行篩分，每級粒度范圍內(nèi)超尺寸顆粒含量不能大于3%。f.篩分后的各粒級原料分別堆放或進(jìn)倉并標(biāo)明粒級尺寸。2.配料與混合a.配料前必須把場地和混合機(jī)內(nèi)外清掃干凈。b.配料時(shí)必須嚴(yán)格按配料比稱量各種原料。稱量誤差不得超過±2%。小劑量添加劑必須用1/100粒度天平稱量。c.混合時(shí)，先將粗顆粒加入攪拌機(jī)內(nèi)，然后依次加入中，細(xì)顆粒和添加劑。d.加好所有料后，蓋嚴(yán)攪拌機(jī)，再開動(dòng)攪拌機(jī)。干混后56分鐘后出料。用塑料袋密封包袋，印上生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、凈重?cái)?shù)量，和防潮標(biāo)志e.出廠成品每20噸要抽樣做理化性能檢測，性能達(dá)到所要求指標(biāo)后可出廠。3.澆注料施工操作規(guī)程施工前的準(zhǔn)備工作a.澆注料運(yùn)到現(xiàn)場，必須保證存放地能防雨、防潮，確保在混練前澆注料干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象。b.檢查各種施工機(jī)具及電器設(shè)備是否運(yùn)行正常。c.胎模支設(shè)必須準(zhǔn)確、牢固，震動(dòng)施工時(shí)發(fā)生不發(fā)生漏漿。支好胎模內(nèi)表面要事先涂刷廢機(jī)油或黃油，要涂刷均勻，以利脫模。d.混練要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。施工震動(dòng)用振動(dòng)棒(①50mm)要預(yù)備23根。e.冬季施工現(xiàn)場要采取保溫措施，氣溫應(yīng)保持在5"C以上?；炀毠に嘺.濕混練時(shí)，要根據(jù)攪拌機(jī)容量加入料量。加料量為攪拌機(jī)容量的7080%不可超裝，以免負(fù)荷過大燒壞電器。b.采用潔凈自來水、低水泥、超低水泥澆注料一般加水量控制在56.5%。非致密澆注料其加水量不受此限制，根據(jù)流動(dòng)值(振動(dòng)流動(dòng)值)調(diào)整。c.混練時(shí)邊攪拌邊加水，加完水后濕混3分鐘即可出料。每次混完料必須在20分鐘內(nèi)施工完畢，超過20時(shí)間流動(dòng)值變差的料不得使用。d.加料時(shí)，不得將塑料袋或包裝袋落入攪拌機(jī)內(nèi)。e.濕混好的泥料，如果是震動(dòng)成型，其流動(dòng)值可控制在130180之間，如果是自流澆注料應(yīng)將流動(dòng)值控制在》180。澆注成型工藝a.將攪拌好澆注料加入胎模內(nèi)時(shí)，即可開動(dòng)振動(dòng)棒，邊加料邊振動(dòng)，直到加料完畢，再振動(dòng)23分鐘，以使?jié)沧⒘媳砻娣簼{無大量氣泡發(fā)生為止。b.振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)均勻左右前后移動(dòng)，振動(dòng)結(jié)束時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)緩慢抽出。不可快速抽出以免襯體內(nèi)形成空洞。c.振動(dòng)棒施工期間，不可在一處久振，以免發(fā)生偏析。d.振動(dòng)施T時(shí)，必須注意脫模不能發(fā)生漏漿，以免襯體表面不光滑，骨料凸出表面粗糙不平。脫模與養(yǎng)護(hù)振動(dòng)施工后，應(yīng)靜置1624小時(shí)后方可脫模。脫模后襯體表面用塑料薄膜覆蓋，再養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。一般養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在10~35°C。烘烤制度如現(xiàn)場有測溫、控溫條件，可按表1規(guī)定升溫制度，進(jìn)行烘烤。注意不可采用明火、大火直接烘烤襯體，以免發(fā)生爆裂爆炸。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>-種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，由下列組分組成且所述組分的質(zhì):百分比為:85mm的高鋁熟料53腿的高鋁熟料3lmm的棕剛玉或白剛玉<0.074mm的棕剛玉或白剛玉10.074mm的碳化硅〈5um的a—ALO:i微粉25%24%12%14%9%2%〈lum的氧化硅微粉<0.074mm的純鋁酸轉(zhuǎn)水泥<0.2mm的三聚磷酸鈉<0.2咖的六偏磷酸鈉鋼纖維4%8%0.07%0.06%1.87%c其工藝與實(shí)施例一中所述相同。實(shí)施例三一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為85mm的高鋁熟料53mm的高鋁熟料31謹(jǐn)?shù)淖貏傆窕虬讋傆?lt;0.074mm的棕剛玉或白剛玉10.074mm的碳化硅〈5um的a-Al晶微粉20%25%13%14%9%3%〈lum的氧化硅微粉4%<0.074mm的純鋁酸f丐水泥9%<0.2mm的三聚磷酸鈉o.08%<0.2mm的六偏磷酸鈉o.07%鋼纖維2.85%。其工藝與實(shí)施例一中所述相同。權(quán)利要求1.一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為8～5mm的高鋁熟料14～25％5～3mm的高鋁熟料24～25％3～1mm的棕剛玉或白剛玉12～13％＜0.074mm的棕剛玉或白剛玉14～15％1～0.074mm的碳化硅9～10％＜5um的α-Al2O3微粉2～4％＜1um的氧化硅微粉4～6％＜0.074mm的純鋁酸鈣水泥8～9％＜0.2mm的三聚磷酸鈉0.07～0.09％＜0.2mm的六偏磷酸鈉0.06～0.08％鋼纖維1.87～3.83％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于所述組分的質(zhì)量百分比為1425%2425%1213%1415%910%24%46%89%0.070.09%0.060.08%1.873.83%。85腿的高鋁熟料14%53mm的高鋁熟料25%31mm的棕剛玉或白剛玉13%<0.074mm的棕剛玉或白剛玉15%10.074mm的碳化硅10%〈5um的a-Al^微粉4%〈lum的氧化硅微粉6%<0.074mm的純鋁酸鈣水泥9%<0.2mm的三聚磷酸鈉0.09%<0.2mm的六偏磷酸鈉鋼纖維0.08%3.83%3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于:乾量百分比為所述組分l85mm的高鋁熟料53mm的高鋁熟料31mm的棕剛玉或白剛玉<0.074咖的棕剛玉或白剛玉10.074mm的碳化硅25%24%12%14%9%〈5um的a—Al雄粉2%〈lum的氧化硅微粉<0.074mm的純鋁酸鈣水泥<0.2mm的三聚磷酸鈉<0.2mm的六偏磷酸鈉鋼纖維4%8%0.07%0.06%1.87%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于:所述組分的質(zhì)量百分比為85mm的高鋁熟料53mm的高鋁熟料31mm的棕剛玉或白剛玉<0.074mm的棕剛玉或白剛玉10.074mm的碳化硅20%25%13%14%9%〈5um的a-A1A微粉〈lum的氧化硅微粉<0.074mm的純鋁酸f丐水泥<0.2mm的三聚磷酸鈉<0.2mm的六偏磷酸鈉鋼纖維3%4%9%0.08%0.07%2.85%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于:所述85mm高鋁熟料和53mm高鋁熟料由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為:A1AFe203Ti02Na20+K20》80%<1.5%《3.5%《0.5%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于所述棕剛玉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為A1203C》96%《0.10%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于:所述白剛玉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為Am》98.5%《0.5%8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于:所述碳化硅由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為SiC》98.5%游離碳《0.2%Fe20:,《0.6%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于:所述氧化硅微粉由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為Si02》92%C《1.0%灼減<1.0%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，其特征在于:所述純鋁酸鈣水泥由下列組分組成且所述組分的質(zhì)量百分比為Al20:i7679%Ca02124%。全文摘要本發(fā)明公開一種航空垃圾焚燒爐用高強(qiáng)耐磨澆注料，由質(zhì)量百分比為14～25％的8～5mm高鋁熟料、24～25％的5～3mm高鋁熟料、12～13％的3～1mm棕剛玉或白剛玉、14～15％的＜0.074mm棕剛玉或白剛玉、9～10％的1～0.074mm碳化硅、2～4％的＜5umα-Al₂O₃微粉、4～6％的＜1um氧化硅微粉、8～9％的＜0.074mm純鋁酸鈣水泥、0.07～0.09％的＜0.2mm三聚磷酸鈉、0.06～0.08％的＜0.2mm六偏磷酸鈉、1.87～3.83％的鋼纖維組成，具有很高的抗高溫氣流沖刷及耐磨損性能，適用于循環(huán)流化床、火焰鍋爐等高溫工業(yè)窯爐耐磨襯里。文檔編號C04B35/66GK101302112SQ20081006362公開日2008年11月12日申請日期2008年6月20日優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日發(fā)明者范圣良申請人:范圣良