專利名稱：預制混凝土板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑領域，更具體地說，涉及一種預制混凝土板。
背景技術：
隨著中國城市化的飛速發(fā)展，城市人口密度越來越大，人們對住宅的需求 日趨迫切，建筑物的高層化、大型化和復雜程度不斷提高。而傳統(tǒng)的建筑，都 是通過現(xiàn)場施工(例如現(xiàn)場澆鑄混凝土框架、樓面等)完成的，不僅存在因施 工人員技術水平而導致的建筑質(zhì)量風險，而且存在施工效率較低的問題。
建筑工業(yè)化生產(chǎn)技術，是指把建筑各分部構件(例如柱、梁、樓面等)在 工廠集中生產(chǎn)加工，進行現(xiàn)場調(diào)運組裝施工。采用建筑工業(yè)化作業(yè)，不僅提高 了建筑的效率，而且可最大程度改善結構精度，解決墻體開裂、滲漏等質(zhì)量通 病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保護環(huán)境。
高層、超建筑住宅多以框架結構體系為主，按部位(柱子、梁、樓板、陽 臺等)選用預制混凝土復合工法為一個發(fā)展趨勢。而預制混凝土部件在工廠集 中生產(chǎn)后再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后再進行吊裝作業(yè)，因此其尺寸和強度必須符 合上述要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有現(xiàn)場澆筑的混凝土板不適合工業(yè) 化作業(yè)的缺陷，提供一種預制混凝土板。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種預制混凝土板，包 括由板內(nèi)鋼筋及包裹所述板內(nèi)鋼筋的混凝土組成的板狀主體，所述板狀主體的
厚度大于或等于40mm，所述板狀主體的上表面距離最近的板內(nèi)鋼筋的距離大 于或等于15mm，所述板狀主體的下表面距離最近的板內(nèi)鋼筋的距離大于或等于15腿。
在本發(fā)明所述的預制混凝土板中，所述預制混凝土板為屋外用樓板，所述 板狀主體的下表面距離板內(nèi)鋼筋的距離大于或等于15mm。
在本發(fā)明所述的預制混凝土板中，所述板狀主體的上設有緊貼其上表面的 輕質(zhì)填充材料，所述輕質(zhì)填充材料的底端與最近的板內(nèi)鋼筋的距離大于或等于 15mm。
在本發(fā)明所述的預制混凝土板中，所述板狀主體的厚度大于或等于50mm。 在本發(fā)明所述的預制混凝土板中，所述板狀主體內(nèi)埋設有預應力鋼絞線， 所述預應力鋼絞線與板狀主體上表面的距離大于或等于20mm。
在本發(fā)明所述的預制混凝土板中，所述板狀主體的厚度大于或等于70mm。 在本發(fā)明所述的預制混凝土板中，還包括底端埋設于所述板狀主體、頂端 露出板狀主體上表面的桁架筋，所述桁架筋由與板內(nèi)鋼筋固定的下弦筋、位于 板狀主體上表面之上的上弦筋以及連接所述上弦筋和下弦筋的格構筋組成。 在本發(fā)明所述的預制混凝土板中，所述上弦筋和下弦筋相互平行。 經(jīng)大量試驗數(shù)據(jù)證實，本發(fā)明的預制混凝土板兼顧了工廠生產(chǎn)、運輸以及 施工強度的要求。由于上述預制混凝土板在工廠澆筑，排除了天氣、人員、技 術、場地以及操作條件等原因影響，提高了施工安全性，可大幅度減少施工現(xiàn) 場的勞動強度和勞動時間。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明預制混凝土板第一實施例的截面結構示意圖； 圖2是本發(fā)明預制混凝土板第二實施例的截面結構示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的預制混凝土板包括由鋼筋及包裹所述鋼筋的混凝土組成的板狀 主體，該板狀主體的厚度大于或等于40mm，其上表面距離最近的板內(nèi)鋼筋的 距離大于或等于15腿，下表面距離最近的板內(nèi)鋼筋的距離大于或等于15mm。
4如圖1所示，是本發(fā)明的預制混凝土板第一實施例的截面結構示意圖。該
預制混凝土板包括由板內(nèi)鋼筋12和混凝土 11組成的板狀主體10，其中板內(nèi) 鋼筋12由多跟相互固定的鋼筋組成(例如網(wǎng)狀、框架等)，類似板狀主體11 的"骨架"，而混凝土11則包裹板內(nèi)鋼筋12。在澆筑時，首先將板內(nèi)鋼筋12 放置到模具中，在向模具中填充混凝土，在混凝土完全硬化拆除模具制成板狀 主體10。
當上述預制混凝土板用作實心樓板時，板狀主體10的下表面距離最近的 板內(nèi)鋼筋12的距離d2應至少為15mm，最好不小于25mm。相應地，此時的板 狀主體10的最小厚度d3至少為40mm，推薦為50mm;板狀主體10的上表面距 離最近的板內(nèi)鋼筋12的距離dl應大于或等于15mm。當預制混凝土板為屋外 用樓板時，例如建筑物的露臺的樓板，此時板狀主體10的下表面距離板內(nèi)鋼 筋的距離應大于或等于15mm，最好為35mm及以上。
此外，在板狀主體10上還設有底端埋設于板狀主體10、頂端露出板狀主 體10上表面的桁架筋。該桁架筋由與板內(nèi)鋼筋12固定的下弦筋14、位于板 狀主體10上表面之上的上弦筋15以及連接上弦筋15和下弦筋14的格構筋 16組成。上述的上弦筋15和下弦筋14相互平行。
如圖2所示，是本發(fā)明的預制混凝土板第二實施例的截面結構示意圖。該 實施例的預制混凝土板同樣包括由板內(nèi)鋼筋22和混凝土 21組成的板狀主體 20，板狀主體20中還埋設有由上弦筋25、下弦筋24以及格構筋26組成的桁 架筋。
與第一實施例不同，在本實施例中，緊貼板狀主體20的上表面還固定有 輕質(zhì)填充材料27，以使該板適用于大跨度的場合。上述輕質(zhì)填充材料27的底 端與最近的板內(nèi)鋼筋的距離d7大于或等于15mm或20mm。相應地，此時板狀 主體20的厚度d5應大于或等于50mm，最好不小于65mm;板狀主體10的下表 面距離最近的板內(nèi)鋼筋12的距離d4應至少為15mm，最好不小于25mm。
此外，在其它實施例中，還可在預制混凝土板中引入預應力。此時，板狀 主體內(nèi)埋設的預應力鋼絞線與板狀主體上表面的距離應大于或等于20nim，最 好不小于35mm。相應地，板狀主體的厚度應大于或等于70ram，最好不小于80mm。在建筑施工時，只需將上述預制混凝土板吊裝并安放到預定位置，再在其 上澆筑現(xiàn)澆層，即可完成樓板的施工，使得現(xiàn)場部分的施工安全、高效。
由于上述預制混凝土板在預制廠澆筑，排除了受天氣、人員、技術、場地 以及操作條件等原因影響，施工安全性提高。上述預制混凝土板的尺寸經(jīng)大量 的試驗數(shù)據(jù)證實，其不僅便于運輸，且強度也符合應用需求，可大幅度減少施 工現(xiàn)場的勞動強度和勞動時間。此外，工廠化生成還可以較少木材、鋼材以及 現(xiàn)場各種材料的使用，有利于對環(huán)境的保護，降低了造價。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易 想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護 范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1、一種預制混凝土板，包括由板內(nèi)鋼筋及包裹所述板內(nèi)鋼筋的混凝土組成的板狀主體，其特征在于，所述板狀主體的厚度大于或等于40mm，所述板狀主體的上表面距離最近的板內(nèi)鋼筋的距離大于或等于15mm，所述板狀主體的上表面距離最近板內(nèi)的鋼筋的距離大于或等于15mm。
2、 根據(jù)權利要求1所述的預制混凝土板，其特征在于，所述預制混凝土 板為屋外用樓板，所述板狀主體的下表面距離板內(nèi)最近鋼筋的距離大于或等于 15mm。
3、 根據(jù)權利要求1所述的預制混凝土板，其特征在于，所述板狀主體的 上設有緊貼其上表面的輕質(zhì)填充材料，所述輕質(zhì)填充材料的底端與最近的板內(nèi) 鋼筋的距離大于或等于15mm。
4、 根據(jù)權利要求3所述的預制混凝土板，其特征在于，所述板狀主體的 厚度大于或等于50mm。
5、 根據(jù)權利要求1所述的預制混凝土板，其特征在于，所述板狀主體內(nèi) 埋設有預應力鋼絞線，所述預應力鋼絞線與板狀主體上表面的距離大于或等于 20mm。
6、 根據(jù)權利要求5所述的預制混凝土板，其特征在于，所述板狀主體的 厚度大于或等于70mm。
7、 根據(jù)權利要求1-6中任一項所述的預制混凝土板，其特征在于，還包 括底端埋設于所述板狀主體、頂端露出板狀主體上表面的桁架筋，所述桁架筋 由與板內(nèi)鋼筋固定的下弦筋、位于板狀主體上表面之上的上弦筋以及連接所述 上弦筋和下弦筋的格構筋組成。
8、 根據(jù)權利要求7所述的預制混凝土板，其特征在于，所述上弦筋和下弦筋相互平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預制混凝土板，包括由板內(nèi)鋼筋及包裹所述板內(nèi)鋼筋的混凝土組成的板狀主體，所述板狀主體的厚度大于或等于40mm，所述板狀主體的上表面距離最近的板內(nèi)鋼筋的距離大于或等于15mm，所述板狀主體的上表面距離最近板內(nèi)的鋼筋的距離大于或等于15mm。經(jīng)大量試驗數(shù)據(jù)證實，本發(fā)明的預制混凝土板兼顧了工廠生產(chǎn)、運輸以及施工強度的要求，從而排除了混凝土板澆筑受天氣、人員、技術、場地以及操作條件等原因影響，提高了施工安全性，大幅度減少了施工現(xiàn)場的勞動強度和勞動時間。
文檔編號E04C2/06GK101581132SQ20081006698
公開日2009年11月18日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權日2008年5月12日
發(fā)明者劉成全 申請人:萬科企業(yè)股份有限公司