專利名稱：一種模殼構件成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模殼構件成型模具。(二) 背景技術目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔 工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼 的需要。申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?99115665.X、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制 造方法"的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為"現(xiàn)澆鋼筋 砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法"的發(fā)明專利，所制得的薄 壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封 閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰?；蜿柲?。如陰模，從 它們的附圖可以看出，它包括側模面和底模面，側模面和底模面圍成 陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便， 開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構件成型 模具己為急需。(三) 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構件成型模具，具有脫模方便、 結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括側模面、底模面， 側模面和底模面圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面和底模面 由模板構成，陰模由四塊側模面和一塊底模面拼合而成，在模板的拼 合部位設置有拼合裝置，拼合的相鄰模板有二個拼合裝置。這樣，由 于陰模由至少二塊模板拼合組成，在模板的拼合部位設置有拼合裝 置，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時，模具還具有結構簡 單、制造容易、強度高、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的， 適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的 薄壁盒。本發(fā)明的另一解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括側模面、底 模面，側模面和底模面圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面和底模面由模板構成，陰模由四塊側模面和一塊底模面拼合而成，在模 板的拼合部位設置有拼合裝置，相鄰拼合的模板有二個拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置于側模面的模板上。這 樣，拼合裝置設置于側模面的模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模 板之間的拼合間隙更小，提高模具的精度，方便模殼構件生產人員使 用。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置于底模面與側模面相 交部位的模板上。這樣，拼合裝置設置于底模面與側模面相交部位的 模板上，有利于模具拼合，使其相鄰模板之間的拼合間隙更小，提高 模具的精度，同時方便模殼構件生產人員使用。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置于側模面的轉角部位 的模板上。這樣，因拼合裝置設置在側模面的轉角部位，合縫間隙小， 使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產品制作質 量，同時，脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置于可伸縮的模面上的 模板上。這樣，因拼合裝置設置在可伸縮的模面上的模板上，合縫間 隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產品制 作質量，同時，脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置于可拆卸模面部位的 模板上。這樣，因拼合裝置設置在可拆卸模面部位的模板上，合縫間 隙小，使模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產品制 作質量，同時，脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的模板的拼合部位在模面的轉角部位。 這樣，因模板的拼合縫設置在模面的轉角部位，合縫間隙小，使模具 在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產品制作質量，同時， 脫模更方便。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置設置在側模面的模板和底 模面的模板之間模面的轉角部位或者側模面的模板之間模面的轉角 部位。這樣，模具拼合更加緊密無間隙，大大減少了漏漿的現(xiàn)象，提 高了模具的精度，同時更方便模具的脫模。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置有凸形構造或 凹形構造。這樣，在模面的轉角部位設置凸形構造或凹形構造后，可 相應制作出在轉角部位形成模殼構件的凹形構造或凸形構造，可滿足 各種不同模殼構件產品生產的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造為凸條或凸塊或凸桿。這 樣，在模面的轉角部位設置凸條或凸塊或凸桿后，可相應制作出轉角 部位形成模殼構件的凹槽、凹坑、陰角或者孔洞，可滿足生產各種不 同模殼構件產品的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造為凹槽、凹坑、凹洞、縫或 者孔中的至少一種。這樣，凹形構造種類多，在應用模具生產模殼時， 可在模殼構件上相應形成各種不同形式的凸形構造，方便設計、生產 與施工單位選用，以滿足不同場合的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置為削角面。這 樣，在應用上述模具生產時，可制作出轉角部位為倒角的產品，能充 分滿足施工單位的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置為曲線過渡面 或者弧形過渡面。這樣，在應用上述模具生產時，可制作出轉角部位 為曲線過渡或者弧形轉角的模殼構件產品，可充分滿足設計與施工單 位的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的側模面由兩塊、三塊、四塊、六塊或 八塊模板構成。這樣，模殼構件成型模具的側模面由多塊模板構成， 具有拆分方便、簡單，容易拼裝組合，可大幅度提高生產效率，同時， 特別有利于大型模具的制作。本發(fā)明的特征還在于所述的底模面為一塊模板。這樣，模殼構件 成型模具的底模面為一塊或者多塊構成，使模具在使用時，底模安裝 和拆模都十分方便，解決了底模面容易與產品粘結而不易脫模的問 題。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或 定位裝置中的至少一個。這樣，拼合裝置種類多，便于生產選用，同 時拼合裝置也可為同時具有連接、合緊或定位的裝置，可降低其復雜 性，使其更易推廣應用。本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。這樣，連接裝置的多樣性和普遍性， 大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選 用上述連接裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。這樣，合緊裝置的多樣性 和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述合緊裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、 定位臺階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性和普遍 性，大大降低了模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合 理選用上述定位裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉動的拼合裝置。這 樣，拼合裝置為可轉動的拼合裝置時，能夠降低拼裝難度，簡化安裝 工序，提高工作效率。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝 置。這樣，當拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時，可使模具在應 用過程中，方便快速地將模具拼裝和拆卸，同時，因連接裝置或合緊 裝置或定位裝置分別為活動的可拆卸的連接裝置或活動的可拆卸的 合緊裝置或活動的可拆卸的定位裝置，可以將連接裝置或合緊裝置或 定位裝置交叉使用，大大降低了模具的材料成本。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個側面的側模面有兩塊 能相對移動的模板，模板之間由設置在陰模上的移動裝置調節(jié)移動。 這樣，根據(jù)所生產的產品的不同尺寸的要求，可任意調節(jié)模具的高度 或者寬度，實現(xiàn)一模多用，大大降低了模具用戶的模具成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面有兩塊能相對移動的模板，模板之間由設置在陰模上的移動裝置調節(jié)移動。這樣，根據(jù)所生產的產品的不同尺寸要求，可適當調整底模面的尺寸，從而得到可滿足應用要求的模殼構件，方便模具用戶，降低了其模具成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的側模面或者底模面的至少一個上設 置有至少一個凸形構造或凹形構造中的至少一種。這樣，在應用側模面或者底模面上設置有凸形構造或凹形構造的模具進行生產時，可相應制作出側壁或者底面上有凹形構造或者凸形構造的模殼構件產品，可充分滿足各種不同情況的需求。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造或凹形構造自身或彼此相 互平行或者相交或者立交設置。這樣，在使用模面上設置有上述構造' 的模具進行生產時，可相應得到壁面上形成自身或彼此相互平行或者 相交或者立交布置的凹形構造或者凸形構造的模殼構件產品，以滿足 各種不同設計和施工的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造轉角部位有曲線過渡。這 樣，凸形構造的轉角部位設置為曲線過渡后，大大降低了其在生產應用過程中凸形構造脫模的難度，提高了生產效率，同時，也降低了脫 模時產品的破損率。本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造轉角部位有曲線過渡。這 樣，凹形構造的轉角部位設置為曲線過渡后，大大降低了其在生產應 用過程中凹形構造脫模的難度，提高了生產效率，同時，也降低了脫 模時產品的破損率。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側模面的模板連接 有折邊模面板。這樣，使用上述帶有折邊模面板的模具進行生產時， 根據(jù)不同產品的不同要求，可以隨時安裝或拆卸折邊模面板，生產出 不同形狀的模殼產品，可充分滿足不同的需求。本發(fā)明的特征還在于所述的模板上設置有厚度限位裝置。這樣， 在使用上述模板上設置有厚度限位裝置的模具時，可對產品的壁厚進 行有效控制，在保證模殼構件產品質量的同時進行成本控制，降低其 成本。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側模面的模板、底模面的模板 的外壁上設置有陰模的加強物。這樣，大大加強了陰模的模板的強度 和剛度，使其在應用過程中不易變形或者損壞，提高了模具的使用壽 命，間接降低了模具的成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的加強物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或 者木枋中的至少一種。這樣，加強物品種多，方便選用，大大降低了 模具的成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模設置有支撐架。這樣，陰模設置 支撐架后，增加了模具應用生產人員工作面的離地高度，使其不需或 者僅需稍微彎腰即可進行操作，大大降低了模殼構件產品的生產制作 難度，提高了生產效率。本發(fā)明的特征還在于所述的底模面的模板通過設置在陰模上的 移動裝置在陰模內可上下調節(jié)移動。這樣，在應用上述模具進行生產 模殼構件產品時，可根據(jù)需要十分靈活地調整底模面的高度以生產不 同高度的模殼構件產品，實現(xiàn)一模多用，有效地降低了模具用戶的模 具成本費用。本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板上的模面為平面、折面或曲 面中的至少一種。這樣，應用上述模具進行生產后，可得到相應部位 形成平面、折面或者曲面的模殼構件產品，能充分滿足各種不同情況 的需要。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板為充當模殼構件部件 的一次性模板。這樣，采用一次性模板作模具可省略拆模工序，同時， 又可形成疊合結構模殼壁，大大提高了模殼構件的強度和生產效率， 降低了模殼構件的制作成本。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板為地?；蚺_ 模或分體模。這樣，大大簡化了模具的結構，在降低了材料成本的同 時，裝模和脫模工序也得到了簡化，使其更易于應用生產。本發(fā)明的特征還在于所述的模板上有至少一個缺口。這樣，模板 上設置缺口后，可十分方便地安放和定位鋼筋、鋼絲等增強物，有利 于提高生產效率。

圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為側模面、2為底模面、3為模板、4為拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的， 其說明相同。如圖1所示，側模面1和底模面2圍成陰模，其所述的 陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的拼合裝 置4設置于底模面2與側模面1相交部位的模板3上。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的拼合裝 置4設置于側模面1的轉角部位的模板3上。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的拼合裝 置4設置于可拆卸模面部位的模板3上。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的拼合裝 置4設置在側模面1的模板3和底模面2的模板3之間模面的轉角部 位及側模面1的模板3之間模面的轉角部位處。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，模面的轉角部位 設置有凸形構造5，其所述的凸形構造5為凸條。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，轉角部位設置有 凹形構造6，其所述的凹形構造6為凹槽。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的模面的 轉角部位設置有削角面。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，'其所述的模面的 轉角部位設置有曲線過渡面。圖IO是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的側模 面l由四塊模板3構成。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的拼合 裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的拼合 裝置4為可轉動的拼合裝置。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的陰模 的每一個側面的側模面1由兩塊能相對移動的模板3構成，模板3之 間由設置在陰模上的移動裝置IO調節(jié)移動。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的陰模 的底模面2由兩塊能相對移動的模板3，模板3之間由設置在陰模上 的移動裝置IO調節(jié)移動。圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的側模 面1和底模面2上均設置有凸形構造5。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，側模面1和底 模面2上分別設置有凹形構造6，其所述的凹形構造6彼此相互平行 或立交設置。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的陰模 的開口處的側模面1的模板3連接有折邊模面板11。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的模板 3上設置有厚度限位裝置12。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的陰模 的側模面1的模板3的外壁上設置有陰模的加強物13。圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的陰模 下還設置有支撐架14。圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，.陰模下還設置 有支撐架14，其所述的底模面2的模板3通過設置在陰模上的移動 裝置IO在陰模內可上下調節(jié)移動。圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的同一 模板3上的模面為曲面。圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的陰模 中的底模面2為地模。圖24是本發(fā)明實施例24的結構示意圖，側模面1和底模面2圍 成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板 3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的模板 3上設置有缺口 15。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括側模面l、底模面2，側模面l和底模 面2圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面1和底模面2由模板 3構成，陰模由四塊側模面1和一塊底模面2拼合而成，在模板3的 拼合部位設置有拼合裝置4，拼合的相鄰模板有二個拼合裝置4。圖 1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。各附圖中，1為側模面、2為底 模面、3為模板、4為拼合裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說 明相同。如圖1所示，側模面1和底模面2圍成陰模，其所述的陰模 的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4。如圖5、圖ll所示，拼合的 相鄰模板有二個拼合裝置4。本發(fā)明如附圖所示，包括側模面l、底模面2，側模面l和底模 面2圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面1和底模面2由模板 3構成，陰模由四塊側模面1和一塊底模面2拼合而成，在模板3的 拼合部位設置有拼合裝置4，相鄰拼合的模板有二個拼合裝置4。如 圖5所示，相鄰拼合的模板有二個拼合裝置4。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置于側模面1的模板3 上。如圖1所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和 底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼 合部位設置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4設置于側模面1的模 板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置于底模面2與側模面l相交部位的模板3上。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，側模 面1和底模面2圍成陰模,陰模的側模面1和底模面2由模板3構成， 陰模由多塊模板3拼合組成,在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4， 其所述的拼合裝置4設置于底模面2與側模面1相交部位的模板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置于側模面1的轉角部 位的模板3上。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，側模面1和底 模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由 多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所 述的拼合裝置4設置于側模面1的轉角部位的模板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置于可伸縮的模面上 的模板3上。如圖13所示，偵懶面1和底模面2圍成陰模，陰模的 側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在 模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，側模面1的模板3可伸縮，其 所述的拼合裝置4設置于可伸縮的模面上的模板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置于可拆卸模面部位 的模板3上。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，側模面1和底模 面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多 塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述 的拼合裝置4設置于可拆卸模面部位的模板3上。本發(fā)明的特征還在于所述的模板3的拼合部位在模面的轉角部 位。如圖4所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面l和 底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼 合部位設置有拼合裝置4，拼合裝置4設置于可拆卸模面部位的模板 3上，其所述的模板3的拼合部位在模面的轉角部位。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4設置在側模面1的模板3 和底模面2的模板3之間模面的轉角部位或者側模面1的模板3之間 模面的轉角部位。圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，側模面1和 底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模 由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其 所述的拼合裝置4設置在側模面1的模板3和底模面2的模板3之間 模面的轉角部位及側模面1的模板3之間模面的轉角部位處。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置有凸形構造5 或凹形構造6。如圖5所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的 側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，拼合裝置4設置在側模面1的 模板3和底模面2的模板3之間模面的轉角部位及側模面1的模板3 之間模面的轉角部位處，其所述的模面的轉角部位設置有凸形構造5。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造5為凸條或凸塊或凸桿。圖 6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，模面的轉角部位設置有 凸形構造5，其所述的凸形構造5為凸條。本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造6為凹槽、凹坑、凹洞、縫 或者孔中的至少一種。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，側模面 1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成， 陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4， 轉角部位設置有凹形構造6，其所述的凹形構造6為凹槽。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置為削角面。圖8 是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的模面的轉角部位設 置有削角面。本發(fā)明的特征還在于所述的模面的轉角部位設置為曲線過渡面 或者弧形過渡面。圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，側模面1和 底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模 由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其 所述的模面的轉角部位設置有曲線過渡面。本發(fā)明的特征還在于所述的側模面l由兩塊、三塊、四塊、六塊 或八塊模板3構成。圖IO是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，側模面 1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成， 陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4， 其所述的側模面1由四塊模板3構成。本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2為一塊模板3。如圖10所 示，偵懶面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模 板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有 拼合裝置4，側模面1由四塊模板3構成，其所述的底模面2由一塊 模板3構成。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為連接裝置7或合緊裝置8或定位裝置9中的至少一個。圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意 圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模 板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有 拼合裝置4，其所述的拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定 位裝置9。本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置7為鉸鏈、合頁、插銷合頁、 軟片、企口或榫頭中的至少一種。如圖11所示，側模面1和底模面 2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊 模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，拼合裝置 4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的連接裝置7 為合頁。本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置8為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、 滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種。如圖11所示，側模面1 和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰 模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4， 拼合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的合 緊裝置8為螺栓。本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置9為定位孔、定位銷、定位 槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。如圖11所示，側模面1和 底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模 由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，拼 合裝置4中有連接裝置7、合緊裝置8及定位裝置9，其所述的定位 裝置9為定位孔。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為可轉動的拼合裝置。圖 12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的拼合裝置4為 可轉動的拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置4為活動的可拆卸的拼合 裝置。如圖12所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面 l和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3 的拼合部位設置有拼合裝置4，拼合裝置4為可轉動的拼合裝置，其 所述的拼合裝置4同時也是活動可拆卸的拼合裝置。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的每一個側面的側模面1有兩塊能相對移動的模板3，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置10 調節(jié)移動。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，側模面1和底模 面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多 塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述 的陰模的每一個側面的側模面1由兩塊能相對移動的模板3構成，模 板3之間由設置在陰模上的移動裝置IO調節(jié)移動。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的底模面2有兩塊能相對移動 的模板3，模板3之間由設置在陰模上的移動裝置10調節(jié)移動。圖 14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的陰模的底模面 2由兩塊能相對移動的模板3，模板3之間由設置在陰模上的移動裝 置IO調節(jié)移動。本發(fā)明的特征還在于所述的側模面1或者底模面2的至少一個上 設置有至少一個凸形構造5或凹形構造6中的至少一種。圖15是本 發(fā)明實施例15的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模 的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的側模面1和底模面 2上均設置有凸形構造5。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造5或凹形構造6自身或彼此 相互平行或者相交或者立交設置。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示 意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由 模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置 有拼合裝置4，側模面1和底模面2上分別設置有凹形構造6，其所 述的凹形構造6彼此相互平行或立交設置。本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構造5轉角部位有曲線過渡。如 圖15所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模 面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部 位設置有拼合裝置4,側模面1和底模面2上均設置有凸形構造5， 其所述的凸形構造5的轉角部位有的設置為曲線過渡。本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構造6轉角部位有曲線過渡。如 圖16所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模 面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部 位設置有拼合裝置4，側模面1和底模面2上分別設置有凹形構造6，凹形構造6彼此相互平行或立交設置，其所述的凹形構造6的轉角部 位有的設置為曲線過渡。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的開口處的側模面1的模板3連 接有折邊模面板11。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，側模 面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成， 陰模由多塊模板3拼合組成,在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4， 其所述的陰模的開口處的側模面1的模板3連接有折邊模面板11。本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上設置有厚度限位裝置12。 圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰 模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼 合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的模板3上 設置有厚度限位裝置12。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模的側模面1的模板3、底模面2 的模板3的外壁上設置有陰模的加強物13。圖19是本發(fā)明實施例19 的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底 模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合 部位設置有拼合裝置4，其所述的陰模的側模面1的模板3的外壁上 設置有陰模的加強物13。本發(fā)明的特征還在于所述的加強物13為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼 筋或者木枋中的至少一種。如圖19所示，側模面1和底模面2圍成 陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3 拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，陰模的側模面1 的模板3的外壁上設置有陰模的加強物13，其所述的加強物13為角 鋼。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模設置有支撐架14。圖20是本發(fā) 明實施例20的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模，陰模的 側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在 模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的陰模下還設置有支撐 架14。本發(fā)明的特征還在于所述的底模面2的模板3通過設置在陰模上 的移動裝置10在陰模內可上下調節(jié)移動。圖21是本發(fā)明實施例21 的結構示意圖，頂'j模面1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底 模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合 部位設置有拼合裝置4，陰模下還設置有支撐架14，其所述的底模面2的模板3通過設置在陰模上的移動裝置10在陰模內可上下調節(jié)移 動。本發(fā)明的特征還在于所述的同一模板3上的模面為平面、折面或 曲面中的至少一種。圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，側模面 1和底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成， 陰模由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4， 其所述的同一模板3上的模面為曲面。本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊模板3為充當模殼構件部 件的一次性模板。如圖22所示，側模面1和底模面2圍成陰模，陰 模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組成， 在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，同一模板3上的模面為曲面， 其所述的底模面2的模板3充當模殼構件部件的一次性模板，其上可 露出鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或鋼絲等增強物，圖示露出了纖維網(wǎng)格布增強 物。本發(fā)明的特征還在于所述的陰模中的至少一塊模板3為地?；?臺?；蚍煮w模。圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖，側模面1和 底模面2圍成陰模，陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模 由多塊模板3拼合組成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其 所述的陰模中的底模面2為地模。本發(fā)明的特征還在于所述的模板3上有至少一個缺口 15。圖24 是本發(fā)明實施例24的結構示意圖，側模面1和底模面2圍成陰模， 陰模的側模面1和底模面2由模板3構成，陰模由多塊模板3拼合組 成，在模板3的拼合部位設置有拼合裝置4，其所述的模板3上設置 有缺口 15。本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板 材，根據(jù)模殼構件的型號、規(guī)格尺寸下料，制得側模面1和底模面2 所用模板3，然后用角鋼、扁鋼等加強材料將各模面加強，然后確定 好拼合裝置4的安裝位置后，用拼合裝置4將形成側模面1和底模面 2的模板3連接拼合，即可得所述模具。
權利要求
1、一種模殼構件成型模具，包括側模面(1)、底模面(2)，側模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面(1)和底模面(2)由模板(3)構成，陰模由四塊側模面(1)和一塊底模面(2)拼合而成，在模板(3)的拼合部位設置有拼合裝置(4)，拼合的相鄰模板有二個拼合裝置(4)。
2、 一種模殼構件成型模具，包括側模面(1)、底模面(2)，側 模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的惻模面(1)和底模面(2)由模板(3)構成，陰模由四塊側模面(1)和一 塊底模面(2)拼合而成，在模板(3)的拼合部位設置有拼合裝置(4)， 相鄰拼合的模板有二個拼合裝置(4)。
3、 根據(jù)權利要求1或者2所述的一種模殼構件成型模具，其特 征在于所述的拼合裝置(4)設置于側模面(1)的模板(3)上。
4、 根據(jù)權利要求1或者2所述的一種模殼構件成型模具，其特 征在于所述的拼合裝置(4)設置于底模面(2)與側模面(1)相交 部位的模板(3)上；或者拼合裝置(4)設置于側模面(1)的轉角 部位的模板(3)上；或者拼合裝置(4)設置于可伸縮的模面上的模 板(3)上；或者拼合裝置(4)設置于可拆卸模面部位的模板(3) 上。
5、 根據(jù)權利要求1或者2所述的一種模殼構件成型模具，其特 征在于所述的模板(3)的拼合部位在模面的轉角部位；或者拼合裝 置(4)設置在側模面(1)的模板(3)和底模面(2)的模板(3) 之間模面的轉角部位或者側模面(1)的模板(3)之間模面的轉角部 位；或者模面的轉角部位設置有凸形構造(5)或凹形構造(6);或 者凸形構造(5)為凸條或凸塊或凸桿；或者凹形構造(6)為凹槽、 凹坑、凹洞、縫或者孔中的至少一種；或者模面的轉角部位設置為削 角面；或者模面的轉角部位設置為曲線過渡面或者弧形過渡面。
6、 根據(jù)權利要求1或者2所述的一種模殼構件成型模具，其特 征在于所述的側模面(1)由兩塊、三塊、四塊、六塊或八塊模板(3) 構成；或者底模面(2)為一塊模板(3);或者拼合裝置(4)為連接 裝置(7)或合緊裝置(8)或定位裝置(9)中的至少一個；或者連 接裝置(7)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少 一種；或者合緊裝置(8)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、 卡套或者鐵絲中的至少一種；或者定位裝置(9)為定位孔、定位銷、 定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。
7、 根據(jù)權利要求1或者2所述的一種模殼構件成型模具，其特征在于所述的拼合裝置(4)為可轉動的拼合裝置；或者拼合裝置(4) 為活動的可拆卸的拼合裝置；或者陰模的每一個側面的側模面(1) 有兩塊能相對移動的模板(3)，模板(3)之間由設置在陰模上的移 動裝置(10)調節(jié)移動；或者陰模的底模面(2)有兩塊能相對移動 的模板(3)，模板(3)之間由設置在陰模上的移動裝置(10)調節(jié) 移動。
8、 根據(jù)權利要求1或者2所述的一種模殼構件成型模具，其特 征在于所述的側模面(1)或者底模面(2)的至少一個上設置有至少 一個凸形構造(5)或凹形構造(6)中的至少一種；或者凸形構造(5) 或凹形構造(6)自身或彼此相互平行或者相交或者立交設置；或者 凸形構造(5)轉角部位有曲線過渡；或者凹形構造(6)轉角部位有 曲線過渡。
9、 根據(jù)權利要求1或者2所述的一種模殼構件成型模具，其特 征在于所述的陰模的開口處的側模面(1)的模板(3)連接有折邊模面板(11);或者模板(3)上設置有厚度限位裝置(12);或者陰模的側模面(1)的模板(3)、底模面(2)的模板(3)的外壁上設置有陰模的加強物(13);或者加強物(13)為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。
10、 根據(jù)權利要求1或者2所述的一種模殼構件成型模具，其特 征在于所述的陰模設置有支撐架(14);或者底模面(2)的模板(3) 通過設置在陰模上的移動裝置(10)在陰模內可上下調節(jié)移動；或者 同一模板(3)上的模面為平面、折面或曲面中的至少一種；或者至 少一塊模板(3)為充當模殼構件部件的一次性模板；或者陰模中的 至少一塊模板(3)為地?；蚺_模或分體模；或者模板(3)上有至少 一個缺口 (15)。
全文摘要
一種模殼構件成型模具，包括側模面(1)、底模面(2)，側模面(1)和底模面(2)圍成陰模，其特征在于所述的陰模的側模面(1)和底模面(2)由模板(3)構成，陰模由四塊側模面(1)和一塊底模面(2)拼合而成，在模板(3)的拼合部位設置有拼合裝置(4)，拼合的相鄰模板有二個拼合裝置(4)。這樣，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便；同時，模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁管或開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/22GK101249679SQ200810090118
公開日2008年8月27日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權日2004年1月20日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有