專(zhuān)利名稱(chēng)：瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飲料瓶、油瓶及藥瓶等瓶體加工設(shè)備，具體地涉 及一種這類(lèi)瓶子的吹瓶機(jī)的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)。
技術(shù)背景目前國(guó)內(nèi)外的旋轉(zhuǎn)式全自動(dòng)吹瓶機(jī)的瓶胚加溫機(jī)構(gòu)一般是采用 紅外線加熱的。瓶胚在加溫區(qū)被加熱箱內(nèi)的紅外線燈管加熱，升溫至 預(yù)定溫度，然后在吹瓶主機(jī)上吹制成需要的瓶型。這種瓶胚加溫機(jī)構(gòu) 存在一定的不足 一方面，已被加溫的熱風(fēng)不能及時(shí)排出，另一方面 所需要的冷空氣不能迅速地補(bǔ)充到高溫區(qū)，以致溫度上升過(guò)快，致使 瓶胚的加溫溫度不能控制在比較理想的范圍之內(nèi)。經(jīng)常出現(xiàn)瓶胚表面 被結(jié)晶或瓶口螺紋及頸環(huán)變形的缺陷。結(jié)果被加熱的瓶胚因?yàn)槭軣釥?況不合理，從而使生產(chǎn)出來(lái)的瓶子不能吹制成合格的瓶型，因而造成 原材料、人工和能源的極大浪費(fèi)，大大提高了制瓶廠家的生產(chǎn)成本。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種可以有效控制溫升速 度，保證瓶胚加熱質(zhì)量的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種瓶胚加溫風(fēng)流 通系統(tǒng)，包括加熱箱，在所述加熱箱側(cè)面形成用于加熱瓶胚的加熱區(qū)， 該熱風(fēng)抽送系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、集風(fēng)斗、進(jìn)風(fēng)通道和送風(fēng)機(jī)，所述集風(fēng)斗上端置于所述加熱區(qū)的下方、下端連接于所述引風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)通 道出風(fēng)口位于加熱箱側(cè)面對(duì)應(yīng)瓶胚位置，進(jìn)風(fēng)通道的另一端連接所述 送風(fēng)機(jī)。所述進(jìn)風(fēng)通道分為上下二個(gè)出風(fēng)口，分別對(duì)應(yīng)瓶胚的瓶口位置和 瓶身位置。所述二個(gè)出風(fēng)口之間由隔板隔開(kāi)，該隔板從所述出風(fēng)口延伸至所 述送風(fēng)機(jī)附近形成上進(jìn)風(fēng)通道和下進(jìn)風(fēng)通道。所述隔板呈尖端向下的楔形，使下進(jìn)風(fēng)通道形成進(jìn)口小、出口大 的喇叭狀，而在上進(jìn)風(fēng)通道上面設(shè)有向前下方彎折的擋風(fēng)板，形成弓 形的上進(jìn)風(fēng)通道。在所述下進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口由在反射板上沖出的多道豎槽形成， 而由沖壓豎槽所形成的彎折條則構(gòu)成一面有多道反射條的反射板。所述送風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)通道裝于一風(fēng)箱內(nèi)構(gòu)成送風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)通 道出風(fēng)口位于風(fēng)箱的側(cè)面，而送風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)通道位于風(fēng)箱的下方。所述送風(fēng)裝置為1 3個(gè)。所述進(jìn)風(fēng)通道為兩個(gè)，從送風(fēng)機(jī)向兩側(cè)引出至風(fēng)箱兩側(cè)，而所述 集風(fēng)斗也為兩個(gè)，對(duì)應(yīng)設(shè)置于風(fēng)箱兩側(cè)，并分別連接于兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)， 該兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接于同一排風(fēng)通道。所述集風(fēng)斗上大下小呈漏斗狀。由于本發(fā)明瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道向加 熱區(qū)域輸送冷風(fēng)，使得加熱區(qū)域的溫度能有效地控制在預(yù)定范圍內(nèi)， 可以避免瓶胚表面被結(jié)晶或瓶口螺紋及頸環(huán)變形的缺陷出現(xiàn)。該熱風(fēng)流通系統(tǒng)設(shè)置的吸風(fēng)機(jī)，可以保證吸風(fēng)效果。該吸風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的通道共同構(gòu)成風(fēng)流通系統(tǒng)，設(shè)置的隔板是為保證對(duì)瓶胚的瓶n和瓶身提供不同的送風(fēng)效果，因?yàn)樾ㄐ胃舭蹇梢允估滹L(fēng)同時(shí)從分別上、 下出風(fēng)通道進(jìn)入加熱區(qū)域，在調(diào)整加溫箱溫度時(shí)，也不會(huì)因熱量分布 不均勻而影響瓶子的吹制質(zhì)量。由于該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，風(fēng)阻系數(shù)小， 其各項(xiàng)有關(guān)參數(shù)選擇恰當(dāng)，故而能將高溫?zé)犸L(fēng)按照預(yù)定的要求抽送至 室外。從而能使瓶胚的加溫溫度可以控制在比較理想的范圍之內(nèi)。能 保證不再有瓶胚表面被結(jié)晶或瓶口螺紋及頸環(huán)變形的缺陷出現(xiàn)。由于 被加熱的瓶胚的受熱狀況比較合理，因而使生產(chǎn)的瓶子能吹制成合格 的瓶型，這樣一來(lái)就不會(huì)造成原材料、人工的浪費(fèi)，可以大大降低制 瓶廠家的生產(chǎn)成本，同時(shí)也為社會(huì)節(jié)約了大量的能源。


圖1為本發(fā)明加溫風(fēng)流通系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖2中加熱箱結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖1、圖2中集風(fēng)斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示為送風(fēng)裝置透視圖，其中送風(fēng)裝置為一個(gè)。圖6所示為送風(fēng)裝置透視圖，其中送風(fēng)裝置為二個(gè)。圖7所示為送風(fēng)裝置透視圖，其中送風(fēng)裝置為三個(gè)。圖中l(wèi).送風(fēng)機(jī)2.風(fēng)箱3.加熱箱 4.集風(fēng)斗5.引風(fēng)機(jī)6.排風(fēng)通道7.瓶胚8.隔板9.擋風(fēng)板10.進(jìn)風(fēng)通道 ll.上進(jìn)風(fēng)通道 12.下進(jìn)風(fēng)通道 13.反射板 14.吸風(fēng)通道具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖l、圖2，本發(fā)明的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，包括加熱箱3， 加熱箱3的結(jié)構(gòu)如圖3所示，側(cè)面裝有多根紅外加熱管，因而在加熱 箱3側(cè)面形成用于瓶胚加熱的加熱區(qū)。該熱風(fēng)抽送系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)5、 集風(fēng)斗4、進(jìn)風(fēng)通道10和送風(fēng)機(jī)1，所述集風(fēng)斗4 一端連接于加熱區(qū) 下方，另一端連接于所述引風(fēng)機(jī)5，所述進(jìn)風(fēng)通道10出風(fēng)口位于加 熱箱3側(cè)面對(duì)應(yīng)瓶胚7位置，進(jìn)風(fēng)通道10的另一端連接所述送風(fēng)機(jī) 1。參見(jiàn)圖5、圖6或圖7，所述進(jìn)風(fēng)通道10分為上下二個(gè)出風(fēng)口， 分別對(duì)應(yīng)瓶胚7的瓶口位置和瓶身位置。所述二個(gè)出風(fēng)口之間由隔板 8隔開(kāi)，該隔板8從所述出風(fēng)口延伸至所述送風(fēng)機(jī)1附近形成上進(jìn)風(fēng) 通道11和下進(jìn)風(fēng)通道12。所述隔板8呈尖端向下的楔形，使下進(jìn)風(fēng) 通道12形成進(jìn)口小、出口大的喇叭狀，而在上進(jìn)風(fēng)通道ll上面設(shè)有 向前下方彎折的擋風(fēng)板9，形成弓形的上進(jìn)風(fēng)通道ll。所述下進(jìn)風(fēng)通 道12的出口是由在反射板13上沖出的多道豎槽形成，將下進(jìn)風(fēng)通道 12分隔成多個(gè)出風(fēng)口，而由沖壓豎槽所形成的彎折條則自然構(gòu)成一 面有多道反射條的反射板13。所述送風(fēng)機(jī)1和進(jìn)風(fēng)通道10裝于一風(fēng)箱2內(nèi)構(gòu)成送風(fēng)裝置，所 述進(jìn)風(fēng)通道10出風(fēng)口位于風(fēng)箱2的側(cè)面，而送風(fēng)機(jī)1的吸風(fēng)通道14位于風(fēng)箱2的上方。所述送風(fēng)裝置數(shù)量可以根據(jù)需要加熱的時(shí)間長(zhǎng)短 進(jìn)行選擇，可為圖5所示的一個(gè)，也可為圖l、圖6所示的二個(gè)，還可為圖7所示的三個(gè)。所述進(jìn)風(fēng)通道10為兩個(gè)，從送風(fēng)機(jī)1向兩側(cè) 引出至風(fēng)箱2兩側(cè)，而所述集風(fēng)斗4也為兩個(gè)，對(duì)應(yīng)設(shè)置于風(fēng)箱2兩 側(cè)，并分別連接于兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)5，該兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)端連接于同 一排風(fēng)通道6。如圖4所示，所述集風(fēng)斗4上大下小呈漏斗狀。 參見(jiàn)圖2，當(dāng)瓶胚7由理胚機(jī)經(jīng)星輪機(jī)構(gòu)傳送到加熱區(qū)域時(shí)。在 此區(qū)域中，瓶胚7—方面直線運(yùn)行， 一方面又不停地自轉(zhuǎn)，同時(shí)在加 熱箱3中紅外線加熱管的熱輻射作用下，使瓶胚7在運(yùn)行過(guò)程中不斷 地被加熱和逐步升溫到90—120°C。在這個(gè)過(guò)程中，由于熱輻射和對(duì) 流的作用，在此區(qū)域中的空氣會(huì)隨瓶胚7—起溫度被迅速提高，如果 不能快速順暢地流通和排放出熱空氣，又不能及時(shí)地補(bǔ)充冷空氣，則 此處的溫度會(huì)很快地升高，導(dǎo)致瓶胚7被過(guò)度加熱，使其表面產(chǎn)生結(jié) 晶或瓶口螺紋及頸環(huán)變形的現(xiàn)象。采用本系統(tǒng)之后，冷空氣就會(huì)在送 風(fēng)機(jī)1的作用下，由外部被吸進(jìn)風(fēng)箱2中，再?gòu)娘L(fēng)箱2側(cè)面的橫向二 個(gè)出風(fēng)口分別對(duì)瓶胚7的瓶口螺紋、頸環(huán)和瓶胚身進(jìn)行冷卻。以限制 瓶胚不會(huì)被過(guò)熱。同時(shí)，在引風(fēng)機(jī)5的作用下，將熱風(fēng)由集風(fēng)斗4抽 送至排風(fēng)通道6中，進(jìn)而由總抽風(fēng)設(shè)施排放至室外。由此，確保了瓶 胚的加溫溫度能控制在理想范圍之內(nèi)，而其表面也不再會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶或 瓶口螺紋及頸環(huán)變形的現(xiàn)象?？梢?jiàn)，采用本系統(tǒng)之后可以保證瓶胚加 溫良好，能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高吹瓶產(chǎn)量，并且節(jié)省大量能源。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，本發(fā)明的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，因?yàn)樵O(shè)計(jì)合理、 質(zhì)量穩(wěn)定、性能理想、運(yùn)行安全。完全能適應(yīng)吹瓶生產(chǎn)的需要，為瓶 胚加溫提供了可靠的保障。上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明 的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解 本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依 據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜 上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，包括加熱箱，在所述加熱箱側(cè)面形成用于加熱瓶胚的加熱區(qū)，其特征在于該風(fēng)流通系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、集風(fēng)斗、進(jìn)風(fēng)通道和送風(fēng)機(jī)，所述集風(fēng)斗上端置于所述加熱區(qū)下方、下端連接于所述引風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)通道出風(fēng)口位于加熱箱側(cè)面對(duì)應(yīng)瓶胚位置，進(jìn)風(fēng)通道的另一端連接所述送風(fēng)機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，其特征在于 所述進(jìn)風(fēng)通道分為上下二個(gè)出風(fēng)口，分別對(duì)應(yīng)瓶胚的瓶口位置和瓶身 位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，其特征在于 所述二個(gè)出風(fēng)口之間由隔板隔開(kāi)，該隔板從所述出風(fēng)口延伸至所述送 風(fēng)機(jī)附近形成上進(jìn)風(fēng)通道和下進(jìn)風(fēng)通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，其特征在于 所述隔板呈尖端向下的楔形，使下進(jìn)風(fēng)通道形成進(jìn)口小、出口大的喇 叭狀，而在上進(jìn)風(fēng)通道上面設(shè)有向前下方彎折的擋風(fēng)板，形成弓形的 上進(jìn)風(fēng)通道。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，其特征在于 所述下進(jìn)風(fēng)通道的出風(fēng)口是由在反射板上沖壓出的多道豎槽構(gòu)成，而 由沖壓豎槽所形成的彎折條則構(gòu)成一面有多道反射條的反射板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，其 特征在于所述送風(fēng)機(jī)和進(jìn)風(fēng)通道裝于一風(fēng)箱內(nèi)構(gòu)成送風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)通道出風(fēng)口位于風(fēng)箱的側(cè)面，而送風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)通道位于風(fēng)箱的上 方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，其特征在于 所述送風(fēng)裝置為1 3個(gè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，其特征在于 所述進(jìn)風(fēng)通道為兩個(gè)，從送風(fēng)機(jī)向兩側(cè)引出至風(fēng)箱兩側(cè)，而所述集風(fēng) 斗也為兩個(gè)，對(duì)應(yīng)設(shè)置于風(fēng)箱兩側(cè)，并分別連接于兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，該兩 臺(tái)引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連接于同一排風(fēng)通道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓶胚加溫風(fēng)流通系統(tǒng)，其特征在于所述集風(fēng)斗上大下小呈漏斗狀。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種瓶胚加溫風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括加熱箱，該熱風(fēng)抽送系統(tǒng)包括引風(fēng)機(jī)、集風(fēng)斗、進(jìn)風(fēng)通道和送風(fēng)機(jī)，所述集風(fēng)斗上端置于加熱區(qū)的下方，下端連接于所述引風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)通道出風(fēng)口位于加熱箱側(cè)面對(duì)應(yīng)瓶胚位置，進(jìn)風(fēng)通道的另一端連接所述送風(fēng)機(jī)。由于在瓶胚加熱機(jī)構(gòu)設(shè)有抽送風(fēng)系統(tǒng)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)通道和集風(fēng)斗向加熱箱輸送冷風(fēng)，使得加熱區(qū)溫度均勻并且可以控制在預(yù)定范圍內(nèi)，可以避免瓶胚表面被結(jié)晶或瓶口螺紋及頸環(huán)變形的缺陷出現(xiàn)。
文檔編號(hào)C03B9/38GK101265015SQ200810093470
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者宋奎偉, 鄧志軍, 鄒大群 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司