專利名稱：：鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種水泥基高性能復(fù)合灌槳材料(下稱灌漿料)，所用的骨料和摻合料均為鋼渣、?；郀t礦渣等冶金企業(yè)的廢棄物，從而形成骨料和膠凝材料無界面的高性能復(fù)合灌漿料。
背景技術(shù)：
：進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，我國鋼鐵業(yè)迅猛發(fā)展，產(chǎn)生了大量的廢棄鋼渣和高爐?；V渣，給環(huán)境造成了巨大的壓力，并仍以每年上億噸的速度增長。如何有效的解決廢棄物的綜合利用，減少環(huán)境壓力，使其變廢為寶是循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展重要課題。把鋼渣和礦渣用于制造灌槳料，具有節(jié)省資源、成本低、保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。目前大多灌漿料存在界面強(qiáng)度低、耐久性差的缺陷，同時大量消耗石英砂資源。特別是對于混凝土結(jié)構(gòu)的加固時，耐久性問題表現(xiàn)得尤為突出。為解決上述問題，需要研制鋼渣和礦渣等礦物活性激發(fā)劑，防沉降劑，采用鋼渣或高爐?；V渣代替石英砂作為灌漿料的骨料，同時采用鋼渣粉或礦渣粉等量替代水泥，實(shí)現(xiàn)灌漿料骨料與膠凝材料的無界面化，以實(shí)現(xiàn)高耐久性、高耐磨性等性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決廢棄物的綜合利用，以及目前市售灌漿料中石英砂資源的高消耗、灌漿料耐久性差、界面強(qiáng)度低等問題，而提出一種采用廢棄物鋼渣或高爐?；V渣作為骨料的鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料。本發(fā)明的鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料采用鋼渣或高爐?；V渣作為骨料，有下列原料及按重量比計量的含量鋼渣060份，高爐?；V渣060份，硫鋁酸鹽水泥2060份，硅酸鹽水泥050份，引氣激發(fā)劑28份，礦物活性激發(fā)劑0.510份，防沉降劑310份，高性能膨脹劑1015份。上述原料混合均勻即可。上述灌漿料中，所述礦物活性激發(fā)劑為堿性無機(jī)鹽與堿性聚羧酸鹽的復(fù)合物。上述灌漿料中，所述防沉降劑選用分子量為200010000的甲基縮合物與納米硅質(zhì)材料復(fù)合后的物質(zhì)。上述灌漿料中，所述引氣激發(fā)劑為醛酮縮合物，醛酮縮合物分子量為800015000。上述灌漿料中，所述高性能膨脹劑選用復(fù)合高性能灌漿用膨脹劑。上述灌漿料中，所述鋼渣或高爐?；V渣粒徑大小為0.0055mm。鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料提高灌漿料耐老化性、耐磨性的主要機(jī)理是，所使用的鋼渣、高爐?；V渣均具有一定的水化活性，與水泥水化產(chǎn)物作用可發(fā)生二次水化反應(yīng)，使骨料的水化產(chǎn)物與膠凝材料的水化產(chǎn)物形成致密的網(wǎng)狀搭接，導(dǎo)致原有骨料與膠凝材料的界面由于水化產(chǎn)物的相互連接而逐漸消失，形成無界面的整體，從而提高了灌漿料的耐磨性，消除了原有灌漿料骨料與膠凝材料的界面強(qiáng)度低，粘結(jié)能力差的缺陷。加之，礦物摻合料等量替代水泥后，使灌漿料的抗凍性、抗?jié)B性得到提高，氯離子滲透系數(shù)降低。灌漿料的耐久性、耐磨性得到提高。與此同時還可消耗大量的廢棄物，具有節(jié)省資源、降低成本、保護(hù)環(huán)境等綜合優(yōu)點(diǎn)，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料實(shí)施例1-5的原料及按重量比計量的含量如表1所<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>按照上述重量比配制的鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》YB/T9261-98附錄A方法試驗(yàn)，均可達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。實(shí)施例6所述礦物活性激發(fā)劑選用堿性無機(jī)鹽與堿性聚羧酸鹽的復(fù)合物，其它與實(shí)施例1-5相同。實(shí)施例7所述防沉降劑選用分子量為200010000的甲基縮合物與納米硅質(zhì)材料復(fù)合后的物質(zhì)其它與實(shí)施例1-6相同。實(shí)施例8所述引氣激發(fā)劑為醛酮縮合物，醛酮縮合物分子量為800015000，其它與實(shí)施例1-7相同。實(shí)施例9所述高性能膨脹劑選用復(fù)合高性能灌漿用膨脹劑，其它與實(shí)施例1-8相同。實(shí)施例10所述鋼渣或礦渣粒徑大小為0.0055mm，其它與實(shí)施例1-9相同。權(quán)利要求1、一種鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料，其特征在于，采用鋼渣或高爐?；V渣作為骨料，由下列按重量比計量的原料混合均勻得到鋼渣0～60份，高爐?；V渣0～60份，硫鋁酸鹽水泥20～60份，硅酸鹽水泥0～50份，引氣激發(fā)劑2～8份，礦物活性激發(fā)劑0.5～10份，防沉降劑3～10份，高性能膨脹劑10～15份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料，其特征在于，所述礦物活性激發(fā)劑為堿性無機(jī)鹽與堿性聚羧酸鹽的復(fù)合物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料，其特征在于，所述防沉降劑選用分子量為200010000的甲基縮合物與納米硅質(zhì)材料復(fù)合后的物質(zhì)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料，其特征在于，所述引氣激發(fā)劑為醛酮縮合物，醛酮縮合物分子量為800015000。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料，其特征在于，所述高性能膨脹劑選用復(fù)合高性能灌漿用膨脹劑。6、根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料，其特征在于，所述鋼渣或高爐?；V渣粒徑大小為0.0055mm。全文摘要本發(fā)明提出一種鋼渣礦渣高性能復(fù)合灌漿料。它有下列原料及按重量比計量的含量鋼渣0～60份，高爐粒化礦渣0～60份，硫鋁酸鹽水泥20～60份，硅酸鹽水泥0～50份，引氣激發(fā)劑2～8份，礦渣活性激發(fā)劑0.5～10份，防沉降劑3～10份，高性能膨脹劑10～15份，上述原料混合均勻即可。本發(fā)明的灌漿料具有更優(yōu)良的耐久性和耐磨性，同時可節(jié)約資源，減少廢棄物的排放，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境和降低成本的目的。文檔編號C04B28/06GK101514094SQ20081010080公開日2009年8月26日申請日期2008年2月22日優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日發(fā)明者任恩平,孫躍生,李洪會,邵正明,新鄒,旗鄭申請人:中國京冶工程技術(shù)有限公司