專利名稱：：抗熱震性耐壓耐酸瓷磚及其制作方法抗熱震性耐壓耐酸瓷磚及其制作方法所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及瓷磚及其制作方法，是一種在高壓釜中使用的抗熱震性耐壓耐酸瓷磚及其制作方法。
背景技術(shù)：
：高壓釜耐酸耐溫磚的技術(shù)要求高壓釜工作壓力1.6Mpa，工作溫度15(TC;設(shè)計壓力2.0Mpa，設(shè)計溫度175。C;鋼殼內(nèi)徑4.2m，總長約32m。高壓釜由外及里分別為外殼鋼板、搪防腐鉛層(約6mm厚)、防腐隔膜、內(nèi)襯兩層耐酸磚(外層磚厚50mm，內(nèi)層磚厚114mm)。膠泥與防腐隔膜層之間的表面溫度不超過11(TC。高壓釜內(nèi)溶液介質(zhì)包括0.24g/Lcu，7.4g/LFe(2.0g/LFe2+)，90g/LH2SO4，500mg/LC廠，50mg/LF—o根據(jù)高壓釜項目提出的耐酸磚的技術(shù)要求，我們知道，該耐酸磚是在強酸介質(zhì)、較高工作溫度和較高壓力條件下工作的，因此，耐酸磚除了必須具備良好的抗酸腐蝕性能外，還必須具備較高的機械強度，特別是必須具備優(yōu)良的抗溫度急變性能。傳統(tǒng)的耐酸瓷磚，雖然具有良好的抗酸腐蝕性能和一定的機械強度，但抗溫度急變性能差，無法滿足此項工程高壓釜內(nèi)襯的技術(shù)要求。目前國產(chǎn)高壓釜和部分引進高壓釜采用陶磚，利用陶磚坯體中分布較多的孔隙，在一定程度上提高磚的抗溫度急變性能，但這種提高是很有限的。而同時，因為陶磚的孔隙率較大，增大了強酸介質(zhì)對磚的腐蝕面積，降低了磚的耐酸腐蝕性能，并且還會顯著降低磚的機械性能，加速磚的老化，從而縮短磚的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種抗熱震性耐壓耐酸瓷磚。本發(fā)明的要點在于選定莫來石、堇青石、剛玉作為瓷坯的晶相。利用莫來石、剛玉晶體具有很高的機械強度和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，利用堇青石、莫來石，特別是堇青石具有優(yōu)良的抗急冷急熱性能，這樣使瓷坯不但具有很的機械強度，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，還具備優(yōu)良的抗急冷急熱性能。為保證瓷磚具有優(yōu)良的抗溫度急變性，在瓷坯玻璃相(高溫時為熔融態(tài))成分的選下上，也選擇熱膨脹系數(shù)比較低的相關(guān)組分為玻璃相的成分。根據(jù)上述幾項原則選定的配方試制出的瓷磚，經(jīng)國家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、國家建筑材料測試中心及國家陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心江西省陶瓷檢測中心多家權(quán)威單位的檢測。產(chǎn)品性能優(yōu)良，完全滿足高壓釜對瓷磚的性能要求，在35(TC溫度水冷5次不裂。本發(fā)明的重量百分配方大同瓷土30~40、堇青石0~40、莫來石0~40、王仙泥5~15、剛玉10~20。附圖為本發(fā)明的制作工序圖，本發(fā)明由下列實施例予以實現(xiàn)(1)原料的選購要保持原料化學(xué)成分和細度、顆粒級配的相對穩(wěn)定；(2)保證配料準(zhǔn)確；(3)干法球磨的主要目的是①將備原料充分混合均勻；②改善原料顆粒的外部形態(tài)，使其變得園暉；③進一步將物料磨細。為達此目的要注意研磨體瓷球的裝填量和瓷球大小級配、裝料量、及球磨時間等；(4)混捏過篩工藝的關(guān)鍵是混捏，為了保證料粉能充分潤濕，可以將加水量增多13%(這些多加的水分，可在后續(xù)的陳腐輸送過程中蒸發(fā)掉)并保證混捏時間；(5)料粒的陳腐。為了保證料粒的水分控制在37%，及水分在料粒內(nèi)的均勻分布，粉料造粒后必須陳腐24小時以上(混捏工藝的料粒必須陳腐48小時以上)(6)干壓成型(或半干壓成型)。為獲得結(jié)構(gòu)致密、均勻和尺寸準(zhǔn)確的制品，應(yīng)控制好以下幾個環(huán)節(jié)①料粒的水分應(yīng)控制在37%，料粒形狀盡量呈圓粒形，料粒D50的范圍應(yīng)控制在300800微米；②采用上、下雙向加壓方式；③壓力控制在3550MPa;(7)燒成是本研制中最重要的工序之一，為保證配方設(shè)計時瓷磚中應(yīng)有的晶體種類、數(shù)量及其形態(tài)，玻璃體要求的成分和較少的氣孔，燒成時應(yīng)根據(jù)選擇的原料不同，制定出不同的燒成制度。瓷磚總的晶體有些是直接由含這種晶體的原料帶進來的，有些是由各種原料的成分，在高溫下，通過固相反應(yīng)合成、生長發(fā)育成的。在燒成工藝中，特別要控制好燒成溫度、高火保溫時間和止火后至950。C間的冷卻速度。根據(jù)本研制的配方特點和選擇的原料不同，燒成溫度應(yīng)控制在12901350°C，高火保溫時間控制在36小時，止火溫度至950。C間的冷卻速度盡可能快(在窯爐條件允許范圍內(nèi))。實施例一取原料大同瓷土一30、堇青石一5、莫來石一20、王仙泥一IO、剛玉一25，根據(jù)制作工藝進行粉碎一一混合——陳腐——干燥制粉——干壓成型——干燥——修坯——燒制，即可。實施例二取原料大同瓷土一35、堇青石一20、莫來石一15、王仙泥一IO、剛玉一20，根據(jù)制作工藝進行粉碎——混合——陳腐——千燥制粉——干壓成型——干燥——修坯——燒制，即可。通過高壓壓制成型生產(chǎn)的耐溫耐酸磚的尺寸偏差及變形量非常小，完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)JC/T424—2005《耐酸耐溫磚》的具體要求，其具體內(nèi)容見下表表3、耐酸溫偏差及變形<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>附注Dynatec提供的資料上要求磚的長、寬、厚尺寸公差《3.0%，國家標(biāo)準(zhǔn)JC/T424-2005耐酸耐溫磚》中規(guī)定的要求更嚴(yán)。權(quán)利要求1、抗熱震性耐壓耐酸瓷磚，它由大同瓷土、堇青石、莫來石、王仙泥、剛玉原料加工而成，其特征在于大同瓷土30～40、堇青石0～40、莫來石0～40、王仙泥5～15、剛玉10～20。2、根據(jù)權(quán)利要求書1所述的抗熱震性耐壓耐酸瓷磚的制作方法，其特征在>于它通過原料配方——粉碎一混合——陳腐一干燥制粉——干壓成型——干燥——修坯一燒制，即可。全文摘要一種抗熱震性耐壓耐酸瓷磚，它由大同瓷土、堇青石、莫來石、王仙泥、剛玉原料加工而成，其特征在于大同瓷土30～40、堇青石0～40、莫來石0～40、王仙泥5～15、剛玉10～20，它通過原料配方—粉碎—混合—陳腐—干燥制粉—干壓成型—干燥—修坯—燒制，即可；它廣泛應(yīng)用于高壓釜中，具備抗急冷急熱的特性，使用壽命長等優(yōu)點。文檔編號C04B33/13GK101423372SQ20081010680公開日2009年5月6日申請日期2008年4月16日優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日發(fā)明者鄧宗禹申請人:鄧宗禹