專利名稱：：耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及混凝土，尤其是混凝土膨脹劑。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)商品和高性能混凝土的大規(guī)模應(yīng)用，突出的矛盾是混凝土工程裂縫出現(xiàn)的機(jī)率增多，而有害裂縫與結(jié)構(gòu)耐久性有直接關(guān)系，商品住宅已涉及民生問題,對(duì)此用戶反映強(qiáng)烈。近年來,建設(shè)部和工程界對(duì)混凝土裂縫控制十分重視。從材料角度來說，混凝土膨脹劑、減縮劑、鋼纖維和合成有機(jī)纖維都是減免或分散裂縫的有效措施，但從材料價(jià)格和施工便利方面,膨脹劑更有優(yōu)勢(shì)。我國(guó)吳中偉院士指出"混凝土內(nèi)部微裂縫到可見裂縫，對(duì)安全使用期是有害的，尤其對(duì)腐蝕、反復(fù)荷載、動(dòng)力作用等嚴(yán)酷條件，裂縫發(fā)展常是不耐久的主要原因，加入適量膨脹劑有利于減免早期內(nèi)部裂縫"，"到2010年我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與住宅建筑需要大量?jī)?yōu)質(zhì)混凝土，高性能混凝土(HPC)將大量應(yīng)用，將膨脹劑摻入HPC是必然趨勢(shì)，只有重視膨脹劑質(zhì)量，積極創(chuàng)新，才能加速這一發(fā)展進(jìn)程"。一九八五年混凝土膨脹劑在我國(guó)由中國(guó)建筑材料研究總院首先研制成功，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和建筑行業(yè)的發(fā)展，膨脹劑行業(yè)也在不斷壯大發(fā)展，目前膨脹劑已發(fā)展成為用量最大的混凝土外加劑之一，年銷量已突破100萬噸。經(jīng)過二十多年的推廣應(yīng)用，膨脹劑的生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)曰臻成熟，同時(shí)還在不斷發(fā)展之中，已從初期的"高堿高摻"、"中堿中摻"的發(fā)展階段進(jìn)入到"低堿低摻"的發(fā)展階段?，F(xiàn)已有部分科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)已著手研制生產(chǎn)二膨脹源膨脹劑或三膨脹源膨脹劑，為滿足部分特殊用戶的需求及方便施工需要，產(chǎn)品多功能也在成為膨脹劑的一個(gè)發(fā)展方向?；炷聊途眯允腔炷量?jié)B性、抗凍性和抗環(huán)境介質(zhì)侵蝕等性能的集中體現(xiàn)，混凝土耐久性的優(yōu)劣直接影響到建筑的使用功能、使用壽命及使用安全性，因此混凝土的耐久性問題越來越引起業(yè)界的廣泛關(guān)注和普遍重視?，F(xiàn)有的改善提高混凝土耐久性的技術(shù)措施有①改善水泥的礦物組成；②應(yīng)用雙摻多摻技術(shù)；③調(diào)整混凝土配合比；④在混凝土表面涂保護(hù)層。這些技術(shù)措施都能在不同程度上改善和提高混凝土的耐久性。但釆取這些技術(shù)措施有一定的技術(shù)難度，投資也較大，還不能有效解決混凝土的收縮開裂問題，而混凝土一旦開裂，環(huán)境介質(zhì)會(huì)通過裂縫對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行侵蝕，容易造成鋼筋銹蝕，水泥石劣化，同樣會(huì)導(dǎo)致混凝土耐久性差。在混凝土中摻加膨脹劑，其主要作用是提高混凝土的抗裂性能和抗?jié)B性能，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)自防水，在一定程度上也有助于提高混凝土的抗硫酸鹽腐蝕和抗堿一一集料反應(yīng)的作用，可見膨脹劑的使用在客觀上也起到提高混凝土耐久性的作用。但對(duì)一些有高耐久性要求的混凝土及建筑，或是在環(huán)境介質(zhì)侵蝕作用強(qiáng)的環(huán)境中使用的混凝土，單用普通膨脹劑就難以滿足混凝土耐久性要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑，能夠解決現(xiàn)有混凝土膨脹劑耐久性不足要求。本發(fā)明是通過選材和調(diào)整配方等技術(shù)措施來增加和提高產(chǎn)品的性能，其技術(shù)方案為①對(duì)膨脹劑母料，同時(shí)選用高鋁熟料、高鈣硫鋁熟料和煅燒菱鎂礦，以提高產(chǎn)品的膨脹率，提高補(bǔ)償收縮作用的同步性；②添加引氣劑，適當(dāng)增加混凝土含氣量，提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍性；③添加沸石粉，降低混凝土發(fā)生堿一一集料反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，增加混凝土的內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用；④選用硅灰，提高混凝土密實(shí)度、抗腐蝕性、抗沖刷性和耐磨性等性能；⑤為進(jìn)一步提高混凝土的抗?jié)B性，減小混凝土的吸水量，選加適量的硬脂酸鈉憎水劑。具體為一種耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑，其特征在于包括以下制備原材料及其重量份比例硬石膏3070份高銷熟料535份高鈣硫鋁熟料5~35份煅燒菱鎂礦0~4份水渣0~30份；外摻引氣劑K12030份硅灰3080份沸石粉20-50份憎水劑硬脂酸鈉1~10份。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟破碎步驟，將高鋁熟料、高鈣硫鋁熟料、硬石膏和煅燒菱鎂礦各大塊狀的原材料分別進(jìn)行破碎成可入磨的小塊或顆粒狀；同時(shí)，將水渣經(jīng)烘干機(jī)干燥成粉或沙狀，置入庫(kù)斗中；普通配料步驟，根據(jù)制備原材料及其重量份比例，通過微機(jī)控制將各庫(kù)斗中的小塊或顆粒狀的硬石膏、高鋁熟料、高鈣硫鋁熟料、煅燒菱鎂礦和水渣按重量份比例配好料；混合粉磨步驟，分別將破碎步驟所得的各小塊或顆粒狀原材料和水渣，經(jīng)磨機(jī)粉磨混合均句得普通膨脹劑；外摻配料成品步驟，在普通膨脹劑中通過外摻的方式，將外摻原材料引氣劑K12、硅灰、沸石粉和憎水劑硬脂酸鈉一起，按重量份比例加入間歇磨機(jī)中，充分粉磨和混合后制得耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑；成品包裝。本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面①本發(fā)明產(chǎn)品的堿含量低，且其中的沸石粉還能吸附固定K+、Na+等活潑離子，能大大降低發(fā)生堿——集料反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)；產(chǎn)品中氯離子含量也很低，所配制的混凝土其抗氯離子滲透能力高，電阻率增大5~10倍，大大減緩氯離子對(duì)混凝土的侵蝕及對(duì)鋼筋的銹蝕作用，提高鋼筋混凝土的安全性和耐久性；②具有一定膨脹性能，能使混凝土各齡期產(chǎn)生的收縮均能得到同步補(bǔ)償，特別利于提高混凝土的抗裂性能和抗?jié)B性能；③在混凝土中摻加本產(chǎn)品后能顯著提高混凝土的密實(shí)度、抗?jié)B性能、抗沖刷④大幅降低滲透性和吸水率，使混凝土具有更高自防能力和抗環(huán)境介質(zhì)侵蝕5能力；⑤大幅提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能和抗碳化性能。圖1是本發(fā)明的制備工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖l,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在圖1中可知，制備工藝過程為將大塊狀的原材料石膏、高鋁熟料、高鉤硫鋁熟料、煅燒菱鎂礦分別通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎，為可入磨的小塊或顆粒狀；然后按其主成份的含量入各自的庫(kù)斗，還經(jīng)過均化庫(kù)斗調(diào)節(jié)主要成份的含量，才能成為一種原料粉放到配料斗中備用。原料中的水渣經(jīng)過烘干機(jī)烘干成為粉狀后，也入自已的庫(kù)斗和經(jīng)均化庫(kù)斗調(diào)節(jié)主要成份的含量，成為原料中的活性填料放到配料斗中備用。各原料配料斗的原料粉在微機(jī)的調(diào)配下，按重量份比例將小塊或顆粒狀的硬石膏30-70份，高鋁熟料5~35份，高鈣硫鋁熟料5~35份，煅燒菱鎂礦0~4份和粉狀水渣0~30份送入磨機(jī)中混合磨；由于比例不同其主成份的含量也有不同，又要從庫(kù)斗和經(jīng)過均化庫(kù)斗調(diào)節(jié)主成份的含量，從而制成普通膨脹劑。在制成的普通膨脹劑中用外摻的方式，加入硅灰30-80份、沸石粉2050份、憎水劑硬脂酸鈉1-10份和引氣劑K12，即表面活性劑十二烷基硫酸鈉0~30份。其中，高鋁熟料的含鋁量為>52%,石膏的含CaS03量為>50%、高鉤硫鋁熟料的含CaO量為^40t經(jīng)煅燒的菱鎂礦含MgO量為^90%,水渣是煉鋼鐵的水冷卻中產(chǎn)生和排出的廢水渣，主要含有Si02,CaO，F(xiàn)e203,MgO等,經(jīng)干燥后為粉或沙狀。外摻的硅灰、沸石粉、憎水劑硬脂酸鈉和引氣劑K12均為粉狀，在巿面上有售。產(chǎn)品制備過程主要控制指標(biāo)a.S(M直控制在控制值相對(duì)量的5%之內(nèi)；b.細(xì)度<12°/。；c.比表面積〉250mVkg;d.含水率<3%;e.減水率〉15%。其中的S03值的控制是通過調(diào)節(jié)硬石膏中S03含量配比，以及調(diào)劑與水渣的比例用量來達(dá)到的。在本發(fā)明中的發(fā)明構(gòu)思原理為A、提高膨脹組分的膨脹性能及補(bǔ)償收縮作用的同步性。為提高產(chǎn)品的膨脹性能，本發(fā)明選用三膨脹源膨脹劑作膨脹組分。產(chǎn)品的膨脹組分中含有無水石膏，而有些減水劑會(huì)影響無水石膏的溶解度和溶解速率，一旦當(dāng)無水石膏在水泥漿體中的濃度偏低時(shí)，就會(huì)使水泥的凝結(jié)時(shí)間不正常，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使水泥急凝，影響施工和混凝土的質(zhì)量。而有些減水劑與膨脹劑共配后，不影響無水石膏的正常溶解，還能進(jìn)一步激發(fā)膨脹劑的膨脹性能?？梢姕p水劑的選擇很重要。本發(fā)明選用聚羧酸鹽減水劑。聚羧酸鹽減水劑具有獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，其側(cè)鏈上有羧基和聚氧乙烯基，羧基傳遞靜電排斥，聚氧乙烯基傳遞立體排斥，立體排斥的分散作用比靜電排斥更為有效，而其他減水劑具有更大的分散力，減水效果更好。聚羧酸鹽減水劑的堿含量低、氯離子含量低、摻量低、減水率高，與其他外加劑的相容性、與水泥的適應(yīng)性強(qiáng)，聚羧酸鹽減水劑與其他減水劑相比還有一個(gè)很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)聚羧酸鹽減水劑有助于減小混凝土的干縮率，這實(shí)際上相當(dāng)于提高了混凝土的膨脹率。B、添加適量引氣劑，提高混凝土的含氣量，利于提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍性。引氣劑H2是一種表面活性劑，學(xué)名為十二烷基硫酸鈉，K12是俗稱。摻加有引氣劑K12的混凝土在攪拌時(shí)，能在1立方米的混凝土中引入數(shù)千億個(gè)直徑在20/jffl200jLini的微小氣泡。這些微小氣泡均勾分布在混凝土中，既封閉了混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)許多毛細(xì)孔道，又在水泥水化礦物表面形成憎水膜，降低毛細(xì)管吸附效應(yīng)。一般地，在混凝土中引入4%含氣量可提高抗?jié)B標(biāo)號(hào)15%。引氣劑改善混凝土的抗凍性能也很明顯，它的抗凍性比不摻引氣劑的混凝土高1倍以上。其作用原理是混凝土處于冰點(diǎn)以下時(shí)，首先是靠近表面的孔隙中的游離水分開始結(jié)冰，發(fā)生9%左右的體積膨脹，使未凍的水分受壓后向混凝土內(nèi)部遷移。當(dāng)遷移受約東時(shí)就產(chǎn)生了靜水壓力，使混凝土內(nèi)部薄弱部分產(chǎn)生微裂縫，當(dāng)混凝土遭受反復(fù)凍融循環(huán)時(shí)，微裂縫會(huì)不斷擴(kuò)展，最終會(huì)造成混凝土表皮逐步剝落。在混凝土中摻加引氣劑后，大量均勻分布在混凝土中的微小氣泡，可以容納自由水分的遷移，從而大大地減緩了靜水壓力，這樣就可以顯著地提高混凝土承受反復(fù)凍融循環(huán)的能力。在摻加引氣劑的新攪混凝土中，大量的微小氣泡改變了混凝土內(nèi)部集料間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦方式，變集料間的滑動(dòng)摩擦為流動(dòng)摩擦，減小了摩擦阻力。同時(shí)微小氣泡產(chǎn)生的浮力對(duì)細(xì)小的集料起到浮托和支撐作用。這就使新拌混凝土具有了更好的和易性、流動(dòng)性和可泵性。本發(fā)明的產(chǎn)品是由膨脹劑與減水劑等共配而成。在摻量不變情況下，膨脹組分在水泥中的實(shí)際有效含量少了，這會(huì)影響產(chǎn)品的膨脹性能。為提高產(chǎn)品的膨脹性能，本發(fā)明選用三膨脹源膨脹劑作膨脹組分。一般的膨脹劑只有一個(gè)膨脹源，而三膨脹源膨脹劑共有三個(gè)膨脹源，即鈣礬石、氫氧化鉤和氫氧化鎂結(jié)晶體，膨脹源生成化學(xué)反應(yīng)式CA+CaS04+H20—C3A'3CaS0"32H20(鉀鞏石)+A1(OH)3CaO+H20—Ca(OH)2(結(jié)晶體)MgO+H20—Mg卿2(結(jié)晶體)在第一反應(yīng)式中，硬石膏CaS04和高鋁熟料中的CA遇水H20后，生成第一個(gè)膨脹源鈣礬石C3A'3CaS(V32H20;第二反應(yīng)式中，高鈣硫鋁熟料中的CaO遇水IW)后，生成二個(gè)膨脹源氫氧化鈣結(jié)晶體Ca(0H)2;第二反應(yīng)式中，煅燒菱鎂礦中含的MgO遇水H20后，生成三個(gè)膨脹源氫氧化鎂結(jié)晶體。三個(gè)膨脹源在水化形成過程中體積膨脹，從而促使混凝土體積產(chǎn)生均勻的微膨脹。由于生成膨脹源的礦物其結(jié)構(gòu)和活性不同，因此三個(gè)膨脹源發(fā)揮膨脹作用的時(shí)間也不同，分別發(fā)揮在混凝土水化硬化的早期、中期和后期，對(duì)混凝土不同齡期產(chǎn)生的收縮能進(jìn)行同步補(bǔ)償，使混凝土的體積有良好的穩(wěn)定性。在三個(gè)膨脹源中，氫氧化鉤形成過程中膨脹倍數(shù)是最大的，體積幾乎增加1倍。根據(jù)這一材料特性可以通過適當(dāng)調(diào)整氧化鈣的含量，來提高產(chǎn)品的膨脹性能，改變現(xiàn)有的減水類復(fù)合膨脹劑膨脹率偏低這一普遍現(xiàn)象。C、添加沸石粉，以進(jìn)一步降低混凝土發(fā)生堿一一集料反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，增加混凝土的內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用。沸石是一種具有火山灰性的材料，富含Si02和A1203，有特殊多孔結(jié)構(gòu)，有很大的內(nèi)表面，沸石粉可以通過內(nèi)表面的吸附和離子交換作用而吸附一部分r和Na+,從而降低游離K+、Na+離子的濃度，降低堿一一集料反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。沸石孔隙中的吸附水可以對(duì)水化物進(jìn)行內(nèi)養(yǎng)護(hù)。D、為提高混凝土的抗沖刷與耐磨性能，提高混凝土的電阻率，硅灰是首選的材料。硅灰由非常細(xì)的玻璃顆粒組成，比表面積約為20000m2/kg，平均粒徑約O.lfim，其粒徑僅是水泥粒徑的1/100,能填充在水泥顆粒之間，硅灰又是一種高效火山灰質(zhì)材料，能與水泥產(chǎn)生的Ca(0H)2反應(yīng)生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣(CSH)膠結(jié)物，富余部分硅灰填充在水泥對(duì)承物顆粒之間，把水泥水化物包裹起來，在表面上形成一層保護(hù)層。硅灰的作用還很多①提高混凝土的強(qiáng)度；②大幅度降低滲透性，使混凝土具有自防水能力；③大幅提高抗氯離子滲透能力，使混凝土在氯鹽環(huán)境中有良好的護(hù)筋性能；④大幅提高抗硫酸鹽侵蝕性能和抗化學(xué)腐蝕性能。E、選加硬脂酸鈉憎水劑，降低混凝土的吸水率。硬脂酸鈉中的羧酸基~~C00Na能與水泥漿體中的氫氧化鈣作用，形成不溶鈣皂的絡(luò)合吸附層，烷基部分則在水泥表面形憎水層，使硬化混凝土內(nèi)的毛細(xì)孔和其表面憎水化，阻止壓力下水分的滲入，這樣可以大大提高混凝土的抗?jié)B能力，降低混凝土的吸水率，一般吸水率可以下降50U乂上，這也大大減少了溶于水的侵蝕介質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部，減輕有害環(huán)境介質(zhì)對(duì)混凝土的侵蝕，有利于提高混凝土的耐久性。實(shí)施例1U)、制備工藝配方見表表l(單位公斤)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>(2)制備工藝-將大塊狀的原材料石膏、高鋁熟料、高鈣硫鋁熟料、煅燒菱鎂礦分別依序通過-破碎機(jī)—磨機(jī)—庫(kù)斗—均化庫(kù)—配料斗—微機(jī)按表41配料—第二道磨機(jī).※水渣4烘干機(jī)4庫(kù)斗—均化庫(kù)4配料斗-—第二道庫(kù)斗—第二道均化庫(kù)—得普通膨脹劑—按表1配外摻料，外摻引氣劑K12、硅灰、沸石粉和憎水劑硬脂酸鈉-混合于第三道磨機(jī)—第三道庫(kù)斗—第三道均化庫(kù)—耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑—包裝斗—包裝機(jī)—倉(cāng)庫(kù)—檢測(cè)—出廠。(3)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例2(1)、制備工藝配方見表3表3(單位公斤)硬石膏高鋁高牽丐硫鋁熟料煅燒菱鎂礦外摻熟料硅灰沸石粉硬脂酸鈉K12引氣劑+穩(wěn)泡劑65122035540..9840.02(2)、制備工藝將大塊狀的原材料石膏、高鋁熟料、高鈣硫鋁熟料、煅燒菱鎂礦分別依序通過波碎機(jī)-磨機(jī)—庫(kù)斗-均化庫(kù)-配料斗—微機(jī)按表1^料—第二道磨機(jī)■※水渣—烘干機(jī)—庫(kù)斗—均化庫(kù)—配料斗--第二道庫(kù)斗—第二道均化庫(kù)—得普通膨脹劑—按表1配外摻料，外摻引氣劑K12、硅灰、沸石粉和憎水劑硬脂酸鈉—混合于第三道磨機(jī)—第三道庫(kù)斗—第三道均化庫(kù)—耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑—包裝斗—包裝機(jī)—倉(cāng)庫(kù)—檢測(cè)—出廠。(3)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)見表4:表4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC476-2001混凝土膨脹劑摻量15%檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)測(cè)值化氧化鎂%《5.04.1學(xué)含水率%《3.00.8成總堿量%《0.750.22份氧尚子%《0.050.002比表面積m2/kg》2505230細(xì)度0.08irun方孔篩篩余%《12.04.41.25mm方孔篩篩余%《0.50物凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)分》0:452h32min終凝時(shí)分《10:003h30min理水中7d%》0.0250.031限制膨脹率28d%《0.100.045性空氣中21d%0細(xì)抗壓強(qiáng)度7dMPa》2542.2會(huì)巨28dMPa》4558.5抗折強(qiáng)度7dMPa》4.57.128dMPa》6.59.0耐蝕系數(shù)二倍濃度海水%》0.951.1511以上只舉了兩個(gè)實(shí)施例，在實(shí)際生產(chǎn)中在原料配比的范圍內(nèi)制備的產(chǎn)品都能滿足質(zhì)量的要求。權(quán)利要求1、一種耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑，其特征在于包括以下制備原材料及其重量份比例硬石膏30～70份高鋁熟料5～35份高鈣硫鋁熟料5～35份煅燒菱鎂礦0～4份水渣0～30份；外摻引氣劑K120～30份硅灰30～80份沸石粉20～50份憎水劑硬脂酸鈉1～10份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑，其特征在于其制備方法包括以下步驟破碎步驟，將高鋁熟料、高鈣硫鋁熟料、硬石膏和煅燒菱鎂礦各大塊狀的原材料分別進(jìn)行破碎成可入磨的小塊或顆粒狀；同時(shí)，將水渣經(jīng)烘干機(jī)千燥成粉或沙狀，置入庫(kù)斗中；普通配料步驟，根據(jù)制備原材料及其重量份比例，通過微機(jī)控制將各庫(kù)斗中的小塊或顆粒狀的硬石膏、高鋁熟料、高鈣硫鋁熟料、煅燒菱鎂礦和水渣按上述重量份比例配好料；混合粉磨步驟，分別將破碎步驟所得的各小塊或顆粒狀原材料和水渣，經(jīng)磨機(jī)粉磨混合均勻得普通膨脹劑；外摻配料成品步驟，在普通膨脹劑中通過外摻的方式，將外摻原材料引氣劑K12、硅灰、沸石粉和憎水劑硬脂酸鈉一起，按重量份比例加入間歇磨機(jī)中，充分粉磨和混合后制得耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑；成品包裝。全文摘要本發(fā)明公開了一種耐久型三膨脹源混凝土膨脹劑，其特征在于包括硬石膏、高鋁熟料、高鈣硫鋁熟料和煅燒菱鎂礦等制備原材料及其重量份比例，還外摻引氣劑K12、硅灰、沸石粉和憎水劑硬脂酸鈉。該發(fā)明的制備方法包括破碎步驟、普通配料步驟、混合粉磨和外摻配料成品步驟。本發(fā)明產(chǎn)品堿含量低，具有一定膨脹性能，提高混凝土的抗裂性能和抗?jié)B性能。在混凝土中摻加本產(chǎn)品后能顯著提高混凝土的密實(shí)度、抗?jié)B性能、抗沖刷性能和耐磨性能；大幅降低滲透性和吸水率，使混凝土具有更高自防能力和抗環(huán)境介質(zhì)侵蝕能力，大幅提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕性能和抗碳化性，利于提高鋼筋混凝土的安全性和耐久性。適用于各種混凝土。文檔編號(hào)C04B24/08GK101456694SQ20081010744公開日2009年6月17日申請(qǐng)日期2008年12月31日優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日發(fā)明者李光達(dá),許建興,芳黃申請(qǐng)人:廣西云燕特種水泥建材有限公司