專利名稱：釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn) 工藝。
背景技術(shù)：
普通骨質(zhì)瓷以釉上彩和帖花為主要裝飾手段。骨質(zhì)瓷成品畫面不耐磨， 色彩不飽和，最大的缺點(diǎn)是有鉛鎘溶出，無法達(dá)到日用瓷標(biāo)準(zhǔn)。
現(xiàn)有的比較先進(jìn)的釉下彩工藝雖可解決畫面耐磨和鉛鎘溶出的問題， 但是由于胚體附著顏料的能力差，仍存在繪畫困難、無法在同一位置反復(fù) 著色、成品顏色不飽和、畫面粗糙的缺點(diǎn)。而且受生產(chǎn)工藝的制約，在高 溫素?zé)笠桩a(chǎn)生脫色現(xiàn)象(顏色變淡)。素?zé)螅伾^厚的部位在拋 光過程中易發(fā)生顏料脫落，而不拋光直接噴釉、高溫釉燒又容易產(chǎn)生釉疤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種瓷畫面耐磨，色彩飽和、無鉛 鎘溶出的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
(1) 用骨質(zhì)瓷泥料注漿制作青坯；
(2) 青坯干燥后在青坯表面施一層混合釉料；
(3) 上述加工后的青坯素?zé)笊伤嘏鳎?br> (4 )在素坯表面用高溫載化焰顏料和包裹顏料進(jìn)行圖案繪制； (5)繪制圖案后的素坯高溫素?zé)?6)拋光，施釉；釉燒。
本發(fā)明所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，所述混合釉料成份包括骨質(zhì)瓷
無鉛釉和其他組分A，其他組分A包括P20s、 Si02、 A1203、 CaO、 K20、 Na2。。
本發(fā)明所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，所述混合釉料中，各成份的重 量百分含量為，骨質(zhì)瓷無鉛釉15-40%，其他組分A為60-85。/。。在其他組 分A中，各成分的重量百分含量為P2Os15-25%、 Si0235-45%、 Al2O3l-10%、 Ca025-35%、 K2O0.5-5%、 Na201-7%。
本發(fā)明所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，所述青坯素?zé)臏囟葹?650 800。C。
本發(fā)明所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，所述素坯高溫素?zé)臏囟葹?1200-1245 °C。
本發(fā)明所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，通過在普通工藝中，增加在青 坯表面施一層混合釉料和表面施混合釉料的青坯經(jīng)過650 80(TC素?zé)笤?素坯表面用高溫包裹顏料進(jìn)行圖案繪制，然后進(jìn)行高溫素?zé)裙に?，可?產(chǎn)生更方便繪畫的素坯表面，坯體著色力強(qiáng)，暈染力強(qiáng)，可達(dá)到國畫生宣 的效果，且能在同一位置反復(fù)著色、皴染。本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)加工出的 骨質(zhì)瓷成品顏色鮮艷飽滿、畫面滋潤、釉面光亮、坯體輕薄。所述工藝能 將傳統(tǒng)寫意國畫藝術(shù)與先進(jìn)的陶瓷工藝完美地結(jié)合在一起，突破了以往藝 術(shù)瓷與紙繪傳統(tǒng)國畫的鴻溝，是藝術(shù)瓷種歷史上的創(chuàng)舉。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
本發(fā)明所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，包括以下步驟， (1)用骨質(zhì)瓷泥料注漿制作青坯；(2) 青坯干燥后在青坯表面施一層混合釉料，所述混合釉料包括骨質(zhì) 瓷無鉛釉和其他組分A，其他組分A包括P20s、 Si02、 A1203、 CaO、 K20、 Na20，其中骨質(zhì)瓷無鉛釉的重量百分含量為15%，其他組分A的重量百 分含量為85%。
其他組分A中各成分的重量百分含量為P20515%、 Si0235%、 Al2035%、 Ca035%、 K205%、 Na2O50/0。
(3) 上述加工后的青坯65(TC素?zé)笊伤嘏鳎?br> (4) 在素坯表面用高溫氧化焰顏料和包裹顏料進(jìn)行圖案繪制；
(5) 繪制圖案后的素坯120(TC高溫素?zé)?br> (6) 拋光，施釉，釉燒。
本發(fā)明所述工藝，素坯表面更方便繪畫，坯體著色力強(qiáng)，暈染力強(qiáng)，
可達(dá)到國畫生宣的效果，且能在同一位置反復(fù)著色、皴染。骨質(zhì)瓷成品顏
色鮮艷飽滿、畫面滋潤、釉面光亮、坯體輕薄。所述工藝能將傳統(tǒng)寫意國
畫藝術(shù)與先進(jìn)的陶瓷工藝完美地結(jié)合在一起，突破了以往藝術(shù)瓷與紙繪傳 統(tǒng)國畫的鴻溝。
實(shí)施例2
本發(fā)明所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
(1) 用骨質(zhì)瓷泥料注漿制作青坯；
(2) 青坯干燥后在青坯表面施一層混合釉料，所述混合釉料包括骨質(zhì) 瓷無鉛釉和其他組分A，其他組分A包括P20s、 Si02、 A1203、 CaO、 K20、 Na20，其中骨質(zhì)瓷無鉛釉的重量百分含量為40%,其他組分A的重量百 分含量為60%;
其他組分A中各成分的重量百分含量為P20524%、 SiO240%、 Al2035%、 Ca028%、 K201%、 Na202%;
5(3)上述加工后的青坯80(TC素?zé)笊伤嘏鳎?br> (4 )在素坯表面用高溫氧化焰顏料和包裹顏料進(jìn)行圖案繪制;
(5) 繪制圖案后的素坯1245-C高溫素?zé)?br> (6) 拋光，施釉，釉燒。
權(quán)利要求
1、釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，其特征是，包括以下步驟，(1)用骨質(zhì)瓷泥料注漿制作青坯；(2)青坯干燥后在青坯表面施一層混合釉料；(3)上述加工后的青坯素?zé)笊伤嘏鳎?4)在素坯表面用高溫氧化焰顏料和包裹顏料進(jìn)行圖案繪制；(5)繪制圖案后的素坯高溫素?zé)?6)拋光，施釉，釉燒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 混合釉料成份包括骨質(zhì)瓷無鉛釉和其他組分A，所述其他組分A包括P205、 Si02、 A1203、 CaO、 K20、 Na20。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 混合釉料中，骨質(zhì)瓷無鉛釉的重量百分含量為15-40%、其他組分A的重 量百分含量為60-85%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 其他組分A中各成份的重量百分含量為P20515-25%、 Si0235-45%、 Al2O3l-10%、 Ca025-35%、 K2O0.5-5%、 Na201-7%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 青坯素?zé)臏囟葹?50~800°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 素坯高溫素?zé)臏囟葹?200-1245°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種釉中彩骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝，通過在普通工藝中，增加在青坯表面施一層混合釉料和表面施混合釉料的青坯經(jīng)過650～800℃素?zé)笤谒嘏鞅砻嬗酶邷匕伭线M(jìn)行圖案繪制，然后進(jìn)行高溫素?zé)裙に?，產(chǎn)生更方便繪畫的素坯表面，坯體著色力強(qiáng)，暈染力強(qiáng)，可達(dá)到國畫生宣的效果，且能在同一位置反復(fù)著色、皴染。本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)加工出的骨質(zhì)瓷成品顏色鮮艷飽滿、畫面滋潤、釉面光亮、坯體輕薄。
文檔編號C04B35/622GK101613204SQ20081011564
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者莊助民 申請人:莊助民;陳寶忠