專利名稱：一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法。
背景技術(shù)：
在鋁電解生產(chǎn)過程中，碳?jí)K是作為消耗材料一陰(陽(yáng))極使用，它通常的制備過程為-原料制備一煅燒一中碎磨粉_配料_混捏一振動(dòng)成型—冷卻一焙燒一成品；其中振動(dòng)成 型是碳素制品生產(chǎn)的重要工序之一，它對(duì)碳素制品產(chǎn)品性能啟者至關(guān)重要的作用。振動(dòng) 成型不僅能使碳?jí)K具有所要求的規(guī)格和規(guī)則的幾何外形，同時(shí)也能使碳?jí)K的一些物理性 能，如密度、機(jī)械強(qiáng)度、孔隙度、均質(zhì)性以及導(dǎo)電性等得到某種程度的改善，陰(陽(yáng)) 極碳?jí)K的性能直接影響到電解鋁的質(zhì)量。
在陰(陽(yáng))極碳?jí)K成型時(shí)，模具與碳?jí)K的分離效果對(duì)碳?jí)K質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響， 若模具與碳?jí)K之間的脫離效果差，則可能1、兩者間的摩擦力過大，則模具將碳?jí)K帶 起一定高度，然后碳?jí)K與模具突然脫離，掉到振動(dòng)臺(tái)上，脫模后碳?jí)K出現(xiàn)裂紋或內(nèi)應(yīng)力 過大，直接成為廢品或焙燒后成為廢品；2、隨著大型陰(陽(yáng))極碳?jí)K在生產(chǎn)中的應(yīng)用， 振動(dòng)成型后模具與碳?jí)K分離時(shí)，形成碳?jí)K中間脫離而四周由于摩擦力而隨著模具提升， 造成脫模時(shí)形成碳?jí)K的弧形底面變形，分離后碳?jí)K的內(nèi)應(yīng)力較大或出現(xiàn)裂紋。
目前，采用脫模的工藝是將重錘提升到預(yù)定高度，然后模具上升，進(jìn)行脫模，在每 次成型前對(duì)模具內(nèi)側(cè)刷油。但這種做法有其較大的缺點(diǎn)1、每一次成型前都需人工對(duì) 模具內(nèi)側(cè)刷油，工作量較大，影響自動(dòng)化生產(chǎn)；2、這種方法只能改善其脫離效果，不 能徹底解決脫模對(duì)碳?jí)K造成的影響；3、油煙大，操作環(huán)境惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的問題，提供一種能有克服決碳?jí)K與模具突然 脫離或脫模時(shí)形成碳?jí)K的弧形底面變形，造成碳?jí)K出現(xiàn)裂紋或內(nèi)應(yīng)力過大，成品率降低 的現(xiàn)象的振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案的。
一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法，其特征在于其脫模過程是在碳?jí)K振實(shí)成型 后，先將重錘預(yù)提升至炭塊剛好不受重鍾重壓的高度，再將模具上移進(jìn)行脫模，待模具與碳?jí)K完全脫離后，再提升重錘到預(yù)定的高度，完成脫模過程。
本發(fā)明是一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法，其特征在于所述先將重錘預(yù)提升 至炭塊剛好不受重鍾重壓的高度為碳?jí)K振實(shí)后，由于重錘和模具提升而使振動(dòng)臺(tái)上重量減少 所引起的振動(dòng)臺(tái)減振器的彈性恢復(fù)量和由于重錘的提升而碳?jí)K上由于壓力消失所引起的碳?jí)K 本身在高度方向上的彈性恢復(fù)量之和。
本發(fā)明的一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法，重錘分兩步進(jìn)行提升，重鍾預(yù)提 升后，脫模時(shí)重鍾與炭塊上部接觸而限位，但又無(wú)重力施壓于炭塊上，不會(huì)引起脫模過程中 產(chǎn)生炭塊變形產(chǎn)生應(yīng)力的現(xiàn)象。有效地防止了電解鋁用預(yù)焙陰(陽(yáng))極碳?jí)K在振動(dòng)成型中降 低陰(陽(yáng))極碳?jí)K產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式
一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法，其脫模過程是在碳?jí)K振實(shí)成型后，先將重 錘預(yù)提升至炭塊剛好不受重鍾重壓的高度，再將模具上移進(jìn)行脫模，待模具與碳?jí)K完全脫離 后，再提升重錘到預(yù)定的高度，完成脫模過程。所述先將重錘預(yù)提升至炭塊剛好不受重鍾重 壓的高度為碳?jí)K振實(shí)后，由于重錘和模具提升而使振動(dòng)臺(tái)上重量減少所引起的振動(dòng)臺(tái)減振器 的彈性恢復(fù)量和由于重錘的提升而碳?jí)K上由于壓力消失所引起的碳?jí)K本身在高度方向h的彈 性恢復(fù)量之和。預(yù)提升高度為碳?jí)K振實(shí)后，由于重錘和模具提升而使振動(dòng)臺(tái)上重量減少所引 起的振動(dòng)臺(tái)減振器的彈性恢復(fù)量和由于重綞的提升而碳?jí)K上由于壓力消失所引起的碳?jí)K本身 在高度方向上的彈性恢復(fù)量之和。
實(shí)施例
碳?jí)K外形尺寸為1545誦(長(zhǎng))X816mm (寬)X650咖(高)，配套用重錘重量為7410kg、 模具重量為2118kg。生產(chǎn)用振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面尺寸2100mni(長(zhǎng))X1100mm(寬)，振動(dòng)臺(tái)高度1200mm， 在振動(dòng)箱與底座之間一共安裝8組橡膠減振器，減振器為"A"形結(jié)構(gòu)，每組由兩塊橡膠塊組 成，橡膠塊規(guī)格為200mm (長(zhǎng))X150mm(寬)X100mm(高)。脫模過程是在碳?jí)K振實(shí)成型后， 先將重錘預(yù)提升8mm，再將模具上移進(jìn)行脫模，待模具與碳?jí)K完全脫離后，再提升重錘到預(yù) 定的高度，完成脫模過程。
權(quán)利要求
1.一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法，其特征在于其脫模過程是在碳?jí)K振實(shí)成型后，先將重錘預(yù)提升至炭塊剛好不受重鍾重壓的高度，再將模具上移進(jìn)行脫模，待模具與碳?jí)K完全脫離后，再提升重錘到預(yù)定的高度，完成脫模過程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法，其特征在于所述 先將重錘預(yù)提升至炭塊剛好不受重鍾重壓的高度為碳?jí)K振實(shí)后，由于重錘和模具提升而使振 動(dòng)臺(tái)上重量減少所引起的振動(dòng)臺(tái)減振器的彈性恢復(fù)量和由于重錘的提升而碳?jí)K上由于壓力消 失所引起的碳?jí)K本身在高度方向上的彈性恢復(fù)量之和。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法。其特征在于其脫模過程是在碳?jí)K振實(shí)成型后，先將重錘預(yù)提升至炭塊剛好不受重錘重壓的高度，再將模具上移進(jìn)行脫模，待模具與碳?jí)K完全脫離后，再提升重錘到預(yù)定的高度，完成脫模過程。本發(fā)明的一種振動(dòng)成型的鋁電解電極炭塊的脫模方法，重錘分兩步進(jìn)行提升，重錘預(yù)提升后，脫模時(shí)重錘與炭塊上部接觸而限位，但又無(wú)重力施壓于炭塊上，不會(huì)引起脫模過程中產(chǎn)生炭塊變形產(chǎn)生應(yīng)力的現(xiàn)象。有效地防止了電解鋁用預(yù)焙陰(陽(yáng))極碳?jí)K在振動(dòng)成型中降低陰(陽(yáng))極碳?jí)K產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B28B1/08GK101318647SQ200810115798
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者施建明, 景連成, 林勇軍, 王煥州, 陳三元 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司