專利名稱：高層建筑框支型鋼砼梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高層建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換技術，尤其是提供了一種高層建筑框支型鋼砼梁式 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方法，適用于框支型鋼混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。
技術背景轉(zhuǎn)換層是高層建筑中極其重要的結(jié)構(gòu)，它可以保證高層建筑的整體安全性，轉(zhuǎn)換 層結(jié)構(gòu)形式不同其施工方法也各有特點。從目前國內(nèi)外已有的帶轉(zhuǎn)換層的高層建筑來 看，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)主要有梁式、板式、箱式、桁架式和空腹桁架式。另外還有一些不太 常用的形式，如拱式、合柱式、墻式、間接式、巨型框架等。混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層在國內(nèi)用得最為廣泛，據(jù)統(tǒng)計約占轉(zhuǎn)換層形式的85%以上。原因在于它設計和施工較 簡單，傳力直接、受力機理明確且造價合理。梁式轉(zhuǎn)換層由于其優(yōu)點廣泛應用于底部 大空間剪力墻結(jié)構(gòu)之中，當需要縱橫方向同時轉(zhuǎn)換時可采用雙向梁。但是當梁的跨度 較大時，由于轉(zhuǎn)換梁的尺寸通常由抗剪承載力來控制而非抗彎承載力。且承受的豎向 荷載很大所以帶來梁的尺寸高而大，梁高度過大帶來施工難度加大。減小混凝土轉(zhuǎn)換 大梁梁高比較行之有效的方法是采用型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，也稱勁性鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)。由于型鋼混凝土的諸多優(yōu)點，在高層、超高層轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中多采用這種結(jié)構(gòu)做轉(zhuǎn) 換層。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層是一種新型的結(jié)構(gòu)形式，帶型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁轉(zhuǎn)換層的建 筑越來越多，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)梁式轉(zhuǎn)換層整體抗側(cè)移剛度很大，能夠滿足抗震要求。 轉(zhuǎn)換層框支型鋼混凝土梁、柱截面大，鋼筋排列密集。有的型鋼混凝土轉(zhuǎn)換梁上下各 布置雙排鋼筋，梁柱節(jié)點鋼筋縱橫交錯，箍筋以環(huán)型圍繞型鋼混凝土柱、梁外圍，當 型鋼混凝土柱或梁尺寸太小時，箍筋與型鋼之間間距太小，箍筋135。彎鉤現(xiàn)場施工不 易，箍筋容易與型鋼梁、柱翼緣板碰撞。導致施工質(zhì)量不良或抗震能力損失，在梁柱 節(jié)點部位型鋼柱箍筋遇型鋼梁部位箍筋需貫穿型鋼梁腹板，無法采用閉合箍筋，目前 公知的做法是在型鋼梁腹板上預留穿筋孔，型鋼柱的箍筋在型鋼梁腹板上已留好的孔 中穿過，由于整根箍筋無法穿過，只能將箍筋分段，采用L型或n型結(jié)合方式施工， 再用電焊焊接。但這種施工方法箍筋穿筋孔位置與型鋼梁腹板螺栓孔非常接近，穿孔 削弱了型鋼梁的強度。容易造成型鋼梁腹板撕裂，影響抗震能力。在梁柱節(jié)點部位型 鋼混凝土梁的主筋要穿過型鋼柱的腹板，遇型鋼柱翼緣由于不能在翼緣板上開孔，目 前公知的做法是在型鋼柱翼緣板上焊接鋼筋續(xù)接器，型鋼混凝土粱鋼筋由鋼筋續(xù)接器 連接，但在應用過程中由于型鋼柱翼緣板上續(xù)接器數(shù)量過多，甚至鋼筋續(xù)接器雙層排 列，造成焊接施工困難，或是型鋼柱內(nèi)橫隔板間距過小，施工不易，或因為型鋼柱內(nèi) 橫隔板與鋼筋續(xù)接器無法水平對齊，造成型鋼柱翼緣板容易撕裂。由于型鋼混凝土梁尺寸壓縮使鋼筋續(xù)接器與型鋼梁翼板空間不足，影響型鋼梁與型鋼柱滲透焊接或續(xù)接 器與型鋼柱翼緣板焊接質(zhì)量。鋼筋續(xù)接器試驗中常發(fā)生脫牙及斷裂，質(zhì)量(強度、韌 性)達不到標準。型鋼柱翼緣板上已完成焊接的鋼筋續(xù)接器在鋼筋綁扎、搬運、吊裝 過程中容易遭到碰撞損壞。且鋼筋續(xù)接器排列過密小于最大鋼筋直徑，容易形成灌漿 孔隙或蜂窩現(xiàn)象。將形成容易破壞的接合弱點。另外在框支型鋼混凝土梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工過程中還會遇見以下技術難題1、 框支型鋼混凝土梁內(nèi)拉筋很密，水平間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，上下 兩排豎向錯開布置，拉筋需要穿過型鋼梁腹板，需要在型鋼梁腹板上預留穿筋孔，這 樣勢必削弱型鋼梁的承載力；2、 轉(zhuǎn)換層上墻體鋼筋均需在框支型鋼混凝土梁內(nèi)錨固，屬于梁上墻。型鋼混凝 土梁上墻體鋼筋需要穿過型鋼梁上、下翼緣，這就需要在型鋼梁上、下翼緣預留穿筋 孔，而墻體豎向鋼筋很密，型鋼梁穿筋孔在型鋼梁翼緣上密集排布，極大地削弱了型 鋼梁的承載力，對結(jié)構(gòu)受力很不利。3、 普通非框架梁與型鋼梁相交處底部鋼筋遇框支型鋼梁要在腹板處預留穿筋孔；4、 型鋼梁、柱拼接節(jié)點處型鋼梁上、下翼緣多采用連接鋼板、高強度螺栓連接。 由于型鋼混凝土梁內(nèi)鋼筋很密造成鋼筋綁扎困難。5、 框支型鋼混凝土梁截面高度非常大，為了保證梁模板具有足夠的強度、剛度、 穩(wěn)定性，在混凝土澆注過程中不變形，模板支設、加固困難。6、 型鋼混凝土梁上柱、剪力墻暗柱鋼筋在型鋼混凝土梁內(nèi)錨固，必須在型鋼梁 上翼緣預留穿筋孔，開孔削弱了型鋼梁的強度，必須采取補強措施。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高層建筑框支型鋼砼梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方法，克服 了梁柱接頭位置型鋼混凝土柱加密區(qū)箍筋穿型鋼梁腹板、型鋼混凝土梁主筋穿型鋼柱 翼緣、梁內(nèi)拉筋穿型鋼梁腹板，需要在腹板上預留穿筋孔、型鋼混凝土梁上墻體鋼筋 需要穿過型鋼梁上、下翼緣，需要在型鋼梁上、下翼緣預留穿筋孔、普通非框架梁與 型鋼混凝土梁相交處底部鋼筋穿型鋼梁腹板、型鋼梁、柱拼接節(jié)點處型鋼梁上、下翼 緣因采用連接鋼板、高強度螺栓連接造成型鋼混凝土梁內(nèi)鋼筋綁扎困難、框支型鋼混 凝土梁模板支設、加固困難、轉(zhuǎn)換層上柱、暗柱鋼筋穿型鋼梁上、下翼緣，需要在型 鋼梁上、下翼緣預留穿筋孔等一系列技術難題。本發(fā)明提供一種加勁板及"T"形鋼牛腿等，該加勁板及"T"形鋼牛腿等不僅解 決了梁柱節(jié)點部位型鋼混凝土柱箍筋穿型鋼梁腹板、型鋼混凝土梁主筋穿型鋼柱翼 緣、梁內(nèi)拉筋、型鋼混凝土梁上墻體鋼筋、普通非框架梁與型鋼混凝土梁相交處底部 鋼筋、型鋼梁、柱拼接節(jié)點處鋼筋綁扎困難、框支型鋼混凝土梁模板支設、加固困難、 轉(zhuǎn)換層上柱、暗柱鋼筋綁扎等一系列技術難題。型鋼梁腹板上不需預留穿筋孔。增強 了型鋼梁的強度。避免了型鋼梁腹板預留穿筋孔可能引起的撕裂，增強了抗震能力。 避免了鋼筋續(xù)接器焊接施工困難、型鋼柱翼緣板容易撕裂、鋼筋續(xù)接器容易遭到碰撞 損壞、鋼筋續(xù)接器影響型鋼梁與型鋼柱滲透焊接或續(xù)接器與型鋼柱翼緣板焊接質(zhì)量、容易形成灌漿孔隙或蜂窩等缺陷。而且轉(zhuǎn)換層上墻體鋼筋在框支型鋼混凝土梁內(nèi)錨固 不需要在型鋼梁上、下翼緣預留穿筋孔，增大了型鋼混凝土梁的承載力，施工完的轉(zhuǎn) 換層整體性好、抗側(cè)移剛度大、滿足抗震要求。對結(jié)構(gòu)受力非常有利。且"T"形鋼 牛腿及加勁板不影響型鋼混凝土梁模板支設、加固，同時也解決了雙排鋼筋縱橫交錯、 排列密集所造成的鋼筋綁扎困難問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是1、 型鋼混凝土柱在柱頭位置為箍筋加密區(qū)，常規(guī)施工方法型鋼混凝土柱箍筋需 穿型鋼梁腹板，考慮到型鋼梁與型鋼柱節(jié)點部位為薄弱部位，如果做穿筋孔對結(jié)構(gòu)受 力很不利，采用在型鋼梁、型鋼柱翼緣板上悍接加勁板，型鋼混凝土柱加密區(qū)里、外 側(cè)箍筋做成開口箍筋焊在加勁板上。這樣，梁柱節(jié)點部位型鋼柱箍筋不需穿型鋼梁腹 板。2、 為確保型鋼混凝土梁柱接頭處的交叉鋼筋貫通且互不干擾，在型鋼柱腹板上 預留穿筋孔，而且要相互錯開。預留穿筋孔孔徑既要便于穿鋼筋又不能過多削弱型鋼 柱腹板，預留孔洞的孔徑較鋼筋直徑大4 6mm。如型鋼柱腹板上開孔的大小和位置不 合適時，征得設計單位同意用電鉆補孔或絞刀擴孔，不得用氣割開孔。型鋼柱穿筋孔 削弱了型鋼柱的強度，應采取補強措施。型鋼混凝土梁上下層鋼筋如為雙排，型鋼梁 與型鋼柱連接部位所有鋼筋不得穿過型鋼柱翼緣，加工型鋼柱時在型鋼柱上焊接"T" 形牛腿，第一層鋼筋搭在"T"形鋼牛腿上板上，第二層鋼筋搭在"T"形鋼牛腿下板 上，搭接部位用電焊封閉，雙面焊接5d，焊縫厚度h為0. 3d 0. 5d、焊縫寬度b為 0.7d 0.9d (d為鋼筋直徑)，焊接質(zhì)量必須達到驗收和規(guī)范要求。3、 型鋼混凝土梁內(nèi)拉筋很密，常規(guī)施工方法需要穿過型鋼梁腹板，需要在型鋼 梁腹板上預留穿筋孔，這樣勢必削弱型鋼梁的承載力，沿與型鋼梁腹板垂直方向焊通 長拉筋加勁板，拉筋搭在加勁板上，搭接部位用電焊封閉，雙面焊接5d,焊縫厚度h 為0.3d 0.5d、焊縫寬度b為0. 7d 0. 9d (d為鋼筋直徑)，焊接質(zhì)量必須達到驗收 和規(guī)范要求。4、 轉(zhuǎn)換層上墻體鋼筋均在型鋼混凝土梁內(nèi)錨固，屬于梁上墻。在型鋼梁上翼緣 墻體位置通長焊接150mm高墻體加勁板(墻體加勁板高度也可根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整)， 墻體豎向雙排鋼筋做成"U"形，"11"形墻體鋼筋接頭按50%比例錯開。兩側(cè)焊接在墻 體加勁板上，雙面焊接5d，焊縫厚度h為0. 3d 0. 5d、焊縫寬度b為0. 7d 0. 9d (d 為鋼筋直徑)，焊接質(zhì)量必須達到驗收和規(guī)范要求。5、 普通非框架梁與框支型鋼混凝土梁相交處底部鋼筋遇框支型鋼梁腹板斷開， 在框支型鋼混凝土梁內(nèi)錨固。遇腹板向上彎錨15d (d為鋼筋直徑)。6、 型鋼梁與型鋼柱拼接節(jié)點改為焊接。盡量減少型鋼梁上下翼緣連接鋼板，以 便型鋼混凝土梁鋼筋順利穿過。7、 為了支設、加固型鋼混凝土梁側(cè)模板，在型鋼梁腹板兩側(cè)悍接對拉螺栓，對 拉螺栓直徑及間距通過計算確定，對拉螺栓采用圓鋼制作，作成"L"形，拐尺部分 長度200mm (也可根據(jù)實際調(diào)整)。對拉螺栓與型鋼梁腹板焊接，雙面焊接5d,焊縫厚度h為0. 3d 0. 5d、焊縫寬度b為0. 7d 0. 9d (d為對拉螺栓直徑)，焊接質(zhì)量必 須達到驗收和規(guī)范要求。8、型鋼混凝土梁上柱、暗柱在型鋼混凝土梁內(nèi)錨固，約束邊緣端柱在轉(zhuǎn)換層處 變截面，柱變截面位置縱向鋼筋接頭全部采用機械接頭。鋼筋變徑處采用變徑套筒。 需要下插鋼筋時在型鋼混凝土柱內(nèi)下插1.51ae (lae為受拉鋼筋抗震錨固長度)。插 筋位置如與型鋼柱相碰，調(diào)整鋼筋位置躲開型鋼柱。型鋼混凝土梁上柱、剪力墻暗柱 在型鋼梁上翼緣預留穿筋孔，型鋼梁穿筋孔直徑根據(jù)鋼筋直徑大小確定，預留孔洞的 孔徑較鋼筋直徑大4 6mm。開孔全部采用磁力電鉆，嚴禁火焰切割。開孔削弱了型鋼 梁的強度，采取補強措施。本發(fā)明的有益效果是解決了高層建筑框支型鋼砼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層在施工過程中的重 大技術難題，增強了型鋼混凝土梁的強度、剛度、抗震能力。增大了型鋼混凝土梁的 承載力，施工完的轉(zhuǎn)換層整體性好、抗側(cè)移剛度大、滿足抗震要求。對結(jié)構(gòu)受力非常 有利。與傳統(tǒng)施工方法相比結(jié)構(gòu)簡單、施工方法簡便、便于操作、施工速度快、提高 了工效、降低了勞動強度、成本低廉。不但節(jié)省材料而且可以降低造價，而且克服了 鋼筋續(xù)接器質(zhì)量不容易保證等一系列缺點。同時施工質(zhì)量也比其他方法有保證，增加 了結(jié)構(gòu)的耐久性。結(jié)構(gòu)安全可靠，使高層、超高層建筑的抗震安全度得到保證。彌補 了現(xiàn)有施工技術的缺陷。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖l是本發(fā)明具體實施方式
的型鋼柱加勁板示意圖。其中，型鋼混凝土梁l、型 鋼柱2、型鋼梁3、加勁板4、型鋼柱里側(cè)箍筋5、型鋼柱外側(cè)箍筋6、型鋼混凝土柱 主筋7。圖2是本發(fā)明具體實施方式
的普通非框架梁與型鋼梁相交處鋼筋做法圖。其中， 普通非框架梁8、普通非框架梁底部鋼筋9。圖3是本發(fā)明具體實施方式
的轉(zhuǎn)換層上墻體鋼筋在型鋼梁上做法圖。其中，轉(zhuǎn)換 層上墻體鋼筋IO、墻體加勁板ll。圖4是本發(fā)明具體實施方式
的型鋼梁上柱、剪力墻暗柱穿筋孔示意圖。其中，型 鋼梁穿筋孔12、型鋼梁補強鋼板13。圖5是本發(fā)明具體實施方式
的型鋼梁與型鋼柱梁柱節(jié)點處鋼牛腿示意圖。其中， 型鋼梁箍筋14、 "T"型鋼牛腿上板15、 "T"型鋼牛腿下板16、型鋼柱穿筋孔17、型 鋼柱補強鋼板18、拉筋加勁板19、對拉螺栓20。
具體實施方式
在圖1中，在型鋼混凝土梁1內(nèi)的型鋼梁3、型鋼柱2翼緣板上焊接加勁板4， 型鋼柱里側(cè)箍筋5、型鋼柱外側(cè)箍筋6均做成開口箍筋焊在加勁板4上。雙面焊接5d， 焊縫厚度h為0.4d、焊縫寬度b為0.8d (d為鋼筋直徑)，焊接質(zhì)量必須達到驗收和 規(guī)范要求。型鋼柱里側(cè)箍筋5、型鋼柱外側(cè)箍筋6另一端與型鋼混凝土柱主筋7綁扎。在圖2所示實施例中，普通非框架梁8與型鋼混凝土梁1內(nèi)的型鋼梁3相交處，普通非框架梁8底部鋼筋遇型鋼梁3腹板處斷開，在型鋼混凝土梁l內(nèi)錨固。遇腹板 向上彎錨15d (d為鋼筋直徑)。在圖3所示的另一個實施例中，轉(zhuǎn)換層上墻體鋼筋10均在型鋼混凝土梁1內(nèi)錨 固，屬于梁上墻。在型鋼梁3上翼緣墻體位置通長焊接墻體加勁板11，墻體加勁板11高為150mm， 高度也可根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整，但高度不能高出轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)板頂標高。轉(zhuǎn)換層上墻體鋼 筋10做成"U"形，接頭按50%比例錯開。兩側(cè)焊接在墻體加勁板11上，雙面焊接 5d,焊縫厚度h為0.4d、焊縫寬度b為0.8d (d為鋼筋直徑)，焊接質(zhì)量必須達到驗 收和規(guī)范要求。在圖4所示實施例中，型鋼混凝土梁上柱、暗柱鋼筋均在型鋼混凝土梁1內(nèi)錨固， 型鋼混凝土梁上柱、剪力墻暗柱在型鋼梁3上翼緣預留型鋼梁穿筋孔12，型鋼梁穿筋 孔直徑根據(jù)柱、剪力墻暗柱鋼筋直徑大小確定，型鋼梁穿筋孔12的孔徑較鋼筋直徑 大5mm。開孔全部采用磁力電鉆，嚴禁火焰切割。開孔削弱了型鋼梁3的強度，開孔 部位在型鋼梁3上翼緣焊接型鋼梁補強鋼板13做補強處理。在圖5所示實施例中，在型鋼混凝土梁l內(nèi)，為確保梁柱接頭處的交叉鋼筋貫通 且互不干擾，在型鋼柱2腹板上預留型鋼柱穿筋孔17，而且要相互錯開。型鋼柱穿筋 孔17孔徑既要便于穿鋼筋又不能過多削弱型鋼柱2腹板，預留孔洞的孔徑較型鋼混 凝土梁1內(nèi)鋼筋直徑大5mm。如型鋼柱2腹板上開孔的大小和位置不合適時，征得設 計單位同意用電鉆補孔或絞刀擴孔，不得用氣割開孔。型鋼柱穿筋孔17削弱了型鋼 柱2腹板的強度，在型鋼柱2開型鋼柱穿筋孔17部位焊接型鋼柱補強鋼板18做為補 強。型鋼混凝土梁1內(nèi)上下層鋼筋如為雙排，型鋼混凝土梁l內(nèi)，型鋼梁3與型鋼柱 2連接部位所有鋼筋不得穿過型鋼柱2翼緣，加工型鋼柱2時在型鋼柱2上焊接"T" 形鋼牛腿上板15、 "T"型鋼牛腿下板16， 15、 16之間及其與型鋼柱2之間連接均采 用8mm角焊縫。第一層鋼筋搭在15上，第二層鋼筋搭在16上，搭接部位用電悍封閉， 雙面焊接5d，焊縫厚度h為0.4d、焊縫寬度b為0.8d (d為鋼筋直徑)，焊接質(zhì)量必 須達到驗收和規(guī)范要求。型鋼梁箍筋14按設計要求綁扎。梁內(nèi)拉筋搭焊在拉筋加勁板19上，雙面焊接5d，焊縫厚度h為0.4d、焊縫寬度 b為0.8d (d為梁內(nèi)拉筋鋼筋直徑)，焊接質(zhì)量必須達到驗收和規(guī)范要求。拉筋加勁板 19沿型鋼梁3腹板垂直方向通長焊接。為了支設、加固型鋼混凝土梁l模板，在型鋼 梁3腹板兩側(cè)焊接對拉螺栓20，對拉螺栓20直徑及間距通過計算確定，對拉螺栓20 采用圓鋼制作，作成"L"形，拐尺部分長度200mm (也可根據(jù)實際調(diào)整)。對拉螺栓 20與型鋼梁3腹板焊接，雙面焊接5d，焊縫厚度h為0. 4d、焊縫寬度b為0. 8d (d 為對拉螺栓20直徑)，焊接質(zhì)量必須達到驗收和規(guī)范要求。
權(quán)利要求
1、一種高層建筑框支型鋼砼梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方法，其特征在于施工方法為(1)梁柱節(jié)點部位采用在型鋼梁、型鋼柱翼緣板上焊接加勁鋼板，型鋼柱加密區(qū)箍筋做成開口箍筋焊接在加勁板上；(2)型鋼混凝土梁梁柱接頭處的交叉鋼筋，在型鋼柱腹板上預留型鋼柱穿筋孔，并要相互錯開，型鋼柱穿筋孔部位焊接型鋼柱補強鋼板做為補強，翼緣部位加工型鋼柱時在型鋼柱翼緣上焊接“T”形牛腿，梁鋼筋搭焊在牛腿上；(3)型鋼混凝土梁內(nèi)拉筋與沿型鋼梁腹板垂直方向焊接的通長拉筋加勁板搭接焊接，拉筋搭在加勁板上，搭接部位用電焊封閉，雙面焊接5d，焊縫厚度h為0.3d～0.5d、焊縫寬度b為0.7d～0.9d，d為鋼筋直徑；(4)轉(zhuǎn)換層上豎向墻體鋼筋兩側(cè)焊接在型鋼梁上翼緣通長墻體加勁板上；(5)普通非框架梁與框支型鋼混凝土梁相交處，普通非框架梁底部鋼筋遇框支型鋼梁腹板斷開，在框支型鋼混凝土梁內(nèi)錨固；遇型鋼梁腹板向上彎錨15d，d為鋼筋直徑；(6)型鋼梁與型鋼柱拼接節(jié)點為焊接；(7)在型鋼梁腹板兩側(cè)焊接加固型鋼混凝土梁側(cè)模板用的對拉螺栓；(8)型鋼混凝土梁上柱、剪力墻暗柱在型鋼混凝土梁內(nèi)錨固，梁上柱、剪力墻暗柱在型鋼梁上翼緣預留穿筋孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于型鋼柱穿筋孔削弱了型鋼柱腹板 的強度，在型鋼柱腹板開孔部位焊接型鋼柱補強鋼板做為補強；鋼筋搭焊在牛腿上， 雙面焊接5d，焊縫厚度h為0. 3d 0. 5d、焊縫寬度b為0. 7d 0. 9d， d為鋼筋直徑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于預留穿筋孔的孔徑較鋼筋直徑大4 6咖；加工型鋼柱時在型鋼柱上焊接"T"形牛腿，第一層鋼筋搭在"T"形鋼牛腿上 板上，第二層鋼筋搭在"T"形鋼牛腿下板上，搭接部位用電焊封閉，雙面焊接5d， 焊縫厚度h為0. 3d 0. 5d、焊縫寬度b為0. 7d 0. 9d， d為鋼筋直徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于墻體豎向雙排鋼筋做成"U"形， 轉(zhuǎn)換層上墻體鋼筋接頭按50%比例錯開，兩側(cè)焊接在墻體加勁板上，雙面焊接5d，悍 縫厚度h為0. 3d 0. 5d、焊縫寬度b為0. 7d 0. 9d。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在施工方法(7)中，對拉螺栓直 徑及間距通過計算確定，對拉螺栓采用圓鋼制作，作成"L"形，拐尺部分長度200mm， 對拉螺栓與型鋼梁腹板焊接，雙面焊接5d，焊縫厚度h為0. 3d 0. 5d、焊縫寬度b 為0. 7d 0. 9d, d為對拉螺栓直徑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于在施工方法(8)中，型鋼梁穿筋 孔直徑根據(jù)鋼筋直徑大小確定，型鋼梁穿筋孔的孔徑較鋼筋直徑大4 6mm，開孔全部 采用磁力電鉆，開孔削弱了型鋼梁的強度，采取焊接型鋼梁補強鋼板加強型鋼梁的強 度。
全文摘要
一種高層建筑框支型鋼砼梁式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方法，涉及高層建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換技術。在型鋼梁、柱翼緣板上焊接加勁板，型鋼柱箍筋做成開口箍筋焊在加勁板上。型鋼柱腹板上預留穿筋孔，在型鋼柱翼緣板上焊接牛腿，鋼筋搭焊在牛腿上。非框架梁與型鋼梁相交處鋼筋遇型鋼梁腹板斷開彎錨。型鋼梁上翼緣墻體位置通長焊接墻體加勁板，墻體鋼筋兩側(cè)焊接在墻體加勁板上。型鋼混凝土梁上柱、暗柱鋼筋部位在型鋼梁上翼緣預留穿筋孔。拉筋與拉筋加勁板焊接。型鋼混凝土梁模板加固采用在型鋼梁腹板兩側(cè)焊接對拉螺栓。優(yōu)點在于，解決了高層建筑框支型鋼砼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層在施工過程中的重大技術難題，增強了型鋼混凝土梁的強度、剛度、抗震能力。
文檔編號E04B1/41GK101333825SQ20081011783
公開日2008年12月31日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者柳俊民 申請人:北京首鋼建設集團有限公司;首鋼總公司