專利名稱：一種全自動鋪貼系統(tǒng)及其自動識別反向裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)建筑裝飾材料的裝置，特別涉及一種全自動 鋪貼系統(tǒng)及其自動識別反向裝置。
背景技術(shù)：
"科技自主創(chuàng)新"是和諧社會對國內(nèi)企業(yè)的希冀，也是各企業(yè)在 日益激烈的競爭環(huán)境中保持不敗的法寶，國內(nèi)企業(yè)自主研發(fā)的新產(chǎn)品 逐年遞增。在建筑裝飾材料行業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高設備的利用率， 降低生產(chǎn)成本是廠家的首要問題。
現(xiàn)有技術(shù)中，馬賽克產(chǎn)品曾經(jīng)是改革開放初期的主要建筑裝飾產(chǎn) 品，隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展及科技水平的提高，馬賽克的質(zhì)量及品種 有了很大的提高及增加，其生產(chǎn)能力及科技含量均有顯著的進步，但 無論怎么變化，馬賽克的鋪貼由于其產(chǎn)品的特殊性(面積較小)，一 直以來均采用人工完成，以人手按要求將馬賽克放置模板(即各篩格 模板)中，并要把已放好在模板上底面不同朝向的馬賽克產(chǎn)品一粒一 粒地翻過來，使其底面同向；或另一種方法是用手工操作先把馬賽克 放在模板上，再通過皮帶送入真空吸盤下，用真空方法吸起面朝上的 馬賽克后，移到一個有導向板的位置釋放，通過導板使其翻底朝上， 這種方法及設備只能用在陶瓷馬賽克，而且需要員工多，并需要加深 馬賽克的底紋，使吸盤由于改變底紋后的陶瓷馬賽克底部真空不能吸
起，只能吸馬賽克正面的方法，識別翻磚；其它材質(zhì)的馬賽克和不加
深底紋的陶瓷馬賽克，此設備及方法就不能用。
上述工作方式，工作效率低、成本高、且效果不理想，存在一定 的誤差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，可 自動入模板鋪貼馬賽克(或體積較小的產(chǎn)品)，工作效率高、成本低、 產(chǎn)品質(zhì)量好的全自動鋪貼系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一 目的在于提供一種用于全自動鋪貼系統(tǒng)中，可分辨 產(chǎn)品朝向，并改變產(chǎn)品朝向使其統(tǒng) 一 的自動識別反向裝置。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-
一種全自動鋪貼系統(tǒng)，包括與外接電源連接的進料裝置、振動分 散裝置及輸送裝置，所述輸送裝置與自動識別反向裝置、運行及分行 裝置、排料入模板鋪貼裝置傳動連接。
所述進料裝置包括與電機傳動連接的設于機架上的輸送帶、儲料 槽，所述輸送帶由齒輪電機通過鏈條帶動。
所述振動分散裝置包括設于支承架上、通過至少兩條彈簧支撐的 底板，所述底板下部設有振動電機，底板上部設有用于攔住產(chǎn)品的擋 板及導向板。
所述輸送裝置包括設于機架上的平面輸送帶及帶動其的電機及鏈條。
所述運行裝置包括設于機架上的輸送帶，帶動其動作的齒輪電機 及鏈條。
所述自動分行裝置設于運行裝置的上方，其包括與設有開關(guān)的擺 動電機傳動連接的擺動軸承、擺動導軌、擺動導桿，所述用于固定擺 動擋板的固定支承板與用于固定擺動壓條的固定支承板連接，所述擺 動裝置的前端還設有另一組呈三角形的用于固定擺動壓條的擺動支 承板，該支承板的設有擺動電機，該支承板的前端設有與其形狀相匹 配的產(chǎn)品壓板，所述數(shù)條擺動壓條及擺動擋板呈縱向平行固設于叁支 承板之間。
所述鋪貼裝置包括傳動連接的模具機構(gòu)、吸盤機構(gòu)、送模板機構(gòu) 及模板定位機構(gòu)，所述模具機構(gòu)包括前端設有頂氣缸的模板，所述模 板上縱向平行設有數(shù)條導向鋼線，所述模板的中部及前部設有產(chǎn)品壓 板，所述模具后端設有產(chǎn)品定位板，所述產(chǎn)品定位板設有信號板，所 述信號板與接近開關(guān)連接，所述模具還設有數(shù)個電磁閥、氣缸及接近 開關(guān)。
所述吸盤機構(gòu)包括設于吸盤支架下部的吸盤，該吸盤的上部設有 氣缸，所述吸盤支架由同步帶與變頻器電機連接，所述吸盤支架與吸 盤導軌滑動連接。
所述送模板機構(gòu)包括設于機架上用于運送模板的兩組輸送帶，所 述一組輸送帶與齒輪電機連接，另一組輸送帶由齒輪電機通過帶動鏈 條與齒輪減速箱傳動連接。
自動識別反向裝置，所述自動識別反向裝置包括設于外殼內(nèi)的摩 擦板及與其相連的滑導板、用于改變產(chǎn)品朝向的角板，所述角板的下 方還設有另一滑導板。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，可以達到以下有益效果
1、 首創(chuàng)性。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)手工鋪貼馬賽克(或面積小 的建筑材料)的缺陷，以傳動連接的鋪貼系統(tǒng)，全自動化完成入模板 鋪貼工作，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。
2、 設計合理。本發(fā)明以傳動連接的進料裝置、振動分散裝置及 輸送裝置，自動識別反向裝置、運行及分行裝置、排料入模板鋪貼裝 置組成一個系統(tǒng)，循環(huán)工作，整個系統(tǒng)設計合理，實用性強。
3 、提高了工作效率。本發(fā)明使單位時間內(nèi)的勞動生產(chǎn)率提高 90%以上，縮短了社會必要勞動時間，提高了工作效率。
4、 提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明使馬賽克(或面積小的建筑裝飾材 料)的鋪貼誤差小，鋪貼效果好，產(chǎn)品質(zhì)量更可靠。
5、 降低了成本。本發(fā)明由于改變了現(xiàn)在技術(shù)中人工鋪貼馬賽克 (或面積小的建筑裝飾材料)現(xiàn)狀，實現(xiàn)全機械化鋪貼，故大幅度降
低了成本，具有廣闊的市場經(jīng)濟效益。


圖l為本發(fā)明的主視圖2為本發(fā)明的送料裝置的主視圖3為本發(fā)明的振動分散裝置的左視剖圖； 圖4為本發(fā)明振動分散裝置的主視圖5為本發(fā)明輸送裝置的主視圖6為本發(fā)明自動識別反向裝置的左視剖圖7為本發(fā)明自動分行裝置的右視剖圖； 圖8為本發(fā)明自動分行裝置的俯視圖9為本發(fā)明的自動排料入模板鋪貼裝置主視圖;
圖IO為本發(fā)明模具的俯視圖； 圖11為本發(fā)明模具的剖視圖12為本發(fā)明排料入模板鋪貼裝置俯視圖； 圖13為本發(fā)明真空管排氣示意圖14為本發(fā)明傳動模板的傳動機構(gòu)主視圖。
附圖標記說明
A、送料裝置 B、振動分散裝置 C、平面輸送帶
D、自動識別反向裝置 E、平面輸送帶及自動分行裝置
F、排料入模板鋪貼裝置；
圖1中
A部
I、 平面輸送帶 2、輸送帶機架 3、馬賽克儲槽 4、齒輪電機 5、鏈條；
B部
6、 振動分散裝置； C部
7、 平面輸送帶 8、輸送帶機架 9、齒輪電機 10、鏈條；
D部
II、 自動識別反向裝置； E部
12、平面輸送帶13、輸送帶機架 15、自動分行裝置 16、齒輪電機17、鏈條；
F部
19、機架 21、吸盤導軌 22、吸盤支架 23、吸盤
24、電機 25、控制電柜 26、氣缸 27、氣缸
45、三角輸送帶 52、接近開關(guān) 53、氣缸 55、三角輸送 帶機架；
圖2中
1、平面輸送帶 2、輸送帶機架 3、馬賽克儲槽
4、齒輪電機 5、鏈條；
圖3中
63、擋板 67、振動電機
圖4中
63、擋板 67、振動電機
64、底板 68、彈簧
64、底板 68、彈簧
65、導向板 69、支承架；
65、導向板 69、支承架；
66、機架
66、機架
圖5中
7、平面輸送帶 8、輸送帶機架 9、齒輪電機
10、鏈條；
圖6中
58、滑導板 59、改變產(chǎn)品朝向角板 60、滑導板
61、裝置外殼板 62、摩擦板；
圖7中
12、平面輸送帶 13、輸送帶機架 72、擋板
73、壓條 74、電機 78、擋板固定螺絲 79、壓條固定 螺絲 80、自動分行裝置機架 81、平面輸送帶托板 82、擺動導桿 83、軸承 84、軸承導軌；
圖8中
70、擋板固定支承板 71、 73、壓條 74、電機
76、接近開關(guān) 77、擺動支承板;
壓條固定支承板 72、擋板 75、自動分行裝置前壓板
圖9中
19、機架 21、吸盤導軌
24、電機 25、控制電柜
45、三角輸送帶 52、接近開關(guān) 機架；
22、吸盤支架 23、吸盤 26、氣缸27、氣缸 53、氣缸 55、三角輸送帶
30、鋼線 56、產(chǎn)品定位板;
11中
27、氣缸 28、信號板 29、接近開關(guān)
57、產(chǎn)品
壓板;
圖12中
18、模具 21、吸盤導軌 22、吸盤支架 23、吸盤 24、電機 25、控制電柜 31、電磁閥 32、同步帶
33、接近開關(guān) 34、接近開關(guān) 38、定位叉 39、氣缸 40、氣缸 41、電磁閥 42、電磁閥 43、定位壓條
45、三角輸送帶 49、光電開關(guān) 50、光電開關(guān) 51、電
磁閥 54、電磁閥55、三角輸送帶機架 85、真空軟管；
圖13中
20、旋渦風機35、電磁閥 36、氣缸 37、真空鋼管；
圖14中
44、齒輪電機 45、三角輸送帶 47、空模板 48、三角輸送帶
46、齒輪減速箱 55、三角輸送帶機架
86、鏈條
87、鏈條
88、鏈條；
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明 參見圖1
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
在圖1中，外接電源連接的進料裝置A、振動分散裝置B及輸 送裝置C，所述輸送裝置C與自動識別反向裝置D、運行及分行裝置 E、排料入模板鋪貼裝置F傳動連接。
其工作流程為將馬賽克(或面積較小的建筑裝飾材料)送入進 料裝置A運行至振動分散裝置B，振動分散后送至輸送裝置C，由輸 送裝置C輸至自動識別反向裝置D，由自動識別反向裝置D將馬賽 克的底面翻至同向，其識別率可達到98%以上，然后再運至分行裝 置E，由分行裝置E將其分為與莫板面積相同的行陣，進入排料入模 板鋪貼裝置F，由排料鋪貼裝置F的吸盤將產(chǎn)品吸至模板，運送至下 一道工序。
然后，繼續(xù)工作，循環(huán)往復。
參見圖2
圖2為本發(fā)明進料裝置的主視圖。
在圖2中，所述進料裝置包括與電機傳動連接的設于機架2上的 輸送帶l、儲料槽3，所述輸送帶l由齒輪電機4通過鏈條5帶動。 其工作流程為將產(chǎn)品放入儲料槽3中，開動電機4，電機4通
過鏈條5帶動輸送帶1將產(chǎn)品送至與其傳動連接的振動分散裝置B 中。
參見圖3
圖3為本發(fā)明的振動分散裝置的左視剖圖。
在圖3中，所述振動分散裝置包括設于支承架69上、通過至少 兩條彈簧68支撐的底板64，所述底板64下部設有振動電機67，底 板64上部設有用于攔住產(chǎn)品的擋板63及產(chǎn)品導向板65。
其工作流程為接收由進料裝置A的輸送帶1 (如圖1所示)送 來的產(chǎn)品，振動電機67振動底板64及產(chǎn)品導向板65，帶動產(chǎn)品振 動分散并將產(chǎn)品送至下一道工序。
參見圖5
圖5為本發(fā)明的輸送裝置主視圖。
在圖5中，所述輸送裝置C包括設于機架8上的平面輸送帶7 及帶動其的電機9及鏈條10。
其工作流程為接收由其前一工作流程振動分散裝置B送來的 產(chǎn)品，由電機9通過鏈條10帶動平面輸送帶7將產(chǎn)品送至與其連接 的自動識別反向裝置ll (如圖l所示)。
參見圖6
圖6為本發(fā)明自動識別反向裝置的左視剖圖。
在圖6中，所述自動識別反向裝置D包括設于外殼61內(nèi)的摩擦 板62及與其相連的滑導板60、用于改變產(chǎn)品朝向的角板59，所述角 板59的下方還設有另一滑導板58。
其工作流程為產(chǎn)品由輸送帶7運至自動識別反向裝置D內(nèi)通 過摩擦板62滑入滑導板60及改變產(chǎn)品朝向的角板59內(nèi)，當產(chǎn)品正 面朝下時，產(chǎn)品摩擦力較小，通過摩擦板62時較快，利用拋物線原 理把正面朝下的產(chǎn)品拋到改變產(chǎn)品朝向的角板59上，把產(chǎn)品的朝向 改變后進入滑道板58，送入運行及分行裝置E,當產(chǎn)品正面朝上時產(chǎn) 品摩擦力較大，通過摩擦板62時較慢，產(chǎn)品自然通過滑導板60、 58, 再送入運行及分行裝置E，做到底面統(tǒng)一，其識別率可達98%以上。
自動識別反向裝置D是運用產(chǎn)品底面摩擦力之差及拋物線原理， 使產(chǎn)品通過此裝置后，實現(xiàn)產(chǎn)品底面朝向統(tǒng)一的作用。
參見圖1、圖7、圖8
圖1為本發(fā)明的主視圖；圖7為本發(fā)明自動分行裝置的右視剖圖； 圖8為本發(fā)明自動分行裝置的俯視圖。
在圖1的E部、圖7、圖8中，所述運行裝置E包括設于機架 13上的輸送帶12，帶動其的齒輪電機16及鏈條17。
所述分行裝置15設于運行裝置(平面輸送帶)12的上方，其包 括與設有開關(guān)的擺動電機74傳動連接的擺動軸承83、擺動導軌84、 擺動導桿82，所述用于固定擺動擋板72的固定支承板70與用于固 定擺動壓條73的固定支承板71固接，所述擺動裝置的前端還設有另
一組呈三角形的用于固定擺動壓條73及固定擺動擋板72的擺動支承 板77，該支承板77設有擺動電機74，該支承板77的前端設有與其 形狀相匹配的產(chǎn)品壓板75，所述數(shù)條擺動壓條73及數(shù)條擺動擋板72 呈縱向平行固設于叁支承板77、 70、 71之間。
其工作流程齒輪電機16帶動鏈條17帶動平面皮帶12，把產(chǎn) 品送入自動分行裝置8中，自動分行裝置8通過電機74旋轉(zhuǎn)擺動， 由擺動擋板72把產(chǎn)品分行，利用皮帶12的推力，把產(chǎn)品輸至自動入 模板鋪貼裝置F,進行下一道工序。
參見圖9、圖10、圖11
圖9為本發(fā)明的自動入模板鋪貼裝置主視圖；圖10為本發(fā)明模 具的俯視圖；圖ll為本發(fā)明模具的剖視圖。
在圖9、圖10、圖11中，所述鋪貼裝置F包括傳動連接的模具
機構(gòu)、吸盤機構(gòu)、送模板機構(gòu)及模板定位機構(gòu)，所述模具機構(gòu)包括前 端設有頂氣缸27的模板，所述模板上縱向平行設有數(shù)條導向鋼線30， 所述模板的中部及前部設有產(chǎn)品壓板57，所述模具后端設有定位板 56，所述定位板56設有信號板28，所述信號板28與接近開關(guān)29連接。
參見圖9、圖12、圖13
圖9為本發(fā)明的自動入模板鋪貼裝置主視圖；圖12為本發(fā)明排 料鋪貼裝置的俯視圖；圖13為本發(fā)明真空管排氣示意圖。
在圖9、圖12、圖13中，所述吸盤機構(gòu)包括設于吸盤支架22下 方連接的吸盤23，該吸盤23的上部設有氣缸26，所述吸盤支架22 由同步帶32與變頻器電機24連接，所述吸盤支架22與吸盤導軌21 滑動連接，所述吸盤機構(gòu)還設有數(shù)個電磁閥31、 54、 35及接近開關(guān) 52、 33、 34。
參見圖14
圖14為本發(fā)明傳動模板的傳動機構(gòu)主視圖。
在圖14中，所述送模板機構(gòu)包括設于機架55上用于運送模板 47的輸送帶45、48,所述輸送帶45通過鏈條86與齒輪電機44連接， 同時，齒輪電機44通過帶動鏈條87與齒輪減速箱46傳動連接，減 速箱46通過鏈條88帶動輸送帶48。
其工作流程是產(chǎn)品進入輸送帶45，齒輪電機44通過鏈條86 帶動輸送帶45向前運行，送入下一道工序，此時與其連接的輸送帶 48緩慢向前運行。(當齒輪電機44通過帶動鏈條87與齒輪減速箱46 將其運行速度減慢后，通過鏈條88帶動輸送帶48運行，故輸送帶 48的運行速度比輸送帶45要慢，其合理配置，不會造成運送產(chǎn)品逼
擠。)
參見圖l、圖9、圖10、圖ll、圖12、圖13、圖14 其工作流程產(chǎn)品進入鋪貼裝置F的模具機構(gòu)，通過平面皮帶
12的推力，從分行裝置15整齊地送入模具18，產(chǎn)品進入模具18時， 鋼線導向產(chǎn)品分行一直進入模具的產(chǎn)品的定位板56，當產(chǎn)品到達定 位板56時，壓住信號板28，接近開關(guān)29得到信號板的接觸時，開 啟，電磁閥51開啟，氣缸27啟動工作，壓住繼續(xù)送入的產(chǎn)品，當每 一行產(chǎn)品都排滿時，電磁閥31開啟，氣缸26工作，(注模具每一 行都有各自的信號板、接近開關(guān)、電磁閥、氣缸)，吸盤23向下運動， 把模具上的產(chǎn)品吸住，電磁閥31關(guān)，氣缸26上升復位，(當產(chǎn)品被 吸起時，模具上的信號板28復位，接近開關(guān)29關(guān)，電磁閥51關(guān)， 壓住產(chǎn)品的氣缸27復位，產(chǎn)品繼續(xù)送入模具，)接近開關(guān)52開啟， 電機24啟動(向后運動)帶動同步帶32，同步帶32帶動吸盤支架 22運動至接近開關(guān)34開啟，電機24關(guān)，電磁閥54開啟，氣缸53 工作，把吸盤23內(nèi)緊靠的產(chǎn)品橫向各行張開一定距離，同時電磁閥 31開啟，氣缸26工作，吸盤23向下運動至模板上，電磁閥35開啟， 氣缸36工作，把真空管37打開，吸盤23的產(chǎn)品失去吸力，被全部 釋放至模板上，電磁閥31關(guān)，氣缸26上升復位，接近開關(guān)52開啟， 電機24帶動同步帶32，同步帶32帶動吸盤支架22向前運動至接近 開關(guān)33，電機24關(guān)閉，等待模具18下一次產(chǎn)品的儲滿，再循環(huán)工 作。
在控制電柜25把開關(guān)旋鈕設置在工作(開機)狀態(tài)，齒輪電機 44啟動，電機44帶動鏈條86，鏈條86帶動輸送帶45運轉(zhuǎn)，電機 44也同時帶動鏈條87，鏈條87帶動齒輪減速箱46，齒輪減速箱46 帶動鏈條88，鏈條88帶動三角輸送帶48運轉(zhuǎn)，通過齒輪減速箱46
帶動的輸送帶48速度比輸送帶45要慢，模板由輸送帶48進入輸送 帶45時，兩塊模板便分開距離，分別進入定位位置，當?shù)谝粔K模板 進入定位叉38位置時，光電開關(guān)49開啟，氣缸40工作，定位叉頂 起，第一位置(一塊模板)被定位叉38管住，模板處于工作位置； 當?shù)诙K模板進入第二位置定位叉的位置時，光電開關(guān)50開啟，氣 缸39工作，把定位壓條壓住兩塊已定位的模板，同時齒輪電機44關(guān)， 后面的空模板暫不能繼續(xù)進入定位位置，待吸盤23把產(chǎn)品磅到兩塊 定好位的空模板上，吸盤23上升，接近開關(guān)52開啟，齒輪電機44 再開啟，把裝有產(chǎn)品的兩塊模板送走，同時空模板47繼續(xù)送入定位 位置，再循環(huán)工作，所有待工作模板均處于有序漸進狀態(tài)。 本發(fā)明的其他技術(shù)可采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明的最佳實施例已經(jīng)闡明，本領域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā) 明所做出的進一步拓展均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動鋪貼系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括與外接電源連接的進料裝置、振動分散裝置及輸送裝置，所述輸送裝置與自動識別反向裝置、運行及分行裝置、排料入模板鋪貼裝置傳動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋪貼系統(tǒng)，其特征在于 所述進料裝置包括與電機傳動連接的設于機架上的輸送帶、儲料槽， 所述輸送帶由齒輪電機通過鏈條帶動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋪貼系統(tǒng)，其特征在于 所述振動分散裝置包括設于支承架上、通過至少兩條彈簧支撐的底 板，所述底板下部設有振動電機，底板上部設有用于攔住產(chǎn)品的擋板 及導向板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋪貼系統(tǒng)，其特征在于 所述輸送裝置包括設于機架上的平面輸送帶及帶動其的電機及鏈條。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋪貼系統(tǒng)，其特征在于-所述運行裝置包括設于機架上的輸送帶，帶動其動作的齒輪電機及鏈 條。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋪貼系統(tǒng)，其特征在于 所述自動分行裝置設于運行裝置的上方，其包括與設有開關(guān)的擺動電 機傳動連接的擺動軸承、擺動導軌、擺動導桿，所述用于固定擺動擋 板的固定支承板與用于固定擺動壓條的固定支承板連接，所述分行裝 置的前端還設有另一組呈三角形的用于固定擺動壓條的擺動支承板， 該支承板的設有擺動電機，該支承板的前端設有與其形狀相匹配的產(chǎn)品壓板，所述數(shù)條擺動壓條及擺動擋板呈縱向平行固設于叁支承板之 間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋪貼系統(tǒng)，其特征在于 所述鋪貼裝置包括傳動連接的模具機構(gòu)、吸盤機構(gòu)、送模板機構(gòu)及模 板定位機構(gòu)，所述模具機構(gòu)包括前端設有頂氣缸的模板，所述模板上 縱向平行設有數(shù)條導向鋼線，所述模板的中部及前部設有產(chǎn)品壓板， 所述模具后端設有產(chǎn)品定位板，所述產(chǎn)品定位板設有信號板，所述信 號板與接近開關(guān)連接，所述模具還設有數(shù)個電磁閥、氣缸及接近開關(guān)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動鋪貼系統(tǒng)，其特征在于 所述吸盤機構(gòu)包括設于吸盤支架下部的吸盤，該吸盤的上部設有氣 缸，所述吸盤支架由同步帶與變頻器電機連接，所述吸盤支架與吸盤 導軌滑動連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動鋪貼系統(tǒng)，其特征在于-所述送模板機構(gòu)包括設于機架上用于運送模板的輸送帶，所述輸送帶 與齒輪電機連接，齒輪電機通過帶動鏈條與齒輪減速箱傳動連接。
10、 一種全自動鋪貼系統(tǒng)的自動識別反向裝置，其特征在于所 述自動識別反向裝置包括設于外殼內(nèi)的摩擦板及與其相連的滑導板、 用于改變產(chǎn)品朝向的角板，所述角板的下方還設有另一滑導板。
全文摘要
一種全自動鋪貼系統(tǒng)及其自動識別反向裝置，包括與外接電源連接的進料裝置、振動分散裝置及輸送裝置，所述輸送裝置與自動識別反向裝置、運行及分行裝置、排料入模板鋪貼裝置傳動連接；自動識別反向裝置包括設于外殼內(nèi)的摩擦板及與其相連的滑導板、用于改變產(chǎn)品朝向的角板，所述角板的下方還設有另一滑導板。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)手工鋪貼馬賽克(或面積小的建筑材料)的缺陷，全自動化完成鋪貼工作，減輕了工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率90％以上，整個系統(tǒng)設計合理，實用性強，本發(fā)明使馬賽克(或面積小的建筑裝飾材料)的鋪貼誤差小，鋪貼效果好，產(chǎn)品質(zhì)量更可靠，實現(xiàn)全機械化鋪貼，大幅度降低了成本，具有廣闊的市場經(jīng)濟效益。
文檔編號E04F21/18GK101368441SQ200810132608
公開日2009年2月18日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者朱康盛, 潘燦強 申請人:潘燦強;朱康盛