專利名稱：提高熔融玻璃均勻度和玻璃質(zhì)量的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)液晶顯示器所用的玻璃基板制造過程中對熔融玻璃進 行攪拌的提高熔融玻璃均勻度和玻璃質(zhì)量的裝置和方法。
技術(shù)背景應(yīng)用在液晶顯示器上的玻璃基板是一種高質(zhì)量的無堿玻璃，最終的玻璃基 板要求沒有氣泡和條紋等玻璃缺陷。 一般的玻璃基板生產(chǎn)工藝是在玻璃熔化后， 由池爐進入由鉑金做成的鉑金通道，熔融玻璃首先進一步提高溫度，在進入一 個鉑金制造的澄清區(qū)，熔融玻璃被加熱溫度升高，在澄清區(qū)排出玻璃中的的大 部分氣體成分，熔融玻璃再經(jīng)過攪拌，進一步排出其中的氣體成分，并通過攪 拌，然后到達溫度調(diào)節(jié)區(qū)，最終得到成型所需要的一定溫度的和均勻度的熔融 玻璃。攪拌區(qū)的作用通過對熔融玻璃的攪拌，達到對熔融玻璃成分均化的目的， 并通攪拌使熔融玻璃中的氣體成分進一步融合成氣泡，從熔融玻璃中溢出。如 附圖1所示，攪拌裝置的結(jié)構(gòu)是在一個圓形的桶中，有一個位置可以上下調(diào)節(jié) 的攪拌棒。在以往的攪拌裝置中，攪拌棒的葉片形狀都是螺旋狀或片狀的，這兩種形狀存在著如下共同的不足①在攪拌的時候，如附圖2中a所示，攪拌 棒對熔融玻璃有一個輸送的作用，熔融玻璃所受的攪拌不充分，其中的氣體成 分不能徹底融合成氣泡逸出；②由于攪拌棒葉片面積較大，所以攪拌棒要承受' 較大的扭矩，在實際應(yīng)用中，攪拌棒多次出現(xiàn)斷裂或掉片，嚴重影響玻璃攪拌 裝置的使用壽命和玻璃的質(zhì)量；如附圖2中b所示，③由于攪拌桶的壁厚一般 只有1.5—2.5mm，在較大的攪拌力量的作用下，攪拌桶容易變形或破裂，造成 鉑金通道的損壞。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種可以提高熔融玻 璃攪拌后的均勻度，使其中的氣體成分進一步融合后變成氣泡逸出，并且能夠 降低攪拌棒承受的扭矩，延長攪拌棒的使用壽命和降低攪拌桶所承受的攪拌力， 延長攪拌桶的使用壽命的提高熔融玻璃均勻度和玻璃質(zhì)量的裝置和方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的-一種提高熔融玻璃均勻度和玻璃質(zhì)量的裝置，包括帶有熔融玻璃進口和熔 融玻璃出口的攪拌桶、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的攪拌棒，其特征在于設(shè)置在攪拌棒 頭部加攪拌棒葉片為框架結(jié)構(gòu)。一種提高熔融玻璃均勻度和玻璃質(zhì)量的方法，其特征在于該方法包括如 下步驟a、 玻璃原材料在池爐中熔化為熔融的玻璃，在1550'C時，熔融玻璃的粘 度不低于345泊；b、 熔融的玻璃流入通道的澄清區(qū)，澄清區(qū)管壁為貴金屬，熔融的玻璃在澄清區(qū)被與其接觸的貴金屬管壁加熱升溫；向貴金屬管壁通入電流，貴金屬作 為電阻發(fā)熱，向熔融的玻璃提供熱源；160(TC時，熔融玻璃的粘度不高280泊；c、 熔融玻璃流出澄清區(qū)后，進入攪拌區(qū)，這時熔融玻璃的溫度在1450左 右，熔融玻璃的粘度為1000-1500泊；攪拌區(qū)由至少兩個串行連接的帶有熔融 玻璃進口和熔融玻璃出口的攪拌桶組成，在攪拌桶內(nèi)設(shè)置有攪拌棒，設(shè)置在攪 拌棒頭部的攪拌棒葉片為框架結(jié)構(gòu)，通過該攪拌桶的框架結(jié)構(gòu)對熔融玻璃進行 細化切割，熔融玻璃得到充分的細化和充分的攪拌，d、 熔融玻璃再經(jīng)過調(diào)溫、流量控制進入成型區(qū)。 本發(fā)明可以提高熔融玻璃攪拌后的均勻度和玻璃質(zhì)量，使其中的氣體成分進一步融合后變成氣泡逸出，并且能夠降低攪拌棒承受的扭矩，延長攪拌棒的使用壽命和降低攪拌桶所承受的攪拌力，延長攪拌桶的使用壽命。


圖l為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為傳統(tǒng)的螺旋和矩形攪拌棒形狀示意圖。 圖3為本發(fā)明的攪拌棒形狀示意圖。
具體實施方式
如圖1、 2、 3所示，攪拌裝置的結(jié)構(gòu)是在一個圓形的桶中，有一個位置可 以上下調(diào)節(jié)的攪拌棒。本發(fā)明的攪拌裝置包括帶有熔融玻璃進口 1和熔融玻璃 出口4的攪拌桶2、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的攪拌棒3，設(shè)置在攪拌棒3頭部的攪袢棒 葉片5為框架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明串行的攪拌裝置的攪拌棒葉片5采用和以往的攪拌 棒葉片5不同的形狀，其形狀為附圖3所示的框架結(jié)構(gòu)，在不同的攪拌裝置中， 可以使用附圖3的形狀a和形狀b所示的不同的框架結(jié)構(gòu)，以對玻璃進行重復(fù)' 的攪拌和均化，這種框架結(jié)構(gòu)在對熔融玻璃6進行攪拌時，依靠框架對玻璃的 剪切作用，對熔融玻璃進行細化切割，由于同一個攪拌棒上的幾個框架，a、 b 上的框架可以有不同的形狀和不同的分支數(shù)目，這樣熔融玻璃6得到充分的細 化，得到了充分的攪拌。一種提高熔融玻璃均勻度和玻璃質(zhì)量的方法，該方法包括如下步驟a、 玻璃原材料在池爐中熔化為熔融的玻璃，在155(TC時，熔融玻璃的粘 度不低于345泊;b、 熔融的玻璃流入通道的澄清區(qū)，澄清區(qū)管壁為貴金屬，熔融的玻璃在 澄清區(qū)被與其接觸的貴金屬管壁加熱升溫；向貴金屬管壁通入電流，貴金屬作 為電阻發(fā)熱，向熔融的玻璃提供熱源；160(TC時，熔融玻璃的粘度不高280泊；c、 熔融玻璃流出澄清區(qū)后，進入攪拌區(qū)，這時熔融玻璃的溫度在1450左右，熔融玻璃的粘度為1000—1500泊；攪拌區(qū)由至少兩個串行連接的帶有熔融 玻璃進口 1和熔融玻璃出口 4的攪拌桶2組成，在攪拌桶內(nèi)設(shè)置有攪拌棒3，設(shè) 置在攪拌棒3頭部的攪拌棒葉片5為框架結(jié)構(gòu)，通過該攪拌桶2的框架結(jié)構(gòu)對 熔融玻璃進行細化切割，熔融玻璃得到充分的細化和充分的攪拌， d、熔融玻璃再經(jīng)過調(diào)溫、流量控制進入成型區(qū)。在上述步驟中，攪拌區(qū)由至少兩個串行連接的攪拌裝置組成。由于從澄清 區(qū)出來的玻璃仍然包含一定量的氣泡，在熔融玻璃成型前必須徹底將熔融玻璃 中的氣泡排出進而得以成分的均化。在以往的攪拌裝置中，攪拌棒的葉片一般 為螺旋形或矩形的葉片，由于這是玻璃的粘度在1000-1500泊之間，粘度很高， 攪拌時，熔融玻璃并不是在充分的流動，攪拌葉片對熔融玻璃反而有一個輸送 的作用，這樣，熔融玻璃所受到的攪拌是不充分的，如圖2中，熔融玻璃6就 有可能不會被攪拌開，而是被從出口輸送出去。在以往的攪拌裝置中，攪拌棒的葉片5形狀為螺旋形或者矩形，由于和熔 融玻璃的接觸面積比較大，因而要承受大的扭矩，使用中經(jīng)常出現(xiàn)攪拌棒斷裂、 攪拌棒掉片、攪拌桶變形或破裂等故障，嚴重影響鉑金攪拌裝置的使用壽命。 本發(fā)明串行的攪拌裝置的攪拌棒葉片采用和以往的攪拌棒葉片不同的形狀，其 形狀為附圖3所示的框架結(jié)構(gòu)，在不同的攪拌裝置中，可以使用附圖3形狀a 和形狀b所示的不同的框架結(jié)構(gòu)，由于和螺旋狀或者矩形相比，顯而易見，攪 拌棒和熔融玻璃的接觸面積大大降低，這樣，攪拌棒所承受的扭矩在同樣的玻 璃粘度條件下，將大大降低，同樣，攪拌桶所承受的作用力也大大降低，這樣， 就可以提高攪拌棒和攪拌桶的使用壽命。在實際應(yīng)用中，附圖3中無論是形狀a 和形狀b，其框架可以增密，數(shù)量增多，以得到所要求的更好的攪拌效果。所述 的框架結(jié)構(gòu)就是沒有與熔融玻璃接觸的平面，由各個支架相互連接構(gòu)成，這種相互連接的支架是橫向支架和縱向支架相互連接構(gòu)成的，框架結(jié)構(gòu)也可以是圖3 中的在框架中設(shè)置縱向支桿構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，也可以是在框架中設(shè)置橫向支桿 構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，也可以是同時在框架中設(shè)置縱向支桿和橫向支桿構(gòu)成的框架 結(jié)構(gòu)，縱向支桿和橫向支桿間隔布置在框架結(jié)構(gòu)上。即攪拌棒葉片是一種框架結(jié)構(gòu)，這種框架結(jié)構(gòu)由支架連接在攪拌棒上，在 支架中連接有橫向支桿或縱向支桿構(gòu)成一個攪拌棒葉片。這種橫向支桿或縱向 支桿的數(shù)量可以根據(jù)需要選擇多根；并且由橫向支桿構(gòu)成一個攪拌棒葉片和縱 向支桿構(gòu)成一個攪拌棒葉片可以相互間隔布置在攪拌棒上。
權(quán)利要求
1、一種提高熔融玻璃均勻度和玻璃質(zhì)量的裝置，包括帶有熔融玻璃進口(1)和熔融玻璃出口(4)的攪拌桶(2)、設(shè)置在攪拌桶(2)內(nèi)的攪拌棒(3)，其特征在于設(shè)置在攪拌棒(3)頭部的攪拌棒葉片(5)為框架結(jié)構(gòu)。
2、 一種提高熔融玻璃均勻度和玻璃質(zhì)量的方法，其特征在于該方法包 括如下步驟a、 玻璃原材料在池爐中熔化為熔融的玻璃，在155(TC時，熔融玻璃的粘 度不低于345泊；b、 熔融的玻璃流入通道的澄清區(qū)，澄清區(qū)管壁為貴金屬，熔融的玻璃在 澄清區(qū)被與其接觸的貴金屬管壁加熱升溫；向貴金屬管壁通入電流，貴金屬作 為電阻發(fā)熱，向熔融的玻璃提供熱源；160(TC時，熔融玻璃的粘度不高于280 泊；c、 熔融玻璃流出澄清區(qū)后，進入攪拌區(qū)，這時熔融玻璃的溫度在1450左 右，熔融玻璃的粘度為1000—1500泊；攪拌區(qū)由至少兩個串行連接的帶有熔融 玻璃進口 (1)和熔融玻璃出口 (4)的攪拌桶(2)組成，在攪拌桶內(nèi)設(shè)置有攪 拌棒(3)，設(shè)置在攪拌棒(3)頭部的攪拌棒葉片(5)為框架結(jié)構(gòu)，通過該攪 拌棒(3)的框架結(jié)構(gòu)對熔融玻璃進行細化切割，熔融玻璃得到充分的細化和充 分的攪拌，d、 熔融玻璃再經(jīng)過調(diào)溫、流量控制進入成型區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)液晶顯示器所用的玻璃基板制造過程中對熔融玻璃進行攪拌的提高熔融玻璃均勻度和玻璃質(zhì)量的裝置和方法，包括帶有熔融玻璃進口和熔融玻璃出口的攪拌桶、設(shè)置在攪拌桶內(nèi)的攪拌棒，設(shè)置在攪拌棒頭部的攪拌棒葉片為框架結(jié)構(gòu)，可以提高熔融玻璃攪拌后的均勻度和玻璃質(zhì)量，使其中的氣體成分進一步融合后變成氣泡逸出，并且能夠降低攪拌棒承受的扭矩，延長攪拌棒的使用壽命和降低攪拌桶所承受的攪拌力，延長攪拌桶的使用壽命。
文檔編號C03B5/00GK101328006SQ200810140929
公開日2008年12月24日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者朱思玉, 申茂盛, 鄭紹文 申請人:河南安飛電子玻璃有限公司