專利名稱：采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥機(jī)械中的安瓿瓶灌裝封口機(jī)，具體涉及灌裝封 口才幾中的專爭并瓦才幾構(gòu)。
背景技術(shù)：
用于制藥領(lǐng)域中的安瓿瓶需要在灌裝了藥液后進(jìn)行封口 ，封口 原理為利用火焰加熱^吏安瓶jf瓦頸部3皮璃局部夂容化，再以積^戒方式將 多余部分玻璃移除，瓶頸部分的殘留的熔融玻璃收縮進(jìn)而形成一個 密封的類似半球形的密封面，該密封面將瓶頸的開口封閉，從而實(shí) 現(xiàn)封口目的。在對安吾瓦瓶的頸部進(jìn)行加熱時，必須保證瓶頸圓周各 處加熱均勻，因此需4吏安瓿瓶在加熱時以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。圖l示 出了安瓿瓶加熱封口過程的示意圖，如圖所示，l為靠瓶輪(具體
地為軸承)，2為安吾瓦并瓦，3為加熱火焰噴嘴，4為轉(zhuǎn)并瓦4侖，5為走 弁瓦專九道。當(dāng)封口過程開始后， 一組安瓿并瓦2在驅(qū)動^/L構(gòu)的推動下沿 走瓶軌道5前進(jìn)到封口工位，此時靠瓶輪1向右運(yùn)動到預(yù)定位置， 而轉(zhuǎn)瓶輪4向左運(yùn)動并壓緊安吾瓦并瓦2,》走轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)瓶4侖4通過摩纟寮力 帶動^皮其壓緊的安吾瓦并瓦2—起轉(zhuǎn)動。完成封口后，轉(zhuǎn)瓶4會4向右運(yùn) 動返回初始位置，靠瓶^侖1向左運(yùn)動退回，而完成去于口的這組安咅瓦 弁瓦2在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的推動下沿走瓶軌道5離開封口工位，與此同時， 下一組安瓿瓶2進(jìn)入封口工位開始封口操作。
上述的轉(zhuǎn)弁瓦過程主要通過圖2a-2c中所示的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，其 中如圖2a所示，轉(zhuǎn)瓶4侖1與轉(zhuǎn)瓶同步帶專侖3固定在轉(zhuǎn)，f瓦軸2上， 轉(zhuǎn)并瓦軸2通過滾動軸岸義12安裝在轉(zhuǎn)并瓦體10中(如圖2b所示)，而 轉(zhuǎn)并瓦體10通過滑動軸岸義13安裝在轉(zhuǎn)弁瓦4幾構(gòu)的主軸11上；主動同 步帶輪5固定在主動軸4上，從動同步帶輪8固定在從動軸7上(具 體的安裝結(jié)構(gòu)如圖2c所示)，主動同步帶4侖5通過同步齒形帶6帶 動/人動同步帶4侖8，形成一個完整的同步齒形帶傳動副，該同步齒 形帶傳動副帶動轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，隨之帶動轉(zhuǎn)瓶軸2進(jìn)而帶動 轉(zhuǎn)瓶輪1旋轉(zhuǎn)。如圖2b所示，壓帶輪9將同步齒形帶6限制在轉(zhuǎn) 瓶同步帶輪3與壓帶輪9之間并保留適量的間隙，在使得同步齒形 帶6帶動轉(zhuǎn)瓶同步帶4侖3運(yùn)動的同時還能保證同步齒形帶6與轉(zhuǎn)瓶」 同步帶4侖3之間不會發(fā)生跳齒現(xiàn)象。當(dāng)主動軸4在動力裝置作用下 連續(xù)轉(zhuǎn)動時，通過同步齒形帶6傳動，所有的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3都將 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動轉(zhuǎn)瓶^侖1連續(xù)》走轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)弁瓦的目的。
然而，上述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)僅采用單根同步齒形帶6來帶動所有轉(zhuǎn)瓶 同步帶輪3運(yùn)轉(zhuǎn)，這使得同步齒形帶6的工作負(fù)荷很大，這會使同 步齒形帶6的損耗加速因而降低它的使用壽命，進(jìn)一步，在同步齒 形帶6使用了 一定時間之后，轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的可靠性會由于同步齒形帶 6的磨損而降4氐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn) 瓶機(jī)構(gòu)，這種轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)可以提高轉(zhuǎn)瓶的可靠性從而全面提高灌裝封 口機(jī)的操作穩(wěn)定性。
針對上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了 一種采用并列雙排同步齒形 帶傳動的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，其包括安裝在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的主軸上的多個轉(zhuǎn)瓶 體，轉(zhuǎn)并瓦體可以繞主軸擺動；安裝于轉(zhuǎn)弁瓦體上的多個轉(zhuǎn)弁瓦軸，該多
個轉(zhuǎn)瓶軸包括交替布置的多個第一轉(zhuǎn)瓶軸和多個第二轉(zhuǎn)瓶軸；安裝 在每個轉(zhuǎn)瓶軸的頂部的多個轉(zhuǎn)瓶輪；多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪，每個轉(zhuǎn)瓶 同步帶4侖均固定地套i殳于一個轉(zhuǎn)并瓦軸上；第一專爭軸，i殳置在轉(zhuǎn)瓶^幾 構(gòu)的輸入端；第二轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸出端；固定地套設(shè)于 第 一轉(zhuǎn)軸上的第 一傳動帶輪；固定地套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上的第二傳動 帶輪；特別地，該轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括第一同步齒形帶，圍繞第一傳 動帶輪和第二傳動帶輪，并帶動套設(shè)于多個第轉(zhuǎn)瓶軸上的多個轉(zhuǎn)瓶 同步帶輪旋轉(zhuǎn)；第二同步齒形帶，圍繞第一傳動帶輪和第二傳動帶 輪，并帶動套設(shè)于多個第二轉(zhuǎn)瓶軸上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶專侖旋轉(zhuǎn)，第 二同步齒形帶與第一同步齒形帶平行地布置。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶機(jī) 構(gòu)，其中，多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪為偶數(shù)個。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶機(jī) 構(gòu)，其中，第一轉(zhuǎn)軸為主動軸，而第二轉(zhuǎn)軸為^^人動軸。
優(yōu)選地，4艮據(jù)本發(fā)明的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)弁瓦才幾 構(gòu)，其中，第一轉(zhuǎn)軸為從動軸，而第二轉(zhuǎn)軸為主動軸。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶機(jī) 構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括第一壓帶輪，安裝在轉(zhuǎn)瓶體上，與套 設(shè)于第 一轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪處于相同的水平高度處，并且該 第 一壓帶輪以存在間隙的方式將第 一 同步齒形帶限制在套設(shè)于所 述第 一轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪與第 一壓帶輪之間；第二壓帶輪， 安裝在轉(zhuǎn)瓶體上，與套設(shè)于第二轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪處于相同 的水平高度處，并且該第二壓帶輪以存在間隙的方式將所述第二同
步齒形帶限制在套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪與第二 壓帶輪之間。
優(yōu)選地，才艮據(jù)本發(fā)明的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶j幾 構(gòu)，其中，每個轉(zhuǎn)瓶軸均通過滾動軸承安裝在一個轉(zhuǎn)瓶體中，轉(zhuǎn)^f瓦 體通過滑動軸承安裝在主軸上，轉(zhuǎn)并瓦體可繞主軸擺動。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶機(jī) 構(gòu)，其中，轉(zhuǎn)弁瓦才幾構(gòu)還包括平^f亍于第一同步齒形帶布置的多才艮其他
的同步齒形帶。
本發(fā)明具有一下技術(shù)效果
;f艮據(jù)本發(fā)明的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶j幾構(gòu)采用 兩條平行布置的同步齒形帶帶動轉(zhuǎn)瓶同步帶輪轉(zhuǎn)動，每條同步齒形 帶負(fù)責(zé)帶動其中一半的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪。這種結(jié)構(gòu)能夠有效地減d 、同 步齒形帶的負(fù)荷，提高其使用壽命，并且可以確保轉(zhuǎn)瓶的可靠性， 從而提高整個灌裝封口機(jī)的操作穩(wěn)定性。
應(yīng)該理解，以上的一^1性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和i兌 明性質(zhì)的，目的是為了對要求保護(hù)的本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。


附圖構(gòu)成本說明書的一部分，用于幫助進(jìn)一步理解本發(fā)明。這 些附解了本發(fā)明的一些實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本發(fā) 明的原理。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號表示。附圖中
圖1是安吾瓦并瓦加熱封口過程的示意圖2a是現(xiàn)有技術(shù)的灌裝封口機(jī)中的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的主視示意圖； 圖2b是沿圖2a中的線A-A的剖-現(xiàn)圖2c是沿圖2a中的線B-B的剖-見圖3a是根據(jù)本發(fā)明的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶機(jī) 構(gòu)的主^L示意圖3b是沿圖3a中的線A-A的剖—見圖3c是沿圖3a中的線B-B的剖:枧圖3d是沿圖3a中的線C-C的剖^L圖3e是沿圖3a中的線D-D的剖^L圖3f是沿圖3a中的線E-E的剖視圖；以及
圖3g是沿圖3a中的線F-F的剖^L圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照圖3a-3d對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行i兌明。其中，
首先參照圖3a,其中示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的轉(zhuǎn)瓶機(jī) 構(gòu)，該轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)采用并列雙排同步齒形帶進(jìn)行傳動。具體地，該轉(zhuǎn) 弁瓦才幾構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)瓶j幾構(gòu)的主軸13上的多個轉(zhuǎn)弁瓦體12,安裝 在轉(zhuǎn)瓶體12中的多個轉(zhuǎn)并瓦軸2,這些轉(zhuǎn)瓶軸2包括交替布置的多個 第 一轉(zhuǎn)瓶軸2a和多個第二轉(zhuǎn)瓶軸2b;安裝在每個轉(zhuǎn)瓶軸2頂部的 轉(zhuǎn)瓶輪1;多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3，每個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3均固定地套 設(shè)于一個轉(zhuǎn)瓶軸2上并帶動該轉(zhuǎn)瓶軸2轉(zhuǎn)動；主轉(zhuǎn)軸(第一轉(zhuǎn)軸) 4，設(shè)置在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸入端；從轉(zhuǎn)軸(第二轉(zhuǎn)軸)8，設(shè)置在轉(zhuǎn)瓶 機(jī)構(gòu)的輸出端；主動帶輪5，固定地套設(shè)與主動軸4上；從動帶4侖
9,固定i也套"i殳在/人動軸8上。應(yīng)注意，本i兌明書中所i兌的llr入端 和輸出端分別是指一組安瓿瓶進(jìn)入轉(zhuǎn)瓶才幾構(gòu)的一端和離開轉(zhuǎn)瓶枳j 構(gòu)的一端。
特別地，本轉(zhuǎn)瓶^幾構(gòu)還包括上同步齒形帶(第一同步齒形帶) 6，其圍繞主動帶4侖5和/人動帶4侖9，并且?guī)犹譱殳在上述的多個第 一轉(zhuǎn)瓶軸2a上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)；以及下同步齒形帶(第 二同步齒形帶)7,其圍繞主動帶輪5和從動帶輪9，并且?guī)犹自O(shè) 在上述的多個第二轉(zhuǎn)瓶軸2b上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，并且 下同步齒形帶7與上同步齒形帶6平4亍地布置，進(jìn)一步;也，在本實(shí) 施例中下同步齒形帶7位于上同步齒形帶6的下方。
具體地，參照圖3a-3c和圖3ei兌明轉(zhuǎn)并瓦軸2的安裝方式。如圖 3b、 3c中所示，每個轉(zhuǎn)并瓦軸2均通過滾動軸岸、15安裝在一個轉(zhuǎn)瓶" 體12中，由圖3a和3e中最佳地示出，每個轉(zhuǎn)并瓦體12通過滑動軸 承14安裝在主軸13上。安裝在主軸13上的轉(zhuǎn)瓶體12繞主軸13 是可轉(zhuǎn)動的，但是由于轉(zhuǎn)瓶體12的延伸部12a被定位裝置(包括 定位板19、穿過該定位板19而旋擰到轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的支架上的定位螺 釘16、套設(shè)在該定位螺釘16上的彈簧17以及限位釘20限制，如 圖3g所示，因此轉(zhuǎn)瓶體12只可以繞主軸13進(jìn)行微小的擺動，這 與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)是一致的。
主動軸4和/人動軸8與主動帶專侖5和/人動帶壽侖9的安裝方式如 圖3d所示，其安裝方式與現(xiàn)有技術(shù)中的安裝方式基本一致，在此 就不再贅述了。
此外，通過轉(zhuǎn)瓶體12安裝在主軸13上的多個轉(zhuǎn)瓶軸2的其中 一半i殳置在預(yù)熱區(qū)(圖3a中所示的P區(qū))中，而另一半i殳置在加 熱佳于口區(qū)(圖3a中所示的H區(qū))中，且這兩個區(qū)中^]"應(yīng)的專爭弁瓦軸
2的數(shù)目是相同的，因此，轉(zhuǎn)瓶軸2的總體數(shù)目為偶數(shù)個(現(xiàn)有技 ^亦^口jt匕)。
應(yīng)注意，上述的主動軸4和/人動軸8的4立置可以互才灸，即，主 動輪4設(shè)置在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸出端，而從動輪8設(shè)置在轉(zhuǎn)瓶j機(jī)構(gòu)的輸入端。
進(jìn)一步，如圖3b、 3c和3f所示，本轉(zhuǎn)弁瓦才幾構(gòu)還包4舌上壓帶 輪10，它將上同步齒形帶6限制在套設(shè)于第一轉(zhuǎn)瓶輪2a上的多個 轉(zhuǎn)并瓦同步帶4侖3與其自身之間，并且4呆留適當(dāng)?shù)拈g隙(如圖3c所 示)；以及下壓帶4侖11,它將下同步齒形帶7限制在套"i殳于第二轉(zhuǎn) 瓶輪2b上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3與其自身之間，并且保留適當(dāng)間 隙(如圖3b和3f所示)。與現(xiàn)有技術(shù)中一樣，這種設(shè)置方式可以在 上同步齒形帶6和下同步齒形帶7帶動各自的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn) 的同時還能夠保證齒形帶6、 7與各自的同步帶輪3之間不發(fā)生跳 齒現(xiàn)象，乂人而保持轉(zhuǎn)并瓦的可靠性。
進(jìn)一步地，對上壓帶4侖10和下壓帶專侖11的安裝方式進(jìn)行簡要 說明，由于兩者的安裝方式完全相同，因此僅以以下壓帶輪11為 例進(jìn)行說明。如圖3b所示，將連接件18固定至轉(zhuǎn)瓶體12的側(cè)部， 進(jìn)而將下壓帶輪11安裝(具體為套設(shè))在連接件18的下端，并使 下壓帶專侖11與對應(yīng)的轉(zhuǎn)，阮同步帶4侖3處于同一水平高度，同時如 上文所述的，4吏下壓帶4侖11將下同步齒形帶7限制在對應(yīng)的轉(zhuǎn)并瓦 同步帶4侖3與該下壓帶4侖11之間并且留有適當(dāng)間隙。
應(yīng)注意，根據(jù)本發(fā)明的原理，在本實(shí)施例中所示的采用并列雙 排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶^幾構(gòu)還可以包4舌與上同步齒形帶6平4亍布 置的多條其他的同步齒形帶，如果根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)共包括N 條同步齒形帶，則多個轉(zhuǎn)瓶軸2就分為N組交替布置的轉(zhuǎn)瓶軸，其 中每條同步齒形帶帶動其中一組轉(zhuǎn)瓶軸轉(zhuǎn)動。 本發(fā)明的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)包括平行布置的兩條同步齒形帶6、 7,由于 兩條同步齒形帶6、 7分擔(dān)了轉(zhuǎn)瓶所需的工作負(fù)荷，因此減小了自 身的負(fù)載并延長了使用壽命；并且兩條齒形帶6、 7都環(huán)繞相同的 主動輪4和從動輪8而設(shè)置，這樣可以保證兩條同步齒形帶6、 7 進(jìn)行同步運(yùn)動，使得分別由這兩條同步齒形帶6、 7帶動的轉(zhuǎn)弁瓦同 步帶輪3的旋轉(zhuǎn)速度相同；再者，由于每條同步齒形帶各自帶動相 同數(shù)目的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，因此二者所承擔(dān)的工作負(fù)荷也相同， 乂人而負(fù)載也相同，乂人而不會由于采用了不同的齒形帶驅(qū)動而造成轉(zhuǎn) 瓶同步帶輪3的轉(zhuǎn)速不一致。
下面，對本發(fā)明的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的工作方式進(jìn)行說明。
主動軸4由外部的驅(qū)動裝置(未示出)驅(qū)動，套"i殳在主動軸4 上的主動帶輪5隨主動軸4 一起旋轉(zhuǎn)，主動帶輪5通過上同步齒形 帶6和下同步齒形帶7帶動從動帶輪9，這樣就形成了一個完整的 同步齒形帶傳動副。運(yùn)轉(zhuǎn)的齒形帶傳動副就帶動被其圍繞的多個轉(zhuǎn) 瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，即，上同步齒形帶6帶動被其圍繞的套設(shè)在第 一轉(zhuǎn)瓶軸2a上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)，而下同步齒形帶7帶 動被其圍繞的套設(shè)在第二轉(zhuǎn)瓶軸2b上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3旋轉(zhuǎn)。 旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪3各自帶動與之相連的轉(zhuǎn)瓶軸2轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶 動安裝于每個轉(zhuǎn)瓶軸2頂端的轉(zhuǎn)瓶輪1轉(zhuǎn)動。被帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)瓶輪 1在壓緊到待封口的安瓿瓶(未示出)上后就可以通過摩擦力帶動 安瓿瓶旋轉(zhuǎn)了 。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本 發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本發(fā)明的4呆護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，包括安裝在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的主軸(13)上的多個轉(zhuǎn)瓶體(12)，轉(zhuǎn)瓶體繞所述主軸是可擺動的；多個轉(zhuǎn)瓶軸(2)，安裝于所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的所述轉(zhuǎn)瓶體(12)上，所述多個轉(zhuǎn)瓶軸包括交替布置的多個第一轉(zhuǎn)瓶軸(2a)和多個第二轉(zhuǎn)瓶軸(2b)；多個轉(zhuǎn)瓶輪(1)，安裝在每個所述轉(zhuǎn)瓶軸的頂部；多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪(3)，每個所述轉(zhuǎn)瓶同步帶輪均固定地套設(shè)于一個轉(zhuǎn)瓶軸上；第一轉(zhuǎn)軸(4)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸入端；第二轉(zhuǎn)軸(8)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的輸出端；第一傳動帶輪(5)，固定地套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上；第二傳動帶輪(9)，固定地套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸上；其特征在于，所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括第一同步齒形帶(6)，圍繞所述第一傳動帶輪和所述第二傳動帶輪，并帶動套設(shè)于多個第一轉(zhuǎn)瓶軸上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋轉(zhuǎn)；第二同步齒形帶(7)，圍繞所述第一傳動帶輪和所述第二傳動帶輪，并帶動套設(shè)于多個第二轉(zhuǎn)瓶軸上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋轉(zhuǎn)，所述第二同步齒形帶與所述第一同步齒形帶平行地布置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶 機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪為偶數(shù)個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶 機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸為主動軸，而所述第二轉(zhuǎn)軸 為從動軸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶 才幾構(gòu)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸為/人動軸，而所述第二轉(zhuǎn)軸 力i^7壽由。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶 機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括第一壓帶輪(IO),安裝在所述轉(zhuǎn)瓶體上，與套設(shè)于所述 第 一轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪處于相同的水平高度處，并且所 述第 一壓帶輪以存在間隙的方式將所述第 一 同步齒形帶限制 在套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪與所述第一壓帶 壽侖之間；第二壓帶輪(ll)，安裝在所述轉(zhuǎn)瓶體上，與套設(shè)于所述 第二轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪處于相同的水平高度處，并且所 述第二壓帶輪以存在間隙的方式將所述第二同步齒形帶限制 在套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)瓶軸上的轉(zhuǎn)瓶同步帶輪與所述第二壓帶 輪之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶 機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括平行于所述第一同步 齒形帶布置的多才艮其他的同步齒形帶。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種采用并列雙排同步齒形帶傳動的轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)，其包括可擺動地安裝在轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)的主軸上的多個轉(zhuǎn)瓶體；安裝于轉(zhuǎn)瓶體上的多個轉(zhuǎn)瓶軸；安裝在每個轉(zhuǎn)瓶軸的頂部的多個轉(zhuǎn)瓶輪；固定地套設(shè)于每個轉(zhuǎn)瓶軸上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪；固定地套設(shè)于轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)輸入端的第一轉(zhuǎn)軸上的第一傳動帶輪；固定地套設(shè)于轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)輸出端的第二轉(zhuǎn)軸上的第二傳動帶輪；特別地，該轉(zhuǎn)瓶機(jī)構(gòu)還包括均圍繞第一傳動帶輪和第二傳動帶輪的第一同步齒形帶和第二同步齒形帶，第一同步齒形帶帶動套設(shè)于多個第一轉(zhuǎn)瓶軸上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋轉(zhuǎn)，第二同步齒形帶帶動套設(shè)于多個第二轉(zhuǎn)瓶軸上的多個轉(zhuǎn)瓶同步帶輪旋轉(zhuǎn)，第二同步齒形帶與第一同步齒形帶平行地布置。
文檔編號C03B23/00GK101367604SQ20081016952
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者鄧鐵山 申請人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司