專利名稱：：原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于石膏基膠凝材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料及其制備方法。二
背景技術(shù)：
：工業(yè)副產(chǎn)石膏又稱化學(xué)石膏，它是在工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的以硫酸釣為主要成份的副產(chǎn)品，其化學(xué)成份和物理性能與天然石膏相似，但由于它含有一定的雜質(zhì)，附著水份大，外表是含有一定水份的粉狀物，給對它的綜合利用帶來了一定的難度。工業(yè)副產(chǎn)石膏的種類較多，有磷肥生產(chǎn)企業(yè)制取磷酸生產(chǎn)磷肥而產(chǎn)生的磷石膏、有燃煤火力發(fā)電廠對煙氣脫硫凈化而產(chǎn)生的脫疏石膏、有用發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸產(chǎn)生的檸檬酸石膏、有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)在處理生產(chǎn)過程中的大量含有^e克酸廢液而產(chǎn)生的鈦石膏、還有在生產(chǎn)氟化物的過程中產(chǎn)生的氟石膏等。工業(yè)副產(chǎn)石膏的排放量很大，例如，在生產(chǎn)鈦白粉的過程中，每生產(chǎn)一噸的鈦白粉就要排出1.5—2噸的鈥石膏；在生產(chǎn)磷肥的過程中，每生產(chǎn)一噸磷酸就要排出4~4.5噸的磷石膏。我國在2005年排出的磷石膏就達(dá)到了3300萬噸，現(xiàn)排出的磷石膏以每年15%的速度在增長，而目前的利用率還不到10%;對燃煤火力發(fā)電廠來說，以一臺300MW機(jī)組燃用含石危量為1%的煤種，每年運(yùn)行5000-6000小時(shí)計(jì)，就會產(chǎn)生脫減石膏4.5—5.0萬噸。預(yù)計(jì)到"十一五"末，我國將有30萬MW燃煤發(fā)電機(jī)組配置石灰石一石膏法脫硫設(shè)施，屆時(shí)全國每年將排出脫石JL5膏4500~5000萬p屯。由于工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用難度大，處理的費(fèi)用高且工藝復(fù)雜，還由于工業(yè)副產(chǎn)石膏的生成過程各不相同，所含雜質(zhì)的化學(xué)成份和雜質(zhì)含量的多少互相有異，帶來了制備的石膏膠凝材料的性能指標(biāo)差異太大，有的工業(yè)副產(chǎn)石膏甚至因所制備的石膏膠凝材料的性能指標(biāo)低下而無法利用，以至工業(yè)副產(chǎn)石膏的利用率極低，至今還有著數(shù)量驚人的工業(yè)副產(chǎn)石膏在露天堆放，繼續(xù)污染著土地、水資源和周邊的環(huán)境。以磷石膏為例，現(xiàn)全國就有逾以億噸計(jì)的磷石膏在露天堆放未能得到應(yīng)有的綜合利用。目前，工業(yè)副產(chǎn)石膏的排放量隨著工業(yè)的不斷發(fā)展每年還在大幅的增加，已成為制約我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸之一。工業(yè)副產(chǎn)石膏的大量排出，在一定程度上推動(dòng)和加快了工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用的進(jìn)程。目前，綜合利用工業(yè)副產(chǎn)石膏的途徑主要為兩個(gè)方面，一個(gè)途徑是采用工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)改性造粒干燥處理后，供給水泥廠以取代天然石膏作為水泥生產(chǎn)中的緩凝材料使用；另一個(gè)途徑是采用傳統(tǒng)的以天然石膏制備石膏膠凝材料的方法，即先將工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)煅燒脫去半個(gè)分子的結(jié)晶水燒制成半水建筑石膏粉來制備得石膏膠凝材料，再以此石膏膠凝材料來生產(chǎn)各種石膏建材制品。目前，這兩條綜合利用工業(yè)副產(chǎn)石膏的途徑都收效甚微，末能達(dá)到大量綜合利用工業(yè)副產(chǎn)石膏的目的。對前者來說，水泥工業(yè)使用天然石膏作緩凝材料，其工藝、設(shè)備和操作均已十分成熟，經(jīng)改性造粒干燥處理后的工業(yè)副產(chǎn)石膏，由于生產(chǎn)成本較高，其銷售價(jià)格已和天然石膏相差無幾，且有的工業(yè)副產(chǎn)石膏受所含雜質(zhì)的影響，會對水泥的凝結(jié)時(shí)間、早期強(qiáng)度等物理性能產(chǎn)生不利的影響，在沒有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和不能解決好使用工業(yè)副產(chǎn)石膏會對水泥性能產(chǎn)生不利影響的情況下，工業(yè)副產(chǎn)石膏是不可能取代天然石膏在水泥工業(yè)上得到大量的綜合利用。對后者來說，需將工業(yè)副產(chǎn)石膏經(jīng)改性、干燥和煅燒脫水、粉磨等工藝過程先制成半水建筑石膏粉，再用此來制備得石膏膠凝材料來生產(chǎn)各種石膏建材制品。以這樣的傳統(tǒng)方法來綜合利用工業(yè)副產(chǎn)石膏，給生產(chǎn)石膏建材制品的企業(yè)帶來了下列問題的出現(xiàn)1.增加了設(shè)備投資。建設(shè)一座年產(chǎn)僅十萬噸半水建筑石膏粉的工段，光設(shè)備和廠房的建設(shè)，投資就需在1500萬元以上，若再考慮建設(shè)生產(chǎn)石膏建材制品工段的投資，投入的資金就會很大，加上現(xiàn)石膏建材制品因銷售價(jià)格高于同類型的其他建材制品，其制品的品種少、耐水性能差，在建材市埸上的銷售業(yè)績不是太好，投入的資金大風(fēng)險(xiǎn)也大，不利于投資者作出投資的決策。2.增加了生產(chǎn)成本。每生產(chǎn)一噸半水建筑石膏粉需要耗用60Kg左右的標(biāo)準(zhǔn)煤和40KWh左右的用電，在現(xiàn)在能源費(fèi)用居高不下的情況下，僅能耗費(fèi)用就達(dá)100元/噸左右，加上材料、運(yùn)輸、生產(chǎn)、工資等費(fèi)用，每用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)一噸半水建筑石膏粉的生產(chǎn)成本要在250元左右。以這樣高成本的半水建筑石青粉制備石膏膠凝材料來生產(chǎn)石膏建材制品，勢必大大增加石膏建材制品的生產(chǎn)成本，很不利于石膏建材制品企業(yè)的生存和發(fā)展。3.用此方法生產(chǎn)出的石膏建材制品的耐水性能極差，制約了石膏建材制品的應(yīng)用和推廣。由于二水石膏在水中的溶解度達(dá)2.05g/L，此傳統(tǒng)方法制得的石膏建材制品的主要成份是二水石膏，因此，很不耐水，遇到水的侵蝕時(shí)強(qiáng)度會大幅下降，使得現(xiàn)石膏建材制品的應(yīng)用和推廣受到了極大的制約。4.對周邊的環(huán)境會造成污染。由于需經(jīng)過改性、干燥和煅燒的工藝過程，會有粉塵、廢水和煙氣的排出，若環(huán)保設(shè)備不到位，勢必會對周邊的環(huán)境造成污染。若增加環(huán)保設(shè)施的投入，又會大大增加資金的投入和增加石膏建材制品的生產(chǎn)成本。會使生產(chǎn)企業(yè)陷入進(jìn)退兩難的境地。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷，提供一種利用原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏直接配制的石膏基膠凝材料及其制備方法。該方法制備得到的石膏基膠凝材料強(qiáng)度高、性能佳，該工藝方法摒棄了過去煅燒等高耗能工藝步驟，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了石膏建材制品的生產(chǎn)成本，不受工業(yè)副產(chǎn)石膏生成原始狀態(tài)差異和所含雜質(zhì)多少與品位高低的影響限制，生產(chǎn)的全過程中沒有"三廢"排出實(shí)現(xiàn)了對周邊環(huán)境的零污染。技術(shù)方案本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，由以下質(zhì)量百分組成的物質(zhì)按比例混和均勻而成a.原狀二7jc石膏相工業(yè)副產(chǎn)石膏35-65%;b.硅鋁質(zhì)活性礦物材料30-60%;c.堿性激發(fā)材料2~10%。所述原狀二水石膏相工業(yè)副產(chǎn)石膏為鈦石膏、脫碌l石膏、磷石膏或檸檬酸石膏等各種工業(yè)副產(chǎn)石膏。所述硅鋁質(zhì)活性礦物材料選自高爐礦渣、鋼渣、硅質(zhì)渣、粉煤灰、爐底渣或沸石中的一種，或幾種的組合物，上述硅鋁質(zhì)活性礦物材料經(jīng)粉磨至比表面積2350M2/Kg,其活性指數(shù)7天應(yīng)^75%,28天應(yīng)^95%,流動(dòng)度比^90%。所述堿性激發(fā)材料選自生石灰、石灰渣或電石渣中的一種，或幾種的組合物，上述堿性激發(fā)材料的活性CaO的含量^70wt。/。、未消化殘?jiān)黃lOwt0/。、0.08mm方孔篩的細(xì)度^10wt0/0。一種制備原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料的方法，其特征在于制備步驟為按原狀二水石膏相工業(yè)副產(chǎn)石膏35~65wt%、硅鋁質(zhì)活性礦物材料30~60wt%、堿性激發(fā)材料2~10wt。/。配料并直接混和攪拌制得石膏基膠凝材料。該材料加入水繼續(xù)攪拌均勻后入制品模成型，在35~80°C,相對濕度^90%的條件下養(yǎng)護(hù)8~24小時(shí)后，再在溫度^10。C,相對濕>^50%的自然環(huán)境中進(jìn)行自然干燥5~15天，得到石膏基膠凝材料為基材的建材制品。呈二水石膏相的天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏不是膠凝材料，它們與水調(diào)和不會形成膠凝漿體；也不會與水進(jìn)行水化反應(yīng)，更不會凝結(jié)硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度。但是，具有一定細(xì)度的二水石膏在適宜的堿性材料激發(fā)作用下能與含有硅、鋁質(zhì)的活性礦物材料進(jìn)行水化反應(yīng)，使配制的漿體能凝結(jié)硬化并產(chǎn)生強(qiáng)度。根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，利用工業(yè)副產(chǎn)石膏是二水石膏相的分子結(jié)構(gòu)，又均是具有一定細(xì)度粉狀物的特點(diǎn)，以不經(jīng)任何預(yù)處理的原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏為主要基材，按適當(dāng)?shù)谋壤尤脒m宜的堿性激發(fā)材料和硅鋁質(zhì)活性礦物材料，經(jīng)簡單的配料、攪拌混和等工序就可配制成石膏基膠凝材料，使其在一定的條件下充份進(jìn)行水化反應(yīng)，就能生成以4丐礬石和水化硅酸鉤為主的水硬性水化產(chǎn)物，這些水化產(chǎn)物不溶于水，它們有的呈針狀和棒狀的分子結(jié)構(gòu)、有的呈絮狀的分子結(jié)構(gòu)，它們相互交叉搭接組成了結(jié)構(gòu)骨架，并填充其間與未反應(yīng)的二水石膏相互粘接成整體，組成了一個(gè)具有一定強(qiáng)度的硬化體。依據(jù)這樣的機(jī)理，用原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏按適當(dāng)?shù)谋壤龘郊訅A性激發(fā)材料和活性礦物材料，經(jīng)混和攪拌配制成的石青基膠凝材料，不僅有著比一般建筑石膏高出2-3倍的強(qiáng)度；而且還具有水硬性膠凝材料的特征，其制品有著較高的軟化系數(shù)和較好的耐水性能。有益效果以不需采取任何去除雜質(zhì)和附著水份與進(jìn)行磨細(xì)等預(yù)處理的二水石膏相的原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏，直接按比例摻加堿性激發(fā)材料和活性礦物材料，通過極其簡單的混和攪拌工序就能配制出強(qiáng)度高、耐水性能好、綜合性能佳的石膏基膠凝材料，以這樣的石膏基膠凝材料為基材可以生產(chǎn)出多品種、高強(qiáng)度、能耐水、各方面性能俱佳的石膏建材制品，改變了生產(chǎn)石膏建材制品必須先煅燒脫水制成半水建筑石膏粉、再以半水建筑石膏粉為基材來生產(chǎn)石膏建材制品的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，它的發(fā)明具有以下的意義l.簡化了生產(chǎn)工藝，減少了建設(shè)石膏建材制品企業(yè)的投資。用原狀的工業(yè)副產(chǎn)石膏為主材，以摻加堿性激發(fā)材料和活性礦物材料配制石膏基膠凝材料的簡單方法來生產(chǎn)石膏建材制品，省去了對工業(yè)副產(chǎn)石膏的改性處理、干燥和煅燒脫水、粉磨等制備半水建筑石膏粉的全部生產(chǎn)工藝，相比之下，只須增設(shè)簡單的常壓濕熱養(yǎng)護(hù)設(shè)施，與傳統(tǒng)的以半水建筑石膏粉為基材生產(chǎn)石膏建材制品相比，生產(chǎn)工藝大為簡化，建設(shè)投資大幅降低，預(yù)計(jì)建設(shè)一座同規(guī)模的生產(chǎn)石膏建材的企業(yè)，建設(shè)投資至少可減少50%左右。2.降低了石膏建材制品的生產(chǎn)成本，使得生產(chǎn)出的石膏建材制品經(jīng)得起市場的竟?fàn)帲苁蛊髽I(yè)取得好的經(jīng)濟(jì)效益。由于沒有了制備半水建筑石膏粉的費(fèi)用，直接使用了被廢棄的工業(yè)副產(chǎn)石膏資源，石膏建材制品的生產(chǎn)成本得到大大的降低，用其生產(chǎn)出的同品種失見格等級的石膏建材制品的生產(chǎn)成本能相當(dāng)于甚至^f氐于傳統(tǒng)的燒粘土建材制品、水泥混凝土建材制品和4分煤灰建材制品。在推向市埸后就能經(jīng)受得起市埸價(jià)格的竟?fàn)?，有著推廣使用和發(fā)展的前途，生產(chǎn)企業(yè)就能取得好的經(jīng)濟(jì)效益，從而得到生存和不斷的發(fā)展。3.能生產(chǎn)出多品種和多用途的石青建材制品，提高了石膏建材制品使用的擋次。由于用此方法配制出的石膏基膠凝材料不僅有著較高的強(qiáng)度、而且從根本上解決了石青建材制品不耐水的缺陷，因此，以此為基材可生產(chǎn)出多種品種和多種要求的石膏建材制品。既可用來生產(chǎn)出強(qiáng)度要求高與耐水性能好的石青建材制品；又可用來生產(chǎn)出輕質(zhì)隔熱保溫的石膏建材制品，還可用來生產(chǎn)出性能優(yōu)良的多種類粉刷石膏等新型石青建材制品，既拓寬了生產(chǎn)石膏建材制品原料的來源，又為石膏建材制品增加了眾多的新品種投放建材制品市場。4.可使不同種類的工業(yè)副產(chǎn)石膏均能得到大量的就地綜合利用。本方法可不受工業(yè)副產(chǎn)石膏生成原始狀態(tài)差異和所含雜質(zhì)多少與品位高低的限制，只需用適當(dāng)?shù)恼{(diào)整其配合比例這樣極其簡單方法，就能將不同品種的工業(yè)副產(chǎn)石膏一樣的能配制出強(qiáng)度高、性能佳的石膏基膠凝材料，從而生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的石膏建材制品。由于石膏建材制品的品種;f艮多，有墻磚、砌塊、隔墻條板、復(fù)合墻板、粉刷石膏砂漿等，這些石膏建材制品都可用原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏直接配制石膏基膠凝材料的制備方法，以制得的石膏基膠凝材料為基材來進(jìn)行生產(chǎn)。以生產(chǎn)墻磚為例，生產(chǎn)一億塊240x115x53mm的標(biāo)準(zhǔn)磚，就可耗用掉原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏20萬噸左右，以全年僅生產(chǎn)200億塊標(biāo)準(zhǔn)磚計(jì)算，就可耗用原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏4000萬噸，用此方法生產(chǎn)出的墻磚與傳統(tǒng)的燒粘土磚相比，無論是生產(chǎn)成本，還是各方面的指標(biāo)和性能都毫不遜色。若以此方法生產(chǎn)的石青建材制品取代部份或大部各類材料生產(chǎn)的建材制品，必定會使工業(yè)副產(chǎn)石膏得到大量的就地綜合利用。5.生產(chǎn)的全過程中沒有"三廢"排出，實(shí)現(xiàn)了對周邊環(huán)境的零污染。生產(chǎn)的全過程是含有一定水份的原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏和其他材料的濕法混和攪拌與成型，加上采用太陽能輔以電能的常壓較低溫度的濕熱加自然養(yǎng)護(hù)，沒有煙氣、粉塵和廢水的排出，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料可回收再利用，完全實(shí)現(xiàn)了對周邊環(huán)境的零污染。用原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏為主材直接配制石膏基膠凝材料，以其為基材生產(chǎn)石膏建材制品，革除了生產(chǎn)石膏建材制品必須先制備半水建筑石膏粉作基材的傳統(tǒng)做法，大大簡化了生產(chǎn)工藝，減少了建設(shè)投資，降低了生產(chǎn)成本，從根本上解決了石膏建材制品不耐水的先天缺陷，使得按此方法生產(chǎn)出的石膏建材制品，不僅在質(zhì)量和使用性能上能和其他建材制品相比，而且在生產(chǎn)成本上與其他建材制品相比也占有優(yōu)勢，極大的有利于以此方法生產(chǎn)出的石膏建材制品的使用與推廣，為大量綜合利用好工業(yè)副產(chǎn)石膏這一與日俱增的廢棄資源增辟了一條新的途徑。具體實(shí)施例方式參數(shù)定義1.細(xì)度粉狀物料顆粒的粗細(xì)程度，通常用某一孔徑的標(biāo)準(zhǔn)篩進(jìn)行篩分，以過篩后的篩余質(zhì)量與過篩前物料總質(zhì)量的百分比來表示。2.比表面積單位質(zhì)量物料所具有的總表面積的相對值。常用單位為cm2/g或m2/kg.3.活性指數(shù)以符合GB175規(guī)定的PI型52.5R強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥為對比樣品，用此水泥與被測的活性材料按質(zhì)量比1:1組成試驗(yàn)樣品。按GB/T17671進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，分別測定出試驗(yàn)樣品和對比樣品的7d、28d齡期的抗壓強(qiáng)度。比對兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)度之比即為活性指數(shù)。用試驗(yàn)樣品的抗壓強(qiáng)度與對比樣品的同齡期抗壓強(qiáng)度的百分比表示。4.流動(dòng)度比以符合GB175規(guī)定的PI型52.5R強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥為對比樣品，用此水泥與被測的活性材料按質(zhì)量比1:1組成試驗(yàn)樣品，按GB/T2419進(jìn)行流動(dòng)度試驗(yàn)，分別測定出試驗(yàn)樣品和對比樣品的流動(dòng)度，以試驗(yàn)樣品的流動(dòng)度與對比樣品流動(dòng)度的百分比表示。5.水灰比膠凝材料在制品成型時(shí)，滿足該制品成型要求時(shí)的需水量與膠凝材料的質(zhì)量比例。以所需水的質(zhì)量與膠凝材料質(zhì)量的百分比表示。根據(jù)成型的不同要求，石青基膠凝材料在成型時(shí)的水灰比為0.15~0.35之間。6.活性CaO:指石灰、硅酸鹽和碳化制品的混合料中，能與酸性氧化物起化學(xué)反應(yīng)的CaO和已水化成氫氧化鈣的CaO,它是石灰、硅酸鹽和碳化制品中起膠結(jié)作用的主要成份，其含量高低影響制品的強(qiáng)度和耐久性，是控制配料的主要指標(biāo)之一。7.未消化殘?jiān)遗c足夠量的水在規(guī)定時(shí)間內(nèi)反應(yīng)，未水化顆粒大于5mm的部份就是未消化殘?jiān)?。?shí)施例1:一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，由以下質(zhì)量百分比組成的物質(zhì)鈦石膏65wt%;硅質(zhì)渣10wt%、高爐礦渣23wt%;電石漆2wt%。制備石膏基膠凝材料的方法，制備步驟為測定原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏附著水份，計(jì)算出每千克原狀工業(yè)石膏中附著水的重量和干基原狀工業(yè)石膏的重量；按鈦石膏65wt%;硅質(zhì)渣10wt%、高爐礦渣23wt%(硅質(zhì)渣與高爐礦渣的比例混合物，經(jīng)粉磨至比表面積^350M2/1^,其活性指數(shù)7天^75%,28天^95%,流動(dòng)度比290%);電石渣2wt%(活性CaO的含量^70wt。/。、未消化殘漆^10wt0/0、0.08mm方孔篩的細(xì)度5lOwt。/。)，配料并混和攪拌均勻制得石膏基膠凝材料。將石膏基膠凝材料按0.35的水灰比加入水，所加水量=所配石膏基膠凝材料的重量x水灰比-工業(yè)副產(chǎn)石膏中的含水重量，繼續(xù)混和攪拌均勾后入制品模成型并養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度35°C，養(yǎng)護(hù)濕度相對濕度^90%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間16小時(shí)，以后在溫v^lO。C,相對濕度250%的自然環(huán)境中進(jìn)行自然干燥5天。實(shí)施例2:一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，由以下質(zhì)量百分比組成的物質(zhì)脫硫石膏50wt。/。；高爐礦渣30wt。/。；粉煤灰15wt%;石灰渣5wt%。制備石膏基膠凝材料的方法，制備步驟為測定原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏附著水份，計(jì)算出每千克原狀工業(yè)石膏中附著水的重量和干基原狀工業(yè)石膏的重量；按脫硫石膏50wt%;高爐礦渣30wt%、粉煤灰15wt%(高爐礦渣與粉煤灰的比例混合物，經(jīng)粉磨至比表面積^350N^/Kg，其活性指數(shù)7天^75%，28天^95%，流動(dòng)度比2卯％);石灰渣5wt。/。(活性CaO的含量^70wt。/。、未消化殘?jiān)黕10wt0/0、0.08mm方孔篩的細(xì)度^10wt0/0),配料并混和攪拌均勻制得石膏基膠凝材料。將石膏基膠凝材料按0.15的水灰比加入水，所加水量=所配石膏基膠凝材料的重量x水灰比-工業(yè)副產(chǎn)石膏中的含水重量，繼續(xù)混和攪拌均勻后入制品模成型并養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度8(TC，養(yǎng)護(hù)濕度相對濕度^90%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)，以后在溫^10。C,相對濕^50%的自然環(huán)境中進(jìn)行自然干燥15天。實(shí)施例3:一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，由以下質(zhì)量百分比組成的物質(zhì)磷石膏35wt%、硅質(zhì)渣10wt%、高爐礦渣15wt%、鋼渣5wt%、爐底渣25wt%、電石漆3wtQ/c、生石灰4wt。/n，石灰漆3wt0/0。制備石膏基膠凝材料的方法，制備步驟為測定原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏附著水份，計(jì)算出每千克原狀工業(yè)石膏中附著水的重量和干基原狀工業(yè)石膏的重量；按確石膏35wt%;硅質(zhì)j查10wt%、高爐礦漆15wt。/。、鋼渣5wt%、爐底渣25wt%(硅質(zhì)渣、高爐礦渣、鋼渣、爐底渣的比例混和物，經(jīng)粉磨至比表面積2350M2/Kg,其活性指數(shù)7天^75%，28天^95%,流動(dòng)度比^90%);電石漆3wt%、生石灰4wt%、石灰渣3wt%(三者的比例混合物，活性CaO的含量>70wt%、未消化殘?jiān)黃lOwt0/。、0.08mm方孔篩的細(xì)度^10械％),配料并混和攪拌均勻制得石膏基膠凝材料。將石膏基膠凝材料按0.18的水灰比加入水，所加水量=所配石膏基膠凝材料的重量x水灰比-工業(yè)副產(chǎn)石膏中的含水重量，繼續(xù)混和攪拌均勻后入制品模成型并養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)溫度50。C，養(yǎng)護(hù)濕度相對濕>1^90%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間20小時(shí)，以后在溫度^10。C，相對濕^50%的自然環(huán)境中進(jìn)行自然干燥10天。實(shí)施例4:一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，由以下質(zhì)量百分組成的物質(zhì)與水混合后干燥而成的固態(tài)混合物檸檬酸石膏65wt%、高爐礦渣30wt%;生石灰5wt%。制備石膏基膠凝材料的方法，制備步驟為測定原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏附著水份，計(jì)算出每千克原狀工業(yè)石膏中附著水的重量和干基原狀工業(yè)石膏的重量；按檸檬酸石膏65wt%;高爐礦渣30wt%(高爐礦渣經(jīng)粉磨至比表面積2350M2/Kg,其活性指數(shù)7天^75%,28天^95%,流動(dòng)度比^90%);生石灰(活性CaO的含量270wt。/。、未消化殘?jiān)?l0wt。/。、0.08mm方孔篩的細(xì)度5lOwt。/0):5wt%，配料并混和攪拌均勻制得石膏基膠凝材料。將石膏基膠凝材料按0.34的水灰比加入水，所加水量=所配石膏基膠凝材料的重量x水灰比-工業(yè)副產(chǎn)石膏中的含水重量，繼續(xù)混和攪拌均勻后入模成型；養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)溫度60。C,養(yǎng)護(hù)濕度相對濕(90%，養(yǎng)護(hù)時(shí)間18小時(shí)，以后在溫度^10。C,相對濕^50%的自然環(huán)境中進(jìn)行自然干燥12天。實(shí)施例5:一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，由以下質(zhì)量百分組成的物質(zhì)與水混合后干燥而成的固態(tài)混合物磷石膏50wt%;粉煤灰15wt%、高爐礦渣27wt%;石灰渣4wt。/。、生石灰4wt0/。。制備石膏基膠凝材料的方法，制備步驟為測定原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏附著水份，計(jì)算出每千克原狀工業(yè)石膏中附著水的重量和干基原狀工業(yè)石膏的重量；按磷石膏50wt%;粉煤灰15wt%、高爐礦渣27wt%(粉煤灰與高爐礦渣的混合物經(jīng)粉磨至比表面積^350I^/Kg，其活性指數(shù)7天^75%，28天^95%,流動(dòng)度比290%);石灰渣4wt%、生石灰4wt。/。(兩者的混合物中活性CaO的含量"0wt%、未消化殘?jiān)黃lOwt。/。、0.08mm方孔篩的細(xì)度^10wt。/。)，配料并混和攪拌均勻制得石膏基膠凝材料。將石膏基膠凝材料按0.20的水灰比加入水，所加水量=所配石膏基膠凝材料的重量x水灰比-工業(yè)副產(chǎn)石膏中的含水重量，繼續(xù)混和攪拌均勻后入模成型；養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)溫度80。C,養(yǎng)護(hù)濕度相對濕度^90%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)，以后在溫度^1(TC,相對濕度^50%的自然環(huán)境中進(jìn)行自然干燥15天。實(shí)施例6:一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，由以下質(zhì)量百分組成的物質(zhì)與水混合后干燥而成的固態(tài)混合物脫硫石膏35wt%;沸石10wt%,鋼渣10wt%、高爐礦渣15wfM)、爐底渣25wt。/。；生石灰5wt%。制備石膏基膠凝材料的方法，制備步驟為測定原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏附著水份，計(jì)算出每千克原狀工業(yè)石膏中附著水的重量和干基原狀工業(yè)石膏的重量；按脫硫石膏35wt°/。；'弗石10wt%、鋼渣10wt%、高爐礦渣15wt%、爐底渣25wt%(上述四種混合物經(jīng)粉磨至比表面積^350M々Kg，其活性指數(shù)7天^75%，28天295%,流動(dòng)度比290%);生石灰(活性CaO的含f^70wt%、未消化殘?jiān)黃lOwt%、0.08mm方孔篩的細(xì)度^10wt。/0):5wt%，配料并混和攪拌制得石膏基肢凝材料。將石膏基膠凝材料再加入水，所加水量=所配石膏基肢凝材料的重量x水灰比-工業(yè)副產(chǎn)石膏中的含水重量，繼續(xù)混和攪拌均勻后入模成型；養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)溫度55。C,養(yǎng)護(hù)濕度相對濕&90%,養(yǎng)護(hù)時(shí)間16小時(shí)，以后在溫&10。C，相對濕^50°/。的自然環(huán)境中進(jìn)行自然干燥5天。按上述實(shí)施例1-6配制成的石青基膠凝材料均可達(dá)到以下的性能指標(biāo):<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>注(1).按GB/T1346-2001、17961-1999標(biāo)準(zhǔn)成型。(2).凝結(jié)時(shí)間是在溫度55。C、相對濕度90%的條件下測試。(3).均以凈漿成型，成型后在溫度55±3卩和相對濕度^90%的養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)22h取出脫模，脫好模的試塊繼續(xù)在溫度20±3°<:和相對濕度^50%的試驗(yàn)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，按齡期分別測試各齡期的強(qiáng)度。權(quán)利要求1.一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，其特征在于由以下質(zhì)量百分組成的物質(zhì)混合攪拌均勻而成a.原狀二水石膏相工業(yè)副產(chǎn)石膏35～65％；b.硅鋁質(zhì)活性礦物材料30～60％；c.堿性激發(fā)材料2～10％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石青基膠凝材料，其特征在于所述原狀二水石膏相工業(yè)副產(chǎn)石膏為鈦石膏、脫硫石膏、磷石膏或檸檬酸石膏。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，其特征在于所述硅鋁質(zhì)活性礦物材料選自高爐礦渣、鋼渣、硅質(zhì)渣、粉煤灰、爐底渣或沸石中的一種、或幾種的混合物，上述硅鋁質(zhì)活性礦物材料經(jīng)粉磨至比表面積2350N^/Kg,其活性指數(shù)7天應(yīng)^75%，28天應(yīng)295%，流動(dòng)度比290%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，其特征在于所述堿性激發(fā)材料選自生石灰、石灰渣或電石漆的一種、或幾種的混合物，上述堿性激發(fā)材料的活性CaO的含量^70wty。、未消化殘?jiān)黃lOwt%、0.08mm方孔篩的細(xì)度SlOwt0/0。5.—種制備原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料的方法，其特征在于制備步驟為按原狀二水石膏相工業(yè)副產(chǎn)石膏35~65wt%、硅鋁質(zhì)活性礦物材料30~60wt%、堿性激發(fā)材料2~10wt。/。配料并直接混和攪拌制得。a.原狀二水石膏相工業(yè)副產(chǎn)石膏:b.硅鋁質(zhì)活性礦物材料c.堿性激發(fā)材料35~65%;30~60%;2~10%。全文摘要一種原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏配制的石膏基膠凝材料，按質(zhì)量比組成為原狀二水石膏相工業(yè)副產(chǎn)石膏35～65％；硅鋁質(zhì)活性礦物材料30～60％；堿性激發(fā)材料2～10％。以不需采取任何去除雜質(zhì)和附著水份與進(jìn)行磨細(xì)予以處理的二水石膏相的原狀工業(yè)副產(chǎn)石膏，直接按比例摻加堿性激發(fā)材料和活性礦物材料，通過極其簡單的混和攪拌工序就能配制出強(qiáng)度高、耐水性能好、綜合性能佳的石膏基膠凝材料，以這樣的石膏基膠凝材料為基材可以生產(chǎn)出多品種、高強(qiáng)度、能耐水、各方面性能俱佳的石膏建材制品，改變了生產(chǎn)石膏建材制品必須先煅燒脫水制成半水建筑石膏粉、再以半水建筑石膏粉為基材來生產(chǎn)石膏建材制品的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。文檔編號C04B11/26GK101348340SQ20081019609公開日2009年1月21日申請日期2008年9月12日優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日發(fā)明者法林辛,諸文鎮(zhèn),鄒永平申請人:鎮(zhèn)江沃地新材料投資有限公司