專(zhuān)利名稱：反壓式盲孔磚模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用液壓油缸成型的盲孔磚模具，特別是一種可壓制粉煤灰 盲孔磚的模具。
背景技術(shù)：
粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現(xiàn)階段我國(guó)年排渣量已達(dá) 3000萬(wàn)噸。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的 粉煤灰不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會(huì)造成河流淤塞，而其 中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害。因此，粉煤灰的處理和利用問(wèn)題 引起人們廣泛的注意。同時(shí)受地價(jià)的影響，我國(guó)的高層建筑越來(lái)越多，全部是框 架結(jié)構(gòu)，墻體不需要承重，盲孔磚既能節(jié)省材料有能節(jié)能，和空心磚比，還有方 便施工、節(jié)約灰漿的優(yōu)點(diǎn)，是理想的墻體材料。
現(xiàn)行的壓力機(jī)成型盲孔磚模具具有下列缺點(diǎn) 一、由于芯軸在模腔里，容易 加料不均，影響磚坯的強(qiáng)度，嚴(yán)重的不能壓制成型。二、靠限位柱來(lái)控制盲孔深 度、減少了成型磚坯的數(shù)量，降低了壓機(jī)的使用效率。三、芯軸與活動(dòng)板、活動(dòng) 板與中框連接不合理，芯軸長(zhǎng)度很長(zhǎng)，容易造成上模芯與芯軸錯(cuò)位，在壓制過(guò)程 上模芯壓彎芯軸，嚴(yán)重的壓斷芯軸。四、芯軸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、加工工藝不合理，芯軸 使用壽命短。五、芯軸更換不方便。六、由于芯軸在模腔里，不容易布料，需要 加振動(dòng)電機(jī)等附件，增加了模具制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種壓制粉煤灰盲孔磚的模具，通過(guò)上模加壓成型磚 坯實(shí)現(xiàn)對(duì)粉煤灰的綠色應(yīng)用。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是 一種反壓式種盲孔磚模具，至少包括上 模、下模和中框，上模包括上模板、上模座、芯軸墊板、芯軸、油缸、活動(dòng)板、
上模墊板和上模芯，芯軸通過(guò)芯軸墊板與活動(dòng)板連接，活動(dòng)板通過(guò)油缸或汽缸與 上模板連接，模具工作的時(shí)候，油缸的油路與壓機(jī)連通，必須與壓機(jī)聯(lián)動(dòng)。上模
芯通過(guò)上模墊板與上模座連接，上模座固定在上模板的下方；下模包括下模芯、
下模墊板、推桿、底板和底座，下模芯通過(guò)下模墊板和推桿連接，推桿通過(guò)底板
固定在底座上；中框下方安裝有托板，托板通過(guò)支柱固定在底座上。模具在運(yùn)輸 的時(shí)候，中框通過(guò)支柱固定在底座上，模具在工作的時(shí)候，拆掉支柱，中框直接 與壓機(jī)下活動(dòng)梁連接。
中框包括壓板、長(zhǎng)側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板，長(zhǎng)側(cè)板、短側(cè)板、中側(cè)板位于壓 板之下，長(zhǎng)側(cè)板、短側(cè)板和中側(cè)板之間設(shè)有盲孔磚模腔。
芯軸裝在活動(dòng)板上，活動(dòng)板通過(guò)汽缸或油缸與上模板連接，所以芯軸與上模 芯之間可以相對(duì)上下運(yùn)動(dòng)。芯軸與上模芯之間通過(guò)油缸間接連接，芯軸能夠相對(duì) 上模芯作一定位移的運(yùn)動(dòng)；上模與壓機(jī)上活動(dòng)梁連接；下模與壓機(jī)底座連接，中 框直接與壓機(jī)下活動(dòng)梁連接(工作的時(shí)候必須拆掉支柱)。
所述芯軸的截面為圓柱形或矩形，芯軸采用真空淬火。
本發(fā)明的反壓式盲孔磚模具首先將中框向上運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始在模腔內(nèi)布粉料，達(dá) 到預(yù)先設(shè)定布料深度后停止。接著上模向下運(yùn)動(dòng)，油缸加壓，芯軸先插入粉料， 到一定深度后，芯軸停止運(yùn)功，然后上模芯與粉料接觸后加壓成型磚坯，在此過(guò) 程中，油缸保持一定油壓，芯軸相對(duì)下模芯靜止不動(dòng)，上模上抬以便排氣。然后 油缸反向加壓，正向泄壓，芯軸向上運(yùn)動(dòng)，脫出模腔，此后，上模向上運(yùn)動(dòng)，中 框向下運(yùn)動(dòng)，完成磚坯脫模動(dòng)作；當(dāng)中框上表面與下模芯上表面平行時(shí)停止，最 后抱磚器夾緊磚坯并向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)傳輸帶設(shè)定位置后泄壓放下磚坯，抱磚器回 到原位。重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)循環(huán)。
本發(fā)明的反壓式盲孔磚模具具有以下優(yōu)點(diǎn)-
1、 由于采用芯軸安裝于上模上的方式，所以可以減少芯軸長(zhǎng)度，既節(jié)省了芯 軸的材料，又提高了芯軸的剛性。由于減少了芯軸的長(zhǎng)度，避免芯軸被壓彎壓斷， 還可以提芯軸定位精度，提高耐磨性，從而提高模具壽命。
2、 由于采用芯軸安裝于上模上的方式，所以布料時(shí)中框模腔內(nèi)沒(méi)有芯軸，因 此方便了布料，不再需要振動(dòng)布料，省去了振動(dòng)電機(jī)及活動(dòng)板，降低了模具成本。
3、 由于采用芯軸安裝于上模上的方式，所以方便更換芯軸，無(wú)需從壓機(jī)中拆 出模具，節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率。
4、 由于采用芯軸相對(duì)上模芯可以移動(dòng)的方式，上模芯即可在成型磚坯時(shí)起到 成型作用，又可在脫模時(shí)，保護(hù)磚坯完整。
5、 由于采用汽缸或液壓油缸驅(qū)動(dòng)芯軸，可以使芯軸與壓機(jī)聯(lián)動(dòng)，同時(shí)可以調(diào)
節(jié)油壓、及油缸行程來(lái)適應(yīng)復(fù)雜的成型環(huán)境。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明盲孔磚模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是中框結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是是圖1左視圖。
圖4是反壓式磚形圖。
圖中，l.上模板，2.上模座，3.芯軸墊板，4.芯軸，5.下模芯，6.下模墊板， 7.中框下接板，8.推桿，9.底板，IO.底座，ll.油缸，12.活動(dòng)板，13.上模墊板， 14.上模芯，15.中框，16.托板，17.支柱，18.壓板，19.長(zhǎng)側(cè)板，20.中側(cè)板， 21.短側(cè)板I ， 22.短側(cè)板H。
具體實(shí)施例方式
如圖l、圖3所示，盲孔磚模具至少包括上模、下模和中框15，上模包括上 模板l、上模座2、芯軸墊板3、芯軸4、油缸ll、活動(dòng)板12、上模墊板13和上 模芯14，芯軸4通過(guò)芯軸墊板3與活動(dòng)板12連接，活動(dòng)板12通過(guò)油缸10與上 模板1連接，模具工作的時(shí)候，油缸ll的油路與壓機(jī)連通，必須與壓機(jī)聯(lián)動(dòng)， 上模芯14通過(guò)上模墊板13與上模座2連接，上模座2固定在上模板1的下方； 下模包括下模芯5、下模墊板13、推桿8、底板9和底座10，下模芯5通過(guò)下模 墊板6和推桿8連接，推桿8通過(guò)底板9固定在底座10上；中框15下方安裝有 托板16，托板16通過(guò)支柱17固定在底座10上。模具在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，中框15 通過(guò)支柱17固定在底座上10，模具在工作的時(shí)候，拆掉支柱17，中框15直接 與壓機(jī)下活動(dòng)梁連接。
中框結(jié)構(gòu)如圖2所示，中框15包括壓板18、長(zhǎng)側(cè)板19、短側(cè)板和中側(cè)板 20，長(zhǎng)側(cè)板19、短側(cè)板、中側(cè)板20位于壓板18的下方，長(zhǎng)側(cè)板19、短側(cè)板I、 短側(cè)板I122和中側(cè)板20之間設(shè)有盲孔磚模腔。
圖4是磚坯在模具中成型后的狀態(tài)，由圖4可知，該磚坯在模具中成型后的 狀態(tài)和磚坯在墻體中使用的狀態(tài)不一致鋪漿面朝下，座漿面朝上，所以磚坯的 成型方式為反壓式。
使用本發(fā)明時(shí)，首先將中框15向上運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始在模腔內(nèi)布粉料，達(dá)到預(yù)先設(shè)
定布料深度后停止。接著上模向下運(yùn)動(dòng)、同時(shí)油缸ll加壓、芯軸4向下運(yùn)動(dòng)， 芯軸4插入粉料，插入達(dá)一定深度后停止，然后上模芯14與粉料接觸后并進(jìn)如 模腔加壓成型磚坯，在此過(guò)程中，芯軸4相對(duì)下模芯5靜止不動(dòng)，上模上抬以便 排氣。接著油缸反向加壓正向泄壓，芯軸4向上運(yùn)動(dòng)，脫出模腔；隨后上模向上 運(yùn)動(dòng)復(fù)位，中框15向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)中框15上表面與下模芯5上表面平行時(shí)停止， 最后抱磚器夾緊磚坯并向前運(yùn)動(dòng)，到達(dá)傳輸帶設(shè)定位置后泄壓放下磚坯，抱磚器 回到原位。重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求
1、一種反壓式種盲孔磚模具，至少包括上模、下模和中框，其特征在于上模包括上模板(1)、上模座(2)、芯軸墊板(3)、芯軸(4)、油缸(11)、活動(dòng)板(12)、上模墊板(13)和上模芯(14)，芯軸(4)通過(guò)芯軸墊板(3)與活動(dòng)板(12)連接，活動(dòng)板(12)通過(guò)油缸(11)或汽缸與上模板(1)連接，上模芯(14)通過(guò)上模墊板(13)與上模座(2)連接，上模座(2)固定在上模板(1)的下方；下模包括下模芯(5)、下模墊板(6)、推桿(8)、底板(9)和底座(10)，下模芯(5)通過(guò)下模墊板(6)和推桿(8)連接，推桿(8)通過(guò)底板(9)固定在底座(10)上；中框(16)下方安裝有托板(16)，托板(16)通過(guò)支柱(17)固定在底座(10)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于中框包括壓板(18)、 長(zhǎng)側(cè)板(19)、短側(cè)板和中側(cè)板(20)，長(zhǎng)側(cè)板、短側(cè)板、中側(cè)板位于壓板(18) 的下方，長(zhǎng)側(cè)板(19)、短側(cè)板和中側(cè)板(20)之間設(shè)有盲孔磚模腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于活動(dòng)板(12)與上 模板(1)的兩側(cè)通過(guò)油缸或汽缸連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于芯軸(4)通過(guò)油缸 (11)的油路與壓機(jī)油路連接，芯軸(4)的運(yùn)動(dòng)與壓機(jī)聯(lián)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于所述芯軸(4)的截 面為圓柱形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于所述芯軸(4)的截 面為矩形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反壓式盲孔磚模具，其特征在于芯軸(4)采用真空淬火。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種反壓式盲孔磚模具，該模具至少包括上模、下模、中框、芯軸和油缸，上模與壓機(jī)上動(dòng)梁連接。下模由下模芯通過(guò)下模墊板、推桿、底板與底座連接組成。中框直接與壓機(jī)下活動(dòng)梁連接。本發(fā)明采用芯軸在上模的方式，可以減少芯軸的長(zhǎng)度，因此可以達(dá)到高的定位精度，起到保護(hù)芯軸作用，避免芯軸被壓彎壓斷；同時(shí)可以很方便的更換芯軸，提高模具工作效率，芯軸相對(duì)上模芯移動(dòng)，在成型磚坯時(shí)起到成型作用，又可在脫模時(shí)，保護(hù)磚坯完整；由于芯軸采用了合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝，可以提高定位精度，提高耐磨性，從而提高模具壽命和可靠性。
文檔編號(hào)B28B7/16GK101391436SQ200810197410
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者李傳龍 申請(qǐng)人:襄樊三金模具有限公司