專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃冷彎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃加工技術(shù)，尤其是一種曲面玻璃加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前，隨著建筑物的奇特性、個(gè)性化的發(fā)展，彎弧玻璃在建筑物的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前彎弧玻璃所采用的加工方法 一般都是熱彎成型技
術(shù)，其基本原理是利用玻璃在其軟化點(diǎn)， 一般在600攝氏度左右，通過(guò)自重或者輔助外力成型。由于此方法的加工環(huán)境是一種高溫的環(huán)境，所以此方法的加工能耗很高，不符合產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。
另外，由于玻璃熱態(tài)成型，其玻璃表面不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些諸如麻點(diǎn)的缺陷，從而影響了玻璃的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種加工能耗低、玻璃表面質(zhì)量好的玻璃冷彎方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆用如下技術(shù)方案它包括步驟
1、 在常溫下對(duì)玻璃進(jìn)行彎弧處理；
2、 對(duì)彎弧處理后的玻璃進(jìn)行定型。
優(yōu)選地，所述的在常溫下對(duì)玻璃進(jìn)行彎弧處理步驟包括步驟11、準(zhǔn)備所需規(guī)格的玻璃；
412、 準(zhǔn)備所述弧度的模具；
13、 將玻璃置于模具上彎弧處理。
優(yōu)選地，所述準(zhǔn)備所需規(guī)格的玻璃包括步驟
111、 按照所要求的尺寸準(zhǔn)備至少兩層玻璃；
112、 在兩層玻璃之間鋪設(shè)夾膠層；
優(yōu)選地，所述的按照所要求的尺寸準(zhǔn)備至少兩層玻璃，外層玻璃弧長(zhǎng)大于內(nèi)層玻璃弧長(zhǎng)。
優(yōu)選地，所述的外層玻璃弧長(zhǎng)/外層半徑=內(nèi)層玻璃弧長(zhǎng)/內(nèi)層半徑，其中內(nèi)層半徑=外層半徑一玻璃厚度。
優(yōu)選地，所述將玻璃置于模具上彎弧處理包括步驟
132、 真空處理；
133、 加壓彎弧處理；
134、 彎弧成型。
優(yōu)選地，所述的真空處理包括步驟
1321、 用真空袋將玻璃套裝；
1322、 將真空袋抽真空。
優(yōu)選地，所述的加壓彎弧處理步驟為使用重物將玻璃與模具的弧度壓至吻合。
優(yōu)選地，所述的彎弧成型步驟為將玻璃放入高壓釜進(jìn)行熱壓處理定型。
本發(fā)明的玻璃冷彎方法通過(guò)在常溫下的對(duì)玻璃的加壓彎弧后再進(jìn)入高壓釜定型，使得在彎弧過(guò)程中不需要將玻璃加熱到高溫狀態(tài)下的加工，避免了高溫加工時(shí)需要高能耗的弊端，而且由于沒(méi)有對(duì)玻璃進(jìn)行熱熔加工，所以對(duì)于玻璃表面不會(huì)造成缺陷，保證了良好的表面質(zhì)量。


圖l是本發(fā)明第一實(shí)施例的冷彎方法流程圖； 圖2是本發(fā)明第 一 實(shí)施例的對(duì)玻璃進(jìn)行彎弧處理步驟流程圖； 圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的準(zhǔn)備所需規(guī)格的玻璃步驟流程圖； 圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例的將玻璃置于模具上彎弧處理流程圖； 圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的真空處理步驟流程圖。
本發(fā)明目的、功能及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例包括步驟
1、 在常溫下對(duì)玻璃進(jìn)行彎弧處理；
2、 對(duì)彎弧處理后的玻璃進(jìn)行定型。
為了避免高能耗的不足，本第一實(shí)施例不使用玻璃進(jìn)行加熱至軟化 點(diǎn)的加工方式，而釆用才常溫下對(duì)玻璃進(jìn)行彎弧處理，由此而接收能源 消耗，但是在常溫下彎弧處理后，玻璃弧度容易發(fā)生反彈，即不能長(zhǎng)期 保持所需弧度，所以在常溫下的彎弧處理后，需要對(duì)處理后的玻璃進(jìn)行 定型，以長(zhǎng)期保持弧度不變。
如圖2所示，上述的步驟1在常溫下對(duì)玻璃進(jìn)行彎弧處理步驟包括 步驟
11、 準(zhǔn)備所需規(guī)格的玻璃；
12、 準(zhǔn)備所需弧度的模具；
13、 將玻璃置于模具上彎弧處理。
步驟11準(zhǔn)備所需規(guī)格的玻璃通常包括按要求選擇玻璃的長(zhǎng)度、寬度 以及厚度，本實(shí)施例中除了考慮長(zhǎng)度、寬度和厚度三個(gè)因素之外，玻璃 的材質(zhì)也可以作出要求，最佳的加工材質(zhì)為退火玻璃和鋼化玻璃。步驟12準(zhǔn)備所需弧度的模具即根據(jù)需要的弧度進(jìn)行模具的制造或 選擇，同時(shí)也可參考玻璃的尺寸進(jìn)行制造或選擇，以達(dá)到最佳的加工效果。
步驟13將玻璃置于模具上彎弧處理步驟即將準(zhǔn)備好的玻璃置于模 具上，使其按照模具的弧度而產(chǎn)生弧度，從而實(shí)現(xiàn)玻璃的冷彎。
由于現(xiàn)在的建筑一般要求使用安全玻璃，即玻璃在破裂后要求盡量 少的產(chǎn)生碎片，以防傷害人體，并且單層玻璃的冷彎后不能完全的消除 弧度反彈的情況，所以基于第一實(shí)施例提出第二實(shí)施例，如圖3所示， 第二實(shí)施例在第 一 實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述準(zhǔn)備所需規(guī)格的玻璃包括步驟
111、 按照所要求的尺寸準(zhǔn)備至少兩層玻璃；
112、 在兩層玻璃之間鋪設(shè)夾膠層；
由于有中間夾膠層的存在，所"玻璃在破裂以后，粘附在夾膠上， 碎片不易脫落，保證了使用安全，并且?jiàn)A膠將多次玻璃緊密粘合在一起， 單片玻璃的自身弧度反彈力受牽制，所以很好的避免了玻璃冷彎后反彈 的情況發(fā)生。
在多塊玻璃粘接在一起時(shí)，由于弧彎的存在，相同大小的玻璃弧彎 后粘接時(shí)，內(nèi)層玻璃在弧面的兩端會(huì)比外層玻璃向外伸出，為了保證內(nèi) 層玻璃和外層玻璃在弧彎后的弧面兩端保持一個(gè)較為整齊的端面，以?xún)?層玻璃為例，所述的按照所要求的尺寸準(zhǔn)備至少兩層玻璃，外層玻璃弧 長(zhǎng)大于內(nèi)層玻璃弧長(zhǎng)。為了實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的效果，需要滿足如下公式外層 玻璃弧長(zhǎng)/外層半徑=內(nèi)層玻璃弧長(zhǎng)/內(nèi)層半徑，其中內(nèi)層半徑=外層半徑 一玻璃厚度。
本實(shí)施例中，所述的夾膠層一般使用PVB材料或者其他中間膠膜， 以使玻璃不會(huì)剝落為準(zhǔn)。
在玻璃準(zhǔn)備完成后，如圖4所示，所述將玻璃置于模具上彎弧處理包括步驟
131、 真空處理；
132、 加壓彎 瓜處理；
133、 彎弧成型。
如圖5所示，步驟132所述的真空處理包括步驟
1311、 用真空袋將玻璃套裝；
1312、 將真空袋抽真空。
步驟132所述的加壓彎弧處理步驟為使用重物將玻璃與模具的弧度 壓至吻合。
步驟133所述的彎弧成型步驟為將玻璃》文入高壓釜進(jìn)行熱壓處理定型。
高壓釜中的工作環(huán)境一般為1.25兆帕，溫度130攝氏度左右，通常 6個(gè)小時(shí)后即可完成后弧度的定型處理，相比較與原有的需要加熱到 600攝氏度的環(huán)境進(jìn)行加工而言，節(jié)省了大量的能源。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范 圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換， 或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利 保護(hù)范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1、一種玻璃冷彎方法，其特征在于，它包括步驟1、在常溫下對(duì)玻璃進(jìn)行彎弧處理；2、對(duì)彎弧處理后的玻璃進(jìn)行定型。
2、 如權(quán)利要求1玻璃冷彎方法，其特征在于所述的在常溫下對(duì)玻璃進(jìn)行彎弧處理步驟包括步驟'11、 準(zhǔn)備所需規(guī)格的玻璃；'12、 準(zhǔn)備所需弧度的模具；'13、 將玻璃置于模具上彎弧處理。
3、 如權(quán)利要求2玻璃冷彎方法，其特征在于所述準(zhǔn)備所需規(guī)格的玻璃包括步驟'111、 按照所要求的尺寸準(zhǔn)備至少兩層玻璃；'112、 在兩層玻璃之間鋪設(shè)夾膠層。
4、 如權(quán)利要求3玻璃冷彎方法，其特征在于所述的按照所要求的尺寸準(zhǔn)備至少兩層玻璃，外層玻璃弧長(zhǎng)大于內(nèi)層玻璃弧長(zhǎng)。
5、 如權(quán)利要求4玻璃冷彎方法，其特征在于所述的外層玻璃弧長(zhǎng)/外層半徑=內(nèi)層玻璃弧長(zhǎng)/內(nèi)層半徑，其中內(nèi)層半徑=外層半徑一玻璃厚度。
6、 如權(quán)利要求2玻璃冷彎方法，其特征在于所述將玻璃置于模具上彎弧處理包括步驟'132、真空處理；(133、 加壓彎弧處理；(134、 彎弧成型。
7、 如權(quán)利要求6玻璃冷彎方法，其特征在于所述的真空處理包括步驟(1321、 用真空袋將玻璃套裝；(1322、 將真空袋抽真空。
8、 如權(quán)利要求6玻璃冷彎方法，其特征在于所述的加壓彎弧處理步驟為使用重物將玻璃與模具的弧度壓至吻合。
9、 如權(quán)利要求6玻璃冷彎方法，其特征在于所述的彎弧成型步驟為將玻璃放入高壓釜進(jìn)行熱壓處理定型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃加工技術(shù)，尤其是一種曲面玻璃加工技術(shù)。它包括步驟1.在常溫下對(duì)玻璃進(jìn)行彎弧處理；2.對(duì)彎弧處理后的玻璃進(jìn)行定型。本發(fā)明的玻璃冷彎方法通過(guò)在常溫下的對(duì)玻璃的加壓彎弧后再進(jìn)入高壓釜定型，使得在彎弧過(guò)程中不需要將玻璃加熱到高溫狀態(tài)下的加工，避免了高溫加工時(shí)需要高能耗的弊端，而且由于沒(méi)有對(duì)玻璃進(jìn)行熱熔加工，所以對(duì)于玻璃表面不會(huì)造成缺陷，保證了良好的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B23/02GK101684032SQ20081019886
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者干 代, 劉東陽(yáng) 申請(qǐng)人:深圳市三鑫特種玻璃技術(shù)股份有限公司石巖生產(chǎn)中心