專利名稱：一種大規(guī)格瓷質(zhì)薄板磚微粉布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷磚的制造技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于(108(Tll50)mm X (2150 2300)mm大規(guī)格瓷質(zhì)薄板磚微粉布料方法。
背景技術(shù)：
大規(guī)格超薄瓷質(zhì)磚，由于其重量只有相同面積普通瓷質(zhì)磚的1/3 1/2， 成型規(guī)格達(dá)到(1080 1150)mmX(2150 2300)mm ，而成型厚度只5. 0~7. Omra， 常規(guī)微粉布料方法不適合，因此對(duì)目前普通微粉磚的布料技術(shù)提出了前所未 有的挑戰(zhàn)。而目前微粉磚具有檔次高、裝飾效果好等特點(diǎn)具有很大的市場(chǎng)占 有量。本發(fā)明通過(guò)自行設(shè)計(jì)微粉磚布料系統(tǒng)方法，生產(chǎn)出來(lái)的超大超薄瓷質(zhì) 微粉磚具有色彩豐富細(xì)膩，圖案紋理自然流暢，仿石材效果好等優(yōu)點(diǎn)。目前 國(guó)內(nèi)還沒(méi)有相關(guān)如此大規(guī)格超薄瓷質(zhì)磚微粉布料方法及其設(shè)備的專利報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大規(guī)格瓷質(zhì)薄板磚微粉 布料方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為 一種大規(guī)格瓷質(zhì)薄板磚微 粉布料方法，其特征在于該方法首先采用公知的設(shè)備制備三種或三種以上 不同顏色的微粉料，再通過(guò)輥筒按所需配比間歇下料或同步下料到喂料皮帶 上，由喂料皮帶將配備好的微粉下到布料斗，當(dāng)載有底料的坯墊沿布料平臺(tái) 完全進(jìn)入面料框范圍時(shí)，面料框的四個(gè)氣缸同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)面料框沿著
升降導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)，將寬度大于1080mm，長(zhǎng)度大于2150mm范圍內(nèi)的底料框 在面料框內(nèi)，最后布料斗開(kāi)始沿著面料框及布料導(dǎo)軌震動(dòng)布料，完畢后氣缸 向上運(yùn)動(dòng)，將面料框頂起，完成一個(gè)布料周期，微粉布料層的厚度可通過(guò)限 制四個(gè)氣缸的頂出高度來(lái)控制，所有的底面料布料動(dòng)作在進(jìn)入壓機(jī)壓制成型 前完成。
所述的布料斗沿著布料導(dǎo)軌作水平往復(fù)移動(dòng)，由固定在面料框上的無(wú)級(jí)變速電機(jī)及傳動(dòng)齒帶控制，布料斗底部有一個(gè)閘板可由氣閥控制開(kāi)關(guān)，通過(guò) 震動(dòng)可以下料，如果安裝布料斗時(shí)閘板是向著壓機(jī)方向開(kāi)啟的，布料時(shí)布料 斗應(yīng)向著背離壓機(jī)方向運(yùn)動(dòng)，反之，如果閘板是背離壓機(jī)方向開(kāi)啟的，布料 時(shí)布料斗應(yīng)向著壓機(jī)方向運(yùn)動(dòng)，布料完畢后布料斗回到背離壓機(jī)方向的最右 端，此時(shí)四個(gè)氣缸將面料框頂起，布料斗開(kāi)口正對(duì)喂料皮帶落料端。
進(jìn)一步地，由于面料布料厚度只有2 4mm，是普通微粉磚12 15mm布料 厚度的1/3 1/4，粒子難以被微粉所掩蓋，露出表面的幾率大，故微粉中還 添加少量的一種或以上的8 16目粒子而對(duì)整個(gè)微粉布料動(dòng)作沒(méi)有影響。粒 子可以采用混色粒子、包裹粒子或者層狀粒子。微粉經(jīng)磨粉機(jī)粉碎成60目 篩余12 25%的微粉。微粉水分5 7%，粒子水分7 9%，底料水分6 8%。
所述的底料由膠墊承載沿布料平臺(tái)進(jìn)入面料框布料范圍內(nèi)停止，布料斗 從左至右或從右至左開(kāi)始布料，待布料完畢再前進(jìn)，所有的底面料布料動(dòng)作 在進(jìn)入壓機(jī)壓制成型前完成。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，將普通微粉60目上篩余從6 12%放寬至' 12% 25%，并通過(guò)在壓機(jī)模腔外的自動(dòng)升降的面料框圍住由膠墊承載的底料， 再由一個(gè)能沿面料框往復(fù)移動(dòng)的布料斗完成微粉布料動(dòng)作。生產(chǎn)出來(lái)的超大 超薄瓷質(zhì)微粉磚具有色彩豐富細(xì)膩，圖案紋理自然流暢，仿石材效果好等優(yōu) 點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
白色基料按化學(xué)成分(重量百分比):Si02 72 . 8%， A1203 18.1%， Fe203 0. 6% , Ti02 0 . 7%， CaO 0. 8%， MgO 0. 85%， K20 2 . 6%，歸3. 4%。各種原料 的重量百分比含量為輝白砂20%，中溫砂22%,湖南鈉石粒20%，風(fēng)化鉀砂' 15%,水洗泥15%，白球土8%。按配比稱重球磨至250目篩余O. 5% 0.8%，按 需要配入一定比例的陶瓷色料，噴霧造粒成面料水分5 7%，底料水分6 8%。 各種顏色的粉料配比如下
(1) 淺黃料白色基料+0. 1%桔黃
(2) 高白料白色基料+1.2%硅酸鋯
(3) 淺灰料白色基料+0.06%銀灰
4把上述三種顏色的粉料用磨粉機(jī)磨成60目篩余12 25%的微粉，分別加 到相應(yīng)的輥筒，再通過(guò)輥筒按淺黃料40%，高白料40%，淺灰料20%比例同步 下料到皮帶上，由首先采用公知的設(shè)備制備三種或三種以上不同顏色的微粉 料，再通過(guò)輥筒按所需配比間歇下料或同步下料到喂料皮帶上，由喂料皮帶 將配備好的微粉下到布料斗。布料斗的閘板開(kāi)啟方向是向著壓機(jī)方向的，故 布料斗布料時(shí)運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)是背離壓機(jī)的，布料斗在面料框最右端接滿喂料皮 帶下的微粉后應(yīng)先回到最左端。當(dāng)載有底料的膠墊沿布料平臺(tái)進(jìn)入面料框 時(shí)，四個(gè)氣缸同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)面料框沿著固定的升降導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)，將 寬度為1100mm，長(zhǎng)度大于2250mm范圍內(nèi)的底料框在面料框內(nèi)。通過(guò)調(diào)整四 個(gè)氣缸的頂出高度來(lái)控制微粉布料層的厚度。最后布料斗開(kāi)始沿著面料框及 布料導(dǎo)軌震動(dòng)布料，完畢后氣缸向上運(yùn)動(dòng)，將面料框頂起，完成一個(gè)布料周 期。膠墊帶動(dòng)布好的微粉料進(jìn)入壓機(jī)壓制成型。制得的產(chǎn)品圖案紋理自然流 暢，仿石材效果好。
實(shí)施例2:
按照實(shí)施例l各步驟進(jìn)行，淺黃料中引入透明粒子。透明粒子配方為
中溫砂18%，湖南鈉石粒22%，江西高鉀砂20%，鉀鈉石粉20%，滑石粉2%， 水洗泥10%，白球土8%。造粒用粉料水分7 9%。破碎取8 16目粒子。粒子 采用小皮帶控制直接下料到淺黃料微粉斗中。各粉料按如下配比進(jìn)行配料
微粉名稱色粉組成微粉所占比例
微粉A100%淺黃料(3%透明粒子外加)40%
微粉B100%高白料30%
微粉c70%淺灰料+30%高白料30%
該實(shí)施例由于加入了透明粒子，使產(chǎn)品具有了天然石材晶瑩通透的效 果，立體感強(qiáng)。
權(quán)利要求
1、一種大規(guī)格瓷質(zhì)薄板磚微粉布料方法，其特征在于該方法首先采用公知的設(shè)備制備三種或三種以上不同顏色的微粉料，再通過(guò)輥筒按所需配比間歇下料或同步下料到喂料皮帶上，由喂料皮帶將配備好的微粉下到布料斗，當(dāng)載有底料的坯墊沿布料平臺(tái)完全進(jìn)入面料框范圍時(shí)，面料框的四個(gè)氣缸同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)面料框沿著升降導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)，將寬度大于1080mm，長(zhǎng)度大于2150mm范圍內(nèi)的底料框在面料框內(nèi)，最后布料斗開(kāi)始沿著面料框及布料導(dǎo)軌震動(dòng)布料，完畢后氣缸向上運(yùn)動(dòng)，將面料框頂起，完成一個(gè)布料周期，微粉布料層的厚度可通過(guò)限制四個(gè)氣缸的頂出高度來(lái)控制，所有的底面料布料動(dòng)作在進(jìn)入壓機(jī)壓制成型前完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格瓷質(zhì)薄板磚微粉布料方法，其特征在于所述的布料斗沿著布料導(dǎo)軌作水平往復(fù)移動(dòng)，由固定在面料框上的無(wú)級(jí)變速電機(jī)及傳動(dòng)齒帶控制，布料斗底部有一個(gè)閘板可由氣閥控制開(kāi)關(guān)，通過(guò)震動(dòng)可以下料，如果安裝布料斗時(shí)閘板是向著壓機(jī)方向開(kāi)啟的，布料時(shí)布料斗應(yīng)向著背離壓機(jī)方向運(yùn)動(dòng)，反之，如果閘板是背離壓機(jī)方向開(kāi)啟的，布料時(shí)布料斗應(yīng)向著壓機(jī)方向運(yùn)動(dòng)，布料完畢后布料斗回到背離壓機(jī)方向的最右端，此時(shí)四個(gè)氣缸將面料框頂起，布料斗開(kāi)口正對(duì)喂料皮帶落料端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格瓷質(zhì)薄板磚微粉布料方法，其特征在于所述的微粉中添加有少量的一種或以上的8 16目粒子，粒子為混色粒子、包裹粒子或者層狀粒子，微粉經(jīng)磨粉機(jī)粉碎成60目篩余12 25%的微'粉，微粉水分5 7%，粒子水分7 9%，底料水分6 柳。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格瓷質(zhì)薄板磚微粉布料方法，其特征在于所述的底料由膠墊承載沿布料平臺(tái)進(jìn)入面料框布料范圍內(nèi)停止，布料斗從左至右或從右至左開(kāi)始布料，待布料完畢再前進(jìn)，所有的底面料布料動(dòng)作在進(jìn)入壓機(jī)壓制成型前完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大規(guī)格瓷質(zhì)薄板磚微粉布料方法。該方法首先采用公知的設(shè)備制備三種或三種以上不同顏色的微粉料，再通過(guò)輥筒按所需配比間歇下料或同步下料到喂料皮帶上，由喂料皮帶將配備好的微粉下到布料斗，當(dāng)載有底料的坯墊沿布料平臺(tái)完全進(jìn)入面料框范圍時(shí)，面料框的四個(gè)氣缸同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)面料框沿著升降導(dǎo)軌向下運(yùn)動(dòng)，將寬度大于1080mm，長(zhǎng)度大于2150mm范圍內(nèi)的底料框在面料框內(nèi)，最后布料斗開(kāi)始沿著面料框及布料導(dǎo)軌震動(dòng)布料，完畢后氣缸向上運(yùn)動(dòng)，將面料框頂起，完成一個(gè)布料周期。生產(chǎn)出來(lái)的超大超薄瓷質(zhì)微粉磚具有色彩豐富細(xì)膩，圖案紋理自然流暢，仿石材效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/00GK101497210SQ20081022041
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者劉一軍, 楊建明, 楊曉峰, 汪慶剛, 潘利敏 申請(qǐng)人:蕭 華