專利名稱：一種鑄型數(shù)控加工的排砂方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于特種加工機(jī)床附件領(lǐng)域，具體涉及一種鑄型數(shù)控切削加工的排砂方法及 其裝置。
背景技術(shù)：
在鑄型數(shù)控加工過程中，排砂問題是影響切削加工精度和刀具使用壽命的主要問 題。鑄型數(shù)控切削加工的切削對象是砂型，低速加工時(shí)可能有砂塊產(chǎn)生；高速切削時(shí)， 運(yùn)動沒有規(guī)律的砂屑飛濺速度快，濺射到砂型上的廢屑會損壞砂型表面質(zhì)量，影響后續(xù) 的澆鑄精度，殘留在模型間隙里的砂屑與刀具產(chǎn)生有害摩擦，加劇刀具磨損，降低刀具 使用壽命。因此及時(shí)徹底排砂是鑄型數(shù)控加工過程需要解決的關(guān)鍵技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對鑄型數(shù)控加工中存在的排砂不力的情況，提供了一種鑄型數(shù)控 加工的排砂方法及其裝置，可以實(shí)現(xiàn)隨切隨吹，及時(shí)將廢砂轉(zhuǎn)移，減少殘留在模型表面 的砂粒對模型精度的影響和對刀具的磨損，提高鑄型表面精度和刀具使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種鑄型數(shù)控加工的排砂方法，該 方法包括以下步驟
a) 在加工刀頭附近設(shè)置噴嘴，并且使噴嘴對準(zhǔn)刀頭；
b) 將噴嘴通過氣管與設(shè)置在氣管上的閥門和氣泵相連；
c) 在鑄型數(shù)控加工過程中，打開氣泵和閥門，使氣泵中的壓縮空氣沿氣管從噴嘴 中噴出；
d) 根據(jù)鑄型銑削過程中產(chǎn)生的廢砂量調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量，使刀頭附近的廢砂及 時(shí)排出。
本發(fā)明還提供了一種實(shí)施鑄型數(shù)控加工的排砂方法所使用的裝置，包括加工主軸及 安裝在加工主軸上的刀頭，所述的刀頭附近、對準(zhǔn)刀頭位置設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴通過 氣管與閥門和氣泵相連。
所述的閥門是電器比例閥，通過電壓或者電流信號控制閥門的氣體流量。
所述的噴嘴為1-4個(gè)，其直徑在3mm以內(nèi)。
所述的噴嘴通過支架固定在刀頭附近或通過固定裝置固定在加工主軸或加工主軸箱上。
所述的固定裝置是具有3-5個(gè)活動關(guān)節(jié)的連桿狀支架。
所述的活動關(guān)節(jié)為球接或者鉸接，并且能夠靠關(guān)節(jié)摩擦力使轉(zhuǎn)動位置自固定。 本發(fā)明的有益效果是
1、 即時(shí)、高效排砂。本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)隨切隨吹，及時(shí)將廢砂轉(zhuǎn)移，減少殘留 在模型表面的砂粒對模型精度的影響和對刀具的磨損，提高鑄型表面精度和刀具使用壽 命。
2、 易控制、成本低。本發(fā)明的排砂裝置由數(shù)控系統(tǒng)來控制其開閉，操作簡單實(shí)用， 制作成本低。
3、 應(yīng)用廣泛。本發(fā)明的排砂裝置同樣適用于加工過程產(chǎn)生小密度、顆粒狀且廢屑需
要及時(shí)排出的加工場合。


圖1是本發(fā)明中鑄型數(shù)控切削加工的排砂裝置的示意圖2是本發(fā)明中固定裝置為磁力多關(guān)節(jié)示意圖。
圖中
l一噴嘴 2—固定裝置 2.1—活動關(guān)節(jié) 3—?dú)夤? 4—闊門 5—?dú)獗?6—加工主軸 7—刀頭。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。
參見圖1，包括加工主軸6及安裝在加工主軸上的刀頭7，刀頭7附近、對準(zhǔn)刀頭位 置設(shè)有1-4個(gè)噴嘴1，噴嘴1通過固定裝置2固定在加工主軸6上，噴嘴1通過氣管3連 接有氣泵5，氣管3上設(shè)有閥門4，閥門4用來調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量。
參見圖2，固定裝置為具有3個(gè)活動關(guān)節(jié)2.1的連桿狀支架，活動關(guān)節(jié)2. l為球接， 能夠靠關(guān)節(jié)摩擦力使轉(zhuǎn)動位置自行固定。
一種鑄型數(shù)控加工的排砂方法，該方法包括以下步驟
a) 將1個(gè)噴嘴1通過固定裝置2設(shè)置在加工刀頭附近，并且手動控制固定裝置2上的 活動關(guān)節(jié)2.1，改變噴嘴1對刀頭7噴氣的角度，使噴嘴1對準(zhǔn)刀頭7，噴嘴1直徑為3mm;
b) 噴嘴1連接上氣管3，氣管3的末端連接氣泵5，氣管3上連接閥門4;
c) 在鑄型數(shù)控加工過程中，打開氣泵5和闊門4，使氣泵5中的壓縮空氣沿氣管3從 噴嘴1中噴出；
d)根據(jù)鑄型銑削過程中產(chǎn)生的廢砂量調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量，使刀頭附近的廢砂及時(shí) 排出，加工結(jié)束后，繼續(xù)通氣一段時(shí)間后停止通氣，以保證刀頭附近沒有砂屑。。
本發(fā)明的排砂裝置中的噴嘴可設(shè)置1~4，通過調(diào)節(jié)固定裝置2調(diào)整噴嘴1的直線方向， 使其正對刀頭。加工過程中，鑄型切割成型機(jī)、鑄型切割成型機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和氣泵同時(shí)啟動， 氣管上安裝的閥門在數(shù)控系統(tǒng)的控制下打開或關(guān)閉，用來給噴嘴供氣，并可調(diào)節(jié)氣管供氣 氣壓和流量的大小，閥門可采用電磁閥，采用數(shù)控系統(tǒng)的信號控制，在需要的情況下，也 可以手動控制。供氣在切削加工開始前啟動，在加工結(jié)束后一段時(shí)間停止以保證刀頭附近 沒有砂屑。噴嘴1固定在鑄型切割成型機(jī)的主軸上，隨主軸運(yùn)動，噴嘴l也可以根據(jù)需要 固定在鑄型切割成型機(jī)的加工主軸箱上。
本發(fā)明的方法吹砂排屑隨刀具的切削加工一起進(jìn)行，能夠滿足砂型切削對于及時(shí)徹底 排砂的特殊要求，解決滯留砂屑影響加工精度和刀具壽命的問題。
以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在 本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鑄型數(shù)控加工的排砂方法，其特征在于該方法包括以下步驟a)在加工刀頭附近設(shè)置噴嘴，并且使噴嘴對準(zhǔn)刀頭；b)將噴嘴通過氣管與設(shè)置在氣管上的閥門和氣泵相連；c)在鑄型數(shù)控加工過程中，打開氣泵和閥門，使氣泵中的壓縮空氣沿氣管從噴嘴中噴出；d)根據(jù)鑄型銑削過程中產(chǎn)生的廢砂量調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量，使刀頭附近的廢砂及時(shí)排出。
2. —種實(shí)施如權(quán)利要求1所述方法的裝置，包括加工主軸及安裝在加工主軸上的刀 頭，其特征在于所述的刀頭附近、對準(zhǔn)刀頭位置設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴通過氣管與閥門 和氣泵相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述裝置，其特征在于，所述的閥門是電器比例閥，通過電壓或 者電流信號控制閥門的氣體流量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述裝置，其特征在于，所述的噴嘴為1-4個(gè)，其直徑在3mm以內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述裝置，其特征在于，所述的噴嘴通過支架固定在刀頭附近或 通過固定裝置固定在加工主軸或加工主軸箱上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于，所述的固定裝置是具有3-5個(gè)活動關(guān)節(jié) 的連桿狀支架。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于，所述的活動關(guān)節(jié)為球接或者鉸接，并且 能夠靠關(guān)節(jié)摩擦力使轉(zhuǎn)動位置自固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄型數(shù)控加工的排砂方法，該方法包括以下步驟a)在加工刀頭附近設(shè)置噴嘴，并且使噴嘴對準(zhǔn)刀頭；b)將噴嘴通過氣管與設(shè)置在氣管上的閥門和氣泵相連；c)在鑄型數(shù)控加工過程中，打開氣泵和閥門，使氣泵中的壓縮空氣沿氣管從噴嘴中噴出；d)根據(jù)鑄型銑削過程中產(chǎn)生的廢砂量調(diào)節(jié)壓縮空氣的流量，使刀頭附近的廢砂及時(shí)排出。所述的裝置是在刀頭附近、對準(zhǔn)刀頭位置設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴通過氣管與閥門和氣泵相連。本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)隨切隨吹，及時(shí)將廢砂轉(zhuǎn)移，減少殘留在模型表面的砂粒對模型精度的影響和對刀具的磨損，提高鑄型表面精度和刀具使用壽命；本發(fā)明的裝置具有易控制、成本低、應(yīng)用廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B28D7/00GK101372135SQ20081022276
公開日2009年2月25日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者豐 劉, 單忠德, 王祥磊 申請人:機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心