專利名稱：：一種使用惰性物料的凝石生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種利用惰性固體廢棄物大規(guī)模生產(chǎn)膠凝材料的工藝及設(shè)備組合，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域及建筑材料領(lǐng)域，更確切地說，涉及一種大量利用惰性硅鋁質(zhì)固體廢棄物制備凝石的工藝及設(shè)備組合。
背景技術(shù)：
：人們對(duì)環(huán)境友好及高性能膠凝材料的追求，使得利用固體廢棄物制備新型膠凝材料的研究成為一個(gè)熱點(diǎn)。我國科研工作者自八十年代以來，對(duì)堿激發(fā)膠凝材料、混凝土以及地質(zhì)聚合物作了一系列優(yōu)異的研究工作，目前我國利用固體廢棄物制備膠凝材料的研究工作也在國際上得到了認(rèn)可。發(fā)明人前期對(duì)此進(jìn)行了大量工作。以清華大學(xué)孫恒虎教授為首的研究團(tuán)隊(duì)從地質(zhì)學(xué)和礦物學(xué)角度出發(fā)，深入分析了天然礫巖和火山灰沉積巖的形成過程，并結(jié)合膠凝材料的科學(xué)技術(shù)研究及應(yīng)用，發(fā)明了一種新型膠凝材料——凝石。凝石的理論與技術(shù)是完全跳出了傳統(tǒng)水泥的框架，吸取了地質(zhì)聚合物和堿激發(fā)水泥研究與生產(chǎn)應(yīng)用中的有益成果與成功經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)大地成巖理論和自然界相容原理，以主體和配體的二元組分設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為核心，初步形成了新的硅鋁基膠凝材料的理論體系與技術(shù)體系。在仿地學(xué)理論的指導(dǎo)下，凝石在理論體系、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、產(chǎn)品應(yīng)用等方面的研究得到了迅速發(fā)展。專利CN1415567A公開了一種凝石二元化濕水泥及其用途，其中采用大摻量廢渣，例如礦渣、鋼渣、粉煤灰等濕法制備凝石膠凝材料的方法。這種方法可以總結(jié)為"一磨濕制備"的方法，其原材料主要是具有潛在膠凝活性的高溫固體廢棄物，還不能解決通常條件下活性較低的惰性固體廢棄物的利用問題。專利CN1887764A和專利CN1887763A公開了一種預(yù)處理尾礦、黃河砂/淤泥，由其獲得凝石膠凝材料及他們的制備方法。該專利突出之處是提出了采用熱液蝕變(200900)原理提高惰性固體廢棄物尾礦、黃河砂、淤泥的潛在膠凝活性，并制備凝石的方法。該專利采用熱液蝕變的方法是依據(jù)地質(zhì)作用中熱液蝕變作用原理而發(fā)明的。地質(zhì)作用過程中熱液蝕變無處不在，是地殼中礦物成分發(fā)生改變的最重要的作用。熱液蝕變的原理是在20090(TC的環(huán)境下使物料中揮發(fā)份脫出并破壞晶格結(jié)構(gòu)；同時(shí)，在這些組分的脫除過程所釋放出的強(qiáng)極性物質(zhì)與具有活潑離子的物料對(duì)近鄰物料表面的結(jié)構(gòu)，如Si-O(Al-O)四面體網(wǎng)絡(luò)，存在多種離子的復(fù)合協(xié)同作用，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用，從而使物料晶格畸變度及晶格缺陷增加，結(jié)構(gòu)斷鍵或解聚，從而使整個(gè)蝕變物料混合體系的膠凝活性增強(qiáng)，并為隨后的溶蝕、解聚、遷移打下基礎(chǔ)。但是，這兩個(gè)專利側(cè)重于制備過程中的物料組成設(shè)計(jì)和基本原理介紹，缺乏對(duì)應(yīng)用該技術(shù)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的系統(tǒng)工藝方法。目前其它對(duì)惰性硅鋁質(zhì)物料利用的方法中，主要是用作填料或鋪路，但該法附加值低，利用范圍有限。在用其制備高附加值的膠凝材料方面，專利CN1539782A公開了一種粉煤灰水泥及生產(chǎn)工藝，專利CN1319902C公開了一種生產(chǎn)混合水泥的方法，但這些專利仍然局限于利用具有潛在膠凝活性的固體廢棄物，如粉煤灰、高爐礦渣等；對(duì)石英等惰性物質(zhì)的利用，也采用簡單的細(xì)碎方法將增加其活性，但這種方法能耗高、效果有限，還不能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是利用惰性固體廢棄物制備凝石膠凝材料進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，該方法一方面要能夠適合惰性硅鋁質(zhì)物料熱液蝕變預(yù)處理系統(tǒng)的工藝，另一方面要滿足凝石膠凝材料制備的工藝和方法。以上目的通過以下措施來達(dá)到本發(fā)明的突出之處是通過熱液蝕變方法提高惰性硅鋁質(zhì)物料的活性，使之滿足凝石膠凝材料原料的要求，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大量惰性硅鋁質(zhì)固體廢棄物的利用。在熱液蝕變處理工藝與傳統(tǒng)凝石一磨制備工藝銜接方面，向前通過穩(wěn)流倉與凝石原料細(xì)碎工藝結(jié)合；向后通過蝕變料倉與半成品配料工藝結(jié)合。熱液蝕變的原理是在低溫環(huán)境下(200900°C)使物料中揮發(fā)份脫出并破壞晶格結(jié)構(gòu)；同時(shí)，在這些組分的脫除過程所釋放出的強(qiáng)極性物質(zhì)與具有活潑離子的物料對(duì)近鄰物料表面的結(jié)構(gòu)，如Si-0(Al-0)四面體網(wǎng)絡(luò)，存在多種離子的復(fù)合協(xié)同作用，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕作用，從而使物料晶格畸變度及晶格缺陷增加，結(jié)構(gòu)斷鍵或解聚，從而使整個(gè)蝕變物料混合體系的膠凝活性增強(qiáng)。可見，蝕變效果的關(guān)鍵取決于不同顆粒之間，以及顆粒與釋放的揮發(fā)份之間的接觸程度和接觸面積。因此，嚴(yán)格控制惰性硅鋁質(zhì)物料和蝕變料的細(xì)度和混勻效果是產(chǎn)生很好蝕變效果的關(guān)鍵。熱液蝕變處理工藝前端的磨機(jī)和穩(wěn)流倉除了起到磨細(xì)和穩(wěn)流的作用外，還起到控制物料混勻效果和細(xì)度的作用。一方面將惰性硅鋁質(zhì)物料和蝕變料混勻，主要通過磨機(jī)粉磨過程混合和穩(wěn)流倉均化過程實(shí)現(xiàn)；另一方面通過調(diào)整磨機(jī)來嚴(yán)格控制出磨物料的細(xì)度。熱液蝕變處理工藝后端根據(jù)物料細(xì)度選擇直接經(jīng)蝕變料倉進(jìn)入中間倉的工藝或者由蝕變料倉經(jīng)磨機(jī)后進(jìn)入中間倉的工藝。當(dāng)蝕變料比表面積為4501000m7kg或者比表面積更大時(shí)，選擇前者工藝；當(dāng)蝕變料比表面積為400700m7kg或者比表面積更小時(shí)，選擇后者工藝，并保證蝕變料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后比表面積為4501000m7kg。熱液蝕變處理工藝通過穩(wěn)流倉和蝕變料倉與傳統(tǒng)粉磨工藝相聯(lián)結(jié)，保證了熱液蝕變處理工藝和傳統(tǒng)凝石一磨工藝成為各自較獨(dú)立的系統(tǒng)。對(duì)于特定的惰性硅鋁質(zhì)物料，其蝕變溫度要求在200900°C間的某溫度區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，過高的溫度會(huì)導(dǎo)致蝕變形成的微晶或非晶的介穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步形成新的惰性結(jié)晶礦物相，甚至發(fā)生部分熔融形成低活性的高聚合度玻璃相；過低的溫度則不能使蝕變反應(yīng)發(fā)生。因此對(duì)蝕變反應(yīng)溫度區(qū)域的嚴(yán)格控制尤為重要。本發(fā)明選擇沸騰爐和旋轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)作為熱液蝕變反應(yīng)器。回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料裝置、傳動(dòng)裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理是高效的柵格式揚(yáng)料裝置將筒體內(nèi)的物料周期性的均勻拋灑在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)，保證惰性物料和蝕變劑充分接觸反應(yīng)的同時(shí)，通過高溫?zé)釟饬靼讯栊晕锪虾臀g變劑中的水分、(A等揮發(fā)分分離出來。前期研究結(jié)果表明，尾礦、赤泥在200°C60(TC溫度范圍內(nèi)經(jīng)熱液蝕變后成巖能力可提高35倍，所需成巖劑的成本也可以大幅度下降。熱液蝕變具體工藝流程是煤粉由煤倉(1)經(jīng)喂煤機(jī)(2)進(jìn)入沸騰爐(3)燃燒，燃燒產(chǎn)生75(TC100(TC高溫?zé)煔膺M(jìn)入烘干機(jī)。烘干機(jī)(8)前端設(shè)冷空氣引風(fēng)口(7)，根據(jù)沸騰爐排出高溫?zé)煔鉁囟群蜔嵋何g變反應(yīng)要求溫度，確定冷空氣進(jìn)風(fēng)量。由惰性硅鋁質(zhì)物料和蝕變劑組成的混合物料由穩(wěn)流倉(4)經(jīng)皮帶秤(5)稱量后，通過位于烘干機(jī)入口的進(jìn)料口(6)進(jìn)入烘干機(jī)(8)。烘干機(jī)前半段為熱液蝕變反應(yīng)區(qū)域，后半段為蝕變料冷卻區(qū)域。烘干機(jī)尾氣出口溫度為8030(TC。尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器(9)進(jìn)行分離，烘干機(jī)內(nèi)固體顆粒和旋風(fēng)分離器分離的固體顆粒經(jīng)由皮帶機(jī)(11)輸送到蝕變料倉(12)。本發(fā)明最大的特點(diǎn)是在傳統(tǒng)凝石制備工藝中引入了熱液蝕變處理工藝，這使凝石原料處理分為兩部分一部分是惰性硅鋁質(zhì)物料和蝕變劑通過熱液蝕變系統(tǒng)處理和粉磨系統(tǒng)后形成具有潛在膠凝活性的蝕變料，進(jìn)入中間倉；另一部分是已具有潛在膠凝活性的物料、成巖劑、石膏直接通過粉磨系統(tǒng)后進(jìn)入中間倉。凝石前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，入磨物料粒度是影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素之一，磨前的熟料和石膏先經(jīng)過鄂式破碎機(jī)一級(jí)破碎，多通道錘式破碎機(jī)二級(jí)破碎后分別進(jìn)入原料倉。硅酸鹽水泥國家標(biāo)準(zhǔn)以80iim方孔篩篩余作為產(chǎn)品的控制依據(jù)，但是在細(xì)度較細(xì)時(shí)80iim篩余很難反映凝石的粉磨情況，不宜作為凝石粉磨過程的質(zhì)量控制指標(biāo)。前期生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，以比表面積作為衡量凝石產(chǎn)品平均粒度的重要指標(biāo)是適宜的，并且分別設(shè)置不同半成品控制指標(biāo)的制備工藝能夠達(dá)到最優(yōu)的性能和最好的經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明根據(jù)物料易磨性進(jìn)行分類粉磨和不同細(xì)度指標(biāo)控制，可以采用粉煤灰為助磨劑。將具有潛在膠凝活性的固體廢棄物進(jìn)行配料后粉磨，磨至比表面積為400800m7kg后送入中間倉；將成巖劑、石膏通過配料后進(jìn)行粉磨，磨至比表面積為450900m7kg后送入中間倉。此外，均化是凝石生產(chǎn)的不可缺少的重要環(huán)節(jié)，均化不但保證了強(qiáng)度的穩(wěn)定性，也保證了其它質(zhì)量指標(biāo)(安定性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、有害化學(xué)成分等)均趨于穩(wěn)定，也為凝石制品、構(gòu)件、建筑工程質(zhì)量提供了保證。本發(fā)明的均化工藝分為三步，即干粉攪拌機(jī)混和、均化庫攪拌混合和倒庫操作；通過三步均化過程，混合物料能夠完全滿足對(duì)凝石成品的要求，避免了采用高成本的氣力均化過程；均化合格后的物料即成為凝石，并送入成品倉。凝石制備工藝流程為熟料和石膏經(jīng)多級(jí)破碎后進(jìn)入原料倉，含水物料經(jīng)烘干后入原料倉；具有潛在膠凝活性的固體廢棄物進(jìn)行配料后粉磨，磨細(xì)至比表面積400800m7kg后送入中間倉；成巖劑、石膏或者粉煤灰通過配料后進(jìn)行粉磨，磨細(xì)至比表面積450900m7kg后送入中間倉；惰性硅鋁質(zhì)物料和蝕變劑通過配料后進(jìn)行粉磨，磨細(xì)至比表面積4001000m7kg后通過穩(wěn)流倉進(jìn)入熱液蝕變系統(tǒng)，蝕變后的物料進(jìn)入蝕變料倉；對(duì)于蝕變料比表面積為4501000m7kg或者比表面積更大時(shí)，蝕變料直接由蝕變料倉經(jīng)倒庫操作進(jìn)入中間倉，當(dāng)蝕變料比表面積為400700m7kg或者比表面積更小時(shí)，由蝕變料倉進(jìn)入磨機(jī)，磨細(xì)至比表面結(jié)4501000m7kg后送入中間倉；中間倉內(nèi)的半成品經(jīng)過配料后通過干粉攪拌機(jī)混和、均化庫攪拌混合和倒庫操作即成為凝石，并送入成品倉。有益效果(1)與傳統(tǒng)水泥兩磨一燒工藝需要消耗大量石灰石資源、需要加熱至130(TC以上的高溫并消耗大量能源、排出大量有害氣體不同，本發(fā)明利用大量惰性固體廢棄物，在20090(TC溫度范圍內(nèi)發(fā)生熱液蝕變反應(yīng)，能量消耗和有害氣體排放量大大減少，是一種節(jié)能降耗和綠色環(huán)保的先進(jìn)工藝；(2)與傳統(tǒng)凝石制備方法不同，本發(fā)明可以利用大量傳統(tǒng)水泥和原有凝石制備方法不能利用的惰性硅鋁質(zhì)物料，這將在減輕惰性硅鋁質(zhì)物料堆存對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，釋放占用土地，降低生產(chǎn)成本方面具有明顯有益效果；(3)利用惰性固體廢棄物制備的凝石膠凝材料具有成本低、性能好的優(yōu)勢(shì)，本發(fā)明的規(guī)模化應(yīng)用具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。圖1是用于凝石制備的熱液蝕變系統(tǒng)設(shè)備組成圖。圖中，1是煤倉，2是喂煤機(jī)，3是沸騰爐，4是穩(wěn)流倉，5是皮帶秤，6是烘干機(jī)進(jìn)料口，7是烘干機(jī)引風(fēng)口，8是烘干機(jī)，9是旋風(fēng)分離器，10是鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，11是皮帶輸送機(jī)，12是蝕變料倉。圖2是一種采用熱液蝕變法的凝石制備工藝流程示意圖。具體實(shí)施例方式下面用實(shí)施實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明的詳細(xì)
發(fā)明內(nèi)容實(shí)施例1將煤矸石干燥后入6#原料倉，將石灰和脫硫石膏按照3:l的比例混合后作為蝕變劑并入5#原料倉，將高爐礦渣、熟料、成巖劑和脫硫石膏分別入14#原料倉。將煤矸石和蝕變劑按照7:1的比例配料混合后作為蝕變混合物料進(jìn)入3#原料磨，磨至比表面積大于450m7kg，然后進(jìn)入穩(wěn)流倉。將磨細(xì)混勻的物料由穩(wěn)流倉經(jīng)入口送入烘干機(jī)，由沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)入口溫度控制在700850°C;蝕變料為粉狀蝕變料，進(jìn)入蝕變料倉后直接經(jīng)倒庫操作送入5#中間倉。將礦渣、熟料按照1:1的比例配料混合后送入1#原料磨，粉磨至表面積大于450m7kg后送入lft中間倉；成巖劑和石膏按照l:5的比例配料混合后送入2#原料磨，粉磨至比表面結(jié)大于550m7kg后送入3#中間倉。將中間倉內(nèi)的蝕變料半成品、熟料礦渣半成品、成巖劑石膏半成品按照50:43:7的比例配料，經(jīng)過干粉攪拌機(jī)攪拌混合后，由下料器送入氣體均化庫，再經(jīng)倒庫操作送入凝石成品倉，從而獲的最終凝石產(chǎn)品。對(duì)凝石產(chǎn)品進(jìn)行膠砂實(shí)驗(yàn)，結(jié)果如下。試驗(yàn)引用下列標(biāo)準(zhǔn)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，凝結(jié)時(shí)間，安定性檢驗(yàn)方法》(GB1346-89)，《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》(GB1345-91)，《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T17671-1999)。試驗(yàn)結(jié)果見表1和表2。表1凝石膠凝材料的物理性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2凝石膠凝材料的力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從實(shí)施例1的表1和表2的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的凝石不僅滿足普通水泥的各項(xiàng)國家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，而且其28天抗壓強(qiáng)度達(dá)51.3MPa。實(shí)施例2將鐵尾礦干燥后入6#原料倉，將石灰和脫硫石膏按照2:l的比例混合后作為蝕變劑并入5#原料倉，將高爐礦渣、熟料、成巖劑和脫硫石膏分別入14#原料倉。將尾礦和蝕變劑按照7:1的比例配料混合后作為蝕變混合物料進(jìn)入3#原料磨，磨至比表面積為600m7kg，然后進(jìn)入穩(wěn)流倉。將磨細(xì)混勻的物料由穩(wěn)流倉經(jīng)入口送入烘干機(jī)，由沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)入口溫度控制在200800°C;蝕變料為塊狀蝕變料，進(jìn)入蝕變料倉后用皮帶輸送機(jī)送入2#磨機(jī)，粉磨至比表面積為600650m7kg后，進(jìn)入5#中間倉。將礦渣和熟料按照2:3的比例配料混合后送入1#原料磨，粉磨至表面積450550m7kg后送入lft中間倉；成巖劑和石膏按照l:5的比例配料混合后送入2#原料磨，粉磨至比表面積550650m7kg后送入3#中間倉。將中間倉內(nèi)的鐵尾礦蝕變料半成品、熟料礦渣半成品、成巖劑石膏半成品配料后經(jīng)過干粉攪拌機(jī)攪拌混合后，由下料器送入均化庫，再經(jīng)倒庫操作送入凝石成品倉，獲得最終凝石產(chǎn)品。鐵尾礦蝕變料摻量不同的膠砂各齡期強(qiáng)度如表3所示。表3凝石膠凝材料的力學(xué)性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求一種使用惰性物料的凝石生產(chǎn)工藝，其特征在于凝石制備工藝中引入了熱液蝕變處理工藝，這使得原料處理分為兩部分一部分是通過熱液蝕變系統(tǒng)處理和磨細(xì)過程將惰性硅鋁質(zhì)物料制成具有潛在膠凝活性的蝕變料半成品；另一部分是將已具有潛在膠凝活性的物料、成巖劑、石膏直接通過磨細(xì)制備成半成品。2.如權(quán)利要求1所述使用惰性物料的凝石生產(chǎn)工藝，其特征在于熱液蝕變處理系統(tǒng)由沸騰爐、烘干機(jī)及輔助設(shè)備組成；烘干機(jī)為內(nèi)加熱式旋轉(zhuǎn)窯，其前半段為熱液蝕變反應(yīng)區(qū)域，后半段為蝕變料冷卻區(qū)域；沸騰爐燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，并將高溫?zé)煔庖牒娓蓹C(jī)；在烘干機(jī)入口，由惰性硅鋁質(zhì)物料和蝕變劑組成的混合物料進(jìn)入烘干機(jī)，在受到加熱后發(fā)生蝕變；烘干機(jī)前端設(shè)有冷空氣入口，通過改變進(jìn)風(fēng)量在20090(TC的溫度區(qū)域內(nèi)調(diào)節(jié)烘干機(jī)內(nèi)煙氣入口溫度。3.如權(quán)利要求1或2所述使用惰性物料的凝石生產(chǎn)工藝，其特征在于熱液蝕變反應(yīng)系統(tǒng)的前端設(shè)有磨機(jī)和穩(wěn)流倉，前端磨機(jī)出磨物料比表面積4001000m7kg;后端根據(jù)蝕變料細(xì)度設(shè)蝕變料倉或者蝕變料倉和磨機(jī)，當(dāng)蝕變料比表面積為4501000m7kg或者比表面積更大時(shí)，蝕變料直接由蝕變料倉經(jīng)倒庫操作進(jìn)入中間倉，當(dāng)蝕變料比表面積為400700m7kg或者比表面積更小時(shí)，由蝕變料倉進(jìn)入磨機(jī)，磨細(xì)至比表面結(jié)4501000m7kg后送入中間倉。4.如權(quán)利要求1使用惰性物料生產(chǎn)凝石材料的工藝，其特征在于根據(jù)物料易磨性進(jìn)行分類粉磨和不同細(xì)度指標(biāo)控制，即將具有潛在膠凝活性的固體廢棄物進(jìn)行配料后粉磨，磨細(xì)至比表面積400800m7kg后送入中間倉；將成巖劑、石膏通過配料后進(jìn)行粉磨，磨細(xì)至比表面積450900m7kg后送入中間倉。5.如權(quán)利要求1所述使用惰性物料的凝石生產(chǎn)工藝，其特征在于中間倉內(nèi)的半成品經(jīng)過配料后進(jìn)行均化，均化過程分為三步，即干粉攪拌機(jī)混和、均化庫攪拌混合和倒庫操作；均化合格后的物料即成為凝石，并送入成品倉。6.—種使用惰性物料的凝石生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于設(shè)備由煤倉(1)、喂煤機(jī)(2)、沸騰爐(3)、穩(wěn)流倉(4)、皮帶秤(5)、烘干機(jī)進(jìn)料口(6)烘干機(jī)引風(fēng)口(7)、烘干機(jī)(8)、旋風(fēng)分離器(9)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(10)、皮帶輸送機(jī)(11)蝕變料倉(12)組成；煤粉由煤倉(1)經(jīng)喂煤機(jī)(2)進(jìn)入沸騰爐(3)燃燒，燃燒產(chǎn)生75(TCIOO(TC高溫?zé)煔膺M(jìn)入烘干機(jī)；烘干機(jī)(8)前端設(shè)冷空氣引風(fēng)口(7)，根據(jù)沸騰爐排出高溫?zé)煔鉁囟群蜔嵋何g變反應(yīng)要求溫度，確定冷空氣進(jìn)風(fēng)量；由惰性硅鋁質(zhì)物料和蝕變劑組成的混合物料由穩(wěn)流倉(4)經(jīng)皮帶秤(5)稱量后，通過位于烘干機(jī)入口的進(jìn)料口(6)進(jìn)入烘干機(jī)(8);烘干機(jī)前半段為熱液蝕變反應(yīng)區(qū)域，后半段為蝕變料冷卻區(qū)域；烘干機(jī)尾氣出口溫度為80300°C;尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器(9)進(jìn)行分離，烘干機(jī)內(nèi)固體顆粒和旋風(fēng)分離器分離的固體顆粒經(jīng)由皮帶機(jī)(11)輸送到蝕變料倉(12)。全文摘要一種使用惰性物料的凝石生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于建筑材料領(lǐng)域。其原料處理工藝分為兩部分一部分是惰性硅鋁質(zhì)物料和蝕變劑通過熱液蝕變系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)后形成具有潛在膠凝活性的蝕變料，并送入中間倉；另一部分是具有潛在膠凝活性的物料與成巖劑、石膏直接通過粉磨系統(tǒng)后進(jìn)入中間倉；然后將中間倉內(nèi)的半成品按比例配料，再經(jīng)攪拌混勻后形成凝石產(chǎn)品。熱液蝕變處理工藝通過穩(wěn)流倉和蝕變料倉與傳統(tǒng)粉磨工藝相聯(lián)結(jié)，保證了熱液蝕變處理工藝和傳統(tǒng)凝石一磨工藝成為各自較獨(dú)立的系統(tǒng)。熱液蝕變處理系統(tǒng)由沸騰爐、烘干機(jī)及輔助設(shè)備組成。烘干機(jī)為內(nèi)加熱式旋轉(zhuǎn)窯，其前半段為熱液蝕變反應(yīng)區(qū)域，后半段為蝕變料冷卻區(qū)域。本發(fā)明制備凝石膠凝材料成本低、性能好、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保。文檔編號(hào)C04B7/00GK101723609SQ20081022518公開日2010年6月9日申請(qǐng)日期2008年10月30日優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日發(fā)明者萬建華,倪文,孫恒虎,張吉秀,張玉燕,李宇,王海霞,鄭永超申請(qǐng)人:北京科技大學(xué);清華大學(xué)